典型生产案例酒精等发酵产品
小麦粉清夜生产酒精工艺
小麦粉清夜生产酒精工艺
小麦粉清夜生产酒精工艺是一种传统的酒精生产方式，它既环保又节能，且操作简单、效率高，因此备受欢迎。
在这篇文档中，我将重点介绍小麦粉清夜生产酒精的工艺流程。
首先，我们需要准备原料。
小麦粉是酒精生产的主要原料，它可以在超市或者粮食市场购买。
此外，还需要用到水和酵母。
酵母的选取要严格遵循科学原理，以确保最终产物的质量和纯度。
接下来，我们进入到生产环节。
首先，将小麦粉加水搅拌成糊状物，将其进行蒸煮。
这一步是为了糊化淀粉，使其更易于酵母进行发酵。
然后，将糊化后的小麦粉放置到发酵罐中，加入足够的酵母进行发酵。
在发酵过程中，酵母会分解小麦粉中的淀粉和糖分，产生酒精和二氧化碳气体。
为了确保最终产品的纯度和质量，我们需要对发酵罐进行严格的控温、控湿和翻醅等操作。
这些步骤能够帮助我们保证发酵过程的顺利进行，并有效避免微生物污染的发生。
在发酵结束后，我们需要对产生的酒精进行蒸馏，以去除其中的杂质和水分，使其达到工业上的酒精纯度要求。
蒸馏过程中还会产生一种副产物——酒糟。
酒糟是含有丰富营养物质
的生物质，可以用作饲料或其他用途。
最后，我们需要将蒸馏后的酒精进行储存和为市场销售做准备。
储存过程中需要注意防止酒精被氧化和水分蒸发，可用密封罐或其他保鲜方式进行存储。
在这篇文档中，我们简单介绍了小麦粉清夜生产酒精的工艺流程。
虽然该工艺相对于其他酒精生产方法来说较为传统，但其环保、节能、高效、简便的特点仍使它受到广泛应用。
希望本文对大家了解酒精生产工艺流程，以及如何将科技创新与传统文化相结合有所裨益。
年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计
木薯酒精是一种由木薯淀粉发酵而来的酒精产品。
它在农村地区广泛使用，可用于工业、医药、化妆品等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产10万吨的木薯酒精发酵工厂是非常重要的。
首先，该工厂应该拥有充足的原料供应。
木薯是工厂的主要原料，需要有精确的原料采购计划。
工厂可以与当地木薯种植者建立合作关系，确保有稳定的原料供应。
同时，工厂还应该建立一个原料仓库，以保证原料的储存及供应链的连续性。
其次，在设计工厂时，应该考虑到酒精发酵过程中所需的设备和设施。
酒精发酵需要一个发酵罐、控制系统、加热和冷却设备等。
为了提高产能和效率，可以考虑采用连续发酵系统，使发酵过程连续进行。
另外，工厂应该设立合理的生产线和工艺流程。
生产线应该包括原料处理、发酵、提取、精制和装桶等环节。
在每个环节中，都应该有专门的设备和工具来完成相应的工作。
为了达到高产能的目标，可以考虑引入先进的生产技术和自动化设备，以提高产能和降低生产成本。
同时，工厂应该要有一个完善的环境管理系统。
发酵过程会产生大量废水和废气，需要进行处理和过滤。
为了遵守环境保护法规，工厂应该配置适当的污水处理设备和废气处理系统，以确保排放达到标准。
此外，工厂还应该注重质量控制。
可以建立实验室来进行原料采样和产品质量检测。
通过分析木薯的品质和发酵过程中的参数，可以及时调整生产工艺，确保产品的质量和稳定性。
最后，工厂应该有一个完善的管理团队和员工培训计划。
管理团队应该具备丰富的生产管理经验和技能，能够确保工厂的正常运行和生产目标的实现。
员工培训计划应该包括工艺流程、设备操作和安全规范等方面的培训，以确保员工能够胜任自己的工作。
总之，设计一个年产10万吨的木薯酒精发酵工厂需要考虑到原料供应、设备及设施、生产效率、环境管理、质量控制以及员工培训等多个方面的因素。
只有全面细致地设计和管理，才能确保工厂的高效稳定运行并满足市场需求。
25.玉米原料超高浓度酒精发酵_许宏贤
玉米原料超高浓度酒精发酵许宏贤，段钢（杰能科（中国）生物工程有限公司亚太谷物加工酶应用中心，江苏无锡，214028）摘要以全磨玉米为原料，研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。
采用传统工艺，在超高浓度条件下，物料的糊化、液化会变得非常困难。
而采用生料工艺，黏度始终维持在合理的水平。
对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比，证明生料工艺可以产出更多的酒精；对超高底物浓度（35%绝对干物）生料发酵时采用温度梯度控制，使用市售酒精干酵母，在98h 内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。
