车间生产安全管理规范-修改
生产安全管理规范
1．目的
1.1为加强公司安全生产工作，明确和落实安全生产主体责任，规范安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工职业健康安全，促进公司生产经营的科学发展，制定本规范。
1.2为加强公司安全生产工作，明确和落实安全生产主体责任，规范安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工职业健康安全，促进公司生产经营的科学发展，制定本规范。
2．适用范围及职责范围
2.1适用范围包括整个制造车间区域以及所有人员。
2.2公司实行安全生产责任制。安全生产，人人有责。员工对自己负责，班组长负责本班组安全生产，车间主任对本车间负责，经理对制造车间负责，以及其他。3．安全管理规范内容
3.1对新员工、实习人员，必须先对其进行安全生产教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。
3.2 对入职后员工的安全生产要求：
3.2.1安全生产人人有责，所有员工必须加强法制观念，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守各种操作规程和安全生产规章制度；
3.2.2生产员工必须严格按照标准化作业进行生产工作，严禁违规操作，工作期间不得马虎大意，不得故意违规操作，车间班组长及生产主管应定期进行巡查；
3.2.3作业过程中不得做与工作无关的事。员工在使用设备、工具前必须严格检查是否符合安全要求，不能违章作业。未经批准，任何人不得移动、拆卸设备及安全设施等；
3.2.4 车间必须做好6s工作，消除安全隐患。
3.2.5 发现安全隐患，必须及时整改，并跟踪安全隐患的整改情况，直至符合整改要求为止。
4．生产安全指标及奖罚
4.1 生产安全率目标为100%
4.2 对认真执行各项生产安全制度、防止事故发生，有下列情况之一的，应给予适当的奖励：
4.2.1对安全生产的合理化建议被采纳，且有效果的；
4.2.2制止违章作业且避免事故发生的；
4.2.3及时发现或消除安全事故隐患，避免事故发生；
4.2.4对抢险救灾有功的
4.3 每月对车间生产安全进行审核，如发生安全事故，则事故的直接责任人当月的考核分则为0，即绩效考核为0，相关负责人也应受到一定的处罚。
5．车间通用的作业要求
5.1 用电的安全要求
5.1.1车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
5.1.2经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完
好。
5.1.3需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨
损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
5.1.4打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事
故。
5.1.5停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
5.2 起重作业安全要求
5.2.1每次作业前都要检查安全防护装置。
5.2.2起重作业人员必须经过培训、考核合格才可作业。
5.2.3吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
5.3 机械设备通用安全要求
5.3.1按要求着装，戴好防护用品。
5.3.2维护、故障处理等必须停车。
5.3.3禁止把工具、量具、卡具和工件放在机台上。
5.3.4打磨作业时，不能站在砂轮正面。
5.4 厂部叉车安全要求
5.4.1必须持有相关叉车证才能作业。
5.4.2厂房内车速控制在5Km/h内，厂房外部控制在20Km/h内。
5.5防火安全要求
5.5.1车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
5.5.2保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
5.5.3车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，
方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
5.5.4车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不
效，随时可用。
5.5.5当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
误后方可离开。
5.5.6发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
6．事故的应急措施
6.1 火灾逃生与急救
6.1.1力所能及扑灭火灾
6.1.2判断火势无法控制，就要设法逃生。保持清醒头脑，弄清自己的位置和逃生的
路线，千万不要因为慌张走错方向。
6.1.3如果周围到处是火，人被困在火场中无法通过疏散通道逃生时，有两种方法可
以自救：一是采取适当防护措施强行穿过火场，如用浸湿的毛毯或棉被（大衣）裹在身上；二是栓上绳索，沿绳索滑到楼下，如果没有绳索也可以将窗帘、被单等撕成布条相连接。此外，也可以通过水管等下滑到楼下。千万不可坐电梯。
6.1.4 现场急救原则是：必须遵循先“救”后“送”的原则，即对伤员先进行现场急
救，采取必要的救护措施，然后通过各种通讯工具向医疗机构求救，或直接送医院进行抢救。现场急救有如下几种基本方法：1.人工呼吸法；2.胸外心脏挤压法；3.触电时的救护
6.2 触电的救援
6.2.1若触电者的衣服是干的，且施救者穿着干燥或绝缘性好的鞋子，则可找干燥的
衣物包住施救者的一只手，拉住触电者的衣服，使其脱离电源。但施救者必须注意避免触及导电物体或触电者的身体，防止意外。
6.2.2若电闸一时找不到，应使用干燥木棒将电线拨离触电者。
6.2.3迅速拉下闸刀或拨出电源插头。
6.2.4若电线被触电者抓在手里，可设法将干木板塞到其身下，使其与地面隔离。弄
不清电源方向时，电线两端都要砍。
6.3 机械伤害的急救
6.3.1由于机械的撞击、坠落、挤压、穿刺等造成人体闭合性、开放性创伤、骨折、
出血、休克等后果的，一般采用如下救护措施：止血--包扎--固定--搬运7．生产安全责任制
7.1 总经理
7.1.1建立、健全本单位安全生产责任制。
7.1.2组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
7.1.3组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
7.1.4保证本单位安全生产投入的有效实施；
7.1.5督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
7.1.6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
7.1.7及时、如实报告生产安全事故。
7.2 生产经理
7.2.1对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助分公司经理认真贯彻执行安全
生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度。
7.2.2组织实施本企业中、长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，
组织落实安全生产责任制及施工组织设计。
7.2.3领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、
组织外包工队长的培训、考核与审查工作。
7.2.4领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。
7.2.5认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业一图九表法、业内资料
管理标准和安全生产保障体系正常运转。
