9气焊及气割基本原理、适用范围及安全特点

合集下载

气焊与气割基本原理与安全要点（三篇）

气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。

气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。

1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。

只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。

目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。

2碳化钙碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。

电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。

3乙炔乙炔是无色的可燃气体。

在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。

乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。

乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。

4石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。

在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。

石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。

不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。

若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。

气焊与气割基本原理与安全要点（二）气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。

气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。

气焊与气割的安全技术规范

一、概述(一) 气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之坚固连接的焊接方法。

气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。

气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器(或者乙炔气瓶)。

应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。

这些设备和器具的应用情况如图1 所示。

焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。

焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。

例如焊接铝材时，采用氯化物K(Cl、NaCl)和氟化物(NaF)等组成的焊粉。

气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。

可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体主要是乙炔。

气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。

气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。

气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。

在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。

由于在气焊温和割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或者安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。

在气焊火焰的作用下，特别是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。

而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m 以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或者爆炸事故。

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。

了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。

一、气焊的基本原理：气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。

具体的工作步骤如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。

2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。

3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。

4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。

5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。

二、气割的基本原理：气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。

具体的工作原理如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。

2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。

3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。

氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。

4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。

5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。

三、气焊和气割的安全要点：1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。

2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。

3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。

4. 操作规范：操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行作业，不得随意更改设备参数或擅自操作。

5. 火焰与金属接触：当金属处于高温下时，要避免用湿手或带有油污的手接触，以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。

6. 气焊与气割后的处理：焊接或切割完成后，应及时关闭气源，并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理，防止因未处理而引发安全事故。

9-第九章--气焊与热切割

危险
❖ 乙炔的易燃性
！
自然点低（305℃），点火能量小
（0.019mj）。在一定条件下，很容易因分子聚合
（≤540℃，压力＜0.3Mpa）、分解而发生着火、
爆炸（＞580℃、压力＝0.15Mpa）。
乙炔火焰的传播速度～在空气中为2～3.7m/s,
在氧气中为13.5m/s。
乙炔的爆炸性
压力和温度、乙炔的杂质、接触介质、盛装容器的直径。
宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救。
④ 在任何情况下，应注意避免在容器或管道内
形成乙炔—空气或乙炔—氧气混合气，一旦形成，必须采取安全措施。
⑤ 乙炔发生器的温度计只能用酒精温度计指示，
禁止使用水银温度计。凡供乙炔使用的器材都不
能用银或含铜量超过70％铜合金制造。
⑥ 乙炔含磷化氢＜0.08 ％。
⑦ 装盛乙炔的容器或管道，不得随意焊补或切
第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择
气割气焊火焰的选择根据乙炔和氧气混合比例的不同，得到三种不同
的火焰：
表9–1 氧乙炔焰种类、焊接性能和适用范围
火焰种类氧／乙炔
焊接性能
焊接条件可焊接的材料
碳化焰＜1 中性焰 1～1.2 氧化焰＞1.2
火焰中乙炔过剩，含有游离碳和较多的氢。焊接低碳钢时会渗碳。火焰温度2700～3000
低碳钢、低合金钢、灰铸铁球墨铸铁、铝及铝合金
黄铜、青铜等
气焊气割工艺参数的选择
表9－2 工艺参数
常用金属材料气焊工艺参数的选择要点式来选择。 ②焊丝直径可参考表9－3。
火焰能率
①根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。
②在选择较厚的焊件，熔点较高的金属，导热性较好金属要选择较大的火焰能率。 ③火焰能率是由焊炬型号及焊嘴号码大小决定。

气焊与气割

第四节电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求一、电石的使用安全要求（一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因（三）对电石运输、储存和使用的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用二、乙炔发生器（站）的使用要求
（一）乙炔发生器的种类和构造（二）乙炔发生器着火爆炸的原因和分类（三）乙炔发生器的安全装置阻火装置、防爆泄压装置和指示装置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个条件：条件：（1）金属在氧气中的燃点应低于其）熔点。熔点。（2）气割时金属氧化物的熔点应低）于金属的熔点。于金属的熔点。（3）金属在切割氧流中的燃烧应是）放热反应。放热反应。（4）金属的导热性不能太高。）金属的导热性不能太高。（5）阻碍气割的杂质要少。）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧，生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点气焊气割的主要危险是火灾与爆炸。防火防爆是气焊气割的主要任务。任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺参数的选择
一、气焊气割火焰（一）焊接切割的火焰分类氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。（二）中性焰