关键词玉米，浓醪发酵，黏度，酵母，温度梯度控制，生料水解酶，酒精第一作者：硕士，高级工程师（段钢博士为通讯作者）。
收稿日期：2011－08－10，改回日期：2011－10－17由于石油危机而造成的国家能源安全、农民收入和环境等问题而使得生物酒精的生产日益受到重视，近几年发展较快，中国已成为世界上第三大生物酒精生产国。
现在工业上的生物酒精绝大部分属第一代燃料乙醇，即用淀粉质原料来生产［1］。
据酿酒协会酒精分会的统计，2004年我国酒精生产玉米原料占50.3%，经过近几年的发展，玉米现在已经占到65%［2］。
适度发展玉米燃料乙醇有益于粮食供需平衡，依然可以起到玉米供需平衡蓄水池的作用。
同时玉米也是深加工链条最长、产品系列最丰富的粮食品种［3］，因此相对于其他淀粉质原料，玉米酒精发酵的研究意义更大。
高浓度酒精发酵工艺具有高发酵率、高转化率、低残糖和节约能源等特点，可大幅度增加产量，显著提高经济效益［3－4］。
据哈尔滨中国酿酒有限公司的生产实践表明，按年产6万t 酒精计算，实施浓醪发酵后年节约一次水12万t ，吨酒精节电62.5ʎ，吨酒精节约煤160kg ，年节约资金675万元，减排废水15万t［5］。
因此，酒精浓醪发酵是发酵酒精工艺的重大技术进步，已经成为酒精行业清洁生产重点推广的技术之一。
中国开展生料酿酒研究始于20世纪70年代。
玉米发酵生产酒精工艺
玉米发酵生产酒精工艺酒精是一种重要的工业原料,广泛应用于食品,化工、医药等领域,而且可以部分或全部替代汽油,具有安全、清洁、可再生等优点。
传统的酒精生产主要以糖蜜、薯类、谷物为原料发酵而成。
近年来,随着人口增长和经济的发展以及可利用耕地面积的减少使得酒精生产成本日趋增高,利用丰富、廉价的玉米秸秆为原料生产酒精已成为必然趋势。
我国是一个农业大国,各种纤维素原料资源非常丰富,仅玉米秸秆年产量大约2亿吨。
目前,玉米秸秆除了少部分被利用外,大部分以堆积、焚烧等形式直接倾入环境,极大地污染了环境,也是一种资源浪费。
如果将玉米秸秆经过预处理后水解,其所含的纤维素和半纤维素可分解成糖,经发酵可转化为酒精,转热效率可达30%以上。
这样不但缓解人类所面临的食物短缺,环境污染、资源危机等一系列问题,而且还能实现人类的可持续发展,因而近年来玉米秸秆成为生物能源领域的研究热点。
玉米生产酒精的工艺流程如图。
1玉米秸秆简介玉米秸秆主要由植物细胞壁组成,基本成分为纤维素、半纤维素和木质素等。
木质素将纤维素和半纤维素层层包围。
纤维素是一种直链多糖,多个分子平行排列成丝状不溶性微小纤维,半纤维素主要由木糖、少量阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖组成,木质素是以苯丙烷及衍生物为基本单位组成的高分子芳香族化合物。
其中,木质素是一种燃料,半纤维素可水解为五碳糖,而纤维素水解为六碳糖比较困难。
2玉米秸秆预处理由于玉米秸秆结构复杂,不仅纤维素、半纤维素被木质素包裹,而且半纤维素部分共价和木质素结合,同时纤维素具有高度有序晶体结构。
因此必须经过预处理,使得纤维素、半纤维素、木质素分离开,切断它们的氢键,破坏晶体结构,降低聚合度。
常见预处理方法有物理法、化学法、物理化学法和微生物法等。
2.1挤压膨化法该方法属于物理处理法,是将原料粉碎后调节至一定水分,加入挤压机内,物料在螺杆的旋转推动下向前运动,同时被剪切、挤压。
并且在摩擦热的作用下温度可接近140℃;然后从挤压机中喷出,物料的压力突然降低、体积迅速膨胀,纤维素晶体结构被破坏,从而为纤维素的酶解处理创造条件。
酵母菌发酵产生酒精和二氧化碳的简易实验
酵母菌发酵产生酒精和二氧化碳的简易实验
酵母菌发酵是古老的一种发酵工艺，在自然环境中，使用酵母菌发酵的发酵技
术生产出了众多的酒类产品，其中酒精是其中较为重要的成分。
近年来，科学家利用酒精原料，经过发酵并进行相应工艺制备出了高精度的酒精，促进了发酵工艺的进步。
酵母菌发酵产生酒精需要融合多种工艺特征，以实现有效的发酵操作。
首先，
酵母菌的活性需要通过有序的流程来调节，包括提取、离心、提炼等一系列步骤。
其次，酒原料需要清洗，使其满足发酵工艺所需要的气味、味道和分子结构。
此外，酒精发酵还需要严格控温和控pH，并使用方法适当的调味剂和催化剂来促进发酵
速度和发酵效果。
发酵反应是所有发酵工艺合成的本质，微生物发酵过程中，糖发酵产生酒精和