7.2.6在事故调查组的指导下，组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。
7.3 生产计划
7.3.1在编制月、周、日生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡生
产，保障安全工作与生产任务协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。
7.3.2坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑到职工的劳逸结合。
7.3.4在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。
7.4 技术部门
7.4.1认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施
工生产中的安全技术措施的制定与实施。
7.4.2对生产中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法。
7.4.3对新技术、新材料、新工艺、必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。
7.4.4对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究解决。
7.4.5参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从
技术上提出防范措施。
7.5 车间主任
7.5.1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排车间人员工作，对本车间人员在生产中的安全和健康负责。
7.5.2经常组织车间人员学习安全操作规程，监督车间人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。
7.5.3认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。
7.5.4经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。
7.5.5认真做好新工人的岗位教育。
7.5.6发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。
7.6 车间员工
7.6.1认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度，对自
身的安全负责。
7.6.2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。
7.6.3发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要
积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。
7.6.4对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。
7.6.5发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。
7.6.6进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。
7.6.7有权拒绝违章指挥或检查。
8．生产安全培训计划
8.1培训对象
8.1.1 车间全体员工
8.2培训内容
8.2.1国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
8.2.2安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；
8.2.3伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；
8.2.4应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；
8.2.5典型事故和应急救援案例分析；
8.3培训形式
8.3.1会议形式。主要以安全例会、安全培训会以及事故案例分析会的形式举行。8.3.2 消防演习。针对火灾的现场消防演练及急救措施。
8.4培训时间
8.4.1针对消防演习。公司每年组织一次消防演习，时间在每年5月份，时长4小时。
8.4.2针对新员工。在正式入职前接受至少24学时的三级安全教育培训。
8.4.3针对会议培训。每一个季度进行一次生产安全培训会议，通过PPT展示的形式
每次培训时长控制在4小时。
公司安全管理制度的规范
安全生产培训 第一章总则 一、为了贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，切实加强爱护工作，做到安全生产的文明施工，依照国家和上级主管部门有关文件精神和本公司的生产实际，保障职工在生产过程中的安全与健康，依照《安全生产法》、《建筑安装工程安全技术规程》、《国营建筑企业安全生产工作条例》等有关安全生产法律法规、方法、规定及安全技术标准，结合公司的实际情况，为杜绝重大恶劣伤亡事故的发生，降低一般事故频率，切实保障职工的人身安全和躯体健康，进展生产，并推行以安全生产为突破口的施工现场标准化治理，加强落实各级领导部门及职能部门和职工的安全生产责任制，特制订本制度。 二、本制度以"安全第一"、"预防为主"为指导思想以"管生产必须管安全"为原则，积极主动的引导我公司的各项安全防护工作的展开。 三、本制度适用于司属各部门及项目经理部、适用于本公司所有人员。外单位进入本公司范围内从事各种活动的人员，也要遵守本规定，按规定同意安全生产监督治理。 四、工程承包以后，必须同时签订"安全生产责任制"合同与建设单位和公司具体订立安全合同，明确责任制和奖罚，促进安全生产工作，落实好安全生产领导班子。 五、凡在本公司生产场所、车间、仓库等场地作业的各类人员，
上班前不准喝酒，不准带病上班。 六、电工、电焊工、气割（风割）工、起重机司机、起重指挥员、起重司索（挂钩）员、厂内机动车驾驶等特种作业人员，必须经专业培训、考核合格、领取全国通行的《特种作业人员操作证》，方准许上岗从事上述相应的作业。 七、凡在本公司生产场所从事生产经营活动或其他活动的人员，都必须分工种按规定穿戴工作服、安全帽、手套、眼镜、口罩等个人劳动防护用品。 八、为认真落实安全生产责任制，实行公司、车间、班组三级安全生产责任制治理，本公司层级治理人员及各工种、各岗位人员必须明确自身的安全生产责任，履行安全生产职责，严格执行公司制定的安全生产规定和相关安全操作规程，自觉遵章操作，确保安全生产。 第二章安全组织机构 一、公司在安全生产上实行三级治理、各负其责的原则，其安全组织机构由公司、项目经理部、项目部安全员组成。 1、公司设立安全科，负责落实国家、行业和公司安全生产方面的指示与要求，指导、协调公司安全生产工作，并负责日常安全生产治理和监督检查。 2、项目经理部成立安全领导小组并设安全办公室，落实上级机关对安全生产的要求，负责本项目经理部的安全治理与监督检查。 3、安全员协助主管安全工作的领导抓好项目安全措施的落实、
无尘室管理规范
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
(安全生产)企业安全生产标准化基本规范
