放顶煤液压支架ZF4800-17-33型使用说明书
培训教材（放顶煤）
综采放顶煤操作工培训教材第一章基本知识第一节煤层埋藏特征一、煤层顶底板1、煤层的顶板煤层的顶板是指煤层上部一定距离内的岩层。
根据顶板岩层距煤层的相对位置及开采过程中顶板岩层的垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、老顶3部分。
（1）伪顶：位于煤层之上、厚度0~0.5m之间的软岩层，岩性为炭质页岩、泥岩。
由于岩性软且厚度小，所以一般随煤层的采出而垮落。
（2）直接顶：位于伪顶之上或直接位于煤层之上的岩层叫直接顶。
直接顶具有一定的稳定性，一般随采煤工作面移架或回柱后而自行垮落。
直接顶的岩层一般为页岩、粉砂岩和泥岩等。
一般可分为不稳定顶板（Ⅰ级）、中等稳定顶板（Ⅱ级）、稳定顶板（Ⅲ级）、坚硬顶板（Ⅳ级）四类。
（3）老顶：位于直接顶之上或直接位于煤层之上（无直接顶和伪顶时）、厚度较大的岩层。
老顶的岩层一般为石灰岩、砾岩和粗砂岩等。
根据来压显现强度分为不明显顶板（Ⅰ级）、明显顶板（Ⅱ级）、强烈顶板（Ⅲ级）、非常强烈顶板（Ⅳ级）四类。
2、煤层的底板煤层的底板可分为直接底和老底。
直接底直接位于煤层之下，厚度较小，一般为几十厘米至几米，通常为泥岩、砂岩和页岩。
位于直接底之下或直接在煤层之下、厚度较大的坚硬岩层称煤层的老底。
老底一般由砾岩、石灰岩和厚层砂岩等组成。
二、煤层参数1、煤层的结构根据煤层中有无较稳定的矸石夹层，可将煤层分为两类，即简单结构煤层和复杂结构煤层。
(l)简单结构煤层。
这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石夹层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。
简单煤层在开采过程中极易被开采且煤质好、灰分较低。
(2)复杂结构煤层。
复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层．多则几层至十几层，如图1所示。
煤层中夹矸的层数多、厚度大，则影响采掘工作面机械破煤，同时也会影响煤质，使煤的灰分增高。
图1 复杂结构煤层1、3、5、7、9—煤层；2、4、6、8 —夹矸层2、煤层的厚度煤层厚度指煤层顶、底板之间的垂直距离。
对于复杂煤层，在计算煤层厚度时，如考虑夹矸在内则称其为总厚度{除去夹矸的纯煤厚度称为有益厚度。
放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书
98/48KN 170mm
普通双作用（2 根） φ80/φ60mm
158/69 KN 600mm
普通双作用（1 根） φ125/φ85mm 386/208KN
1000mm
普通双作用（2 根） φ160/φ115mm 633KN
4
工作阻力：(38.5MPa) 行程： h. 伸缩千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力/收力： 行程： i. 护帮千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力： 工作阻力：(38.5MPa) 行程：
梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件， 尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤
顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。
七、插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊
的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。
及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮 作用。
二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： 1．承接顶板岩石及煤的载荷 2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用 3．为回采工作面提供足够的安全空间 C172 放顶煤支架顶梁为分体式结构，顶梁前端设有前梁机构， C172 型液压支架顶梁采用钢板
顶的行程定为 900mm，为高产高效创造有利条件； 2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力； 3.放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转
角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果； 4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如； 5. 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。
放顶煤支架使用维护说明书
前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关人员务必认真阅读，严格遵守各章节的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度第一章第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架时按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
第二节个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号一致。
2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作，维护或其他工作。
3、绝不能违犯使用说明书中的操作规程使用液压支架，例如吧液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机，在顶板冒落区升柱等违规行为。
4、不要站在没有支撑的液压支架下面。
5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧护板、四连杆、前梁等区域内。
第三节检修安全指南1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。
2、在检修工作时一定要在该液压支架额操纵阀组上挂出-----（正在检修勿动）的警示标志。
如果检修中确需操作控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。
3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。
4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。
液压支架说明书
ZY6000/18/38 型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址：郑州市华山路105号邮编：450013电话：传真：目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
放顶煤液压支架安全技术操作规程（3篇）