二氧化碳，其中二氧化碳以气态的形式排出到容器外，而酒精的半蒸气态则和气体混合排出，酒精含量可以控制在酒精工艺要求的范围内。
虽然酵母菌发酵产生酒精和二氧化碳的实验简单易行，但也存在着一定的风险，比如存在化学反应，搅拌不均匀等问题。
因此，在实验中，对酒原料的清洗、发酵温度和pH的控制，以及酵母菌的分离等尤其重要，以保证由自然酵母菌发酵产生
的饮料具有鲜美可口的口味，并具有一定的保健作用。
酒精发酵工艺过程ppt课件
↓
•
发酵
大酒母
•
↓
•
蒸馏
•
↓
•
•
酒糟废液 酒精 杂醇油
米曲汁
15
淀粉颗粒→淀粉分子→可发酵性糖→酒精→95％乙醇 (C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6→2nC2H6O+2nCO2+2nATP
主要步骤： 1. 原料粉碎 2. 蒸煮糊化 3. 曲霉糖化 4. 酵母发酵 5. 蒸馏提纯
16
1. 原料预处理
（1）除杂——筛选、风选、磁力除铁 （2）粉碎——干法、湿法
17
2. 蒸煮
作用： ➢打破植物细胞壁的保护作用，使淀粉颗粒从细 胞中游离出来，并转化为溶解状态，便于糖化； ➢对原料灭菌。 方法：连续蒸煮
18
水洗
粉尘 二次蒸汽
分离 器
拌料罐
蒸煮罐
蒸煮罐
蒸煮罐
汽液分 离器
2
3
1
原料
粉碎机
泵
风机 蒸汽
糖
化
19
3.糖化曲的制备
（1）菌种 木霉（Trichoderma spp.）、曲霉（Aspergillus spp.） 根霉（Rhizopus spp.）、芽孢杆菌（Bacillus spp.）
（2）方法 固体曲 液体曲
20
4.糖化
（1）纤维素的水解 （2）淀粉的水解
21
-淀粉酶（液化型淀粉酶） 特点：
9
10
纤维素生产酒精工艺
11
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三、酒精发酵微生物
1. 糖化菌（将淀粉、纤维素转化为糖）
曲霉（Aspergillus spp.）
根霉（Rhizopus spp.）
典型发酵产品介绍
V.S.O.P （Very Superior Old Pale） X.O
10 年 （Extra酒龄（即贮陈期）规定不低于 Old） 超老
盛装葡萄酒的杯子－透明高脚杯
透明是为了更好地观察酒体的色泽； 高脚可便于手控制酒体的温度；
水：阔口短脚杯，可握杯脚以保留冷水温。 白兰地：白兰地狭口大肚酒杯，置于两手间搓动，再手覆暖杯以产生白兰地 酒香。 白葡萄酒：带阔口略微小的杯以截获酒香,握杯脚以保留其冷温。 勃艮第红葡萄酒(Burgundy) ：用宽阔大酒杯以催生其复杂酒香。该杯略比白 葡萄酒杯高些。 香槟酒：狭窄有凹槽的杯，以减少酒的表面区域，防止气泡消散。 红葡萄酒：酒杯中较大的那种，持握在杯体和杯脚相连之处。
按颜色分为黄啤和黑啤，黄啤为淡啤，黑啤为浓啤。 原料是大麦。 按性质分为两类：
① 生啤（散装）、扎啤、鲜啤、 ② 熟啤（瓶装）
干啤 糖含量<4% 大麦浸泡、发芽，烘干，去根，粉碎→加入粉碎的米中→ 糖化作用→加蛇麻（酒花，忽布花的雌花）→加酵母→低 温发酵（12-15℃，3-5天；20-28℃，30-48h）→过滤→ 其中装瓶灭菌的为熟啤，不灭菌的为生啤
黄酒的分类
A.绍兴黄酒
压榨后加上酱色（糖炒焦和小苏打混合，加入），酒 精浓度为10%-20%。
1．状元红 2．加饭酒
特点
（1）原料好：淀粉多，胚乳多。 （2）水好：鉴湖水，秋天水呈青黛色。
蒸饭分批加入，保持高浓度的培养基，高浓度发酵。
3．善酿
4．香雪
进一步提高酒精度，用状元酒代替水冲缸，装坛。 黄酒蒸馏，酒浓度高。 雕花的缸装的状元红。
按酒的颜色
用果皮带色的葡萄制成，酒色呈 红葡萄酒 深红、鲜红、紫红或宝石红。 用白葡萄或红皮白肉葡萄的果 白葡萄酒 汁制成，酒色呈浅黄、禾秆黄、 用带色红葡萄短时间浸提或分 桃红葡萄酒 金黄色或近似无色。 离发酵制成的，酒色呈桃红或 浅玫瑰色。 干葡萄酒 含糖量 <4.0g/L 半干葡萄酒 含糖量4.1-12g/L 半甜葡萄酒 含糖量12.1-50g/L
发酵工程经典案例
发酵过程
发酵条件
酸奶发酵需要一定的温度和时间，通 常在40℃左右进行发酵，时间为2-4 小时。
在酸奶发酵过程中，乳酸菌利用牛奶 中的乳糖作为营养物质，进行生长和 代谢，产生乳酸和其他物质。
酸奶制作流程
预处理
将牛奶加热至40℃左右，加入 糖搅拌均匀。
发酵
将接种后的牛奶放入恒温箱中， 保持温度在40℃左右，进行发 酵。
