磨工题库

一、--------填空

1、磨削过程中，操作水平是提高加工质量的人为因素，关键在、、

。

2、外圆磨削时，一般有四个运动、、、

，

3、轧辊磨削用量的选择原则是：。

4、轧辊磨削前的准备工作：、、

。

5、砂轮是由，，组成的。

6、外圆磨削的常用方法：、、、

.

7、常用磨削液的类别为磨削液和磨削液。

8、液体摩擦轴承分为、、三类。

9、目前我厂冷轧辊磨削所用砂轮磨料是，结合剂是。

10、砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即、、

、、、、、

11、磨削过程中的烧伤有两种形式一种是烧伤，一种是烧伤。

12、使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液，使砂轮空转（ 5 ）分钟，以去除水

分使砂轮干燥。

13、磨床的保养分为、、。

14、当砂轮卡盘装在发热的主轴上时，应隔后再将卡盘紧固一次，保证

降温后卡盘的紧固性。

15 新砂轮在使用前应进行旋转实验，实验的速度应超过砂轮工作速度的

16、磨削液的浓度建议控制在。

17、当砂轮直径减小到一定数值时，砂轮的圆周速度也相应降低，砂轮的磨削性能也明显变差，此时应或。

18、人造磨料分、碳化物类及超硬类三大类。

19、用百分表测量外圆的径向圆跳动误差。测量时，百分表测杆与被测表面要素应。

20、磨床的类别代号用汉语拼音字母表示。

21、静压轴承所用之小孔节流器，其流态是。

22、主轴轴承间隙调整时，通常需调整的轴瓦。

23、通常把机床抵抗摩擦自激振动的能力称为机床的

24、我厂ＨＣ轧机各轧辊的粗糙度：支承辊、中间辊、工作辊

25、我厂ＨＣ轧机各轧辊的辊型控制范围：支承辊、中间辊、工作辊

26、目前我厂冷轧辊所用材质有、、。

27、目前砂轮静平衡的方法是。

28、目前我厂冷轧工作辊的粗糙度控制范围平整工作辊。

29、磨床主轴所用润滑油为、更换周期为。

30、我厂冷轧工作辊的计划换辊周期为小时，磨削量为。

31、磨床精度分为两大类，一是，主要取决于磨床上主要零部件的制造精度及他们的装配精度。二是，主要取决于磨床静态精度磨床零件的刚性、外载荷及机床的热变形，振动等因素。

32、对勒粘轧辊的磨削要求：。

33、一般砂轮需要次静平衡。

34、轧辊的耐磨性取决于轧辊的，目前我们轧机工作辊的硬度为

。

35、轧辊由、、三部分组成。

36、磨削细长轴的关键技术是和。

37、磨削表面质量由以下指标评定、、、

、。

38、冷却液的作用、、、等。

39、砂轮刀在安装时应注意垂直方向其尖端应与砂轮轴线等高线低 mm并要倾斜。

40、磨削温度有和，点温度很高，瞬时可达，区温度通常为以上。

41、磨削过程中，砂轮转速选择粗磨应精磨时的砂轮转速。

42、通常砂轮的强度用表示

43、常见的砂轮结合剂有、、、

44、为控制和避免磨削烧伤，必须采取两方面的措施。一是二是、

45、实现高精度低粗糙度磨削时，要求砂轮工作表面的磨粒应具有良好的

和、

46、根据磨削深度的变化，一个磨削循环有、、组成

47、金属材料的机械性能一般包括、、、、、

48、新砂轮经平衡后装上磨床时。必须在有防护罩的情况下空转分钟

49、标准公差分为级

50、公差配合的种类有、、

二、判断

1、磨削加工是一种切削的加工方法。（）

2、砂轮的组织是反映砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。（）

3、砂轮的粒度较细时，砂轮的硬度应选的高一些。（）

4、通常所说的磨削温度是指磨削的区温度，即砂轮于工件相互作用面的即时温度。（）

5、工件刚性差时，如细长轴或薄壁套筒等，磨削余量应小些。（）

6、共建测量的尺寸为实际尺寸。（）、

7．纵向进给量越大，纵向进速度也越大。（）

8．磨削区温度一般为500—800℃。( )

9．静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来( )

１０．磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。( )

１１．砂轮主轴轴向窜动大，工件表面会出现直波形振痕。（）

１２．砂轮主轴中心线对工作台移动方向的平行度误差会影响磨削工件端面的平面度。（）

１３．如果几何精度检验和工作精度检验得出相互不同的结论，则应以几何精度检验的结论为准。（）

１４．为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力（）

15砂轮的粒度号越大磨粒的实际尺寸越小，反之尺寸越大√

16 砂轮的磨损与其他刀具相同，崩刃属于非正常磨损×

17其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大，则需要的无火花磨削的时间越长√

18 当中心架的支撑中心和卡盘的回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象√

19轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差√

20 磨削轧辊时，控制径向进给量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大×

三、问答

1、什么是砂轮硬度？硬度等级的选用原则是什么？

2、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？

3、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除？

4、怎样使用和维护液体摩擦轴承？

5、磨床工作运动时产生爬行的原因有哪些？

6、磨工必须注意哪几个问题

７、轧辊磨削时产生烧伤的原因是什么，怎样防止？

８、轧辊磨削时产生划痕（或称划伤、拉毛）的原因是什么，怎样防止？

９．为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？

１０．什么是磨削热？磨削热是如何扩散的？

11、磨床操作者每天独立进行的例行保养有哪些内容？

12、磨削相对其他加工方法的特点

13、外圆磨削中影响工件表面粗糙度的因素有哪些

14、轧辊磨削前的准备工作

15 、外圆磨削砂轮的选择原则

四讨论题

1. 在磨削过程中，轧辊如果出现椭圆现象，判断有什么原因造成的，怎样消除？

2、结合目前我公司产品有何方法减轻轧制条纹

答案

一、填空

1、技术、经验、细心负责

2、砂轮的线速度（主运动）、径向进给量（切深运动）、轴向进给量、轧辊线速度

3、在保证轧辊表面质量的前提下尽量提高生产率

4、磨床的空转、轧辊中心与磨床中心的校正、砂轮的静平衡

5、磨粒、结合剂、气孔

6、纵向磨削法、切入磨削法、混合磨削法、深磨削法

7、油性水溶性

8、静压轴承、动压轴承、静——动压轴承

9、白刚玉树脂