模具cadcam课后习题答案
工程机械CAD_CAM课后习题答案
⼯程机械CAD_CAM课后习题答案第⼀章概述1．简述产品设计制造的⼀般过程。
答：CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它主要研究对象描述、系统分析、⽅案优化、计算分析、⼯艺设计、仿真模拟、NC编程以及图形处理等理论和⼯程⽅法，输⼊的是产品设计要求，输出的是零件的制造加⼯信息。
2．简述CAD/CAM技术的概念、狭义和⼴义CAD/CAM技术的区别与联系。
答：CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与⼯程、计算机⼏何、机械设计、机械加⼯⼯艺、⼈机⼯程、控制理论、电⼦技术等学科知识，以⼯程应⽤为对象，实现包括⼆维绘图设计、三维⼏何造型设计、⼯程计算分析与优化设计、数控加⼯编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。
区别：⼴义的CAD/CAM技术，是指利⽤计算机辅助技术进⾏产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动；狭义的CAD/CAM技术，是指利⽤CAD/CAM系统进⾏产品的造型、计算分析和数控程序的编制联系：⼴义的CAD/CAM技术包容狭义的CAD/CAM技术3．传统的设计制造过程与应⽤CAD/CAM技术进⾏设计制造的过程有何区别与联系？答：区别：传统的设计与制造⽅式是以技术⼈员为中⼼展开的，，产品及其零件在加⼯过程中所处的状态，设计、⼯艺、制造、设备等环节的延续与保持等，都是由⼈⼯进⾏检测并反馈，所有的信息均交汇到技术和管理⼈员处，由技术⼈员进⾏对象的相关处理。
以CAD/CAM技术为核⼼的先进制造技术，将以⼈员为中⼼的运作模式改变为以计算机为中⼼的运作模式，利⽤计算机存贮量⼤、运⾏速度快、可⽆限期利⽤已有信息等优势，将各个设计制造阶段及过程的信息汇集在⼀起，使整个设计制造过程在时间上缩短、在空间上拓展，与各个环节的联系与控制均由计算机直接处理，技术⼈员通过计算机这⼀媒介实现整个过程的有序化和并⾏化。
联系：制造过程的各个环节基本相同。
4．简述我国CAD/CAM技术发展的过程与特点。
模具cad cam课后习题答案
1.CAD/CAM技术的发展经历的哪几个阶段？各阶段的主要技术特点是什么？P31.孕育形成阶段，用于显示简单的图形，是CAD技术酝酿开始的标志2.快速发展阶段，是交互式图形技术的开端3.成熟推广阶段，曲面造型系统4.4广泛应用阶段，CAD系统逐渐开始从小型计算机向微型计算机转化5.标准化智能化集成化阶段，技术标准化，将人工智能AI引入CAD系统CAD技术与CAM，CAE等技术的集成形成了广义的CAD/CAM系统2.简述参数化造型技术和度量化技术的主要特点和区别P4参数化造型技术特点：1.基于特征，2.全尺寸约束3.尺寸驱动4.数据相关变量化造型技术特点：1.几何约束2.工程关系3.VGX技术（超变量几何）4动态导航技术5主模型技术区别：1对约束的处理方式不同2应用领域不同3特征管理方式不同3.试述CAD/CAM技术的发展趋势。
这些发展趋势在实际应用中如何体现？P161集成化：1软件集成2CAD功能和CAM功能集成3建立企业的CIMS系统2智能化：软件智能化的开发3标准化：1面向用户的图形标准，2面向不同CAD系统的数据交换标准3面向图形设备的图形标准4网络化：随着INTERNET发展，针对某一项目或产品，将分散在不同地区的人力资源和设备资源迅速加以组合，建立动态联盟的制造体系5最优化：应用仿真技术和成型过程的计算机模拟技术4.简述CAD/CAM技术在模具设计制造（尤其在冷冲模、塑料膜）中的应用P13冷冲模：1.利用几何造型技术完成复杂模具的集合设计2完成工艺分析计算，辅助成型工艺的设计3建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率4辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图5利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作6辅助完成模具加工工艺设计和NC编程塑料膜：塑料制品的几何造型2模腔表面形状的生成3模具结构方案设计4标准模架的选择5部装图和总装图的生成6模具零件图的生成7注射工艺条件及注射模材料的优点8注射流动及保压过程的模拟9冷却过程分析10力学分析11数控加工5.