放顶煤液压支架安全技术操作规程顶煤液压支架是一种重要的矿用设备，用于支撑煤矿井下的顶板以确保矿工的安全。
为了保证顶煤液压支架的正常使用和操作安全，必须建立完善的安全技术操作规程。
下面是一份简要的顶煤液压支架安全技术操作规程，供参考：第一章总则第一条为贯彻国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规，确保顶煤液压支架的正常使用和操作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作顶煤液压支架的单位和人员。
第三条顶煤液压支架操作人员必须经过专门的培训和考核，持有相应的合格证书，并熟悉本规程的内容。
第四条顶煤液压支架操作人员必须严格遵守国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准规范和本规程的要求。
第五条对违反本规程的操作人员将依法给予相应的处罚，并追究其相关责任人的法律责任。
第二章顶煤液压支架的基本要求第六条顶煤液压支架必须具备相应的安全控制系统，包括液压控制系统、防撞系统、防倾系统等。
第七条顶煤液压支架的运行状态必须符合国家和地方有关煤矿安全生产的规定，且不允许有漏油、异响、松动等现象。
第八条顶煤液压支架的液压系统必须保持良好的工作状态，液压油必须定期更换，并按照规定添加油品。
第九条顶煤液压支架的密封装置必须保持完好，且不得随意拆卸或更换。
第十条顶煤液压支架必须按照要求做好定期检修和维护，液压缸、传动链条、支撑柱等部件必须保持灵活、可靠。
第三章顶煤液压支架的操作要求第十一条操作人员必须全面了解顶煤液压支架的结构、性能、工作原理，且熟悉操作规程的内容。
第十二条操作人员必须认真检查支架和液压系统的工作状态，确保支架及相关的部件没有松动、损坏或异响。
第十三条操作人员在操作前必须仔细查看液压阀、手动阀和开关的位置，确保处于正确的状态。
第十四条操作人员在操作过程中必须具备安全防护意识，保持良好的工作姿态，并正确使用操作工具。
第十五条操作人员必须严格遵守操作规程的要求，按照正确的顺序开启和关闭阀门，以及正确的操作手册进行操作。
ZF5300-17-32支架使用说明书
Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电（集团）有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。
该支架通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。
第一节支架的适用条件1．用于放顶煤开采工作面；2．适应倾角小于15°；第二节支架的主要配套设备采煤机：MG250/600电牵引采煤机输送机：SGZ－764/630前部刮板输送机SGZ－764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架；F——放顶煤；5300——工作阻力为5300kN；17——支架最小高度为1700mm；32——支架最大高度为3200mm。
第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项：1根1.2.3 护帮千斤顶：1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项：1根2.1.3 护帮千斤顶：1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。
液压支架使用说明书
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。
放顶煤液压支架操作规程
煤泵式液压楼梯操作规程一、楼梯的操作和管理1、支架的操作操作者必须了解框架各部分的性能和运作情况，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正、平、紧、严、净。
“快——移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”——每次步距够，应达到采煤机一刀截深量;“正”——操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——接顶严实;“净”——架前架内浮煤碎矸及时清除。
(1)我们得在搬走前先做一些准备检查电缆、你有止痛卡吗? 连接管道和脚手架的吗、挤压等，并及时处理。
移架前，仔细观察顶、底板，如果发生入侵和妨碍转让，需要先处理后移架。
移两端支架时，我们得先检查一下航空母舰的头、机尾是支护牢固。
(2)移架①采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄;待支架刚离开顶板(顶煤)后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
当拉动时,下门把手应处于一推一落的位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。
移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。
②当你在设置柱子时,你不必得到太多下来，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30～50mm。
支架能够移动即可。
③如果你在移动时发现抵抗力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
移架要快，一次移到位。
④支架移到新位置后，移动电梯把手使光束能保持到顶端。
在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。
⑤移动时尽可能靠近移动，前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。
⑥需要调架和扶正时，在推进进程期间,它应得到单一支柱的支持。
(3)推溜①一般在采煤机走过10～15m后，才开始推溜。
当你溜走的时候,你应该小心控制枪架的协调，溜子不宜弯曲过大。
②推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。
当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，你应该努力保持运输在你滑倒后直接。
ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明书A