企业安全生产标准化基本规范 企业安全生产标准化基本规范 1 范围本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。 有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。 2 规范性引用文件下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。 GB2894 安全标志及其使用导则 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 3.2 安全绩效 safety performance 根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。 3.3 相关方 interested party 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。 3.4 资源 resources 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。 4 一般要求 4.1 原则 企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。 4.2 建立和保持 企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。 4.3 评定和监督 企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。 企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。 安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。
(完整版)《GB50656-2011_建筑施工企业安全生产管理规范》
中华人民共和国国家标准 建筑施工企业安全生产管理规范CONSTRUCTION COMPANY SAFETY MANAGE CRITERION G B50656-2011 2009北京
目次 前言 (1) 1 总则 (3) 2 术语 (4) 3 基本规定 (5) 4 安全管理目标 (5) 5 安全生产管理组织与责任体系 (6) 6 安全生产管理制度 (6) 7 安全生产教育培训 (7) 8 安全生产费用管理 (8) 9 施工设施、设备和劳动防护用品安全管理 (8) 10 安全技术管理 (9) 11 分包（供）安全生产管理 (10) 12 施工现场安全管理 (10) 13 应急救援管理 (12) 14 生产安全事故报告和处理 (12) 15 安全检查和改进 (13) 16 安全考核和奖惩 (14)
中华人民共和国国家标准 建筑施工企业安全生产管理规范 CONSTRUCTION COMPANY SAFETY MANAGE CRITERION 前言 本规范根据建设部二〇〇二至二〇〇三年工程建设国家标准制订计划要求， 由上海市建设工程安全质量监督总站会同有关单位，在深入调查研究，认真总结 国内外相关规范和大量实践经验，并广泛征求意见的基础上编制而成。 本规范共分16章，主要内容是建筑施工企业安全管理要求，包括总则、术语、基本规定、安全目标、安全生产管理组织和责任体系、安全生产管理制度、安全生产教育培训、安全生产资金管理、施工设施、设备和临时建(构)筑物的安全管理、安全技术管理、分包安全生产管理、施工现场安全管理、事故应急救援、事故统计报告、安全检查和改进、安全考核和奖惩等。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海市建设工程安全质量监督总站（地址：上海市小木桥路683号，邮政编码：200032，电子信箱：an54614788@https://www.360docs.net/doc/1115177584.html,）负责具体内容的解释。 各单位在执行本规范的过程中，应注意总结经验，积累资料，并随时将有关意见和建议反馈给上海市建设工程安全质量监督总站（地址：上海市小木桥路683号，邮政编码：200032，电子信箱：an54614788@https://www.360docs.net/doc/1115177584.html,），以供修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审定人： 本规范主编单位：上海市建设工程安全质量监督总站 上海城建建设实业（集团）有限公司 本规范参编单位：中国建筑一局（集团）有限公司 上海市施工行业协会工程建设质量安全专业委员会
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经公司领导批准，本公司车间内禁止任何外来人员进入；获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。 第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭
牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条车间内挤出机、密炼机、捏合机、模具等多种设备为高温设备，工作中应严防烫伤。 第十三条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十四条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十五条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理设备，否则引起的一切后果由责任人承担。
洁净室使用管理规范
洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020
洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：
中试车间安全生产管理规定详细版
文件编号：GD/FS-1112 （管理制度范本系列） 中试车间安全生产管理规 定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
中试车间安全生产管理规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全生产，人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。 二、车间是本公司的生产重地。外来人员，未经允许，不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经市场发展部同意。参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。 三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规
范，原材料与产成品不得混合存放。车间须做好四防、五关、一查（防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗，水、电、气；查仪器设备运转是否正常）。 四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员（含在读研究生、客座人员、临时工），必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。 五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处理预案。进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，
安全生产管理工作标准
安全生产管理工作标准 一、为加强公司的安全生产管理，明确各部门、各岗位对安全生产的职责范围，确保员工的健康和公司财物的安全，根据国家《安全生产法》和公司《安全生产管理规定》，特制订本工作标准。 二、总经理的安全生产工作标准： 1、总经理是公司的最高行政领导人，也是公司生产经营和行政管理的全权指挥者和决策者，对安全生产管理有完全的指挥权。 2、总经理直接领导公司的安全专职指构和人员，开展日常的安全管理工作，并对安全生产负有领导责任。 3、总经理在日常工作中，应认真贯彻、执行国家和上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策、指示和各种规定。 4、总经理在日常工作中应承担下列职责： ①组织制订和审定公司的各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 ②组织、领导制定劳动保护措施，合理安排措施经费，并组织力量保证措施的实施。 ③在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结安全生产工作。 ④有计划地组织各级管理人员学习劳动保护的政策和业务知识，并且定期向工人进行劳动保护教育。 ⑤定期检查安全生产管理和劳动保护工作，对各级管理人员的安全生产工业绩作进行考核。 ⑥定期组织安全生产和工业卫生检查，对查出的重大问题和存在的隐患，要及时研究解决。 ⑦生产中一旦发生安全事故，应及时组织检查，分析发生事故的原因，对事故责任者要严肃处理，制定改进措施，预防事故的重复发生。 5、总经理根据需要，可全权委托分管安全生产的副总经理，完成上述各项工作职责。 三、公司办公室的安全生产工作标准： 1、公司办公室是公司的行政管理机构，根据国务院《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》中关于“企业单位都应该根据实际情况加强劳动保护工作机构和专职人员的工作”指示精神，公司指定
