粉尘爆炸知识培训中文
粉尘爆炸培训
粮食粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般 装能连续监测轴承温度的探测器”，目的在于防止形成热表
人们把氧气、热量、燃料、扩散、封闭空间五个因素称为“粉尘爆炸五角形”。
（四）化学点火源：明火、自燃。
粮食粉尘的爆炸下限为40~200g/m3。绝大多数粮食粉尘 1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；
有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；的爆炸下限<200g/m3。如玉米及淀粉:45g/m3 燃烧------物质氧化还原反应产生的热以热传导、热对流、热辐射等方式向周围物质传播。
•砖混结构建筑的耐压为30~50kPa •一般设备(除尘器、小于10m3的料仓)的耐压为 0.1~0.2MPa。如硫酸盐除尘器爆破片爆破压力 0.012±25% Mpa
一、粉尘防爆基本知识
爆炸指数Kst 反映了压力上升速率，间接反映了火焰传 播速度。 最小点燃能量MIE 粉尘云最小点燃能量是粉尘云中可燃 粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉尘云着火的点火源 能量的最小值。也称为最小点火能或最小点火能量。 ➢ 最小点燃能量是防爆方法选择的依据。
为500g/m3 ~ 1000g/m3。 m/s;st3,30MPa.
用金属或防静电材料制成。 六、用管道导引到非工作区； 说明：危险工艺设备宜放置建（构）物外并设阻止人员靠近的护栏； 二、粉尘爆炸机理及条件 二、粉尘爆炸机理及条件 能将特别容易点燃的粉尘点燃，因此，在检修维护作业期 （凝相是固相和液相的总称）。 英国标准BS5958规定：一般工业生产中，所需引燃放电的电位最小值为300V； 如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(一)2024
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（一）引言：粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中重要的安全话题之一。
粉尘的积累和爆炸可能导致严重的人员伤害和财产损失。
为了提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力，进行相应的安全知识培训势在必行。
本文将介绍粉尘及粉尘爆炸安全知识培训的内容与要点。
正文：一、粉尘的性质与形成原因1. 粉尘的定义和分类2. 粉尘的物理性质和化学性质3. 粉尘的形成原因和来源4. 粉尘的积累和扩散规律5. 粉尘与环境因素的相互影响二、粉尘爆炸的基本原理1. 粉尘爆炸的定义和特点2. 粉尘爆炸的起爆源和传播途径3. 空气与粉尘的混合比例与燃烧极限4. 粉尘爆炸的爆炸特性和爆炸参数5. 粉尘爆炸的防范措施和控制方法三、粉尘爆炸的风险评估与预防1. 粉尘爆炸的风险评估原则和方法2. 粉尘爆炸的危险性评价和等级划分3. 粉尘爆炸的防护设计与设备选择4. 粉尘爆炸的防范控制措施和安全操作规程5. 粉尘爆炸的事故案例分析和经验总结四、粉尘爆炸应急处理与救援1. 粉尘爆炸应急预案的制定和演练2. 粉尘爆炸事故的现场救护和事故处置3. 粉尘爆炸事故后的善后处理和事后调查4. 粉尘爆炸事故的应急资源组织和协调5. 粉尘爆炸事故经验的总结和分享五、粉尘爆炸安全管理与监控1. 粉尘爆炸安全管理体系与法规要求2. 粉尘爆炸的监控与监测技术3. 粉尘爆炸安全培训与教育的重要性4. 粉尘爆炸安全的责任与落实机制5. 粉尘爆炸安全的审核与改进方法总结：粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中需要高度关注的问题。
本文从粉尘的性质与形成原因、粉尘爆炸的基本原理、风险评估与预防、应急处理与救援、安全管理与监控等方面对粉尘及粉尘爆炸安全知识培训进行了详细的阐述。
只有提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力，才能更好地预防和控制粉尘爆炸事故的发生，确保工作环境的安全与稳定。
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(二)2024
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（二）引言概述粉尘及粉尘爆炸是一项常见的工业安全隐患，对于防范和处理粉尘爆炸事故具有重要意义。
本文将继续介绍一系列粉尘及粉尘爆炸安全知识培训内容，帮助员工更好地了解和掌握相关安全知识，以保障工作场所的安全环境。
正文一、粉尘产生和危害1. 粉尘的产生原因2. 粉尘可能带来的危害3. 粉尘的分类及特点4. 粉尘对人体健康的影响5. 粉尘的防控措施二、粉尘爆炸基本原理1. 粉尘爆炸的定义2. 粉尘爆炸的三要素3. 爆炸的传播机理4. 粉尘爆炸的危害性和影响因素5. 粉尘爆炸的预防措施和处理方法三、防火控爆装置及应急措施1. 防火控爆装置的种类和作用2. 防火控爆装置的安装位置和要求3. 防火控爆装置的日常维护和检查4. 紧急情况下的应急措施及处理方法5. 粉尘爆炸事故的处置流程和案例分析四、粉尘防爆设备使用与维护1. 粉尘防爆设备的常用种类和使用范围2. 粉尘防爆设备的选型和安装要求3. 粉尘防爆设备的日常维护和保养4. 粉尘防爆设备的故障排除和处理5. 粉尘防爆设备的定期检测与评估五、粉尘防爆安全管理1. 粉尘防爆安全管理的重要性和目标2. 粉尘防爆安全管理的组织机构和职责3. 粉尘防爆安全管理的制度和流程4. 粉尘防爆安全培训和教育的重要性5. 粉尘防爆安全管理的持续改进和提升总结通过本文的培训，员工可以深入了解粉尘产生和危害、粉尘爆炸的基本原理以及防止和应对粉尘爆炸事故的措施。