酿酒工业
用于酿造葡萄酒、啤酒等酒精 饮料，提供发酵力和风味。
烘焙业
用于烘焙面包、糕点等食品， 提供发酵力和营养价值。
饲料工业
作为动物饲料添加剂，提高饲 料营养价值和动物生长性能。
药品和保健品
用于生产药品和保健品，具有 较高的生物活性和安全性。
04
抗生素发酵
抗生素的种类与作用机制
青霉素
四环素
通过抑制细菌细胞壁的合成，导致细菌细 胞壁缺损，水分由外环境不断渗入高渗的 菌体内，致细菌膨胀变形死亡。
糖化过程
在糖化罐中进行，控制温 度和pH值，使淀粉充分水 解为可发酵的糖类。
发酵过程
将酵母添加到糖化后的溶 液中，进行发酵，产生酒 精和二氧化碳。
发酵控制
控制发酵温度、时间和酵 母种类，以获得特定口感 的啤酒。
啤酒的包装与储存
过滤与灌装
将发酵完成的啤酒进行 过滤，去除杂质，然后
灌装到瓶或罐中。
包装材料
滥用和误用。
耐药性
长期使用抗生素会导致细菌产生 耐药性，因此应尽可能减少抗生 素的使用，特别是对非细菌感染
疾病。
耐药性监测
医疗机构应加强对耐药性的监测， 及时发现并控制耐药菌株的传播。
05
生物制燃料
生物燃料的种类与优势
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究1. 引言1.1 背景介绍全水稻发酵生产食用酒精是一种传统的酒精生产工艺，其历史可以追溯到古代中国。
随着人们对环境友好型生产方式的重视和对可再生资源的需求不断增加，全水稻发酵生产食用酒精逐渐受到关注。
水稻是亚洲主要的粮食作物之一，其秸秆和残留物是传统生产酒精的重要原料。
在全水稻发酵生产食用酒精工艺中，水稻的各个部分都可以得到充分利用，实现资源的最大化利用和循环利用。
通过对全水稻发酵生产食用酒精工艺的研究和改进，可以提高酒精的产量，减少资源消耗，降低生产成本，同时还可以减少对环境的影响，实现生产的可持续性发展。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精工艺进行深入研究，探讨其优化条件，提出改进措施，并评估其环境影响和可持续性。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是通过对全水稻发酵生产食用酒精工艺的深入研究，探讨如何优化生产工艺，提高酒精的产量和质量。
本研究旨在探讨酒精提取工艺并对产品进行分析与优化改进，以提高生产效率和降低成本。
通过研究全水稻发酵生产食用酒精的环境影响及可持续性，探讨生产过程中可能存在的问题并寻找解决方案，以实现环保、可持续发展的目标。
通过本研究，希望能够为全水稻发酵生产食用酒精工艺提供科学依据和技术支持，推动酒精生产行业的发展，实现更高效、更环保、更可持续的生产方式。
2. 正文2.1 水稻发酵生产食用酒精工艺概述水稻发酵生产食用酒精是一种传统的工艺方法，通过对水稻中的淀粉进行发酵和蒸馏，得到高纯度的酒精产品。
该工艺主要包括糖化和发酵两个步骤。
将水稻研磨成粉末，加入适量的水和酶，使淀粉转化为可发酵的糖类物质。
随后，加入酵母菌进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵结束后，通过蒸馏和精馏的方式提取酒精，得到高纯度的酒精产品。
在水稻发酵生产食用酒精工艺中，发酵条件的控制非常重要。
比如温度、PH值、发酵液中氧气浓度等因素都会影响发酵的效率和产量。
需要进行严密的监控和调节，以确保发酵过程顺利进行。
化工生产实例 -回复
化工生产实例-回复化工生产实例：制备酒精的工艺及过程酒精，也被称为乙醇，是一种广泛应用于酿酒、洗涤、药品和燃料等领域的重要化学品。
本文将以制备酒精的工艺及过程为主题，逐步回答相关问题。
一、工艺选择和原料准备1. 工艺选择：制备酒精的常见工艺有酿酒法、发酵法和合成法等。
在本实例中，我们将选择发酵法来制备酒精。
2. 原料准备：发酵法制备酒精的主要原料是含有淀粉或糖类的植物物质，通常使用玉米、小麦或甘蔗等。
这些原料需要进行破碎、糖化和纯化等处理步骤，以提取可发酵的糖料。
二、糖化过程1. 破碎：将原料进行破碎，使其有利于后续的酶解和发酵过程。
通常采用砂磨机或高速剪断机等设备进行破碎。
2. 酶解：将破碎后的原料加入酶解罐中，通过加热和添加酶解酶，将淀粉分解为可发酵的糖类。
酶解酶通常使用α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶等。