无尘室管理规定
无尘室管理规定 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 3.1.2 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度，确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部： 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域； 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 （区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在 0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子 （0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训，考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 6.1.3 必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者； 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者； 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者； 6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入； 6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按要求穿戴好无尘服，在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入； 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入； 6.5.2 所有物料进入无尘室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后，再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘，达到必要的清洁条件；
公司安全管理规定范本
工作行为规范系列 公司安全管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-55474公司安全管理规定 Company safety management regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的 为了加强公司的安全管理，保障员工人身生产安全和家庭幸福，促进公司健康持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合公司的实际情况，制定本制度。 二、适用范围 本公司厂区、宿舍区和在此范围内的全体员工 三、原则 遵照“管生产必须管安全”和“属地管理”的原则，安全管理工作实行一把手负责制，各级管理负责人为本责任区第一安全责任人;分管区域内发生安全事故，由区域负责人负责。 四、安全管理控制(岗位职责) 1、总经理是公司安全生产的第一责任人，对公司安全生
产负全面管理责任; 2、常务副总在总经理的领导下，主管公司安委会及安全生产工作，对安全生产负主要责任; 3、生产经理在总经理的领导下，是安全生产的主要负责人 负责监督各生产部门的安全操作规程的制定及执行，组织安全生产检查、落实隐患整改措施，防止和杜绝违章指挥、违章操作现象，坚持“先安全后生产、不安全不生产”的原则，在保证安全的前提下合理组织生产; 4、各生产部门主管、在生产经理领导和安全保卫科的指导下，按照“一岗双责”和“属地管理”的原则对本部门的安全生产负全责，组织制订并实施车间安全管理规定，安全生产操作规程，组织新工(包括实习、代培、转岗、复工人员)的上岗安全教育培训和班组安全教育(二级安全培训)并及时如实报告本车间生产安全事故。 5、生产部门班组长安全职责 在生产部门主管的领导下，贯彻执行公司安全生产管理规章制度(重点是操作规程)，对本班组的安全生产负全面责
企业安全生产管理制度(范本)
企业安全生产管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障人民生命财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。 一、安全生产检查制度 企业必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：（一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括： 1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效； 2．规定的安全措施是否落实； 3．所用的设备、工具是否符合安全规定； 4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范； 5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠； 6．操作要领、操作规程是否明确。 （二）日常安全生产检查。主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：1．是否有职工反映安全生产存在的问题； 2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程； 3．生产场所是否符合安全要求； 4．安全通道及安全疏散门是否畅通。
（三）专业性安全生产检查。主要由企业每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。 车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。 二、安全生产事故隐患排查制度 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。 (1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。 (2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。 (3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。 (4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。 (5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。 三、安全事故隐患整改制度
车间安全生产规范 - 制度大全