同时，学习了粉尘防爆设备的正确使用和维护，并全面了解了粉尘防爆安全管理所需的制度和流程。
以此来提供员工的安全知识和处理能力，保障工作场所的粉尘爆炸安全。
防止粉尘爆炸安全知识培训
02
粉尘爆炸危险源识别与评估
危险源识别方法及步骤
现场调查
深入生产现场，了解 粉尘产生、扩散、堆
积等实际情况。
物质辨识
对生产过程中涉及的 粉尘进行物质辨识， 掌握其理化性质、燃
爆特性等。
危险源辨识
根据粉尘燃爆特性和 现场调查结果，辨识 出潜在的粉尘爆炸危
险源。
危险源分类
对辨识出的危险源进 行分类，如按照爆炸 性、毒性等进行分类
在粉尘环境中，应使用防爆型电气设备，以防止 电气火花引发粉尘爆炸。
02 通风除尘系统
安装有效的通风除尘系统，降低粉尘浓度，减少 粉尘积聚的可能性。
03 隔离与密封
对易产生粉尘的设备或区域进行隔离和密封，防 止粉尘外泄。
操作规程制定及执行
01 制定严格的粉尘清扫制度
定期清扫设备、管道和地面上的粉尘，保持作业 场所清洁。
粉尘分类
根据粉尘的性质和来源，可将其分为无机粉尘、有机粉 尘和混合粉尘三类。无机粉尘包括矿物性粉尘、金属性 粉尘等；有机粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘等；混 合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。
爆炸原理及条件
爆炸原理
粉尘爆炸是一种化学反应，其原理是在一定条件下，粉尘与空气混合形成可燃性混合物，遇到 点火源时发生燃烧并放出大量能量，导致压力急剧升高并产生爆炸。
理制度和操作规程。
地方政府相关法规
03
结合当地实际情况，制定更为具体的粉尘防爆安全管理办法和
监管措施。
企业主体责任落实举措
建立健全安全管理体系
企业应建立完善的安全管理体系，明 确各级管理人员和操作人员的职责和 权限，确保安全生产责任制得到有效 落实。
加强安全教育和培训
定期开展安全检查和评估
粉尘爆炸培训内容
粉尘爆炸培训内容
一、引言
粉尘爆炸是一种在工业生产中经常发生的危险事件，因此对粉尘爆炸的预防和
处理成为了工作环境安全管理的重要一环。
为了降低粉尘爆炸发生的可能性并有效应对该类危险事件，进行粉尘爆炸培训是至关重要的。
本文将介绍粉尘爆炸培训内容以及相关知识。
二、粉尘爆炸的定义和危害
2.1 粉尘爆炸的定义
粉尘爆炸是指在粉尘在一定条件下达到可燃浓度时，受到热源或火花的引燃，
产生爆炸并引发火灾的危险情况。
2.2 粉尘爆炸的危害
粉尘爆炸会造成严重的人员伤亡和财产损失，甚至对生产企业造成重大影响。
因此，对粉尘爆炸的认知和防范至关重要。
三、粉尘爆炸培训内容
3.1 理论知识讲解
在粉尘爆炸培训中，首先会深入讲解粉尘爆炸的定义、危害以及发生的条件等
理论知识，让学员了解粉尘爆炸的基本概念和危险性。
3.2 粉尘防控措施
培训内容还包括粉尘防控的具体措施，如建立粉尘防控管理计划、采取有效的
粉尘收集和排放措施、定期清理粉尘等方法，以减少粉尘爆炸的发生概率。
3.3 紧急应对措施
在培训中也会介绍粉尘爆炸发生时的紧急应对措施，包括如何迅速疏散人员、
如何扑灭初期火灾、如何向外界报警求助等，以最大程度降低粉尘爆炸造成的损失。
四、结语
通过本文对粉尘爆炸培训内容的介绍，希望读者能够了解粉尘爆炸的危害以及
预防措施，增强对粉尘爆炸的防范意识，保障工作环境的安全。
粉尘爆炸培训是非
常重要的，希望相关单位和个人能够高度重视，提高对粉尘爆炸的风险认知，有效预防此类危险事件的发生。
粉尘防爆知识培训
粉尘防爆知识培训一、燃烧与爆炸1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。
而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料,助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。
2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程,在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内,故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。
二、粉尘爆炸。
粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。
直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸(1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工,由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘,作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。
2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸,造成整个厂区瘫痪、报废。
2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。
2014年8月2日上午7时37分许,江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸,造成多人伤亡。
由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。
.。
爆炸。
爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。
粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物)1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源)。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍.因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一.我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。
粉尘爆炸知识培训
• 点火源的分类
什么是粉尘爆炸
粉尘爆炸
粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。
定义
粉尘：细微的固体颗粒。
——《粉尘防爆术语》GB/T15604-2008
特点： 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，是 一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料）的可燃性粉尘。
职业健康涉及 的粉尘浓度 1mg/m3~10mg/m3
爆炸范围
粉尘层 500kg/m
3
糖的爆炸下限为77~107g/m3。 粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 ~ 1000g/m3。
粉尘爆炸发生的条件和特点
粉尘爆炸需要多少粉尘？
1mm厚的粉尘足够在5m的厂房内形成可爆粉尘云。 1mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘云通常为爆炸 最猛烈的浓度。
粉尘爆炸发生的条件和特点
粉尘爆炸需要什么条件？
粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果这一过程被限制在封闭的空间内， 如厂房、容器或加工设备内，最终压力升高可能引发爆炸。
氧气
氧气
可燃性 粉尘
燃烧 三要 素
可燃性
火源
粉尘
爆炸
五要
素
火源
扩散
密闭空间
粉尘爆炸发生的条件和特点
粉尘爆炸需要多少粉尘？
GB 3836 系列标准
GB/T 3836.15-2017 爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、 选型和安装（IEC 60079-14-2007） GB/T 3836.16-2017 爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查 与维护(IEC 60079-17:2007) GB 3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备 第17部分： 正压房间或建筑物的结构和使用 GB/T 3836.18-2017 爆炸性环境 第18部分：本质安全电气系 统（IEC 60079-25:2010） GB 3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL) 为Ga级的设备（IEC 60079-26:2006） GBT 3836.21-2017 爆炸性环境 第21部分：设备生产质量体 系的应用（ISO/IEC 80079-34:2011）
粉尘防爆安全知识培训
保养的培训，提高员工的操作技能
粉尘防爆安全管理
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#2023
安全管理制度
制定粉尘防爆安 全管理制度，明 确各部门职责
定期进行粉尘防 爆安全检查，确 保设备、设施安 全可靠
加强员工粉尘防 爆安全培训，提 高安全意识和防 范能力
建立粉尘防爆应 急预案，确保事 故发生时能够及 时应对和处理
安全培训与教育
培训目的：提
1 高员工安全意 识，预防粉尘 爆炸事故
培训内容：粉
2 尘爆炸原理、 预防措施、应 急处理等
培训方式：
3 理论讲解、 案例分析、 实际操作等
培训效果评
4 估：考核、 反馈、改进 等
应急预案与演练
应急预案： 制定详细的 应急预案， 包括应急组 织机构、应 急处置流程、 应急物资准 备等
人员烧伤
粉尘爆炸产生的有毒
03 气体：对人员造成中
毒、窒息等伤害
粉尘爆炸产生的粉尘：
04 对环境造成污染，影
响人们的健康
粉尘爆炸预防措施
控制粉尘浓度：保持 良好的通风，减少粉
尘堆积
消除火源：避免明火、 高温物体和静电火花 等
加强设备维护：定期 检查和维护设备，防
止粉尘泄漏
培训员工：提高员工 安全意识，掌握粉尘
汇报人姓名
感谢
观看
造成人员伤亡和财产损失
事故原因分析
01
粉尘浓度过高：导 致粉尘爆炸的可能 性增加
02
设备故障：设备故障 可能导致粉尘泄漏， 引发爆炸
03
操作不当：操作人员 未按照规定进行操作， 可能导致粉尘爆炸
粉尘防爆安全培训内容完整版
配备个人防护用品
为作业人员配备合适的防尘口罩、防 护服等个人防护用品，降低粉尘对人 员的危害。
操作过程中注意事项提示
严格控制粉尘浓度
在作业过程中，要密切关注粉 尘浓度的变化，及时采取措施 降低粉尘浓度，防止其达到危
险水平。
规范操作程序
严格遵守作业指导书和安全操 作规程，禁止违章作业，减少 因操作不当引发的粉尘爆炸事 故。
定期组织在职员工学习最新的粉尘防爆安全知识和技术。
安全操作技能提升
02
通过模拟演练、案例分析等方式，提高员工的安全操作技能。
应急演练
03
定期组织员工进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能
力。
安全意识培养和宣传教育活动
安全意识教育
通过宣传画、标语等形式 ，营造浓厚的安全文化氛 围，提高员工的安全意识 。
爆炸条件
