透层沥青施工技术交底
沥青安全技术交底
2、混合料运输
装料前运输车辆应当清理干净，为防止粘结，应在车箱内涂刷洗涤剂溶液作为隔离剂。装料时为防止混合料离析，应按前后中的顺序装料。出厂前逐车记录混合料的重量和温度，记录出厂时间，并用帆布覆盖保湿、防雨、防尘。
严禁压路机在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。
5、接缝处理
沥青路面接缝施工必须紧密、连接平顺。不得有明显的离析。上下层纵缝应错开超过40cm，且不得留在行车道轮迹位置，横向接缝错开2m以上。
纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下约20cm暂不碾压，作为后续部分高程控制基准面，全幅摊铺完成作跨缝碾压以消除缝迹。
沥青安全技术交底
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：承包单位：
合同段：标段一监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：HGDD-15
项目名称
会议主持
交底单位
项目部
接受单位
项目管理人员
现场作业人员
交底部位
凰岗大道沥青路面
交底日期
交底内容：
路基交验合格后，按底基层→下基层→路缘石安装→边绿化带填土→上基层交验合格后：沥青面层施工工艺：透层→封层→沥青下面层→粘层→沥青上面层。
2.员工劳动保护：现场施工人员必须戴安全帽，身穿反光衣。施工时严禁穿拖鞋。
3.严格执行特殊工种“持证上岗”，定期检查复审、考试。特殊工种包括电工、电焊工、司机及机械工等。
4.在必要地设施安装避雷针或其他消雷设施，如拌和站。
5.注意收听天气预报，做好防洪、防台风工作。
6.加强防火安全意识，配备足够数量的消防设备。
终压用钢轮压路机以3~4km/h的速度静压2遍，要求表面无轮迹。
沥青透层、封层及粘层技术交底
沥青透层、封层及粘层技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1.适用范围使用于新增国道G341（原省道301）楚旺至永和段改建工程（安阳县段）项目的透层、封层及粘层。
2.施工准备2.1材料要求2.1.1透层和粘层采用改性乳化沥青，透层沥青规格为PC-2，用量为0.7-1.5L/㎡，粘层沥青规格为PC-3，用量为0.3-0.6L/㎡。
透层沥青和粘层沥青的用量经试验确定。
下封层采用改性乳化沥青同步碎石，其中的乳化剂应该是中裂型的阳离子乳化剂，且所用乳化剂不能对沥青性能造成影响。
改性剂一般可根据当地成熟的施工经验选择，但改性后的乳化沥青必须符合表1的技术要求。
集料采用《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中ES-3型，每平方米用量5-8m³，集料规格见表2.乳化沥青用量为0.9-1.0kg/㎡。
3.机具设备3.1主要机械设备：沥青洒布车、双钢轮压路机、同步碎石封层车等。
3.2其他机械设备：水车、装载机、运输车等。
4.作业条件4.1当气温低于10℃，不得进行封层、粘层及封层的施工，风力大于4级或即将降雨时，不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。
4.2透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。
4.3乳化沥青有沥青拌合站集中生产，运至现场。
5.施工工艺5.1透层施工5.1.1封层宜紧接水泥稳定碎石基层施工碾压整形结束后浇洒，同时起到对基层的养护作用。
5.1.2透层大面积施工前应在路上先进行试洒，一确定喷洒速度及洒油量。
施工时按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工补洒，应做到外观检查不漏白、不缺边。
用量必须满足规范、图纸及监理工程师的要求。
5.2粘层施工5.2.1粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
沥青混凝土路面施工技术交底书
沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。
3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。
这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。
6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。
沥青路面施工技术交底 ()
沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
透层、粘层、封层施工技术交底
透层、粘层、封层施工技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX道路工程3. 工程规模：道路总长度为XX米，宽度为XX米，包括机动车道、非机动车道和人行道。
4. 工程结构：道路采用沥青混凝土路面，包括透层、粘层和封层。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需沥青、碎石、砂等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如沥青混凝土拌合设备、摊铺机、压路机、喷洒车等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 透层施工：a. 在基层表面喷洒透层油，确保油膜均匀，无明显积油。
b. 透层油喷洒后应及时施工基层，避免油膜干燥。