车间安全生产规范-制度大全 车间安全生产规范之相关制度和职责，一、目的安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被... 一、目的 安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害),有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好,特制定本安全规范。 二、使用范围 本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。 三、安全生产管理工作 1.消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。 2.用电管理:持证电工上岗,线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。 3.用气管理:管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。 4.物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。 5.危险工序操作管理:关键设备定期检查保养;做好安全保护措施,合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。 6.环境卫生管理:生产现场保持清洁状态,清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。 7.文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,节约用水用电。 四.安全操作规程 1.上岗安全培训:各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作岗位。 2.上班前的准备工作:检查各工位上班所用工具,个人安全防范物品带好(各工位所用 相关工作服、耐高温手套、口罩),首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损,运转状况是否正常,排除现场其它不安全因素。 3.上班期间:各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时,应按设备使用程序停机并及时上报,禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时,须先关电源。 四、个人需注意事项 1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问,遵守规定。 2.当发现有不安全情况及损坏时,应立即反映至工序负责人。 3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。 4.在不能确定安全与否前,不能开动机器;非经许可,不可使用其它岗位任何机器。 5.禁止在车间内吸烟及游戏,以免发生意外。 6.离开工作岗位时,应确保机器停止(或交接),工作场地安全妥善。 人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全!
无尘室作业管理规范
无尘室管理作业规范 1.目的:建立无尘室管理规则,有效管理无尘室之运转,并对生产设备,工具,物料,人员进出,洁净衣等管 制,以确保无尘室之高洁净度需求与正常运作? 2.适用范围:适用于台鑫国际股份有限公司无尘室 3.权责: 3.1无尘室管制:生产作业区主管或当班负责人员 3.2稽核单位:生产作业区领班以上或执行IPQC稽核人员 3.3新进人员(无尘室)作业说明:人事或制造单位 3.4无尘服管理:行政单位 4.作业内容: 4.1人员进出要求 4.1.1资格: a.甄选无尘室工作人员时,应避免任用对化学溶剂过敏,有烟瘾者,手容易出汗或因气 喘经常性咳嗽或打喷嚏者? b.凡进入无尘室人员皆需经教育训练,方可单独进出无尘室,若未经合格而需进入者, 得须由合格人员陪同带领下,方可进入? c.外宾进入无尘室,务必由各单位主管或指定人员陪同,陪同人员将外宾资料于-「厂 商/来宾进入无尘室豋记表」后方可进入. 4.1.2无尘服要求:各区域无尘服穿着如下所示 a.作业人员进入Class 1000无尘室不可化妆，包含口红、粉、眼影，香水等。 b.无尘室(含更衣室)严禁携带或使用香烟、打火机、食品、口香糖及化妆品等。 c.临时携入之文件允许使用一般纸张。 d.抽烟后,15分钟内禁止进入无尘室(Class 1000) e.禁止携入木质用具或易产生粉尘材质之用具，例如铅笔，橡皮擦、立可白等。 f.凡是携入一般用具、物品皆需于更衣室中用IPA擦拭，以确保所入物品不会造 成微尘污染。 g.非经事先核准，无尘室内严禁摄影，录像….等，若经核准，务必由各单位主管
陪同。 g.外套,私人物品放置于个人铁柜。 h.人员及携入之物品，需在经过空气洗尘室以空气洗尘。 4.1.4进入程序：人员进入无尘室之程序如下。 a.脱鞋置于换鞋柜中，进入更衣室。 b.检查，擦拭所携带之物品。 d.经洗尘室洗尘后方可进入无尘室，洗尘时间为20秒以上，每次最多以两人为限。 e.洗尘室：站立于空气洗尘室内，双手摆动，旋转身体至空气洗尘结后，始可开门离开洗尘室。 f.着无尘服时不可离开无尘室区域(含更衣)以外。 4.1.5离开无尘室： a.经由洗尘室离开无尘室，禁止人员从旁安全门出入。 b.将无尘衣置于自己的衣架上(衣架悬挂方式：将衣架子两边夹至双肩，挂上衣架)， 无尘鞋置于鞋柜中。 c.乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等视使用情况可重复使用(针对经常性进出人员)， 并将其无尘服一同摆放整齐，原则上每双乳胶手套使用8小时，口罩为8小时， 发帽与鞋套为一周后丢弃、更新之。 d.不用之乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等一律丢入垃圾桶内，不可到处摆放。 4.1.6洁净事项 a.无尘室每日例行清洁(5S)与垃圾处理工作，原则上由生产制造单位执行之 b.无尘室每周地板清扫(吸尘器)工作，原则上由行政部委外执行之。 c.无尘衣、鞋汰旧换新： (1)无尘衣使用大于三年时，必需予以丢弃。 (2)无尘衣破损修补超过三次时，必需予以丢弃 (3)因工程施工，而严重污染时，予以丢弃。 4.1.7无尘衣、鞋送洗分派： a.频率：原则上每周统一送洗一次(各单位可视个人使用状况调整延长)，行政单位提供整理箱 (依部门别)由使用者自行提出清洗需求，若遇有紧急逃生紧急施工等状况时，得视需要加强清
电力企业安全生产管理规定
电力企业安全生产管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
电力企业安全生产管理制度 第一章总则 第一条为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证员工在生产活动中的人身安全，保证公司安全生产，保证国家资产和投资者的权益免遭损失，特制定本规定。 第二条本规定依据国家《安全生产法》和其他有关法律、法规，结合本行业的特点和我公司的组织形式制定，用于规定本公司安全工作的基本要求和管理关系。 第三条本公司应在工作范围内，树立“安全是第一工作，安全是第一效益，安全是第一责任”的意识，实行“安全一票否决”制，按照统一的部署，依靠全体员工共同做好安全生产工作。 第四条应依据国家有关法律、法规，行业规程、标准，制定适合本公司实际的规章制度，使安全生产工作制度化、规范化、标准化，构建安全生产长效机制。 第五条公司必须贯彻“企业安全责任主体”、“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，做到在、布置、检查、、考核生产工作的同时，、布置、检查、、考核安全工作。 第六条公司对安全生产事故及异常情况的处理，执行“四不放过”（即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则。
第七条本规定适用于公司从事安装、检修、试验、电力建设等为主要业务的部门和人员。 第二章公司安全生产目标 （一）不发生人身伤亡事故； （二）不发生重大及以上设备事故； （三）不发生重大及以上火灾事故； （四）不发生恶性电气误操作事故； （五）不发生负同等及以上责任的重大交通事故； （六）不发生重大环境污染事故； （七）不发生由本单位责任造成的有严重社会影响的安全生产事件。 第三条公司实行三级安全生产目标管理： （一）公司不发生人身重伤和一般设备事故； （二）班组不发生未遂和异常； （三）个人无违章，实现“三不伤害”（即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 第三章、各级人员安全生产责任制 1、各级人员安全生产责任制 、法定代表人安全生产责任制 作为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者，对本公司安全生产负全面领导责任。 、总经理安全生产责任制 、安全生产副经理安全生产责任制