粉尘爆炸需要满足三个基本条件，即可燃性粉尘、助燃物（通常是空气中的氧 气）和点火源。此外，还需要考虑粉尘浓度、粒度分布、湿度、环境温度和压 力等因素对爆炸的影响。
粉尘危害与风险评估
危害
粉尘爆炸可造成人员伤亡、财产损失和环境破坏。爆炸产生的冲击波、高温和有 毒气体对人员构成严重威胁，同时可能导致建筑物倒塌、设备损坏和生产中断等 后果。
积极引进和推广先进的粉尘防爆安全技术和管理经验，提 高粉尘防爆安全管理水平。
完善粉尘防爆安全管理制度
根据企业实际情况和法律法规要求，不断完善粉尘防爆安 全管理制度，提高制度的针对性和可操作性。
强化员工安全培训和教育
定期开展粉尘防爆安全培训和教育活动，提高员工的安全 意识和操作技能水平，确保员工能够熟练掌握粉尘防爆安 全知识和应急处理能力。
保监督检查工作有章可循。
粉尘防爆培训
2）适当的浓度
在爆炸浓度（爆炸极限）范围内。
什么是悬浮粉尘的爆炸极限？ 能使粉尘发生爆炸的最低浓度和最高浓度统称为爆炸 极限，浓度在爆炸范围以外，粉尘就不会爆炸。
例如： PVC粉爆炸极限的范围：下限63g/m3，上限 500g~/m3 。低于63g/m3 ，或者高于500g~/m3 ，就不会发 生爆炸。
3）引起粉尘爆炸的火源
只要火源温度超过粉尘需要的自燃点，就会爆炸。 生产过程中常见的多种引火源 （1）设备内的摩擦撞击火花。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。
（2）电火花和静电火花。
电气设备故障引起的电火花。
（3）沉积粉尘的阴燃和自燃。
沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉 尘（10～20mm ），受热一段时间后的燃烧。
对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采 取有效的分割措施。
X
三、粉尘爆炸预防和监管措施
（一）粉尘爆炸预防措施
对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止粉尘爆 炸的措施有：
1、增加混合系中的水份。 2、添加惰性物质。 3、降低升压速率。
（二）企业自主管理措施
① 粉尘的定期清理，防止粉尘沉积。 ② 加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。 ③ 提高员工及管理层人员对粉尘爆炸危险性的认识。 ④ 聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，
第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传
递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。
（整个过程时间长持续几十秒）
（五）粉尘爆炸的特点及危害
① 具有极强的破坏性 ② 容易产生二次爆炸
爆炸形成的负压状态把粉尘吸过来形成新的悬浮粉尘，产生二次 爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。
粉尘爆炸培训材料
粉尘爆炸培训材料一、什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是指粉尘与空气达到一定浓度后发生燃烧和爆炸的现象。
粉尘爆炸具有瞬间性、突发性和破坏性，经常造成严重的人员伤亡和财产损失。
二、哪些行业存在粉尘爆炸危险？很多行业都存在粉尘爆炸危险，其中比较常见的行业包括粮食、制药、化工、木材加工、金属加工等。
这些行业的工作环境中常常存在大量的粉尘，若未能及时清理和处理，很容易引起粉尘爆炸。
三、如何预防粉尘爆炸？为了预防粉尘爆炸，我们可以采取如下措施：1. 做好清理和排除潜在隐患在作业环境中，要保持清洁，定期对工作区域进行清理。
同时，要排除潜在的隐患，如修补设备损坏、更换老化设备等。
2. 及时维护和检修设备设备的维护和检修对预防粉尘爆炸至关重要。
使用过程中发现设备问题，要及时维修或更换，防止因设备损坏引发火灾和爆炸。
3. 加强员工培训和安全意识员工是作业环境中的重要环节，因此要加强员工培训和安全意识。
员工应该知道粉尘爆炸的危害和如何有效预防。
同时，要掌握逃生技能，以备突发情况。
四、如何应对粉尘爆炸？若不幸发生粉尘爆炸，我们应该采取如下措施：1. 停止火源在发现粉尘爆炸时，应立即停止火源。
关闭设备，切断电源和气源，以减少火灾或爆炸。
2. 及时通知警方和消防部门在发生火灾或爆炸后，应及时通知警方和消防部门，请求救援。
同时，做好现场防护，保证安全撤离。
3. 应急执行预案对于粉尘爆炸事件，应该提前制定应急预案。
在事件发生后，应采取应急预案中规定的措施，进行应对。
五、结语粉尘爆炸危险性较大，对于工作环境和员工的要求也较高。
因此，需要加强员工培训、提高安全意识、严格管理设备等措施，共同预防粉尘爆炸事件的发生。
粉尘爆炸知识培训-中文
• 要素五：受限空间
• 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温
度才能急剧升高，继而发生爆炸。 • 无受空间也会爆燃、爆轰
粉尘爆炸的破坏性
• • • • • 1、二次、多次爆震； 2、冲击波； 3、碎片冲击； 4、火灾； 5、有毒气体 及次生灾害
中国昆山"8.2"粉尘爆炸事故暴露的问题 1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规 双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29 条生产线，300多个工位。 3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置， 除尘能力不足。 4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班 按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标； 6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静 电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不 力。
