组装工序改善措施

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XXXX模块组装工序改善措施

一.概述

现阶段我司国网09三相表模块组装标准配备工序有5个。其中瓶颈工序为:打螺丝;用时约18秒。其中放螺丝,打螺丝工序操作较难,耗时多,是影响产量的关键工序。针对此现象我部门提出以下改善措施:添加自动螺丝机,模块固定托板;更改螺丝尺寸。

二.改善措施说明

2.1自动螺丝机

2.2壳体固定托板

模块运送时,拿取过程中螺丝易掉出来。

打螺丝时需要用手握住模块,长时间操作易疲劳。

打螺丝时如果电动力度稍大,人手没有握住模块极有可能将模块下壳打飞,甚至伤到里面电路板。

如果螺丝放入不正,螺丝很容易打滑,无法取出。

1.模块固定托板,可牢固的固定住壳体。不必用

现模块组装采用2.6*8mm 的自攻螺丝固定,螺综合我司其他产品组装经验,使用3*8mm 螺丝

三、改善方案比较

3.1产线人员安排

3.2产能比较

3.3改善总结

◆产能提升:50只/小时

◆人员节省:1人

◆产量提升比率:10%

◆生产环境:改善了原有操作的弊端,减去放螺丝的工序。添加模块固定托板,使人们在打螺丝时不必再用手用力握住模块,减少了操作难度。

四.后续改善目标

将单一的模块托板量化,安装固定到自动化产线上,生产过程中人将模块放在托板上之后,所有的操作都在托板上完成,直到包装工序将模块取下。此方法适用于我公司目前所有的打螺丝模块。

XXXXX部 xxx

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