ZDYZ液压支架电液控制装置用户使用手册神坤装备股份有限公司电液事业部目录目录.................................................................................... 第一部分用户技术资料 ....................................................................一、系统配置和连接......................................................................二、系统工作原理........................................................................三、系统主要设备介绍 ....................................................................1．支架控制器 ..........................................................................2．双路防爆电源箱 ......................................................................3．隔离耦合器 ..........................................................................4．压力传感器 ..................................................................... - 1 -5．行程传感器 ..........................................................................6．红外检测器 ..........................................................................四、系统主要功能介绍 (10)1．单个支架的邻架控制 ..................................................................2．多个支架的成组控制 ..................................................................3．工作面所有支架的联动控制 ............................................................4．自动补液功能 ........................................................................5．闭锁和紧急停止功能 ..................................................................6．工作面所有支架的编号功能 ............................................................7．程序加载功能 ........................................................................8．故障检测和提示功能 ..................................................................9．参数设置和修改功能 ..................................................................10．信息功能 ...........................................................................五、控制器配置..........................................................................六、控制器按键功能......................................................................七、控制器菜单显示功能 ..................................................................1．默认显示画面 ........................................................................2．菜单项的显示时间 ....................................................................3．菜单项的调动方法 ....................................................................4．菜单结构 ............................................................................4．功能操作 ............................................................................ 第二部分液压系统用户技术资料. (28)一、液压系统............................................................................1．功能 ................................................................................2．设计 ................................................................................3．使用的材料 ..........................................................................4．外形尺寸及重量 ......................................................................5．压力 ................................................................................6．过滤器 (29)7．固定板 ..............................................................................8．换向阀 ..............................................................................9．主阀内部液压原理图 ..................................................................10．管路连接 ...........................................................................二、乳化油..............................................................................1．乳化液的工作浓度 ....................................................................2．配制液压支架用乳化液的水 ............................................................3．液压介质的存放 ......................................................................4．乳化液参数 ..........................................................................5．乳化液参数的检查 .................................................... 错误!未指定书签。
放顶煤液压支架简介
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范本