• 第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防 雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁 作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
• （2）打磨、抛光
• （2） 气固分离过程 （收尘）
• 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态， 此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会 不可避免地发生。
• （3）干式除尘过程
• 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的 粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足 够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。 • （4） 干燥过程 • 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或 粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的 爆炸事故在生产实践中时有发生。
• （5） 输送过程
• 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状 态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适 的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和 除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大 的伤亡和损失。
粉尘涉爆、防爆安全知识培训可修改文字
预防和控制措施
1、容易发生粉尘爆炸的生产工艺
粉碎过程
由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。 且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
2.1.2、静电喷涂
涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 涂装作业安全规程 安全管理通则 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
惰化 抑爆 阻爆(隔爆) 泄爆
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸 性的技术。
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆 炸的控爆技术。
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具， 将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包 体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围 包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
2.2.5、应急管理部令（第6号)
制度
第二十三条 负责粉尘涉爆企业安全监管的部门对企业实 施监督检查时，应当重点检查下列内容: （ 一）粉尘防爆安全生产责任制和相关安全管理制度的建 立、落实情况; （二）粉尘爆炸风险清单和辨 识管控信息档案; （三）粉尘爆炸事故隐患排查治理台账; （四）粉尘清理和处置记录; （五）粉尘防 爆专项安全生产教育和培训记录； （六）粉尘爆炸危险场所检修、维修、动火等作业安全管理 情况 ；（七）安全设备定期维护保养、检测或者检查等情况； （八）涉及粉尘爆炸危险的安全设施与主 体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用情况； （九）应急预案的制定、演练情况。
粉尘爆炸安全培训
强调事故预防和应急处理
02
让员工了解粉尘爆炸的原理、危害和预防措施，以及在发生事
故时如何正确应对和自救。
建立安全文化
03
通过宣传、推广安全文化，使员工自觉遵守安全规章制度，形
成良好的安全习惯。
定期进行安全培训
培训内容
包括粉尘爆炸的基本知识、预防措施、应急处理方法以及相关法 律法规等内容，确保员工全面了解和掌握。
财产损失
爆炸可引起火灾、设备损坏等，造成 财产损失。
粉尘爆炸的预防措施
控制粉尘浓度
消除火源
保持工作场所通风良好， 定期清理粉尘，控制粉 尘浓度在安全范围内。
严格遵守禁火规定，消 除工作场所内的明火和
高温物体。
安全培训
对员工进行粉尘爆炸安 全培训，提高员工的安
全意识和应对能力。
安全设施
配备灭火器、烟雾报警 器等安全设施，确保员 工在发生事故时能够及
控制粉尘浓度
保持工作场所通风良 好，避免粉尘浓度过 高。
使用除尘设备，降低 粉尘浓度。
定期清理工作场所， 减少粉尘的积累。
防止粉尘悬浮
避免在空气中产生大量粉尘，采 取适当的防护措施。
在产生粉尘的作业中，应佩戴防 尘口罩或呼吸器等个人防护用品。
