自动线生产工艺的改善措施及方案

关于自动线生产工艺存在的问题及改善措施方案深圳市福盈混凝土有限公司龙岗分公司实验室总工宁靖

一、自动线生产工艺存在的问题描述

1、在正常情况下，水泥的初凝时间2个小时30分钟左右，那么混凝土的初凝时间也就是2个小时以上甚至3个小时30分钟。若刻意地违背这个规律来缩短初凝时间或终凝时间，可以做得到，但是对混凝土的耐久性造成很大的影响，也就是对管片的质量造成很大的影响。

2、目前，我们的自动线生产线距离太短，没有静养期，是不符合标准设计的。（1）、根据《混凝土管片质量控制》标准要求：

静养期最佳时间在2个半小时以上甚至6个小时。

（2）、同时根据《盾构管片生产与质量控制080102》标准要求：

采用蒸汽养护时，管片混凝土静养期的时间不宜少于2个小时，升温速度不宜超过15度/小时，降温速度不宜超过10度/小时，最高温度不宜超过60度，出模时管片温度与环境温度差不得超过20度。如图所示：

3、混凝土的凝结时间显得长，特别是冬天，混凝土的凝结时间都在2小时以上甚至3个小时30分钟，由于我们的生产线距离太短，只能要求1.5小时就要达到初凝，我们实验室也找了好几个外加剂厂，实验了他们的外加剂，结果都在2小时以上，后来又咨询了相关专家，他们说凝结时间太短对混凝土的耐久性有一定的影响，不要追求太短的凝结时间，考虑一下其他方面改进一下（在不影响混凝土强度的情况下）。

4、生产线短，凝结时间长，我们为了完成生产任务，就把没有进行静养期（即没有达到初凝时间）的混凝土管片推到蒸养室里面，造成混凝土中没有参加水化反应的自由水几乎全部赶出表面去，使得混凝土内部留下一个一个大大小小密密麻麻的空洞，也就是我们通常所说的产生大量的气泡，其结果是出窑后的管片表面有很多气泡和孔洞。同时管片表面外观非常难看，监理也几次进行了书面批评。

综述上述自动线生产工艺存在的问题描述，特此建议：必须增加静养期场地。

二、静养期场地改建工程预算

1. 场地的长是25米，宽是12米，混凝土用C45的普通料，400元/方，

厚度25cm，25*12*0.25*400元/方=3万元合计：3万元。

2. 梁柱增加20方合计：8000元

3. 钢筋：估计合计：5万元

4. 人工费合计：2万元

5. 勾机，10个台班。500元/台班合计：5000元

6. 地面垫板用C25的混凝土就可以了，厚20cm,220元/方合计：1.32万元

7. 钢轨的价格合计：1万元

8. 电气改造价格合计：5000元………………………………………静养期场地改建工程预算总合计：14万元。

三、改建后能大大地降低成本，产生巨大的生产效率、经济效益；同时有效地保证了管片质量及管片外观质量。

1. 每方混凝土的成本可减少：水泥10元，外加剂10元，石子10元，共30元。按一年生产

2.2958万环管片来核算，30元/方*8方/环*2.2958万环/年=540万元/年。

一年可以节约成本540万元。产生如此巨大的经济效益，我们何乐而不为？！

2. 产能：60—70环/天，产生如此巨大的生产效率，我们何乐而不为？！

3. 质量保证：保证混凝土的初凝和终凝能充分进行水化反应，有效地改善混凝土的表面技术问题以及强度问题，大大提高了生产效率。以后永远也不用考虑混凝土的凝结时间问题进窑时间延长了，以后生产线只要不出其他问题，想生产多少环，我们可以随便调整。