组装工序改善措施
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
XXXX模块组装工序改善措施
一.概述
现阶段我司国网09三相表模块组装标准配备工序有5个。其中瓶颈工序为:打螺丝;用时约18秒。其中放螺丝,打螺丝工序操作较难,耗时多,是影响产量的关键工序。针对此现象我部门提出以下改善措施:添加自动螺丝机,模块固定托板;更改螺丝尺寸。
二.改善措施说明
2.1自动螺丝机
2.2壳体固定托板
模块运送时,拿取过程中螺丝易掉出来。
打螺丝时需要用手握住模块,长时间操作易疲劳。
打螺丝时如果电动力度稍大,人手没有握住模块极有可能将模块下壳打飞,甚至伤到里面电路板。
如果螺丝放入不正,螺丝很容易打滑,无法取出。
1.模块固定托板,可牢固的固定住壳体。不必用
现模块组装采用2.6*8mm 的自攻螺丝固定,螺综合我司其他产品组装经验,使用3*8mm 螺丝
三、改善方案比较
3.1产线人员安排
3.2产能比较
3.3改善总结
◆产能提升:50只/小时
◆人员节省:1人
◆产量提升比率:10%
◆生产环境:改善了原有操作的弊端,减去放螺丝的工序。添加模块固定托板,使人们在打螺丝时不必再用手用力握住模块,减少了操作难度。
四.后续改善目标
将单一的模块托板量化,安装固定到自动化产线上,生产过程中人将模块放在托板上之后,所有的操作都在托板上完成,直到包装工序将模块取下。此方法适用于我公司目前所有的打螺丝模块。
XXXXX部 xxx