定期检查个人防护用品，确保其 有效性。
防止火源和高温
水源污染
爆炸产生的有害物质可能 流入地下水或附近水源， 造成污染。
生态破坏
爆炸可能对周边生态环境 造成破坏，影响动植物生 长。
对设施的危害
设备损坏
爆炸可能导致工厂设备严重损坏， 影响生产。
建筑结构受损
爆炸产生的冲击波可能对工厂建筑 结构造成破坏。
生产中断
爆炸可能导致生产中断，影响企业 正常运营。
粉尘防爆安全知识培训起重吊装作业专安全培训
粉尘防爆安全知识培训起重吊装作业专安全培训一、背景随着工业化进程的加速和产业发展的不断壮大，企业生产、制造的规模和数量越来越大，涉及到的生产流程和环节也越来越多，其中包括起重吊装作业，在该过程中粉尘防爆是非常重要的一个环节，它不仅涉及到职工的人身安全，同时也影响到企业的安全和生产效率。
为了进一步加强企业的粉尘防爆安全管理和提高职工在起重吊装作业中的安全意识和技能，需要开展针对职工的专项培训。
二、培训内容1. 什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是指在一定的温度、压力和氧气浓度下，粉尘和空气混合形成可燃性气体，接触到火源或高温等能量时，发生猛烈的爆炸。
2. 什么是粉尘防爆安全？粉尘防爆安全是对生产车间或化工装置内的可燃性粉尘进行控制或抑制，防止发生粉尘爆炸的一种工艺设计、施工、检测和管理方案。
3. 哪些场所需要粉尘防爆安全措施？常见的需要粉尘防爆措施的场所有：仓库、磨粉、物流中心、食品加工、化学制药、木材加工、油漆涂装等。
4. 粉尘防爆安全措施有哪些？常见的粉尘防爆措施有：喷雾抑制、液力阻隔、气体灌装、惰性气体保护、定向喷洒抑制、防静电处理等。
5. 如何进行粉尘防爆应急处理？规范的应急处理措施应包括：及时更换设备、尽早发现问题、高效监测、快速处理问题、全力防止的工作原则。
6. 起重吊装作业中粉尘防爆安全注意事项有哪些？在起重吊装作业中，应注意以下事项：•对使用的起重机械进行维护和检查，确保无潜在的火源点。
•在建立起重吊装作业区域时，应注意区域周围是否存在可燃气体，避免发生意外。
•对吊装物品进行认真审核，确保所吊装的物品不是易燃物质。
•使用易燃物品吊装时应采取相应的防护措施，防止产生爆炸。
•确保吊装作业现场的防爆通路暢通，便于应急处理。
三、培训效果通过粉尘防爆安全知识培训和起重吊装作业中粉尘防爆安全注意事项的培训，可以有效提高职工的安全意识和技能，避免各类安全事故的发生，促进企业安全管理水平的提升，提高企业的生产效率和效益。
防止粉尘爆炸安全知识培训
1.1粉尘浓度控制
➢保持工作间的整洁、正确 清扫积聚的粉尘，负压清扫。 ➢设备表面清洁。 ➢清扫不留死角，电缆桥架、 房梁等。 ➢确保除尘系统有效运行， 及时清除灰斗和管道内积尘。
1.1粉尘浓度控制
设备内部粉尘浓度控制措施： 设备内部主要是控制飘尘（扬尘）
我作业区： 煤粉仓正常保持2/3仓存 制粉停机后，收粉器延时15分钟停机，
防止粉尘爆炸 安全知识培训
内容提要 一、粉尘爆炸的基础概念 二、粉尘爆炸的特点与危害 三、粉尘爆炸的防护措施
内容提要
一、粉尘爆炸基础知识 1.粉尘爆炸的必要条件是什么？ 2.粉尘为啥会爆炸？ 3.哪些粉尘会爆炸？ 4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险？ 5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
1.粉尘爆炸的必要条件？
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
1.不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质 共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通； 2.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种 控爆措施； 3.铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统 采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施； 4.除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风 道； 5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去 除或火花探测消除等防范点火源措施； 6.未按规范制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清扫；铝镁等金 属粉尘收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的 防爆措施。
量，一般为几十到几百mJ，MIE越小越敏感，越容易被静电火花引燃；
人体静电根据所处的环境不同，能达到几千～几万伏，6～7000℃；
粉尘爆炸培训
室内：通道、地沟、厂房、仓库等。
设备内部：集尘器、除尘器、混合机、输送机、
筛选机、料斗Βιβλιοθήκη 打包机等。集尘器除尘器
粉尘爆炸的机理
粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很
多物理、化学因素影响，对粉尘爆炸机 理至今尚不十分清楚。 一般认为：
1、粉尘粒子表面通过热传导和
粉尘爆炸过程
热辐射，从点火源获得点火能量， 使表面温度急剧上升；达到粉尘 粒子的加速分解温度或蒸发温度， 形成粉尘蒸气或分解气体 2、这种气体与空气混合而生成 爆炸性混合气体，就能引起点火 3、粉尘粒子本身从表面一直到 内部（直到粒子中心点），相继 发生熔融和气化，迸发出微小的 火花，成为周围未燃烧粉尘的点 火源，使粉尘着火，从而扩大了 爆炸火焰范围.