3. 搅拌和控温：对酶解罐内的混合物进行搅拌和控温，以保证酶解反应的进行。
适宜的温度范围是50-65，搅拌可以促进酶解反应的均匀性。
三、发酵过程1. 发酵罐准备：将酶解后的糖料加入发酵罐中。
发酵罐通常是由不锈钢制成，具备良好的密封性和搅拌性能，能够提供适宜的温度和通气条件。
2. 添加酵母：将发酵罐中的糖料与合适的酵母菌株进行接种，促进发酵反应的进行。
常用的酵母菌株有野生酵母菌和酒酵母菌等。
3. 搅拌和控温：对发酵罐内的混合物进行搅拌和控温，以保持处于适宜的发酵温度范围。
酵母的最适发酵温度一般为30-35。
四、蒸馏过程1. 蒸馏罐准备：将发酵液加入蒸馏罐中。
蒸馏罐通常是由不锈钢制成，具备适当的密封性和冷却能力，能够分离乙醇和水等组分。
2. 加热和蒸馏：通过加热发酵液，使其蒸发并由蒸馏塔中升华，与冷凝器中的冷却水接触，形成液态的酒精。
3. 分离和收集：利用酒精和水的沸点差异，将其在蒸馏塔中分离，并通过收集瓶收集酒精。
通常采用连续蒸馏或分级回流蒸馏等方式。
五、精制和储存1. 过滤和净化：将蒸馏得到的酒精进行过滤和净化处理，去除其中的悬浮物和杂质，以提高产品的纯度。
发酵法生产优质食用乙醇
少量尿素的加入在大豆浆固体含量较低的情况下能够提高 菌体的生长，并且尿素和酵母膏的联合使用能够恢复，稀释的 大豆浆带来的生长抑制作用。从这里可以看出在稀释的大豆浆 中氮源和次级的营养物质会限制菌体生长。
用水稀释大豆浆分别到25%，50%，75%， 结果显示葡萄糖的消耗，乙醇的产率，最终以纯 的浓度，为原料发酵生产 乙醇的过程中，乙醇的生产速率提高了4-32%,，虽然和全 用水时，乙醇的生产量没有太大改变，最终的醪液中固体 物质和蛋白质的含量有所提高，有助于DDGS工段，这种用 大豆浆替代水的发酵过程，在大豆水处理和玉米乙醇发酵 工艺中都有很好的经济效益。
图中看出在大豆浆中加入尿素对酵母生长的影响不大， 说明了在打豆浆中有足够的氮源来维持酵母的代谢。在图中 显示试验中未加入矿物质和维生素等营养物质，说明大豆浆 中含有足够的次要的但是必须的营养物质。
1.茅台 2.五粮液 3.杜康 4.汾酒 5.西凤酒 6.董酒 7.剑南春 8.泸州老窖 9.古井贡 10.竹叶青
蒸馏酒 发酵原酒 配制酒
酿造方法
吉林龙谷科技有限公司
该技术成品得率大于98％，工业酒精2％，总损失为0.5％， 生产1吨酒精消耗蒸汽为2.7吨。从脱甲醇塔底部抽吸的是我们 所需要的特级超中性酒精，其中含甲醇仅为3mg / L。
因而这项工艺具有潜在的经济效益和环境保护效益
谢谢
感谢大家的关注！
未取样的平行试验获得的数据为乙醇浓度 90g/ml,发酵效率96%。
在100%调整后的实验组中由于有外加水源而能够保 持料水比的恒定，图中显示了该组试验具有最高的发酵产 率，然而最合适的发酵条件（大豆浆中的促进因子，合适 的料水比）仍需要进一步研究确定。
在研究中，证明了大豆浆用于玉米乙醇的 生产是可行的，这项完整的生物炼制过程能够 改善玉米发酵用水问题，同时也可以解决大豆 水处理过程中副产物的处理问题。
玉米酒精浓醪发酵
* *.*
使用超酒酵母后， 省去了增殖罐培养工序， 超酒酵
酿酒科技
（总第 %&’ 期） ・ !"#$%&’()*"+, -."/+./ 0 1/.2+%!%,3 !""# ()*$+,)-*%&’. !""# 年第 $ 期
母直接接入 % 号种子罐培养，成熟后开始进料，费时 既减少了杂菌污染， 又节省时间， 间接提高了 %!/%# 0， 月酒精产量，酒精产量由使用前的 %’"" 1 2 月，提高到
产量比较 发酵醪浓度的提高使设备利用率提高， 酒精产量由 使用前的 #’/#6 1 2 < 上升至目前的 6’/66 1 2 <， 达到并超 超酒酵母发酵性能指标见 过了我厂 ! 万吨的设计能力。 表 !/表 ’。
#
存在的缺陷 超酒酵母表现出生长繁殖快、 生命力强及耗糖速度
快的优势， 但存在使用周期短的缺点， 每批酵母的使用 对连续发酵的制约尤为突出。在 周期基本在 @ < 左右， 使用过程中我们也尝试了中间补加高酒酵母以及超酒 和高酒酵母按比例混合使用等试验， 但没有在使用周期 上有突破性进展。 综上所述， 通过新品种酵母的应用， 我公司在原有 的生产条件下向浓醪发酵迈进了一大步， 解决了以前制 约产量提高的因素，如果能解决使用周期短的缺陷， 安 琪超级耐高温酿酒高活性干酵母在玉米酒精浓醪发酵 中的优势将更明显， 真正实现提高生产能力， 降低能耗， 节约用水及清洁生产。!