生产车间安全管理规定范本
工作行为规范系列 生产车间安全管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-52716生产车间安全管理规定 Production workshop safety management regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等;女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间;特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品;员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火;使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并
采取必要的安全保护措施，严防事故发生;车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具;消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损;消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。 第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近(物品应距离供电设施至少1.5米);除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品;应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。
生产车间安全管理规范
发泡车间安全管理规程 1.目的 为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。 2.范围 适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。 3.权责 生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。 相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。 4.内容 4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟； 4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品； 4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用； 4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作； 4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱； 4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常； 4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌； 4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离； 4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等； 4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤； 4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下； 4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程 1.目的 为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。 2.范围 适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。 3.权责 生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。 装拆模具人员：依照此规程执行作业。 4.内容 4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规； 4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作； 4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作； 4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作； 4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作； 4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作； 4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作； 4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作； 4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂； 4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作； 4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作； 4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作； 4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作； 4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规； 4.15上班赤裸上身作业，视为违规； 4.16上班穿拖鞋，视为违规； 4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规； 4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下； 4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范核准：审核：编制： 修订履历 目的
加强无尘车间管理规范，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 职责 生产部 对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 作业程序 人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 对于化学物有过敏的体质者； 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； 化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； 注意力集中，忍耐性强的人； 对周边能经常整理整顿和打扫者； 对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人 员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才 能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘 车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数（流动人数） 不得超过2人。