2. 粘层施工：a. 在透层表面喷洒粘层油，确保油膜均匀，无明显积油。
b. 粘层油喷洒后应及时施工面层，避免油膜干燥。
3. 封层施工：a. 在粘层表面摊铺封层料，使用摊铺机进行均匀摊铺。
b. 封层料摊铺后，使用压路机进行压实，确保封层密实。
c. 封层施工完成后，对路面进行清理，确保无杂物。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 透层、粘层、封层的施工应按照设计要求进行，确保沥青混凝土路面的质量。
3. 沥青混凝土拌合应均匀，确保拌合料的质量。
4. 摊铺机和压路机的施工速度应适宜，确保路面的平整度和密实度。
5. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
6. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查沥青混凝土路面的平整度、密实度是否符合设计要求。
2. 检查透层、粘层、封层的施工质量，确保满足规范要求。
3. 检测沥青混凝土路面的强度和耐久性，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的_____号道路石油沥青，其各项技术指标应满足相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、产量高、拌和均匀等特点。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸汽车，车厢应干净、平整，并涂刷防粘剂。
摊铺机：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的摊铺机，确保摊铺质量。
压路机：包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，其型号和数量应满足施工要求。
3、现场准备下承层验收：对下承层的平整度、压实度、纵断高程、宽度、横坡度等进行验收，确保其符合设计及规范要求。
测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
喷洒透层油/粘层油：在摊铺沥青混合料前，应按照设计要求喷洒透层油或粘层油。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定各种矿料的比例和沥青的用量，使沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。
2、拌和严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。
沥青的加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，矿料的加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应根据具体情况确定，以确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。
出厂的沥青混合料应逐车检测温度，其温度应符合规范要求。
路面沥青透层、粘层、封层施工技术交底
③在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即洒布用量（2～3）m³/1000㎡的石屑。撒布石屑或粗砂后，应立即用6～8t双钢轮压路机静压1～2遍。在铺砌沥青面层如发现局部地方透层沥青剥落应立即修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应与扫除。
施工技术交底
编号
工程名称
呈贡新城二期市政道路工程—三中东路
施工单位
中十冶集团有限公司
交底提要
路面沥青透层、粘层、封层施工技术交底
交底日期
路面沥青透层、粘层、封层施工技术交底
一、说明
1.本次技术交底适用于路面沥青透层与粘层。
2.施工及验收按现行《市政道路工程质量验收评定标准》执行。
3.严格按路面工程设计图纸执行。
2、毡层施工
封闭交通→下承层验收并清扫干净→附属构造物覆盖保护→毡层沥青制备→沥青洒布车喷油（人工洒补遗漏部位）→质量检查
（二）操作工艺
1、透层施工
①透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫、风机吹净表层浮动的颗粒和杂物，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，代表面稍干后浇洒头透层沥青。
②粘层沥青应均匀洒布或涂刷。浇洒过量处应予刮除，洒布不到位的部位，采用人工进行补洒。
③粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
交底单位
接受交底单位
接受交底人
施工队长
交底人
队技术负责
施工技术交底编号工程称呈贡新城二期市政道路工程—三中东路
透层、稀浆封层施工技术交底
黄兴大道北延线一期路面工程透层、稀浆封层施工技术交底交底人：复核人：日期：透层、稀浆封层施工技术交底一、试用范围本交底试用于黄兴大道北延线一期路面工程的沥青透层、稀浆封层施工二、工程概况公路路面结构：由上至下分别为沥青面层0.6㎝稀浆封层透层20㎝厚5%水泥稳定碎石基层18㎝厚4%水泥稳定砂砾底基层三、施工准备1．技术及材料准备工作a、透层、稀浆封层用沥青基层顶面透层油用液体石油沥青或阳离子沥青，用量0.6-1.5L/m²，稀浆封层用ES-2型，用量5.4-8.1kg/m²，沥青用量为集料的7.5%-13.5%。
乳化沥青采用购置，原材料需自检和送总监办及试验中心检测，各项指标均需满足规范要求才能进场使用。