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典型生产案例(酒精等)发酵产品119页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45ห้องสมุดไป่ตู้自己的饭量自己知道。——苏联
典型生产案例（酒精等）发酵产品
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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典型发酵产品介绍传统发酵产品现代发酵产品本章要求熟悉传统及现代发酵产品四微生物酶制剂生产工艺举例 a －淀粉酶生产工艺微酸性固体曲法霉菌中性至微碱性液体深层发酵细菌微生物培养条件微生物培养法菌种一般在酶活达到最高峰时结束发酵离心以硅藻土作为助滤剂去除菌体及不溶物在钙离子存在下低温真空浓缩后加入防腐剂稳定剂以及缓冲剂后就成为成品为制造高活性的淀粉酶并便于贮运可把发酵液用硫酸铵或有机沉淀剂沉淀制成粉状酶制剂最好贮藏在25C以下较干燥避光的地方利用蛋白酶比淀粉酶的耐热性差的特点将 a -淀粉酶的发酵液加热处理可以使淀粉酶的储藏稳定性大为提高在培养基中添加柠檬酸盐可抑制某些菌株产生的蛋白酶用底物淀粉进行吸附也可将淀粉酶和蛋白酶进行分离一米曲霉固态法a-淀粉酶生产工艺1生产工艺流程试管斜面培养基J三角瓶种子J种曲培养J厚层通风培养J烘干J粗酶制剂J酿造等用粉碎J抽提J过滤J沉淀J压滤J烘干J成品J供助消化药酿造等用J调配2发酵将试管斜面于32〜34C培养70〜72h接种到500mL三角瓶每瓶一菌耳种菌摇匀于32〜34C下培养3d每24h扣瓶一次以防结块待菌体大量生长孢子转出黄绿色时即可作为种子用于制备种曲种曲房要保持清洁并定期用硫磺和甲醛熏蒸灭菌种曲培养一般采用木制或铝制曲盒培养基经高温灭菌后放入种曲箱房打碎团块冷却到30C左右接入05〜1％的三角瓶种子拌匀后放入曲盒料层厚度1cm 左右为宜盒上盖一层布后放入专用的木架上曲房内保持30 C左右进行培养盖布应每隔8〜12h 用水浸湿以保持一定湿度每24h 扣盘一次经3d 后种曲成熟麦 麸上布满黄绿色孢子 厚层通风固体发酵蒸煮 1h 后培养基冷却到 30C 接入05%的种曲拌匀后入池发酵前期品温控制在 30C 左右每隔 2h 通风20min 当池内品温上升至36C 以上时则需要连续通风使温度控制在34〜36C 当池内温度开始下降后 2〜3h 则通冷风使品温下降 到20C 左右出池整个发酵过程约需要 28h 2提取 直接把麸曲在低温 下烘干作为酿造工业上使用的粗酶制剂特点是得率高制造工艺简单 但酶活性单位低含杂质较多 把麸曲用水或稀释盐水浸出酶后经过 滤和离心除去不溶物后用酒精沉淀或硫酸铵盐析酶泥滤出烘干粉碎 后加乳糖作为填充剂最后制成供作助消化药酿造等用的酶制剂特点 是酶活性单位高含杂质较少但得率低成本高 二枯草杆菌 BF-7658 深 层液体发酵a -淀粉酶生产工艺枯草杆菌BF-7658淀粉酶是我国产量最大用途最广的一种液化型 a -淀粉酶其最适温度 65C 左右最适 pH65左右pH 低于6或高于10时酶活显著下降其在淀粉浆中的最适温度为80〜85 C 90 C 保温10min 酶活保留87% 1生产工艺 无菌空 干燥J 粉碎J 混粉J 成品J 硫酸铵补料72 h 使菌体全部形成孢子即为成熟 种子培养维持 罐温37C 罐压05〜08 atm10h 后加大通风当菌体处于对数生长期后 期立刻接种至大罐种子培养一般14h 左右 发酵控制温度37C 罐压05 atm 通气量0〜12 h 控制05〜06 VVM12 h 后控制在08〜10 VVM 发酵 后期控制在 09 VVM 发酵培养一般采用补料工艺一方面可解除分解代 谢阻遏效应另一方面也有利于 pH 的调节最终达到提高产量的作用补 料体积和基础培养基体积一般为 13左右从 10 h 左右开始补加一般前期后期少中期大根据菌体的生长情况来调整 当pH 低于65细胞生长 粗气 BF-7658 菌种J 孢子斜面J 种子罐J 发酵罐f 热处理J罐7硫酸铵废液J 填充料2发酵孢子培养一般采用马铃薯培养基于37 C 下培养壮时可酌减当pH高于65细胞出现衰老并有空胞时可酌增发酵周期般为40 