第五：发生粉尘爆炸的时候，会有燃烧的
粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会 使可燃物局部严重碳化或人体严重烧伤。
第六：粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。 静止堆积的粉尘被风吹起，悬浮在空气中，
如果遇点火源就会发生爆炸。
爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘悬
浮在空气中，而飞散的火花和辐射热成为 点火源，引起第二次爆炸。
最后整个粉尘存放场所都受到爆炸破坏。 这种连续爆炸会造成极严重的破坏
第七：与气体相比，粉尘爆炸容易引起不完全
燃烧，因而在生成气体中有大量的一氧化碳存 在。
此外，有些爆炸性粉尘（如塑料）自身分解出
毒性气体。所以在粉尘燃烧、爆炸后，容易产 生中毒身亡。
煤矿因煤粉爆炸而死亡的人员中，有一大半是
直接原因：
在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云， 维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质扳手、 铁质钳子、铁锨等铁知工具，产生了机械撞击和 摩擦火花，导致“初始爆炸”发生。包装间、仓 库设备和地面积尘严重，导致“二次爆炸”发生。
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训
七、可燃爆金属粉尘作业场所安全生产基本要求
（1）建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内 生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通 两层以上（含两层）不得设置防盗窗 存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积 在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门 窗开启方向应向外。 （2）通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排， 推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置）； 收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储 存在独立的堆放场所。 （3）清洁制度 每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的 分成量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫，清洁时必须停止抛光产生粉尘的作业 。
四、粉尘爆炸的预防和监管措施
粉尘爆炸的预防
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在 设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有 粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计， 并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备 ，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时 对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体 ，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。 常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔 离。
（3）抑制 爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传 感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂 ，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑 制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。 （4）隔离 分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用 。隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避 免爆炸的传播，产生二次爆炸。 根据粉尘爆炸的条件，粉尘爆炸预防措施主要有以下三条： （1）消除粉尘源 （2）严格控制点火源 （3）采取可靠有效的防护措施
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训2024
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训引言概述：粉尘及粉尘爆炸是工业生产中常见的安全隐患，造成了许多严重事故和人员伤亡。
为了加强对粉尘及粉尘爆炸的认识和防范措施，进行相应的安全知识培训显得尤为重要。
本文将通过引言概述、正文内容、总结等形式，详细介绍粉尘及粉尘爆炸的相关知识。
正文内容：第一大点：粉尘及粉尘爆炸的概念和形成原因1.粉尘的定义和分类2.粉尘爆炸的定义和危害3.粉尘爆炸的形成原因分析4.粉尘爆炸的主要特点和影响因素第二大点：粉尘防控措施1.预防粉尘产生：a.改变工艺流程或替换材料b.加装粉尘收集设备c.加强通风系统2.消除粉尘积累：a.定期清理工作场所b.减少粉尘暴露时间c.采用集中化处理方式3.粉尘防爆措施：a.增加爆炸风险评估与防护设施b.使用可靠的防爆电气设备c.采取合适的静电防护措施第三大点：粉尘爆炸安全管理1.建立粉尘爆炸安全管理体系：a.确定组织与责任b.建立安全管理制度c.开展安全教育培训2.危险源辨识与安全评估：a.识别潜在危险源b.评估爆炸风险等级c.制定相应的安全控制措施3.事故应急预案：a.建立事故应急组织b.制定应急预案c.组织演练和应急培训4.监测和检测措施：a.建立监测系统b.进行预警和监测c.定期检测和维护第四大点：粉尘爆炸案例和教训分析1.粉尘爆炸案例及原因分析2.总结案例中的教训和不足之处3.指导如何避免类似事故发生第五大点：粉尘及粉尘爆炸的最新研究进展1.介绍粉尘及粉尘爆炸的最新研究动态2.分析新技术和新方法的应用前景3.推荐相关研究论文和专家4.指导企业如何跟进最新研究成果总结：通过对粉尘及粉尘爆炸安全知识的培训，可以提高相关人员的安全意识和防范能力，减少粉尘爆炸事故的发生。
粉尘防控措施、安全管理、案例教训和最新研究进展都是保障工作场所粉尘安全的关键要素。
只有加强培训和不断改进措施，才能有效避免粉尘爆炸事故的发生，确保工作场所的安全生产。
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（3）粉尘容器内部场所，储料槽、筒仓、旋风集 尘器和过滤器，除皮带和链式运输机的某些部 分外的粉尘传送系统等
（4）除尘设备的风管、灰斗部分、吸尘罩口未安 装适当的金属网。
（5）容易发生粉尘爆炸的生产工艺有：粉碎过程、 气固分离过程、干式除尘过程、干燥过程、输 送过程、清扫、吹扫过程。
中国昆山"8.2"粉尘爆炸事故暴露的问题
1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规 双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29 条生产线，300多个工位。