b、石屑稀浆封层用5-10mm石屑必须坚硬、粗糙、耐磨、洁净，各项指标除满足沥青混合料粗集料质量技术要求外，还应满足稀浆封层用集料质量要求和矿料级配要求。
稀浆封层的矿料级配稀浆封层混合料技术要求四、施工工艺透层和稀浆封层施工之前，必须对基层检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。
1、透层施工a、清扫路面：透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰等杂物，用森林灭火器将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。
b、透层沥青将根据试验路段结果决定沥青试用配比，沥青满足规范的要求，用量0.6～1.5L/㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。
c、注意事项：①、最好在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油，若基层施工时间较长，表面过分干燥时，必须清扫干净，并洒水湿润，待稍干后洒布，洒布车无法洒到或撒布不均匀的地方，需进行人工补洒。
乳化沥青透层洒布技术交底
四、安全文明施工措施
1、设备操作手须持证上岗。
2、现场作业人员统一穿反光马甲，戴好防护用品。
3、专职电工负责安装配电系统，和用电管理，严格按照电力安全作业规范布设电路，确保漏电保
护器灵敏可靠。
4、操作手要加强设备保养，确保制动、灯光、喇叭、报警系统完好，遇有故障及时维修。
5、加强交通管制，提前规划出车辆行驶路线，专人指挥车辆进出场。
（1）洒布量的检测：用采样盘放到基层上，通过洒布前、后重量差值来检测洒布量。
（2）渗透量的检测：采用人工挖验法（1d、3d）和钻芯取样法（5d）。
3、检测频率
(1）洒布量的检测：检测频率为每工作日每层洒布检查 2 次。
(2）渗透量的检测：随时检测。 (3）渗水试验：1 处/km2，要求渗水量小于 5ml/min。
0.7~1.5L/㎡，否则容易流淌和泛油。指导建议值：0.7—1.0L/㎡试洒。喷洒时采用浅盘等平板容器放
在地面，测算洒布量，并现场根据表面乳液积聚与渗透的情况进行调整。 2、洒布 (1)采用人工配合全智能沥青洒布车进行洒布。按照乳化沥青原液：水=3：1 的比例进行稀释，最
大不超过 5：2。
(2)洒布时洒布车分幅匀速行驶，行驶速度宜控制在 4~6km/h。从靠近中央分隔带开始首先洒布乳
化沥青，一个车道接一个车道喷洒，相邻洒布带搭接 10cm。 (3)喷洒的透层油呈雾状在路面全宽度内均匀分布，洒布后应不致流淌、宜渗透入基层 5mm 以上深
度，同时不得在表面形成油膜。喷油管高度要使得一个地点接受 2~3 个喷油嘴喷洒的沥青，不得漏洒
或多洒。
（4）局部露洒的要及时人工补洒，喷洒过量的立即采用石屑吸油。地面有坑洼积聚过多乳化沥青
的，要安排人工排除。现场准备粗砂，用于弥补喷洒过量处和使施工车辆通行，保护透层用。
沥青面层施工技术交底大全
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m,内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm,厚度为6.0cm;二级路段铺筑宽度为1L40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场;同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混合料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期?45s,干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输⑴运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
沥青摊铺施工技术交底
沥青摊铺施工技术交底一、工程概述本次施工项目为_____道路的沥青摊铺工程，道路全长_____米，宽度_____米。
施工路段为城市主干道，交通流量较大，施工期间需做好交通疏导工作。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。
矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备摊铺机：选用性能良好、摊铺宽度符合要求的摊铺机，如_____型号摊铺机。
压路机：配备足够数量的压路机，包括初压用的双钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
运输车辆：准备充足的自卸式运输车辆，确保沥青混合料的及时供应。
3、现场准备下承层验收：对下承层（基层或下面层）进行验收，其平整度、压实度、弯沉值等指标应符合设计及规范要求。
清扫：将下承层表面的杂物、灰尘清扫干净，必要时用水冲洗。
喷洒透层油或粘层油：根据设计要求，在下承层表面喷洒透层油或粘层油，以增强层间粘结。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计，确定矿料级配、沥青用量等参数，并进行马歇尔试验，验证其各项性能指标是否符合要求。
2、拌制沥青混合料在拌和厂采用拌和机集中拌制。
严格控制沥青和集料的加热温度，沥青加热温度控制在_____℃，集料加热温度控制在_____℃。
混合料的出厂温度应控制在_____℃，超过_____℃的混合料应废弃。
四、沥青混合料的运输1、采用自卸式运输车辆运输沥青混合料，车辆数量应根据运距、拌和能力、摊铺速度等因素合理确定，以保证摊铺机连续作业。
