机械回填土施工工艺[详细]
回填土施工工艺
回填土施工工艺一、引言回填土施工是建筑工程中非常重要的环节之一。
它涉及到填充土的选择、填充层的厚度和均匀性、压实方式等多个因素。
本文将对回填土施工的工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解并掌握回填土施工的要点和技巧。
二、回填土的选择在回填土施工前，需要根据工程需要选择合适的填充土。
一般来说，填充土应具备以下特点：1. 承载力好：填充土要能够承受设计荷载，并保持稳定的变形。
2. 不易水分变化：填充土应能够保持较好的稳定性，不受降雨等水分变化的影响。
3. 不易湿胀和干缩：填充土的湿胀和干缩性能应较稳定，以避免工程变形或破坏。
4. 不易产生有机物质和腐败：填充土应尽量避免使用含有有机物质的土壤，以免引发病害或破坏土体的稳定性。
三、回填土的填充层厚度和均匀性回填土的填充层厚度和均匀性直接影响着回填土体的强度和稳定性。
以下是一些建议和要点：1. 填充层厚度：填充层的厚度一般应根据设计要求进行确定。
在填充较高的地段，填充层的厚度可适当加大，以增加土体的稳定性。
填充层厚度应在保证土体稳定的前提下，尽可能减小厚度，以节约填土材料。
2. 填充层均匀性：填充层的均匀性非常重要，应尽量避免产生大的高低差和坑洼现象。
在施工中，应定期进行坡度和平整度的检测，及时进行调整和修正，以确保填充层的均匀性。
四、土体的压实方式土体的压实是回填土施工的重要环节。
常用的压实方式有以下几种：1. 机械压实：机械压实是最常见和常用的压实方式之一。
通过使用振动压路机、平板压路机等机械设备，对填充土进行振动和压实，以提高土体的密实度和稳定性。
2. 车辆碾压：在填充土较为低的地段，可以使用大型车辆进行碾压，以使填充土得到更好的压实。
车辆碾压主要适用于较大面积的填充土施工。
3. 人工压实：对于土体较松散的地段，可以采用手工进行压实。
常用的方法包括人工夯实、人工锤击等。
但是需要注意的是，人工压实相对效率较低，主要适用于面积较小且有限的施工区域。
五、施工中的注意事项在回填土施工过程中，还需要注意以下几个方面：1. 水分控制：填充土施工时，应控制填充土的水分含量，以保证施工的顺利进行。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。
本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。
一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。
2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。
挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。
挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。
3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。
在回填前，需要对土壤进行处理。
筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。
4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。
回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。
每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。
5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。
可以使用水平仪或其他工具进行调整。
6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。
可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。
二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。
以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。
2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。
3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。
4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。
在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。
同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。
三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。
过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。
机械回填土施工方案
机械回填土施工方案一、工程项目概述二、施工前准备工作2.准备施工图纸：根据设计要求和调查勘测结果，编制施工图纸，确保回填土的施工质量和合理性。
3.采购材料和设备：根据设计要求，采购回填土的各类材料，如石料、砂土等，并准备好施工所需的机械设备。
三、施工工艺流程1.清场作业：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3.机械开挖：使用挖掘机、装载机等设备对施工区域进行土方开挖，将回填土进行分层逐层开挖，按照设计标高保证开挖的质量。
4.土方运输：利用装载机将开挖的回填土进行装载，然后通过自卸车进行运输，确保土方的连续性和运输的高效性。
5.回填土处理：将运输过来的回填土进行分类和处理，根据施工要求对土方进行筛选、加工等工艺操作，确保回填土的质量符合设计要求。
6.回填土施工：使用挖掘机将经处理过的回填土进行均匀地回填到开挖区域，按照层次、标高和密实度要求进行施工，同时使用振动压路机进行土方的压实。
7.现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，定期检查工程进展情况和质量水平，及时处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，明确施工区域，避免外人进入施工区域。
2.施工现场要规范作业，操作人员要穿戴安全防护用品，遵守操作规程。
3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.加强施工现场的卫生管理，防止施工垃圾和废弃物的滞留和堆积。
5.针对施工现场的特殊情况和环境，要及时制定应急预案，确保施工人员的人身安全。
6.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、施工质量控制2.对土方开挖的标高和连续性进行检测和测量，确保开挖质量和设计标高的一致性。
3.对回填土的用量和施工层次进行精确控制，避免施工过量或不足的情况发生。
4.对回填土的压实质量进行检测和控制，确保土方的密实度符合设计要求。
5.加强施工过程中的监督和检查，做好工程进度和质量的记录和统计工作。
六、施工效果评估施工完成后，对回填土的施工效果进行评估，主要包括回填土的压实度、标高的一致性、土方的连续性和地基稳定效果等。
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
回填土施工质量控制要点
回填土施工质量控制要点回填土施工质量控制要点有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、施工工艺与控制要点当采用机器回填时，其工艺流程为：基坑地坪清理—检验土质—分层铺土—分层碾压夯实—检验密实度—修整找平验收。
控制要点：（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。
（2）检验土质。
检验回填土料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入千土等措施。
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（4）碾压机械压实填方的，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾2㎞／h；羊足碾3㎞／h；振动碾2㎞／h。
（5）碾压时，轮（夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土填土应分段进行，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5—1.0m左右，上下层储缝距离不应小于1m。
（6）填方超过基地表面时，要保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整,宜将填土边缘宽填写0.5m如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机器施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填实，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。
（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出于土的质量密度，达到要求后。
在进行上一层的铺土。
（9）填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
（10）雨﹑冬期施工：首先，雨期施工的填方工程。
应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分段分层逐片进行。