3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置， 除尘能力不足。
4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
• 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3
• 要素五：受限空间 • 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温
度才能急剧升高，继而发生爆炸。 • 无受空间也会爆燃、爆轰
粉尘爆炸的破坏性
• 1、二次、多次爆震； • 2、冲击波； • 3、碎片冲击； • 4、火灾； • 5、有毒气体
及次生灾害
1、爆炸粉尘
• （1）金属(如镁粉、铝粉还有 铁、锡、锰、铅、锌等)；
• （2）煤炭； • （3）粮食(如小麦、淀粉)； • （4）饲料(如血粉、鱼粉)； • （5）农副产品(如棉花、烟
草)； • （6）林产品(如纸粉、木粉)； • （7）合成材料(如塑料、染料)
2、粉尘爆炸危险分析
（1）存在粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被 视为可能形成爆炸性危险环境。
粉尘爆炸专项整治知识培训
一、中国昆山“8.2”粉尘爆炸 事故及粉尘爆炸基础知识
江苏昆山"8.2"粉尘爆炸事故
• 2014年8月2日7时37分，江苏苏州昆山市开 发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光 车间发生爆炸，截至8月8日，已有75人不 幸遇难，185名伤者正在医院进行救治。
• 比1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故， 死亡58人，轻、重伤177人，还严重。
• 一个3m×3m的房间地面上粉尘层厚3.2mm，就有粉尘爆炸危险
• 粉末静电喷涂引起粉尘爆炸
粉尘爆炸的五个要素
粉五 尘个 爆要 炸素
氧气
燃烧三要素 可燃性粉尘
点火源 1-可燃性粉尘
2-氧气
3-火源
增加
扩散 受限空间
5-扩散
4-限制
扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。 受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间， 压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
8月2日晚8点02分起，昆山市政府前的市民广场上，当地市民自发为中荣金属制品公司爆炸事件中的伤亡者点蜡烛祈福
粉尘爆炸事故现场破坏场景
厂房倒塌，现场夷为平地。
粉尘爆炸事故现场破坏场景
房顶掀翻，墙壁倒塌，框架残缺不全。
粉尘爆炸事故现场破坏场景
房顶一多半已炸飞，现场支离破碎。
粉尘爆炸事故现场破坏场景
5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班 按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静 电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不 力。
三、如何排查爆炸粉尘、 粉尘爆炸设备、工艺 和行业、车间？
• 要素二：助燃气体（如空气）
• 只有粉尘在助燃气体中悬浮，同时爆炸粉 尘的浓度达到爆炸极限下限（一般是 20~60g／m3 ），低于这个浓度，难以形 成持续燃烧，一般不会发生爆炸。
• 要素燃点和最小点火能量，只要 外界的能量超过最小点火能量（多数在 10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在 400℃~500℃），就会爆炸。
• 点火源可分成七类：
• ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等)
• ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽 车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖 气片等过热表面)
•
• ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、 接触不良、继电器接点等)
• ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、 润滑不良轴承、氧化剂撞击)
• 燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。 • 氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。 • 容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、
纤维类粉尘、淀粉等。
• 通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材 料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类 物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。
厂房彻底炸烂，现场一片狼藉。
2008年 美国皇家糖厂爆炸后的废墟
1997年8月20日，法国，Blaye粮食筒仓爆炸
• 2012.11.20中国深圳市信新宇五金制品有 限公司打磨车间发生一起铝粉尘爆燃事故， 造成7人不同程度烧伤。
• 木粉尘爆炸
• 据美国在1966-1988年间对357起粉尘爆炸事故的统计，木材生产及 加工设备的粉尘爆炸事故占32%，是其中粉尘爆炸事故频率最高的 设备。
3、容易发生粉尘爆炸的设备
集尘器
除尘器
气力輸送机
3、容易发生粉尘爆炸的设备
干 燥 器
筒 仓 磨 粉 机
3、容易发生粉尘爆炸的设备
无受空间也会爆燃、爆轰
2-氧气
1-可燃性粉尘
3-火源
5-扩散
4-限制
• 要素一：粉尘本身是可燃粉尘
• 可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。 • 有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃
的；无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、 硫等），也都是可燃粉尘。
• 活泼金属 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在 当它 们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量 的气体，释放出大量的燃烧热。
• ⑤绝热压缩 • ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) • ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 • ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
• 要素四：扩散 • 粉尘直径小于420微米且必须处于悬浮状
态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接 触面积，加快反应速度。最小浓度 （MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过 大，火焰难以传播。