构成模具CAD/CAM系统的硬件有哪些？P211计算机主机2外部存储器3输入输出设备6.模具CAD/CAM系统的软件分为哪几个层面？P251操作系统2汇编系统3编译系统4诊断系统7.展望网络对模具CAD/CAM的影响P30借助于网络通讯系统，模具CAD/CAM的优势可以更有效的得到发挥，各部门之间可以方便的进行交流，共享设计和制造方面的数据，还可以通过网络电子商务完成从采购至销售的一系列环节17.汽车覆盖件模具CAD技术有什么特点？一般覆盖件成形都要依次经过拉延、切边、整形、翻边和冲孔等几道工序。
模具CADCAM考题及课后习题复习资料(宁波工程师考试)
模具CAD/CAM基础简述CAD/CAE/CAM的基本概念计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）：利用计算机软件、硬件系统来生成和运用各种数字信息和图像信息，辅助人们对产品或工程进行总体设计和自动加工的一项综合性技术计算机辅助工程分析：以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块模具CAD/CAM系统的组成：硬件、软件、人硬件组成：计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产设备-软件组成：系统软件（操作系统Windows、UNIX、Linux；编程语言系统VC++、VB、Java；网络通信及其管理软件TCP/IP、MAP、TOP）支撑软件（功能单一型CAD、SolidWorks；功能集成型Pro/E、UG、I-DEAS、CATIA）、应用软件(基于支撑软件进行二次开发，如CAD的Autolisp、Pro/E的Protoolkit、UG的GRIP CAD/CAE/CAM技术的发展历程CAD：20世纪50年代后期至70年代初期初级阶段-线框造型技术20世纪70年代初期至80年代初期第1次革命-曲面造型技术20世纪80年代初期至80年代中期第2次革命-实体造型技术20世纪80年代中期至90年代初期第3次革命-参数化技术20世纪90年代初期至今第4次革命-变量化技术CAE：20世纪60-70年代处于探索阶段，20世纪70-80年代是CAE技术蓬勃发展时期20世纪90年代CAE技术逐渐成熟壮大CAM：1952麻省理工学院（MIT）首次试制成功数控铣床，随后研制开发了自动编程语言，标志着CAM技术的开端；1962研制世界第一台机器人，实现物料搬运自动化；1965产生了计算机数控机床CNC系统；1966出现直接采用计算机控制多台数控机床20世纪70年代，美国辛辛那提公司研制出了一条柔性制造系统（FMS）将CAD/CAM推向新的阶段20世纪80年代，CAD及CAM相结合，形成了CAD/CAM集成技术，导致了新理论、新算法的大量涌现。
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
模具CADCAM课后习题答案(赵梅编著)(2015宁波中级工程师考试)
第1章 模具CAD/CAM基础一、 思考题2. 简述CAD/CAE/CAM硬件系统的组成。
（P3‐P4）【答】（1）计算机主机（中央存储器、内存储器）；（2）外存储器（硬盘、光盘、软盘、磁带）；（3）输入设备（键盘、鼠标、扫描仪、数字化仪等）；（4）输出设备（打印机、绘图仪、图形显示器）；（5）网络设备（网卡、传输介质、调制解调器）；（6）自动化生产设备（数控机床、机器人、自动测量装置等）。
3. 简述国内外常用的CAD/CAE/CAM软件的作用和应用领域。
（P6‐P7） 【答】（1）Pro/E （2）UG （3）CATIA作用：①建模技术（实体模型、特征建模、装配建模、曲面建模）；②工程图制作；③模具设计；④NC数控加工；⑤NC数控加工；⑥逆向工程；⑦有限元分析；⑧产品数据库管理。
应用领域：航天、汽车及电子等行业。
4. 简述CAD/CAE/CAM的发展历程。
（P7‐P9）【答】（1）CAD①20世纪50年代末 ‐ 70年代初，此阶段为初级阶段——线框造型技术。
②20世纪70年代初 – 80年代初，此阶段是第一次CAD技术革命——曲面（表面）造型技术。