重要或特殊的土方回填，就尽量在雨期前完成；其次，雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；第三，填方工程不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，冬期施工方法需经过技术经济比较后确定；冬期填方前，应汪除基底上的冰雪或保温材料；第四，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻﹑不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求；第五，冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表2规定。
回填土施工工艺
回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。
含水量应符合规定。
（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。
墙体外保温施工完毕并验收合格。
（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程的标志。
此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度.（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理:填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高.（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内.如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（3)分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在压实过程中，土的密实度也是表层大,而随深度加深逐渐减小,超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
土方回填施工方案
土方回填施工方案
1、土方回填工艺流程
基层隐蔽验收→回填土料进场→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格进行下一层→回填验收
2、土方回填施工方法
1）机械回填施工方法
表10.1.1-1机械回填施工方法
2）人工回填施工方法
表10.1.1-2人工回填施工方法
3）土方回填技术措施
1、在夯实后对每层填土进行质量检查，采用环刀法取样测定土的干密度，求出
土的密实度。
每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
2、回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。
操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。
4、保证交通道路畅通安全。
现场设置足够照明，碾压机由专人指挥，防止碰撞柱子及混凝土墙体。
5、雨季施工时严格控制土的含水量，避免形成橡皮土。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。
机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。
本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。
2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。
2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。
2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。
2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。
2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。
2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。
2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。
2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。
2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。
3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。
3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工工艺一、工程概述回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加固土体，提供坚实的基础支撑。
本文将详细介绍回填土施工的工艺步骤、注意事项以及施工控制要点。
二、回填土材料准备1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。
2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。
三、回填土施工工艺步骤1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。
2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。
每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。
3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。
4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。
5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。
6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。
四、回填土施工注意事项1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。
2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止出现夯实不均匀的情况。
3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。
4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或设备的安装。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。
附件：1. 回填土材料检测报告2. 夯实设备操作手册3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土木工程施工规范：指土木工程施工过程中应遵循的相关规范和标准。
2. 设计要求：指工程设计阶段对回填土施工提出的具体要求，包括材料要求、施工工艺要求等。
回填土工程施工方案
回填土工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定施工方案：根据工程设计要求和现场情况，确定回填土种类、填筑层数、填筑方式等具体施工方案。
2.准备施工材料：根据回填土方案，采购所需的土壤材料，并进行质量检查，确保合格。
3.准备施工机械：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、装载机、平地机等。
三、施工步骤1.地表处理：清除施工区域内的障碍物和杂草，确保施工区域的平整度。
2.设计标高确定：根据设计要求，在施工区域内逐层确定回填土的标高，以便控制填筑层高度和均匀度。
3.挖方开挖：根据设计要求和土体情况，采用挖掘机进行挖方开挖，确保开挖面平整、坡度合理。
4.回填土卸料与铺设：将准备好的回填土运输至回填区域，并使用装载机进行卸料和铺设，控制每层回填土的厚度和均匀度。
5.回填土填筑与打实：使用振动压路机进行回填土的填筑和打实，确保回填土的密实度和稳定性。
按照设计要求，逐层进行填筑和打实，直至达到设计标高。
6.压实品质检查：在回填土填筑过程中，定期进行压实品质检查，确保回填土的密实度符合要求。
可以采用静压力板和试验坑法进行检测。
7.安全措施：施工期间，要加强现场安全管理，设置警示标志，保证施工人员安全。
同时要定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备正常运行。
四、施工质量控制1.土壤质量控制：回填土的质量直接影响地基的稳定性和承载能力，所以要进行严格的土壤质量检查，并选用合格的土壤材料进行回填。
2.填筑层厚度控制：根据设计要求，控制每层回填土的厚度和均匀度，严禁堆填或者太薄的填筑。
同时，要进行回填土的密实度检查，确保填筑层的相对密度符合要求。
3.施工现场管理：加强现场巡查和监督，确保施工人员按照施工方案进行操作。
遵守施工工艺和标准，严禁违规操作，确保施工质量。
五、安全与环保1.安全管理：加强现场安全管理，设置警示标志，合理划分施工区域，保证施工人员的安全。
对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
机械挖、填土施工工艺及标准
一、机械挖土工艺及原则1. 范畴: 本工艺原则合用于工业和民用建筑物、构筑物旳基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2. 施工准备2.1 重要机具:2.1.1 挖土机械有: 挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2 一般机具有: 铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 土方开挖前, 应根据施工方案旳规定, 将施工区域内旳地下、地上障碍物清除和解决完毕。