2、运输车辆在装料前应将车厢清扫干净，并涂刷隔离剂。
3、为防止沥青混合料在运输过程中温度降低过快，应采取覆盖保温措施，如覆盖棉被或苫布。
4、运输车辆在卸料时应缓慢升起车厢，避免混合料离析。
(完整版)沥青混凝土透层油、粘层油施工安全技术交底
(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。
(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。
(5)沥青汇集槽应支搭牢固；流向沥青锅的通道应畅通。
(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。
（7)作业结束后，必须熄火。
交底人：
(5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。
(6)沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。
(7)熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀取沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。
(8)作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。
(2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅；用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出伤人。
3)沥青一旦着火，必须立即用锅盖将沥青锅盖上，并封炉熄火；外溢的沥青着火，必须立即用干砂、湿麻袋等灭火；严禁在着火的沥青中浇水；现场应按消防规定配备消防器材。
(4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。
(3)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm，锅与锅的净距应大于2m，火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。
(4)锅盖应采用钢质材料，严禁使用敞口锅；锅灶上方应设防雨棚，棚应采用阻燃材料。
(5)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
20.明火预热桶装沥青应符合下列要求：
(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔；桶内有积水，必须排除。
(1)向储油罐注入沥青，当浮标指示达到允许最大容量时，应及时停止注入；用泵抽热沥青进出油罐时，作业人员应避开。
透层、下封层及粘层施工方案
透层、下封层及粘层施工技术交底一、前言为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒高渗透性乳化沥青，乳化沥青透入基层表面的薄层称为透层。
采用沥青洒布车一次喷洒均匀，喷洒用量m2。
为保证路面结构层的强度、稳定性与防水能力，根据两阶段施工图的设计要求，本项目的下封层采用单层式层铺法表面处治施工，厚度不小于6mm，且要求做到完成密水。
下封层采用热融沥青，并在表面撒布碎石。
下封层矿料时用量为5~6m3/1000m2，沥青用量采用的中高限。
加强在路面的沥青层与沥青层两层之间路面的粘结，在摊铺上层沥青面层时在下承层上洒布一层沥青粘层。
并撒布粒径为~或~的预拌碎石或碎石，碎石撒布数量以撒布沥青面积的60~70%、不满铺、不重叠。
二、施工前的准备情况透层沥青采用稀释沥青，渗透深度要求达至上基层表面5mm以上深度。
基质量应满足下表沥青技术要求三、施工工艺和施工方法（一）、透层的施工1、透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。
洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。
2、洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗透深度应通过试洒确认。
3、如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。
４、气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
５、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
６、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
７、在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
８、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上。
9、浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。
（二）、封层的施工。
1、如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染，须对透层表面进行清扫，必要时应用水清洗，待水干后才可洒布热沥青。
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求一、安全意识与责任1.1 安全意识的重要性热拌沥青混合料路面施工中，透层油与粘层油的施工安全意识是至关重要的，只有充分认识到安全的重要性，才能有效预防事故的发生，确保施工人员的人身安全和施工质量。