③20世纪80年代初 – 90年代中期，此阶段是第二次CAD技术革命——实体造型阶段。
④20世纪80年代中期 – 90年代初期，此阶段是第三次CAD技术革命——参数化技术。
⑤20世纪90年代初 – 至今，此阶段是第四次CAD技术革命——变量化技术。
该阶段出现了许多成熟的CAD/CAE/CAM集成化的商业软件，如符合建模技术的UG等。
（2）CAE①20世纪60 – 70年代，探索阶段，主要针对结构问题发展，解决航空航天中的结构强度、刚度以及模拟实验和分析。
②20世纪70 – 80年代，蓬勃发展阶段，分析技术在结构和场分析领域获得了很大的成功。
③30世纪90年代 – 至今 逐渐成熟壮大，CAE与通用CAD软件集成，自动生成有限元网格并进行计算或进行结构动力学、运动学等方面的计算，极大提高设计水平和效率。
模具CAD-CAM考题及课后习题答案(宁波工程师考试)
20世纪80年代中期至90年代初期第3次革命-参数化技术
20世纪90年代初期至今第4次革命-变量化技术
CAE：20世纪60-70年代处于探索阶段，
20世纪70-80年代是CAE技术蓬勃发展时期
20世纪90年代CAE技术逐渐成熟壮大
CAM：1952麻省理工学院（MIT）首次试制成功数控铣床，随后研制开发了自动编程语言，标志着CAM技术的开端；
选取时注意以下因素：
取小值
1、工件断面质量要求高的；2、冲裁厚度t大于8mm时
取大值
1、计算冲孔间隙时比计算落料间隙时2、减小冲裁力，减少模具磨损3、计算异性件比圆形件
冲裁件的排样原则：1、尽量减少废料面积，提高材料利用率；2、模具结构简单、寿命高、操作方便安全；3、在不影响使用性能的前提下，适当修改冲裁件尺寸和形状以达到前2条的要求。
标准化：随着CAD/CAM技术的发展和应用，工业标准化问题日益显得重要。CAD/CAM系统的集成一般建立在异构的工作平台之上，为了支撑异构跨平台的环境，要求CAD/CAM系统必须是开放的系统必须采用标准化技术。完善的标准化体系是我国CAD/CAM软件开发及技术应用与世界接轨的必由之路。
例举5-8种模具加工的机床及应用
计算机内部表示实体模型的方法做简单介绍
边界表示法（B-Reps）：环状扫描、线性扫描、路径扫描、混合扫描
构造立体几何法（CGS）：将基本的立体组件图形，如长方体、立方体、圆柱体、球体、椎体、圆环体等，相互重叠放置在一起，然后剪去或拟合重复的部分即可。
混合模式：常见的CSG和B-Reps的混合
空间单元表示法：通过一系列空间单元构成的图形来表示物体的一种方法。
机械CADCAM课后习题答案 第四版
第一章概述1. CAD、CAPP、CAM 技术各具有哪些功能？为什么要进行CAD/CAM 技术的集成？2. 分析应用CAD/CAM 系统进行产品开发设计的作业过程及其特征。
3. 简述CAD/CAM 系统硬件的组成，并分析各自在系统中的作用。
4. 简述CAD/CAM 系统软件的组成，并分析各自在系统中的作用。
5. 概述CAD/CAM 技术的发展过程及其应用领域。
6. 分析CAD/CAM 技术的未来发展趋势。
第二章CAD/CAM 支撑技术1. 阐述数据结构的概念。
何谓数据的逻辑结构?何谓存储结构?2. 阐述栈与队列数据结构的概念及其特点。
3. 简述数据的文件管理与数据库管理的区别。
4. 何谓层次模型、网状模型和关系模型数据库?为什么当前所使用的数据库系统大多为关系型数据库?5. 什么是工程数据库?与一般商用数据库比较，工程数据库有哪些特点?6. 什么是产品数据管理（PDM）？它有哪些功能作用？并说明PDM 的实施对CAD/CAM 系统集成的意义和作用。
7. 简述计算机局域网的组成和常用的拓扑结构。
8. 阐述常用的网络CAD/CAM 系统结构模式和作业原理。
9. 描述可视化技术的含义及其基本流程。
10. 常用的知识表示方法有哪些？分别阐述产生式表示法和框架表示法是如何进行知识表示的。
11. 什么是正向推理？什么是反向推理？各自有何特点？12. 专家系统的基本组成有哪几部分？各部分的功能作用如何？简要描述专家系统的工作原理。
第三章数据处理技术1. 在CAD/CAM 作业中如何对数表和线图进行计算机处理?2. 分析函数插值与函数拟合的不同点和共同点。
第四章图形处理技术1. 何为窗口？何为视区？如何将窗口内的图形在视区内显示？2. 闸述Cohen-Sutherland 直线段的剪裁方法与处理步骤。