放顶煤液压支架安全技术操作规程范本第一章绪论第一条规程目的和依据为了保障顶煤液压支架的安全生产，防止事故的发生，维护人员的身体健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程以煤矿生产中长壁工作面采煤工艺为依据，适用于各类煤矿顶煤液压支架的安全技术操作。
第三条安全技术操作的基本要求1. 操作人员必须遵循本规程，正确使用顶煤液压支架。
2. 操作前必须对顶煤液压支架进行检查和维护，确保设备完好。
3. 在操作中必须严格按照作业规程进行操作，禁止违章操作。
4. 发现故障和不安全现象时，必须立即停止作业，并及时报告有关部门。
第二章设备概述第四条顶煤液压支架的组成顶煤液压支架由多个液压支架单元组成，每个单元包括底架、大煤柱、托架、液压缸等组件。
第五条顶煤液压支架的特点1. 运动灵活，适应顶板变形要求。
2. 支架稳定，有较大的载荷承载能力。
3. 操作简单，可实现自动化控制。
第三章工作前准备第六条设备的检查和维护1. 每日工作开始前，操作人员必须对顶煤液压支架进行检查和维护。
2. 检查应包括支架结构、液压缸、液压管路、电气系统等方面的安全性和可靠性。
3. 发现故障或问题时，必须及时上报，待故障排除后方可使用。
第四章操作规程第七条液压支架的展开和收缩1. 在准备展开液压支架前，必须确认工作面顶板条件和坚固性。
2. 液压支架展开时，要注意防止液压缸倾斜和碰撞。
3. 展开液压支架后，必须进行稳定性检查，确保每个液压支架的稳定性。
第八条液压支架的移动和固定1. 液压支架移动前需确认工作面顶板和底板的稳定性。
2. 移动液压支架时，要注意沿途顶板、底板的支护情况。
3. 移动结束后，必须对液压支架进行固定，避免意外滑动。
第九条液压支架的加压和减压1. 加压前，必须确认液压缸、液压管路和液压站的正常工作。
2. 加压时，要逐级加压，确保每个液压支架受力均匀。
3. 减压前，要注意顶板的稳定性和支护情况。
第十条液压支架的维护和保养1. 液压支架的润滑件和密封件要定期更换。
煤矿安全培训-放煤工小册子应知应会手册
煤矿安全培训放煤工应知应会手册目录第一部分放顶煤液压支架型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分放煤工的基本知识 (2)一、放顶煤采煤法 (2)二、回收率 (2)三、煤厚定义 (2)四、日常注意事项 (2)第三部分放煤工工作流程 (3)一、放煤前应检查内容 (3)二、放煤工准备工具内容 (3)三、放煤操作顺序 (3)四、放煤工艺 (3)五、放煤工艺的优化细化 (3)第四部分放煤工安全生产责任制 (4)一、责任范围 (4)二、责任清单 (4)第五部分放煤工岗位安全风险管控清单 (5)一、机电类风险 (5)二、机械伤人类风险 (5)三、操作类风险 (5)四、物体打击类风险 (5)五、顶板类风险 (5)第六部分采煤系统岗位操作红线 (6)第七部分放煤工岗位作业流程标准 (6)一、班前准备 (6)二、接班检查 (6)三、作业前检查 (6)四、作业前现场评估 (6)五、放煤 (7)六、记录 (7)七、交班 (7)第八部分放煤工岗位作业口诀 (7)第一部分放顶煤液压支架型号、结构、性能一、型号ZF6000/17/33型液压放顶煤支架Z F 6000 / 17 / 33支架最大支撑高度3.3m支架最小支撑高度1.7m支架工作阻力6000KN放顶煤支架二、结构放顶煤液压支架主要由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、放煤机构、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。
放煤工艺主要通过操作尾梁和插板来实现，尾梁是一种箱型结构件，和掩护梁、插板千斤顶、尾梁千斤顶铰接并且是放煤插板作直线运动的轨道，也是放煤机构的连接载体。
尾梁与掩护梁铰接，它们之间的两个千斤顶用于摆动尾梁。
尾梁上有由两个千斤顶推动的插板，操作两个千斤顶，使插板伸缩，可以破碎大块煤炭，也可以封堵落矸。
三、性能放顶煤液压支架具有液压控制的放煤机构，受力状态好，切顶性能强。
放煤机构的液压控制性能好，开闭迅速、可靠，放煤流畅，不易堵塞，并具有良好的喷雾降尘装置。
放顶煤液压支架使用维护说明书
ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999《放顶煤液压支架技术条件》Q/HM01.09.18—2006液压支架厂编制日期：2006—09—4ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架目录一、概述二、主要技术参数三、主要结构四、配套设备五、液压系统六、支架的运输与安装七、支架使用操作注意事项八、支架使用常见故障及处理措施一、概述ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。
它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。
这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。
该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。
掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。
二、主要技术参数1、支架总体主要参数支架高度：1700～2400 mm 支架中心距：1250 mm 支护宽度：1150～1300 mm 额定供液压力：31.5 MPa 初撑力：1540 kN 工作阻力：2000 kN 支护强度：0.62 MPa 对底板平均比压： 1.25 MPa 推移步距：600 mm 推溜力/拉架力：120.8/264.5 kN 适应煤层倾角：<8°操作方式：手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T 支架整体运输尺寸(长×宽×高)：4020x1100x1700 m 2、立柱、千斤顶主要技术参数（1）立柱：单伸缩4根缸径/柱径：Φ125/Φ105 mm行程：700 mm初撑力：385 kN工作阻力（P=40.74MPa）：500 kN （2）推移千斤顶1根缸径/杆径：Φ125/Φ70 mm行程：650 mm推力/拉力：264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：600 mm推力/拉力：98/48 kN （4）掩护梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ80/Φ60 mm行程：400 mm推力/拉力：200/79 KN工作阻力（P=40.74MPa）：259 KN （5）插板千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：550 mm推力/拉力: 98/48 kN （6）侧推千斤顶：3根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：150 mm推力/拉力：98/48 kN （7）后溜千斤顶：1根缸径/杆径：Φ100/Φ70 mm行程：700 mm推力/拉力：246.6/125.8 kN 三、主要结构ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架主要由顶梁、底座、伸缩梁，伸缩梁千斤顶、掩护梁、掩护梁千斤顶、顶梁侧护装置、导向装置、立柱、前推移千斤顶、推杆、插板、插板千斤顶、后推移千斤顶，及控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀、管路等组成。