h 3提取工业上回收a -淀粉酶一般采用硫酸铵盐析法硫酸铵浓度酶液的浓度和pH 对盐析效果都有影响甚至 a - 淀粉酶来源或菌种不同对硫酸铵浓度的要求也不同如枯草杆菌 a -淀粉酶的硫酸铵浓度一般为37〜50%不等第三节氨基酸生产工艺目前世界上可用发酵法生产的氨基酸已有20 多种包括酶法生产的氨基酸发酵法已成为氨基酸生产的主要方法一氨基酸的用途食品工业饲料工业医药工业化学工业农业目前生产的20 多种氨基酸中产量最大的是谷氨酸约占总产量的75%其次为赖氨酸约为总产量10%其他约占15%左右从消费构成来看食品行业的用量约占66%饲料占30%其他4% 二氨基酸的生产方法抽提法发酵法合成法酶法生产氨基酸最早采用的生产方法将蛋白质原料酸水解然后从水解液中抽提出氨基酸目前最常用的生产方法直接发酵利用微生物的作用直接将粮食原料经过发酵生产氨基酸添加前体发酵在发酵中添加氨基酸代谢途径上的中间产物利用微生物的作用转化为相应的氨基酸用化学合成的方法制造氨基酸利用微生物产生的酶来制造氨基酸发酵法L- 丝氨酸合成法酶法L- 蛋氨酸酶法L- 天门冬氨酸发酵法L- 鸟氨酸发酵法抽提法L- 组氨酸抽提法L- 羟基脯氨酸发酵法抽提法L- 精氨酸发酵法L- 脯氨酸发酵法酶法L- 赖氨酸发酵法L- 谷氨酸合成法发酵法L- 色氨酸发酵法L- 谷氨酸胺合成法L- 苯丙氨酸发酵法L- 丙氨酸合成法DL- 蛋氨酸合成法DL- 丙氨酸发酵法L- 苏氨酸合成法甘氨酸发酵法L- 异亮氨酸发酵法L- 瓜氨酸发酵法L- 天门冬氨酰抽提法L- 酪氨酸抽提法发酵法L- 亮氨酸抽提法L- 半胱氨酸发酵法合成法L- 缬氨酸制法名称制法名称三谷氨酸发酵利用淀粉水解糖为原料通过微生物发酵生产谷氨酸的工艺是最成熟最典型的一种氨基酸生产工艺1 淀粉水解糖的制备淀粉水解糖的制备方法酸水解酶水解国内味精厂多数采用淀粉酸水解工艺国外味精厂淀粉水解糖的制备方法一般采用酶水解法则在水解液中的色素等杂质明显减少并简化了脱色工艺原料淀粉水盐酸7调浆液化7糖化7冷却7中和脱色7过滤7糖液2 菌种扩大培养斜面培养7一级种子培养7二级种子培养7发酵1斜面培养谷氨酸产生菌主要是棒状杆菌属短杆菌属小杆菌属及节杆菌属的细菌这些菌都是需氧微生物都需要以生物素为生长因子面培养基蛋白胨牛肉膏氯化钠pH 7072琼脂在32C培养18〜24h 经质量检查合格即可放冰箱保存备用2 一级种子培养培养基葡萄糖玉米浆尿素磷酸氢二钾硫酸镁硫酸铁硫酸锰pH65〜68在32 C培养12 h如无杂菌与噬菌体感染质量达到要求即可贮于4C冰箱备用以1000mL三角瓶装液体培养基200〜250mL进行振荡培养3 二级种子培养二级种子用种子罐培养料液量为发酵液投料体积的1％培养基组成和一级种子相仿主要区别是用水解糖代替葡萄糖般于32C下进行通气培养7〜10h经质量检查合格即可移种或冷却至10C备用种子质量要求首先是无杂菌及噬菌体感染在这个基础上进步要求菌体大小均匀呈单个或八字形排列二级种子培养结束时还要求活菌数为108〜109个细胞mL 3 谷氨酸发酵发酵初期即菌体生长的迟滞期糖基本没有利用尿素分解放出氨使pH 值略有上升这个时期的长短决定于接种量发酵操作方法分批或分批流加和发酵条件一般为2〜4h 接着进入对数生长期代谢旺盛糖耗快尿素大量分解pH值很快上升但随着氨被利用pH 值又下降溶氧浓度急剧下降然后又维持在一定水平上菌体浓度0D值迅速增大菌体形态为排列整齐的八字形这个时期为了及时供给菌体生长必需的氮源及调节培养液的pH 值至75〜80 必须流加尿素又由于代谢旺盛泡沫增加并放出大量发酵热故必须进行冷却使温度维持30〜32C菌体繁殖的结果菌体内的生物素含量由丰富转为贫乏这个阶段主要是菌体生长几乎不产酸一般为12h 左右3 谷氨酸发酵当菌体生长基本停滞就转入谷氨酸合成阶段此时菌体浓度基本不变糖与尿素分解后产生的 a -酮戊二酸和氨主要用来合成谷氨酸这一阶段为了提供谷氨酸合成所必需的氨及维持谷氨酸合成最适的pH72〜74 必须及时流加尿素又为了促进谷氨酸的合成需加大通气量并将发酵温度提高到谷氨酸合成最适的温度34〜37 C 发酵后期菌体衰老糖耗缓慢残糖低此时流加尿素必须相应减少当营养物质耗尽酸浓度不再增加时需及时放罐发酵周期一般为多小时为了实现30 