3. 描述多边形剪裁的基本思想。
4. 有一任意平面直线段，试求将之变换到与X 轴重合的复合变换矩阵。
5. 分析计算机辅助绘图的各种方式特点以及应用场合。
CADCAM练习题B答案
CAD/CAM练习题B答案1是用于对机械系统、土建结构、桥梁等结构工程系统进行动力学分析的现代化方法和手段。
它最早应用在航天、航空领域。
随着科学技术的发展，人们对工程产品的设计提出了越来越高的要求，因此，模态分析技术的应用领域也日益扩大。
近年来，由于电子计算机技术的飞速发展，尤其是大容量、高速度微型计算机技术的进步，使得模态分析技术的费用大大降低，促进了其应用领域的进一步扩大，成为动力学分析领域中不可或缺的手段。
模态分析可定义为将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标，使方程组解藕，成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程，以便求出系统的模态参数。
坐标变换的变化矩阵为模态矩阵，其每列为模态模型。
由于采用模态截断的处理方法，可使方程数大为减少，从而大大节省了计算时间，降低了计算成本。
这对于大型复杂结构的振动分析带来了很大好处。
模态分析技术的主要应用可归结以下几个方面：(1) 评价现有结构系统的动态特性(2)在新产品设计中进行结构动态特性的优化设计(3)进行结构系统的故障诊断(4)控制结构系统的噪声(5)识别结构系统的载荷2CAD即“计算机辅助设计”，广义的CAD包括设计和分析（CAE）两个方面。
设计是指构造零件的几何形状、选择零件的材料、以及为保证整个设计的统一性而对零件提出的功能要求和技术要求等；分析是指利用数学建模技术，如有限元、优化设计技术等，从理论上对产品的性能进行模拟、分析和测试，以保证产品设计的可靠性。
一般地，CAD系统应包括资料检索、方案构思、零件造型、工程分析、图样绘制等。
3（1）工程设计自动化分系统该系统通常又可以称为CAD/CAM/CAE分系统，其基本功能为：⑴服务与产品生命周期的产品建模，生成基于STEP标准的统一产品数据模型，为结成工程分析提供分析模型，产生装配图，零件图等各种设计文档，为CAPP，CAIP提供零件几何拓扑信息，加工工艺信息和检测信息，为CIMS提供管理所需要的信息。
CAD CAM技术及应用作业答案
CAD CAM技术及应用作业答案作业一1．参考答案：略2．参考相应章节内容3．参考答案：P->Pre->Next = P->Next;P->Next->Pre = P->Pre;Delete P;详细代码参考相应章节4．参考相应章节内容5．参考答案S->Pre = P->Pre;P->Pre->Next = S;S->Next = P;P->Pre = S;详细代码参考相应章节6．main(){int d;int i;double ZV[]={20, 24, 26, 28, 30, 32, 35};double YF[]={1.98, 1.88, 1.85, 1.8, 1.76, 1.71, 1.64};printf("请输入当量齿数d:\n");scanf("%lf",&d);for(i=0;i<7;i++){if(d<=ZV[i]){printf("齿形系数=%f",YF[i]);break;}}}struct key{double ZV;double YF;};void main(){key shiftdim[10];FILE *fp;int d;printf("请输入当量齿数d:\n");scanf("%lf",&d);//检查文件内容fp=fopen("keydim.txt","r");for (int i=0;i<7;i++){fread(&shiftdim[i],sizeof (struct key),1,fp);if (d<=shiftdim[i].ZV){printf("齿形系数=%f",shiftdim[i].YF);break ;}}fclose(fp);}作业二8．