气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。

气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。

气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。

首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。

燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。

气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。

2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。

3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。

二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。

气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。

气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。

氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。

气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。

强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。

2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。

3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。

综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。

然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。

气焊与气割

一、气焊与气割的基本原理和适用范围
气割所用可燃气体：乙炔（C2H2)液化石油气丙烷和氢气。氧气作为助燃气体
气割时所用的设备器具：除了割炬（气割枪）外其它与气焊相同气割过程：预热——燃烧——吹渣但是并不是所有金属都能满足这个过程要求，只有符合一定条件的金属才能进行气割。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
4、放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静
电火花。 5、氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化 6、可燃气瓶发生漏气。 7、乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔瓶处于高压状态。 8、乙炔瓶处于卧放状态，或者是大量使用乙炔时出现丙酮随同流出 9、石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
符合气割条件的金属：纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）气割的特点：设备简单，使用灵活。但是缺点就是对切口两侧的金属的成份和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。
二、气焊与气割的安全特点
气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸。当然在焊接时，焊剂产生的燃烧产物也可能引起焊工中毒。所以我们做气焊或者气割时一定要在一个通风环境好的地方。有些特殊情况还要戴防毒面具或者呼吸机。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
气焊的应用范围：气焊主要应用于薄钢板，低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构适用范围
气割的定义：是利用可燃性气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。气割的实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识气焊和气割是常用的金属加工技术。

气焊是利用燃烧气体产生高温来将金属材料加热至熔点并形成接头的工艺；而气割则是利用燃烧气体产生的高温来切断金属材料的一种工艺。

本文将就气焊和气割的基础知识进行介绍。

一、气焊基础知识1.气焊的工作原理气焊可以将金属件加热至熔点，然后使其融合。

而气焊的热源来自于燃烧的氧气和燃气之间的反应。

它们在混合的燃气喷嘴处燃烧，并产生高温气焰，这种气焰可以将金属加热至熔点。

2.气焊的操作步骤气焊的操作步骤及其注意事项如下：（1）准备工作：必须保证工作区域安全，并准备好必要的设备和防护措施。

（2）清洁工作：对于要焊接的金属表面进行清洁处理，以便充分地接触和融合。

（3）制造钢化器：钢化器是一种设备，可以控制气焰形状和大小，并防止燃气和氧气相混。

（4）燃气进气：将燃气导入到钢化器中。

（5）加氧进气：将氧气导入到钢化器中。

（6）装入熔化材料：在熔化装置中放入熔化材料。

（7）点火：点燃混合气体，形成明火。

（8）加热：用明火将金属材料加热至熔点。

（9）填充：加热过程完成后，将要焊接的金属材料填充到所需区域。

（10）压制：用压力机将金属材料压制并冷却。

3.气焊的适用范围气焊适用于多种金属和金属合金的焊接，如碳钢、不锈钢、真空钢、铝和合金等。

4.气焊的优缺点（1）优点：气焊技术简单易学，所需设备较为简单且便宜；焊接速度较快，目视观感好，焊缝质量高。

（2）缺点：对杂质敏感，需要保持严格的金属表面清洁；对于较薄或高反射率的金属材料不太适用。

二、气割基础知识1.气割的工作原理气割是利用氧气和燃料喷嘴在高温的条件下，将金属材料上的一部分迅速氧化后，产生大量的热量和气体压力来切割金属的一种工艺。

2.气割的操作步骤气割的操作步骤及其注意事项如下：（1）准备工作：必须保证工作区域安全，并准备好必要的设备和防护措施。

（2）加燃料：将燃料导入燃料喷嘴中。

（3）加氧气：将氧气导入氧气喷嘴中。

（4）点火：用打火机点亮燃料喷嘴，产生火焰。

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文（4篇）

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文气焊和气割作为金属加工中常用的工艺方法之一，在工业生产中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。

一、气焊的基本原理气焊是一种利用氧燃料的火焰对金属加热并达到熔化状态，然后加入熔化金属填充缝隙的焊接方法。

气焊的基本原理是利用可燃气体（如乙炔、煤气等）和氧气在一定比例下燃烧产生高温火焰，通过火焰的热量将焊接材料加热到熔化状态，然后使熔化材料流动并填充于焊接接头之间，冷却后形成焊缝。