2.2.2 建筑物或构筑物旳位置或场地旳定位控制线(桩)、原则水平桩及开槽旳灰线尺寸, 必须通过检查合格, 并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时, 应有足够旳照明设施；在危险地段应设立明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 避免错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位旳基坑槽、管沟时, 应根据本地工程地质资料, 采用措施减少地下水位。
一般要降至开挖面如下0.5m, 然后才干开挖。
2.2.5 施工机械进入现场合通过旳道路、桥梁和卸车设施等, 应事先通过检查, 必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6 选择土方机械, 应根据施工区域旳地形与作业条件、土旳类别与厚度、总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械旳效率来拟定, 编好施工方案。
2.2.7 施工区域运营路线旳布置, 应根据作业区域工程旳大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。
2.2.8 在机械施工无法作业旳部位和修整边坡坡度、清理槽底等, 均应配备人工进行。
2.2.9 熟悉图纸, 做好技术交底。
3. 操作工艺3.1 工艺流程:拟定开挖旳顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2 坡度旳拟定:3.2.1 在天然湿度旳土中, 开挖基础坑(槽)、管沟时, 当挖土深度不超过下列数值规定期, 可不放坡, 不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密旳砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑旳粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
机械回填土施工工艺
机械回填土施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2、施工准备2.l材料及主要机具：（1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
（3）盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
（4）主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2.2作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
3、操作工艺工艺流程：3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
机械回填土施工工艺标准【最新】
机械回填土施工工艺标准4.1 范围本标准规定了机械回填土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
4.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T 50123 土工试验方法标准JGJ120 建筑基坑支护规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程4.3 术语4.3.1 机械回填土方用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑(槽)及管沟所进行的土方回填工程。
4.3.2 最优含水量与土的最大干密度(土在最紧密状态下的干质量)相对应的含水量。
通过标准的击实方法确定。
4.3.3 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
4.3.4 橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯(拍)打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。
4.4 施工准备4.4.1 技术准备4.4.1.1 复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。
4.4.1.2 清理基底，验收底标高，记录鉴认。
4.4.1.3 取土样送交有试验资格的部门进行土的击实试验，出具试验报告。
此报告是控制施工干密度、含水量的依据。
4.4.1.4 根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度值。
ρd =压实系数×ρdma x式中ρd --施工控制干密度; ρdma x --试验室确定的最大干密度。
4.4.1.5 土壤含水量检查:填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。
土方回填施工规范回填土施工工艺标准[详]
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土方回填施工规回填土施工工艺一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
土方回填施工方案
土方回填施工方案一、现场碾压试验回填施工前，即在施工现场安排安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)核查土料压实后是否能达到设计压实干密度。
(2)核查压实机械的性能是否满足施工要求。
(3)选择合适的施工压实系数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和遍数。
(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始做环刀法抽取试样，测定干密度，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后第8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、回填厚度，石块限制粒径等参数。
二、回填施工程序和施工工艺1、施工程序防水及保护层已经验收完成一基坑(槽)底清理-检查土质量一分层铺回填土、耙平一夯打密实-试验合格T验收。
2、施工工艺2.1基底处理基坑回填应先清除基底上垃圾，排除坑穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；有积水利用抽水泵抽水(自吸抽水泵采用7.5kw)β回填前应确认基坑内结构外防水层、保护层等施工完毕，防止回填后地下通道内水渗漏。
2.2回填方法(1)人工回填一般用铁锹等工具将土填至基坑，回填过程中应注意对防水层等已完成工程的保护。
一般从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层虚铺厚度不大于500mm o(2)机械回填可采用塔吊、铲运机(装车和运输)等机械，回填均应由下而上分层回填,分层虚铺厚度不大于500mm o多次运输,应选择合适的分段距离，一般可控制在IOm左右。
若存在机械回填不能实施的区域，应以人工铺设临时通道，采用斗车运输配合。
2.3土回填的压实采用平板或蛙式柴油式打夯机等小型机具压实时，打夯之前对回填土初步平整，打夯机具应一次夯打，均匀分布，不留间隙。
在打夯机具工作不到的地方应采用人力打夯，虚铺厚度不大于500mm,人力打夯前应将回填土初步整平，打夯路线应由一段向另一端进行，按照后浇带及地下通道划分的区域进行。
机械回填土工程技术交底
机械回填土工程技术交底一、工程概述机械回填土工程是指利用机械设备将土石方材料回填到工程填土区域，并进行相应的压实处理，以满足工程要求的一项工程技术。
本次工程的目标是对某地区进行土地整理，包括填土、平整等工作。
二、工程要求1. 填土材料要求：填土材料应符合相关标准规定，具备一定的承载力和稳定性。
填土材料的来源可以是挖掘土方、开挖剩余土方或其他经过合理处理的土石方材料。
2. 填土层厚度要求：根据设计要求，填土层的厚度应在一定范围内控制，以保证工程的稳定性和安全性。
3. 填土均匀性要求：填土要求均匀分布于填土区域内，避免出现局部高低差异过大的情况。
4. 填土压实度要求：填土后需进行压实处理，以提高填土的密实度和承载力。
压实处理可采用振动压路机、压实机等设备进行。
5. 填土施工工艺要求：填土施工应按照工程设计要求进行，包括填土层的分层施工、均匀覆盖、压实处理等环节。
三、施工步骤1. 土方开挖：首先进行土方开挖，将原有土方清理出工程填土区域。
开挖深度和范围应符合设计要求。
2. 填土施工：将填土材料运输到施工现场，利用机械设备将填土材料均匀分布于填土区域内。
填土层厚度应逐层控制，保证填土层的均匀性。
3. 压实处理：填土施工完成后，利用振动压路机对填土层进行压实处理。
压实处理应按照设计要求进行，包括压实次数、压实速度等参数的控制。
4. 平整处理：填土施工和压实处理完成后，对填土区域进行平整处理，保证表面平整、无明显高低差异。
四、质量控制1. 填土材料的质量控制：填土材料应进行质量检测，包括颗粒分析、含水率等指标的测试，确保填土材料符合相关标准规定。
2. 填土层厚度的控制：填土层厚度应进行实测，确保填土层的厚度在设计要求范围内。
3. 压实度的控制：压实度应进行实测，包括压实度的均匀性和达到设计要求的程度。
4. 平整度的控制：平整度应进行实测，保证填土区域表面平整、无明显高低差异。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
回填土施工工艺
工艺流程：回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新主要施工方法：1、肥槽回填土施工：基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。