1000100010001000100001000cos sin 001000cos sin 0010000100sin cos 000100sin cos 00010/001000100010001/001d a d aαααααααα⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥--⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥-⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦cos α=7． 参考答案：不同建模方法所得到的特征不同● 绘制截面草图，进行旋转，创建旋转特征● 创建孔特征，生成沉头孔● 使用实例特征，创建孔阵列使用边倒圆特征，创建圆角8．参考答案：略9．参考答案：略10．参考答案：略作业三11． 参考答案：略12． 参考答案()min 220.80.6f x L H W H L WH L W H =⨯⨯+⨯⨯+⨯≥⨯⨯=13． 参考答案：略14． 参考答案虚拟制造是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上实现产品开发、制造，以及管理与控制等制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
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4. CSG 法和 B-Reps 法优缺点比较法
实体模型
CSG 法
B-Reps 法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5. 数控铣削常用的刀具有哪些？加工参数包括哪些内容
常用刀具：
优点
1、输入图形数据可以直接利用 1.图形数据较多，输入比较麻烦
6、 例举 5-8 种模具加工的机床及应用 ① 摇臂钻床：冷却水孔加工； ② 台钻：螺纹孔、销孔加工； ③ 普通铣床：开框、斜导柱体加工； ④ 线切割：冲模、凹模加工； ⑤ 电火花机床：压铸模热处理后的加工； ⑥ 数控车床、加工中心：型腔型芯加工；⑦普通车床：顶杆、导柱加工 二、CAD/CAM 技术基础
2、图形数据完整，容易设计事后 2.因输入条件多，在 CAD 中相关
编辑
3、实体的表现较精确
1、几何形状不易产生错误
2、图形数据结构紧凑，输入较快 形的逻辑运算，操作步骤较多
3、处理速度较快
① 平刀：底面是平面，以侧刃切削，一般用做开粗和加工平面，D1.2.4.6.8.10.12.16.20
② 圆鼻刀：底面是平面，每刃都带有圆角，一般用做开粗，效果比平刀好，D25R5.D30R5
4、 CAD/CAE/CAM 技术在模具行业中的应用 ① 结构设计：草图重建技术、曲面特征设计、变量装配设计技术、真实感技术 ② 结构分析：强度和刚度分析、抗冲击试验模拟、跌落试验模拟、散热能力分析、疲劳和蠕 变分析 ③ 成形仿真：冷冲压成型、热作成型
添加-我国模具工业的发展趋势：①日趋大型化②精度愈来愈高③多功能复合模进一步发展④热流道模占 的比重逐渐提高⑤气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展⑥标准件的应用日益广泛⑦快 速经济模具的前景十分广阔⑧压铸模的比例不断提高，同时对其寿命和复杂程度的要求越来越高⑨以塑代 钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例不断增大，要求也越来越高⑩技术含量不断提高 添加-CAD/CAE/CAM 技术在模具设计中的发展方向：①逐步提高其智能化程度②研究模具的运动仿真技 术③协同创新设计将成为模具设计的主要方向④基于网络的模具 CAD/CAE 集成化系统将深入发展 ⑤其技术应用的 ASP 模式将成为发展方向
CADCAM答案(湖大)
一、名词解释与简答1.CAD/CAM：（10分）计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。
（5分）计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）计算机辅助制造有广义和狭义两种定义。
广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。
狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