气焊的焊接过程一般分为预热、熔化、焊接和冷却四个阶段。

首先，通过调整燃烧气体和氧气的比例，使用喷嘴或喷枪将可燃气体和氧气混合后喷出，形成高温火焰。

然后，将火焰对焊接材料进行预热，使其达到适宜的焊接温度。

随后，继续加热焊接材料，使其熔化并形成熔池。

最后，停止加热并等待焊缝冷却，焊接完成。

二、气焊的适用范围由于气焊可以提供高温火焰，因此广泛应用于各种金属材料的焊接。

气焊适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料。

同时，由于氧气和可燃气体的供给可以根据需要进行控制，因此气焊可以适应不同厚度和形状的金属材料的焊接需求。

气焊的应用范围非常广泛，可以用于制造业、建筑业、船舶制造、汽车修理等领域的焊接任务。

在制造业中，气焊常用于制作金属构件、制造储罐、管道和焊接大型结构件等工作。

在建筑业中，气焊适用于焊接金属框架、梁柱和连接件等。

在船舶制造中，气焊可用于船体板焊接和船舶维修。

在汽车修理中，气焊用于对车身和发动机部件进行修复。

三、气焊的安全特点1. 高温火焰：气焊使用的火焰温度可达到3000℃以上，因此在操作过程中需要注意防火和防烫。

2. 易燃气体：气焊使用的可燃气体具有较高的爆炸性和易燃性，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保气体的安全使用和存储。

3. 物质溅射：气焊过程中，焊接材料可能会溅射出来，造成眼睛和皮肤的伤害。

因此，在操作过程中必须佩戴足够的个人防护装备，包括面罩、手套和防护服等。

气焊与气割的基本原理和安全特点范本

气焊与气割的基本原理和安全特点范本气焊和气割是金属加工中常用的两种加工工艺，它们广泛应用于船舶、建筑、金属制品制造等领域。

本文将详细介绍气焊与气割的基本原理和安全特点。

一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用液化气体或压缩气体作为燃料和氧气作为燃烧剂，通过燃烧产生的高温火焰来加热工件，使工件达到熔化或准熔状态，并在必要时添加填充金属，进行焊接连接的工艺。

气焊的基本流程包括：燃料与氧气的供应、火焰调节、预热和焊接。

在气焊中，燃烧产生的火焰高温可达到3000℃左右，能够将工件熔化，形成熔池，然后再通过添加适量的填充金属，在熔池中进行焊接。

2. 气焊的安全特点（1）高温和明火：气焊的火焰温度非常高，具有明火，容易引发火灾。

因此，在进行气焊作业时，必须采取必要的火灾防护措施。

（2）有毒气体生成：气焊过程中，燃烧产生的烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康有害。

因此，在气焊过程中，必须做好通风换气和佩戴防护设备，以保护工人的健康。

（3）易产生气体爆炸：由于气焊需要使用可燃气体和氧气，如果操作不当或未及时排除工作区域的可燃气体，容易导致气体爆炸事故。

因此，在使用气焊设备时，必须注意避免可燃气体的积聚，并加强防爆措施。

（4）辐射和灼伤：气焊火焰产生的高温辐射能够使人体受到灼伤，因此，在进行气焊作业时，必须穿戴合适的防护服和使用防火屏障，以减少辐射和灼伤的风险。

二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用氧气与燃料气体（如乙炔、丙烷等）的燃烧来加热金属工件，然后通过高压氧气的吹击将加热的金属表面氧化，形成金属氧化物，接着利用喷射的氧气将金属氧化物吹走，实现对金属工件进行切割、开槽等加工操作的工艺。

气割的基本流程包括：点火预热、进氧、点割、进割和保持割。

通过精确调整氧气和燃料气体的流量，使其在一定范围内维持稳定的燃烧状态，从而实现对金属工件的切割。

2. 气割的安全特点（1）高温和喷射力：气割火焰的温度通常可达到3000℃以上，同时有强大的喷射力，容易造成烧伤和切割时火花飞溅，引发火灾。

气焊与气割安全工艺及操作

• • • • • • • • • • • • •
五、气瓶的安全使用 (一)气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝嗮、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严，泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 (5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 (6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。 (7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。 (9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 (10)石油气瓶充装过满，受热时瓶内压力过高。 (11)气瓶未作定期技术检验。
• 3.乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关，容器的直径越小，则乙炔就越不容易爆炸。 • 4.乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜或乙炔银等爆炸性化合物，当受到剧烈震动或加热到 110~120º C时就会发生爆炸。所以凡是与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制造。 • 5.乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火器。 • 工业乙炔中含硫化氢、磷化氢、氨等有害杂质。在焊接时，除了会影响焊缝质量外，还因磷化氢的燃点低，在 100º C时会自燃，所以规定乙炔中磷化氢的体积分数应小于0.08%，硫化氢的体积分数应小于0.15%。
• 4.回火保险器 • 正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。 • 5.减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压气体将为工作时的低压气体的调节装置，起减压和稳压。如氧气瓶内的氧气压力最高达15MPa,乙炔瓶内的乙炔压力最高达1.5MPa,降为氧气的工作压力一般为0.1-0.4MPa,乙炔的工作压力最高不超过0.15MPa。