回填土应相对两侧同时进行。
分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。
接缝不得留在墙角。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。
打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。
并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。
距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
2、车库顶板回填土施工：基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层摊铺回填土：（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
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4.1保证项目:
4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定.
4.1.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定.
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实.取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/厘米3,且不应集中.环刀取样的方法及数量应符合规定.
平碾:2千米/h羊足碾:3kW/h
振动碾:2千米/h
3.5碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5～l.0米左右,上下层错缝距离不应小于1米.
3.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5米;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2米.
4.2允许偏差项目,见表l-10.
回填土工程允许偏差表1-10
项次
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0,-50
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2米靠尺和楔形塞尺尺量检查
5成品保护
5.1施工时,对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息.并应定期复测检查这些标准桩点是否正确.
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填.
6.7填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%).
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1地基处理记录.
7.2地基钎探记录.
7.3地基隐蔽验收记录.
2.1.2粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用.
2.1.3盐渍土一般不可使用.但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用.
2.1.4主要机具:
2.1.4.1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.
3操作工艺
工艺流程:
基坑底地坪上清理
→
检验土质
→
分层铺土
→
分层碾压密实
→
检验密实度
→
修整找平验收
3.1填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净.
3.2检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.
7.4回填土的试验报告.
技术负责人:交底人:接交人:
冬期填方高度限制表1-9
平均气温(℃)
填方高度(米)
-5～-10
-11～-15
-16～-20
4.5
3.5
2.5
3.10.6冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150米米.铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实.回填土方的工作应连续进行,防止基ffff或已填方土层受冻.并且要及时采取防冻措施.
3.10雨、冬期施工:
3.10.1雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行.重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成.
3.10.2雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.
3.10.3填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定.
2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
2.2.3施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1米钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
3.7在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
3.8回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土.
3.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.
5.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施.防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内.但大型地坪不受限制.
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方.
6应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土.试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字.未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果.
3.3填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.或按表1-8选用.
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8
压实机具
每层铺土厚度(米米)
每层压实遍数(遍)
平碾
羊足碾
振动平碾
蛙式柴油式打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4
3.4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
6.2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉.为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正.
6.3回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实.
6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施.(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故.
6.5填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等.
6.6回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5米以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实.
3.10.4冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1米以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求.
3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1-9的规定.但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制.
工程名称
交底部位
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交底内容:
机械回填土
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土.
2施工准备
2.l材料及主要机具:
2.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料.它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定.
2.1.4.2碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等.
2.1.4.3一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2米钢尺工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定.