（5分）2.（每小题5分，共10分）（1）Pro/Engineer的删除操作和除操作有何区别？试除命令只是将文件从内存进程中删除，对文件本身没有影响。
删除命令中有两个子选项，[旧版本]表示删除保存最早的文件，[所有版本]表示删除以该文件命名的所有文件。
（2）Pro/Engineer的编辑命令和编辑定义命令的区别？编辑命令仅仅能够更改尺寸值。
编辑定义命令可以更改草绘平面，截面外形以及特征属性等项目。
3．MasterCAM的曲面加工分为曲面粗加工和曲面精加工，请分别列出8种曲面粗加工和10种曲面精加工的加工方式。
（列出5种及5种以上粗加工给5分，列出5种及5种以上精加工给5分，共10分）8种粗加工方式：平行铣削放射状加工投影加工流线加工等高外形残料粗加工挖槽粗加工钻削式加工10种精加工方式：平行铣削陡斜面加工放射状加工投影加工流线加工等高外形浅平面加工交线清角残料清角3D等距加工4．数控加工工艺和加工方式的确定是实施加工工艺路线的细节设计。
其主要内容包括哪些？（每个2分，共10分）（1）刀具选择。
为不同的加工区域、加工工序选择合适的刀具，刀具的正确选择对加工质量和效率有较大的影响。
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
CADCAM技术-PROE应用作业参考答案
CADCAM技术-PROE应用作业参考答案1(5分)、应用程序之间的切换，最好建议在（）菜单下切换。
A、窗口B、视图C、文件D、任务栏参考答案：A展开解析2(5分)、模具模型中的参考模型指的是什么( )。
A、模具元件B、模具设计依据的产品C、模具基础元件D、模架类型参考答案：B展开解析3(5分)、5打开软件后首先要做的是（）。
A、B、选择基准面C、创建一个公制的零件D、设定工作目录参考答案：D展开解析4(5分)、5不同塑料的收缩率（）。
A、相同B、不变C、不同D、相等参考答案：C展开解析5(5分)、模具模型是由参考模型和（）生成的。
A、毛坯件B、非参考模型C、毛坯装配实际模型参考答案：C展开解析6(5分)、通过编辑命令对零件的尺寸进行修改后，零件必须（）。
A、屏幕刷新B、再生C、重新定义D、无须做任何操作参考答案：B展开解析7(5分)、按照注塑机的类型可将注塑模具分为：立式注塑模、卧式注塑模、（）。
A、斜式注塑模B、角式注塑模C、倒式注塑模D、综合式注塑模参考答案：A展开解析8(5分)、要对窗口中的零件进行平移应选择（）。
A、Ctrl+鼠标左键B、Shift+鼠标中键C、Ctrl+鼠标中键D、Shift+鼠标右键参考答案：B展开解析多选题9(10分)、在Pro/MOLDESIGN中工作时，可创建哪几种不同类型的文件（）？A、模具模型B、模具组件C、工件D、工程图参考答案：A、B、C展开解析10(10分)、模具的结构设计主要分为（）？A、模具构件B、模座的设计C、毛坯工件D、分型面参考答案：A、B展开解析判断题11(5分)、5模具开模可以用动画演示模拟开模动作。
A、正确B、错误参考答案：正确展开解析12(5分)、Pro/E软件模具设计使用缺省模板中的默认单位是公制单位。
A、正确B、错误参考答案：错误展开解析13(5分)、5模具设计中分型面只能采用拉伸的方法得到。
A、正确B、错误参考答案：错误展开解析14(5分)、5分型面的选择可不考虑侧向分模和抽芯。
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1.CAD/CAM 技术的发展经历的哪几个阶段？各阶段的主要技术特点是什么？P31.孕育形成阶段，用于显示简单的图形，是CAD 技术酝酿开始的标志2.快速发展阶段，是交互式图形技术的开端3.成熟推广阶段，曲面造型系统4. 4 广泛应用阶段，CAD 系统逐渐开始从小型计算机向微型计算机转化5.标准化智能化集成化阶段，技术标准化，将人工智能AI 引入CAD 系统CAD 技术与CAM ，CAE 等技术的集成形成了广义的CAD/CAM 系统2.简述参数化造型技术和度量化技术的主要特点和区别P4参数化造型技术特点：1.基于特征，2.全尺寸约束3.尺寸驱动4.数据相关变量化造型技术特点：1.几何约束2.工程关系3.VGX 技术（超变量几何）4 动态导航技术5 主模型技术区别：1 对约束的处理方式不同2 应用领域不同3 特征管理方式不同3.试述CAD/CAM 技术的发展趋势。