超前支护式液压支架在综采放顶煤工作面的试用
超前支护式液压支架在综采放顶煤工作面的试用摘要：超前支护液压支架在新阳煤业有限责任公司新201工作面初次使用，从试用效果上看满足了现有超前支护工作面上的要求，进而实现了自动化与机械化采煤工作面上的超前支护，而在经济和社会效益中的使技术方面进步、可自动化作业、安全性和生产效率方面都产生了较大的成效，但是在支架设计方面上明显的存在这不足之处，进而需要在这方面上加以改进。
关键词：超前支护液压支架综采放顶煤一般由单体液压支柱配合着兀梁进行支护的形成的是传统的采煤工作面里昂顺槽超前支护，而支护的参数大部分都由巷道断面和压力方面的情况而决定的,就这样才能确保了施工时安全出口畅通无阻。
但在一些特殊地理环境下，开采时会造成一定的局限性，而单体液压支柱配合顶梁进行超前支护时就具有这方面的性质。
第一，支护强度低。
对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底严重，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此，既增加了劳动强度，又不利于安全生产。
第二，支护速度慢。
由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现高产高效。
第三，劳动强度大。
由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，并且全部采用人力，造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。
第四，成本高，安全性差。
因顶板压力大或操作等原因，支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出，并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。
针对单体液压支柱配合兀梁进行超前支护的局限性，我公司与沈阳天安矿山机械科技有限公司的相关人员经过技术交流，提出了在新阳煤矿新201工作面+650水平9＃、10＃、11＃煤层综采放顶煤工作面试用超前支架代替单体液压支柱和兀梁进行超前支护。
1 设备选型1.1 煤层地质构造及支护新阳煤矿新201工作面主要为上石炭系，含煤层为太原组9＃～10＃～11＃煤合并层。
该煤层产状简单，但结构复杂，其夹矸一般有4～6层，也有一些区域达8层以上，在煤层的上部（距顶板1.3m左右）和下部（距底板1.2m左右）分布有比较稳定的夹石层，厚度分别为0.43m、0.21m左右，其余各层夹矸为泥岩透镜体，呈串珠状分布于煤层中间，煤层最小厚7.89m，最大厚8.74m，煤层平均厚度8.32m，煤岩层倾角为2°～18°，平均10°。
14、支架说明书
ZFS6000/17/33放顶煤支架使用说明书潞安机电修造厂目录第一章概述第二章支架的适用条件及配套设备第三章支架的特点及组成第四章支架的主要技术特征第五章支架的主要结构件及其作用第六章防护装置第七章立柱及千斤顶第八章支架操作与维护第九章支架常见故障及排除第一章概述ZFS6000/17/33型放顶煤液压支架在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和作用经验的基础上，由郑州煤矿机械厂研究所设计的一种支撑掩护式低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是：支架的控制系统采用“大流量支架快速移架系统”，提高了支架的移架速度；支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产条件。
第二章支架的适用条件及配套设备㈠支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角≤20°煤层厚度 6～10m㈡支架主要配套设备采煤机：MGTY250/600-1.1D前部运输机：SGZ-830/800后部输送机：SGZ-830/800第三章ZFS6000/17/33支架的特点及组成㈠支架的特点1. 提高支架的初撑力。
为防止支架顶梁上方顶煤过下沉,使支架初撑力达到支架工作的87%以上；同时加大前梁千斤顶缸径，其缸径为¢160，增加前梁对顶煤的支撑力，提高支架对新暴露顶板的控制能力。
2. 支架具有较大的后部放煤空间，支架尾梁可以向上旋转23°,增大了后部运输机的过煤高度，加大支架插板的行程，插板行程600mm，增加了放煤口尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。
3. 支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。
4. 支架的前梁带有护帮板，对顶板能进行及时支护。
5. 为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和部件采用成熟可靠的技术，根据以往的经验，顶梁柱窝、掩护梁的腹板最容。
易开焊，在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用高强度板材料。
液压支架千斤顶使用说明书
液压支架千斤顶使用说明书您好：感谢您选购本厂的液压支架千斤顶，希望它能为您的生产作出良好的服务。
本厂的产品在出厂前已经通过了严格的检查和试验。
但为了确保产品安全、可靠、耐久地使用，请您在使用前详细阅读本使用说明书，以便正确的使用和保养。
您如对本使用说明书的内容有不了解之处，或需要采购零配件，请与本厂联系，我们一定竭诚为您服务，您的期望就是我们的追求。
本厂对产品不断研究、改进保有设计变更权，本厂对使用说明书的修改，恕不另行通知。
本厂特别声明：违反使用说明书规定所造成的后果，不在本厂服务承诺的范围内。
液压支架千斤顶使用说明书目录1.概述 (3)2.结构特征与工作原理 (4)3.技术特征 (5)4.组装和试验 (6)5.使用、操作 (7)6.故障分析与判断 (7)7.保养维修 (7)8.运输储存 (9)1.概述1.1产品特点与用途1.1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。
我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。
我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品能否在使用中充分发挥技术特性，延长使用寿命，达到良好的经济效果，除了制造质量这一重要因素外，能否正确的管理使用和维护保养，也至关重要。
为了帮助用户尽快熟悉产品，掌握正确的使用和维护方法，根据该产品的技术要求，编制本使用说明书。
诚望广大用户通过本产品的使用，随时向我厂提供进一步改进和完善产品的宝贵意见。
1.1.2用途液压支架千斤顶是与液压支架、悬移顶梁液压支架配套使用的千斤顶类产品。
1.1.3适用范围液压支架千斤顶适用于下列条件1）本千斤顶系列产品额定工作泵压力为31.5MPa2）严格根据支架型号、规格，选择配套的千斤顶用于液压支架、悬移顶梁液压支架。
3）根据采煤工作面与支架特性及其它特殊要求，对千斤顶进行调整设计。
1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》1.3产品型号含义：2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。