气焊与气割的基本原理及材料设备工具使用安全要求

（三）液化石油气液化石油气（简称石油气）是石油炼制工业的副产品，其主要成分是丙烷（C3H8），大约占50%~80%，其余是丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）等，在标准状态下，石油气的密度为1.8~2.5kg/m³，比空气重，但其液体的比重则比水、汽油轻。石油气有一定毒性，空气中含量很少时，
氧流，使切口处的金属发生剧烈燃烧，生成液态的熔渣，这些熔渣很快地被高速氧气流吹走，金属燃烧所释放的热量对待切割的金属进行预热，随着割炬沿切割方向的移动，实现切割的方法。由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用，使瓶温过高，压力剧增，直至超过瓶体材料强度极限，发生爆炸。氢是一种无色无味的气体，密度非常小，只有空气的1/14，是最轻的气体。空气、氩气、氮气、二氧化碳气胶管为黑色；乙炔瓶的容量为40L，一般乙炔瓶中能溶解6~7kg乙炔。 5kg/m³，比空气重，但其液体的比重则比水、汽油轻。（7）焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
（2）乙炔气瓶乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器，
足以熔化金属进行焊接。乙炔是一种危险的易瓶体装有两道防震胶圈。
一级氧气纯度不低于99. （3）点火时应把氧气调节阀稍微打开然后打开乙炔调节阀。
燃易爆气体。气割是利用氧气也可燃气体混合燃烧的火焰热能，将工件切割处的金属预热到燃烧温度（燃点），然后向被加热到燃点的金属喷切割
2、减压器的安全使用
时所产生的火焰温度为3100~3300℃，因此用它（2）气瓶必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。
（4）禁止用起重机吊运钢瓶，充实的钢瓶禁止喷漆作业。（6）严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进行金属结构的连接、修补等工作。

气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、丙烯等。

氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。

气焊时，需要注意一下几点：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低，对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接；2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化，而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化；3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同的燃料气体和焊接参数；4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽或过深。

5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。

二、气割的基本原理气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在材料上切割的目的。

一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。

气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金属架分离。

气割的主要注意事项有：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等；2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害；3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割头；4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。

三、气焊与气割的适用范围1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、铬、镍等合金；2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板，可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。

四、气焊与气割的安全特点1.在气焊与气割的过程中，需要穿戴合适的保护设备，例如防火服、可调节的焊接头盔、耳塞等；2.气体瓶需要妥善保管，在使用时需要检查氧气气瓶的使用寿命，以免出现意外；3.在使用气焊和气割时需要严格遵守操作规程，避免操作不当引起事故；4.气焊和气割的作业环境应保持通风良好，以免有害气体对人体的健康带来危害。

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是金属加工中常用的加工技术，它们都是利用高温来加工金属材料。

本文将介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。

一、气焊的基本原理气焊是利用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，产生的高温火焰来加热金属材料，使其达到熔化温度，然后用填充材料填充焊缝，形成焊接接头的加工技术。

气焊的基本原理可以简单概括为以下几点：1.燃烧原理：气焊使用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，生成高温的火焰。