1.2 安全责任的划分在透层油与粘层油施工中，安全责任划分如下：•施工单位：负责日常安全管理与监督，提供必要的安全培训和装备，并对施工人员的安全行为负责。
•施工人员：必须严格遵守安全操作规程，保护自己和他人的安全。
二、施工前准备与要求2.1 检查设备与工具在施工前，必须对所使用的设备和工具进行仔细检查，确保其完好无损、符合安全要求，并对不合格设备和工具进行汇报和更换。
2.2 放置标识牌和警示标志在施工现场周边设置合理的标识牌和警示标志，以便引导行人和车辆避开施工区域，并确保施工人员的安全。
2.3 佩戴个人防护装备施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作服、手套、安全鞋等，以确保施工过程中的人身安全。
三、透层油施工安全要求3.1 施工区域的安全防护在透层油施工区域，必须设置专门的围栏或警示线，确保施工区域的安全，并禁止无关人员和车辆进入。
3.2 沥青温度控制在透层油施工过程中，必须严格控制沥青的温度，避免超过安全温度范围，以防止发生燃烧或烫伤事故。
3.3 沥青喷洒与涂布透层油施工中，沥青喷洒与涂布的过程需要注意以下安全事项：•使用专用喷洒设备，并确保沥青喷洒的方向与喷幅符合要求，避免对施工人员造成伤害。
•喷洒过程中，施工人员必须保持适当的距离，并避免有人在喷洒区域内停留，以防止沥青喷溅引起的烫伤。
3.4 施工现场的通风与防护透层油施工现场必须确保良好的通风条件，并采取相应的防护措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘，保护呼吸道健康。
四、粘层油施工安全要求4.1 粘层油施工现场的安全防护在粘层油施工现场，必须设置专门的警示标志并进行警示，禁止无关人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
透层沥青用量技术交底
透层沥青施工技术事项
一．透层油施工方案和施工方法
透层油的洒布采用专用沥青洒布车在清扫干净的基层上进行，洒布过程中对构造物和其他沿线设施进行覆盖保护，防止污染环境，影响施工声誉。
1．透层油的施工方法
1）．准备工作
在准备浇洒沥青前，彻底清扫基层，并洒水湿润准备封闭交通。
2）．透层油的洒布条件
透层油的洒布不能在风天、雨天或低温天进行；洒布的透层油应满足设计文件要求及《公路沥青路面施工技术规范》附表D.9规定，其沥青用量应通过试洒确定。
(透层:0.45升/平方米、粘层：0.3-0.6升/平方米)
3）．喷洒
（1）．沥青洒布设备要适用于不同稠度的沥青；沥青洒布车要一次性洒布均匀，喷洒不到的地方，要采用人工补洒；沥青洒布车喷洒过量的地方，要进行刮除，防止流动污染。
（2）．喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
当其受到污染时，应予以清除。
4）．养生
透层油洒布完成后，等待破乳期间，封闭一切交通进行养生，
养生时间不得少于24小时。
2、透层沥青用量
1）每平方米沥青用量为0.45升（0.45公斤），每吨乳化沥青洒透层单幅路面308米。
沥青路面技术交底
沥青路面技术交底一、工程概况本工程的道路面层为沥青砼面层，共分为上中下三层：从下至上分别为1、下面层密级配粗粒式沥青砼8cmATB—25，3、中面层密级配中粒式沥青砼下面层6cmAC—20，4、上面层密级配细粒式沥青砼上面层4cmAC—16。
采用自拌沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。
二、施工工艺及技术要求（一）、开工前进行下承层顶面的透层施工、下封层施工和粘层施工。
1、透层施工：①用强力清刷机对基层表面浮灰及泥砂进行清刷，然后用水清刷干净，使基层表面达到粗糙并露出砾石表面，有利于透层油渗透到基层。
②洒布沥青时，气温不应低于10℃，风速合适。
③撒布前用水车将基层表面湿润，然后采用沥青洒布车均匀洒布，并按要求检测沥青用量，每次检测不少于3次。
透层用高渗透乳化沥青，透层沥青的用量初步定为0.7Kg/m2。
④喷洒后通过钻孔或挖坑确认透层油渗透入基层的深度是否达到5mm。
2、下封层施工：①下封层使用专用的洒布车和碎石撒布车。
②下封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑，一般透层做完3天后进行封层施工。
③洒布沥青时，气温不应低于10℃，风速合适，严禁在雨天施工。
下封层用SBS改型乳化沥青，下封层的沥青用量初步定为1.8Kg/m2。
④沥青洒布后，紧跟着碎石洒布车洒4.75-9.5mm的碎石，洒布数量为11kg/m2。
⑤用扫帚将碎石洒布不均匀的地方进行扫匀。
⑥每一段洒布长度大约控制到300m左右，全幅沥青和碎石洒完后用12t 胶轮压路机进行碾压使碎石充分与沥青粘结。
施工时，应注意几点：①为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证SBS改性沥青洒布温度在170℃以上。
②洒布SBS改性沥青封层的施工气温不应低于10℃，大风、浓雾或下雨天不得施工。
③喷油嘴高度不同沥青膜厚度不同，通过调整喷嘴高度使得沥青膜厚度适宜和均匀。
④碎石车和封层车应以适宜的速度匀速行驶，在此前提下石料和粘结料两者的撒布率必须匹配。
⑤改性沥青与碎石洒布后，应立即进行人工修补或补撒，修补的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处。
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透层沥青施工技术交底
1.分部工程介绍