这些发展趋势在实际应用中如何体现？P161集成化：1 软件集成2CAD 功能和CAM 功能集成3 建立企业的CIMS 系统2智能化：软件智能化的开发3标准化：1 面向用户的图形标准，2 面向不同CAD 系统的数据交换标准3 面向图形设备的图形标准4网络化：随着INTERNET 发展，针对某一项目或产品，将分散在不同地区的人力资源和设备资源迅速加以组合，建立动态联盟的制造体系5最优化：应用仿真技术和成型过程的计算机模拟技术4.简述CAD/CAM 技术在模具设计制造（尤其在冷冲模、塑料膜）中的应用P13冷冲模：1.利用几何造型技术完成复杂模具的集合设计2完成工艺分析计算，辅助成型工艺的设计3建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率4辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图5利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作6辅助完成模具加工工艺设计和NC 编程塑料膜：塑料制品的几何造型2 模腔表面形状的生成3 模具结构方案设计4 标准模架的选择5部装图和总装图的生成6模具零件图的生成7 注射工艺条件及注射模材料的优点8 注射流动及保压过程的模拟9 冷却过程分析10 力学分析11 数控加工5.构成模具CAD/CAM 系统的硬件有哪些？P211 计算机主机2 外部存储器3 输入输出设备6.模具CAD/CAM 系统的软件分为哪几个层面？P251 操作系统2 汇编系统3 编译系统4 诊断系统7.展望网络对模具CAD/CAM 的影响P30借助于网络通讯系统，模具CAD/CAM 的优势可以更有效的得到发挥，各部门之间可以方便的进行交流，共享设计和制造方面的数据，还可以通过网络电子商务完成从采购至销售的一系列环节17.汽车覆盖件模具CAD 技术有什么特点？一般覆盖件成形都要依次经过拉延、切边、整形、翻边和冲孔等几道工序。
第一道工序，即拉延工序中最重要的是工艺补充面的设计。
工艺补充面设计得好坏直接影响到所设计的模具能否拉出合格的零件，能否减少调试模具的时间，缩短整个模具的生产周期。
另外，大型模具结构一般都比较复杂，一副大型覆盖件模具有上百个零件，模具的外形尺寸也比较大模具结构设计一般可分为二维设计和三维设计两种，两种方法各有其优、缺点。
1）冲切精度高。
现代大规模集成电路的集成程度越来越高，其内部结构越来越复杂，由此产生了更多的引线脚，引线脚之间的间隔距离则越来越小，对冲压精度的要求也就更高了。
2）冲压工位多。
普通的集成电路引线框架模具工位数多在二十以上，复杂的引线框架模具工位数甚至可以超过六十。
3）模具设计和加工精度高。
由于前两项特点，使得对集成电路引线框架模具的精度要求特别高，一般均达到微米级加工。
4）大批量生产。
由于对集成电路的需求极大，集成电路引线框架的生产批量常常达到几千万，甚至几亿、几十亿，这就对模具的寿命提出了很高的要求。
5）高速生产。
集成电路引线框架的生产一般都安排在高速自动冲床上进行，每分钟冲压次数可以超过一千次。
19 分析注射模标准化对注射模CAD 的意义是实现模具专业化生产地前提，缩短制造工时和成本20.注射模CAD 工作一般过程是什么？（1 建立几何模型。
（2工艺性考核。
（3确定浇口形式。
（4 模具型腔数目和模具尺寸设计（5 标准模架选择。
（6 将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。
（7）浇注系统结构设计。
（8）冷却系统的设计。
（9）加入模具零件。
（10）装配图和零件图。
21.如何进行注射模CAD 辅助设计1．零件的几何模型：用SolidWorks 进行几何造型2．零件的工艺性分析：对材料性能、侧孔与侧凹、塑件壁厚、加强筋、孔、脱模斜度、成型工艺参数进行分析。
确定该塑件可用满足注射成型一般条件。
3．根据零件的形状选择合适的分型面4．确定型腔数及其布置形式5．成型零件工作尺寸计算6．模架选择：根据所选型腔的形状和尺寸选用标准模架。
模架判断准则：选用的模架中的推出板必须完全包容各个型腔，且又是所有可选模架中尺寸最小者。
7．浇注系统设计8．排气系统设计：采用流道和型腔排气。
流道排气时排气槽设置在流道末端9．顶出机构设置：在模架中适当的位置加入复位杆和顶杆10．加入其他一些必要的零部件，最后通过修改得到总装图。