燃烧产生的热量可以加热金属材料，使其达到熔化温度。

2.火焰调节：气焊火焰有不同的调节方式，可以通过调节燃气和氧气的比例来改变火焰的温度和性质。

一般来说，气焊需要一个中性火焰，燃气和氧气的比例为1：1。

3.填充材料：在气焊过程中，还需要使用填充材料来填充焊缝，形成焊接接头。

填充材料一般为焊丝或焊条，它们可以与被焊接的金属材料融合在一起，形成一个坚固的焊缝。

二、气焊的适用范围气焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铁、铝、铜和合金等。

它适用于以下几个方面的应用：1.修复和维护：气焊可以用于修复和维护各种金属制品，如机械设备、车辆和管道等。

通过气焊技术，可以将损坏的部件焊接起来，使其恢复原有的功能。

2.制造业：气焊广泛应用于制造业中的金属加工过程。

它可以用于焊接金属结构、焊接管道和容器等。

气焊可以提高生产效率，并且可以焊接大尺寸和厚度的金属材料。

3.建筑业：气焊也可以用于建筑业中的金属加工。

例如，在建筑结构的焊接过程中，可以使用气焊来连接各个部件，形成一个坚固的整体。

三、气焊的安全特点气焊的过程中，燃气和氧气是用来燃烧的，因此需要注意安全事项，以确保操作人员和周围环境的安全。

以下是气焊的安全特点：1.注意通风：气焊时产生的烟尘和有害气体有可能对健康造成危害，因此应保持良好的通风环境。

操作人员应在通风良好的地方工作，或者使用适当的防护设备。

2.防止火灾：气焊是通过燃烧产生高温火焰来进行加工的，因此很容易引发火灾。

气焊与气割

氧气切割示意图
4、气割操作工艺
1）．预热
先在切割线的端头（工件的边缘）预热，使其温度达到燃烧温度（呈红色）。
2）．切割
在切割过程中，割炬移动要均匀，割嘴与工件的距离应保持不变（3～5mm）。手工气割时，割嘴沿气割方向后倾20°～ 30°，以提高气割速度。气割速度是否正常，可根据熔渣流动方向来判断
缺点： ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2．激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径为10 μm的焦点上，能量密度达到106 W/cm2以上，通过光能转变为热能，从而熔化金属进行焊接的方法。
优点： ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点： ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4．焊接机器人（1）焊接机器人机器人——由程序控制的电子机械装置，具有某些类似人的器官的功能，能完成一定的操作或运输任务。组成：
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量，单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1）焊前清理。 2）焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢，低合金钢，不锈钢，耐热钢，铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用

熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术

二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 3、案例分析： 2）主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火立即爆炸。 ②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3）主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割：
（1）原理：利用属燃烧，同时将产生的熔渣迅速排除，从而达到切割的目的。
（2）适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
（二）气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后，在着火源的作用下进行燃烧，从而产生气体火焰。
1、氧气（1）在标准状况下，是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小，则爆炸极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 2、爆炸：（4）发生条件 1）充足的易燃易爆物质。 2）混合后的浓度应在爆炸极限内。 3）有充足的火源。（5）爆炸的预防原则 1）防止易燃物泄露。 2）防止爆炸性混合物的形成。 3）加强监测报警。 4）严格控制火源或激发能量。 5）切断传播途径，阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具 1、气瓶（1）氧气瓶 1）是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2）由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3）瓶体的颜色为天蓝色，瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊与气割是常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和修理领域。

本文将分别介绍气焊与气割的基本原理、适用范围以及安全特点。

气焊的基本原理是利用高温燃烧火焰对金属进行加热，使其熔化并达到焊接的目的。

气焊通常使用的燃烧介质是氧气与乙炔的混合气体，其主要成分是乙炔（C2H2），它与氧气（O2）混合并燃烧时产生高温火焰。

乙炔的燃烧温度达到约3300摄氏度，火焰的高温可以熔化大部分常见的金属。

气焊主要用于金属焊接和熔割，并在制造、维修和建筑等行业广泛应用。

它适用于多种金属材料的焊接，包括铁、钢、铜、铝等。

气焊可以用于焊接金属构件，如钢结构、管道、油罐等，并可以用于燃气设备的制造和修理。

气焊还广泛应用于金属切割和熔割，可以将金属板材切割成所需尺寸，并进行金属零件的拆解和修整。

气焊的安全特点主要有以下几点：1.火焰控制：在气焊过程中，控制火焰的大小和形状非常重要。

火焰过大或过小都会影响焊接质量和安全性。

因此，操作人员必须掌握火焰调节的技巧，保持火焰清晰、稳定和适当。

2.气体安全：乙炔是一种易燃、可爆炸的气体，使用乙炔气缸需要注意安全。

气焊操作时，必须确保气瓶装嵌牢固，不要撞击或碰撞，防止气瓶泄漏或爆炸。

3.防护措施：气焊过程中火焰产生的强热辐射和光辐射对人员和周围环境有一定的危害。

因此，操作人员应戴上防护眼镜和防护面罩，避免眼睛受伤。

同时，还应穿戴防护服、手套和耐热鞋，避免皮肤接触到高温火焰或熔化金属。

4.通风设施：气焊会产生一些有害气体和烟尘，如一氧化碳和金属烟尘。

因此，在操作环境中应设置良好的通风设施，确保烟尘排出和空气流通，减少对操作人员的伤害。

气割的基本原理是利用高温火焰与金属发生氧化反应，产生一氧化碳和铁氧化物等气体，然后利用氧化物将金属表面割断。

气割也是使用氧气与乙炔混合气体作为燃烧介质，但与气焊不同，气割的焰温要比气焊高，通常达到3500摄氏度以上。

气割主要用于金属材料的切割，特别适合于较厚的金属板材和结构件的割断。