在沥青混凝土施工前，碎石基层第三层施工完后，我们需要洒布透层油，洒布宽度为ATB 的底部宽度（12.76m×2m）。
级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
但其稠度应根据试洒确定。
透层油的作用有以下几点：
①填补基层表面的细小缝隙：透层油中含有一些量的沥青，下渗后具有填隙的作用。
②固结基层表面松散：基层表面细集料松散不可避免，且不能消除，透层油中的沥青具有固结作用。
③提高基层表面强度和整体性：基层表面是其整体强度的薄弱环节，透层油对其有良好的弥补作用。
④增加基层和面层的联接。
⑤提高基层抗冲刷能力和基层护养功能。
2.施工准备
2.1材料
透层所用沥青材料为含有30-40%煤油的煤油沥青MC70，煤油沥青MC70需满足技术规范05100的相关要求。
施工前，我们需要对沥青材料的料源进行报批，然后进行取样试验。
其中沥青材料频率试验为50吨1次，现场施工中，在每个施工段落将用两个25*25cm的铁盒进行确定现场实际洒布量。
2.2设备
吹风机2台，洒布车1台，扫帚若干，试验设备（2个以上的试验铁盒、电子称）。
2.3人员
透层施工的人员配备包括1名技术人员，1名试验人员，1名翻译，2名沥青洒布机操作人员，6名工人。
2.4技术准备
施工前，设备的证书，施工方案，试验等相关资料需提交审批。
2.4试验段落的选择
由于每一段落的基层表面的离析情况，标高等状况不一样，我们选择较好的段落来作为试验段，试验段桩号为K50+700-K50+750，共50米，宽度为12.76米。
而一次洒布宽度约为4.5米，将12.76米划分为三道，共洒布三次。
每道洒布油量分别控制为0.6 L/m2, 0.8 L/m2,
1.0 L/m2。
（规范规定的洒布量为0.5-1.3L/㎡）
2.5提前一天送检。
2.6现场准备
选好段落之后，在施工前，现场准备工作包括：
①观测天气，查看天气预报，确定试验段日期；
②放样：施工前，我们需要对透层的宽度进行放样，每10米一个断面,一侧边线离道路中
线为50cm（防撞栏的基础为1m），另一侧为ATB顶部（ATB施工时，不用再重复放样）,画线时再根据点位拓宽12CM。
③画线：放样完毕之后，为了操作人员能更好判断，安排工人用石灰沿放样桩位画线。
由
于靠近路肩一侧，放样位置为ATB的顶部，而洒布边线为ATB底部，因此，我们用石灰标识ATB底部边缘。
④基层表面需要干燥。
如果表面湿润或者下雨时，必须等待干了之后才能清扫、洒透层油。
⑤清扫：在施工前，我们先用人工对基层表面进行清扫，包括去除表面的松散碎石、粉尘、
泥土、被污染的碎石以及有害的材料等，然后用吹风机将粉尘吹掉。
清除的范围超过石灰画线20cm即可。
⑥禁止烟火等标识牌、灭火器等安全装置的准备。
⑦准备6个25*25的铁盒，用于测沥青洒布量。
放置的位置为前后各一个，离起点5m的位
置放一个，离终点5米位置放一个。
洒布完毕之后，将铁盒取出，根据比重，算出每平方米的洒布量。
⑧施工前，沥青需提前加热（沥青洒布温度为70℃，允许正负10°温差），洒布车应进行
调试、预热、疏通喷嘴，洒布车需要对每个喷嘴进行试喷，保证每个喷嘴都能正常喷洒。
并根据洒布车的速度、洒喷量，进行系统设置。
喷嘴不能均匀喷洒或者有堵塞现象时，需更换喷头。
3.施工及注意要点
3.1施工
一切工作准备就绪之后，沥青洒布车就位。
打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工补洒，对局部喷洒过量的部位用人工用扫帚扫匀或立即撒布石屑或者砂来吸油。
洒铺时及时检测喷洒量，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于5mm，不在表面流淌，形成油膜。
3.2注意要点
①沥青洒布车必须保证匀速行驶，喷嘴必须保证喷洒均匀。
②洒布过程中严禁明火，现场人员禁止吸烟。
③禁止无关人员进入施工现场，禁止现场人员触碰洒布车或者地面上的沥青油，以免烫伤。
④洒布完后需将现场封闭，禁止车辆、牲畜或者人员进入已经洒布了透层油的现场。
⑤透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
⑥如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
已经浇洒的，需用薄膜等材料覆盖保护。
⑦气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
⑧洒布完后4个小时，可以进行现场检查，通过钻孔或者挖掘确认透层油渗入深度，透入基
层5-10mm，才满足要求。
因此，这也是试验段的目的，选择最佳洒布量。
⑨在铺筑沥青ATB层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层，应清除；在铺筑沥青
ATB层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。
⑩透层洒布后在7天内铺筑沥青ATB层。
⑪正式施工后，称量洒布前后沥青的使用量差，根据当日洒布面积，计算每日实际每平米沥青洒布量，与现场试验结果进行对比，合理分析洒布量及洒布效果。
⑫Base course第三层施工完后，应该尽快安排施工，但至少应该24小时之后，因为施工时，都是饱和含水量，需等待水分干了之后洒布沥青。
4.安全、环境保护
所有进入施工现场的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
严禁戴耳机、打闹、斗殴、大声喧哗。
加强工人的安全生产教育。
在全程施工中，现场应及时清理废弃物并统一处理或者找指点地方掩埋废弃的沥青材料，禁止将废弃材料倒入水沟、农田等污染当地的环境。