22数控编程的一般步骤是什么？采用surfCAM 软件进行二轴数控铣削自动变成的加工步骤是什么？1）分析零件图样和工艺处理包括以下内容：A）确定加工方案B）工夹具的选择C）选择编程原点和编程坐标系D）选择合理的走刀路线E）合理选择刀具F）确定合理的切削用量2）数学处理：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
3）编写零件加工程序单4）制备控制介质，把编制好的程序单上内容记录在控制介质上作为数控装置的输入信息输入到数控系统。
控制介质的种类如下：①穿孔纸带：目前常用8 单位和5 单位穿孔纸带；②数据磁带；③软磁盘。
也有数控机床与计算机通过RS-232 标准串行接口或网络接口连接起来，则不再采用控制介质传递信息。
有的时候，利用数控机床操作面板上的键盘采用手动数据输入，将编好的程序直接输入到数控系统中。
5）程序检验与首件试切。
23在模具制造中，采用数控加工的主要优点是什么（1）加工精度高、加工质量稳定（2）加工生产效率高（3）对零件加工适应性强（4）有利于生产管理24名词解释数控系统数字控制系统图像编程系统机床坐标系与坐标轴机床坐标系是以机床原点O 为坐标系原点建立的由Z 轴和X 轴组成的直角坐标系XOZ 。
两轴加工两轴半加工有2 跟轴可以高精度定位，还有一个轴可以运动但不可以实现高精度地位或不能在运动中实现机械加工三轴加工25结合盖板手工编程与自动编程实例，分析此例中机床原点、编程零点、对刀点、换刀点、刀具长度补偿与半径补偿、工件坐标系、数控变成一般步骤分别是如何确定的26是说明有限元分析法的基本原理和特点作为近似求解，可以假想地将整个求解区域离散化，分解成为一定形状有限数量的小区域（即单元），彼此之间只在一定数量的指定点（即节点）处相互连接，组成一个单元的集合体以替代原来的连续体。
只要先求得各节点的位移，即能根据相应的数值方法近似求得区域内的其他各场量的分布，这就是有限元法的基本思想27.试说明塑性有限元的特点与弹性有限元分析的主要区别塑性有限元与线弹性有限元相比也就复杂得多，这主要体现为：1）由于塑性变形区中的应力与应变关系为非线性的，为了便于求解非线性问题，必须用适当的方法将问题进行线性化处理；一般采用增量法（或称逐步加载法），即将物体屈服后所需加的载荷分成若干步施加，在每个加载步的每个迭代计算步中，把问题看作是线性的。
2）塑性问题的应力与应变关系不一定是一一对应的；塑性变形的大小，不仅取决于当时的应力状态，而且还决定于加载历史；而卸载与加载的路线不同，应变关系也不一样；因此，在每一加载步计算时，一般都应检查塑性区内各单元是处于加载状态，还是处于卸载状态。
3）塑性变形中，金属与工模具的接触面不断变化；因此，必须考虑非线性接触与动态摩擦问题。
4）塑性理论中关于塑性应力应变关系与硬化模型有多种理论，材料属性有的与时间无关，有的则是随时间变化的粘塑性问题；于是，采用不同的理论本构关系不同，所得到的有限元计算公式也不一样。
5）对于一些大变形弹塑性问题，一般包含材料和几何两个方面的非线性，进行有限元计算时必须同时考虑单元的形状和位置的变化，即需采用有限变形理论。
而对于一些弹性变形很小可以忽略的情况，则必须考虑塑性变形体积不变条件，采用刚塑性理论。
以下介绍弹塑性有限元和刚塑性有限元的一些基本理论。
29 试分析塑料成型流动模拟中一维二维与三维流动分析的基本原理与特点所谓一维流动，是指塑料熔体在流动过程中任意质点的运动可用单方向的流速来表征。
一维流动有三种基本形式，分别为圆管流动、矩形板流动和径向流动。
由于二维流动单元是由一维单元串联组合而成，故二维分析在实质上与一维分析相同，只是需要处理不同流动路径的熔体流量和填充时间，而且还需要一定的经验。
但当确定好流动路径和流动单元后，通过分析即可获得任一时刻熔体流动前沿位置及其温度、速度、压力的分布以及熔接缝位置等。
三维流动分析是对熔体在三维结构上的流动进行模拟分析，一般可以在二维流动分析的基础上进行。
分析时必须首先将塑件的三维结构展平，并划分流动路径和单元；这在实际分析中造成诸多的不便，且需要设计人员的经验。
而采用有限元法分析熔体在型腔内的流动过程，则不必预先确定流动路径与单元，且甚少依赖设计人员的经验；因此，随着有限元法的发展，有限元模拟已成为分析熔体流动过程有效手段。
30，试说明塑料成型流动模拟控制体积法的原理。