发酵工艺条件最佳化国外利用电子计算机进行过程控制目前国内也正在积极开发这方面的技术4 谷氨酸提取从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸的方法一般有等电点法离子交换法金属盐沉淀法盐酸盐法和电渗析法以及将上述某些方法结合使用的方法发酵液J起晶中和点pH4〜45 J育晶2h J等电搅拌pHA 322 J静置沉淀4〜6h J离心分离J谷氨酸200波美盐酸母液菌体及细小的谷氨酸1 等电点法操作方便设备简单一次收率达60％左右但周期长占地面积大2 离子交换法发酵液J 稀释调pH50〜55J上柱交换J水洗菌体及疏松树脂J热水顶洗J 60 C 4 %NaOH液洗脱J收集J高流分J等电点结晶J谷氨酸漏液树脂再分离后流分当热水用初流分重上柱水洗树脂及疏松J 用5〜6％HCl 再生J 水洗树脂及疏松过程简单周期短设备省占地少提取总收率可达80〜90％但酸碱用量大废液污染环境第四节维生素生产工艺维生素是一类性质各异的低分子有机化合物是维持人体正常生理生化功能不可缺少的营养物质一维生素的分类维生素可分为脂溶性维生素和水溶性维生素两大类降胆固醇及防血栓亚油酸亚麻酸花生四烯酸维生素F 族抗不育生育酚维生素E 族抗软骨病胆钙化醇维生素D3 抗软骨病麦角钙化醇维生素D2 抗干眼病视黄醇维生素A 族生物作用学名及俗名名称抗出血叶绿醌合欢醌a-甲基萘醌维生素K族脂溶性维生素抗坏血病抗坏血酸维生素C 营养强化剂L －肉碱维生素BT 抗早衰乳清酸维生素B13 抗毛发脱落及脂肪代谢混乱生物素维生素H 维生素B8 抗恶性贫血钴胺素氰钴氨素羟钴胺素等维生素B12 抗皮炎吡哆醇吡哆醛吡哆胺维生素B6族抗癞皮病泛酸维生素B5抗糙皮病烟酸烟酰胺维生素B3 族维生素PP 抗口角溃疡唇炎核黄素维生素B2抗神经类硫胺素维生素B1 生物作用学名及俗名名称抗恶性贫血叶酸黄嘌呤赤嘌呤蝶酸等维生素B9 族水溶性维生素二维生素的生产方法生产维生素的方法有三种提取法化学合成法生物合成法提取法是从富含维生素的天然食物或药用植物中浓缩提取而得目前只有极少数得维生素采用提取法如维生素A原维生素E等化学合成法是目前生产维生素得主要方法微生物发酵法和微藻类的生物转化法统称生物合成法发展非常快2 1000 6800 25 2500 世界产量吨年生物合成法提取法化学合成法维生素类别脂溶性维生素工业生产状况＋＋＋＋藻类＋＋真菌＋维生素F ＋维生素E＋维生素D3 维生素D2 维生素A 细菌维生素K2 3 ＋＋维生素B8 70000 ＋＋维生素C 100 ＋维生素B13 10 ＋维生素B12 300 1600 8500 2000 2000 世界产量吨年生物合成法提取法化学合成法维生素类别水溶性维生素工业生产状况＋＋＋＋＋＋藻类＋真菌维生素B6 维生素B5 ＋维生素B3 ＋维生素B2 维生素B1细菌维生素B9三维生素C生产工艺1维生素C的合成方法维生素C 的合成方法主要有莱氏化学合成法和微生物发酵合成法两种1 莱氏化学合成法1933 年德国Reichstein 等人首先用化学合成法制取维生素C获得成功至今许多国家仍采用此方法或采用改进的莱氏法进行工业生产该方法以D-山梨醇作原料需经四大步反应才能得到维生素C 产品D- 山梨醇经黑醋菌Gluconobacter melagenus发酵得L山梨糖L-山梨糖和丙酮反应制得二丙酮-L-山梨醇二丙酮-L- 山梨醇氧化得二丙酮-2- 酮-L- 古龙酸钠再经酸化得二丙酮-2- 酮-L-古龙酸二丙酮-2-酮-L-古龙酸经转化得维生素C1莱氏化学合成法D-山梨醇经黑醋菌Gluconobacter melagenus发酵得L山梨糖L-山梨糖和丙酮反应制得二丙酮-L-山梨醇二丙酮-L-山梨醇氧化得二丙酮-2-酮-L-古龙酸钠再经酸化得二丙酮-2-酮-L-古龙酸二丙酮-2-酮-L-古龙酸经转化得维生素C1莱氏化学合成法接种发酵篜酒发酵过程浸米T碾碎T拌料T加曲母菌种草药柴胡茯苓陈皮甘草香附子7制坯7进箱7保湿繁殖7出箱7烘干白曲厦门一带使用用米粉米糠为原料把人工培养好的根霉接入待培养散曲贵州一带使用用麸皮维生素含量多为原料A制曲1小曲2 大曲3红曲原料粉碎7接菌7加水7调和7踏曲成形7入曲房恒温即进箱7培养7出曲房7干燥洗米浸泡淋干7蒸饭七成熟7摊凉7二次蒸饭7摊冷7接菌菌种配成溶液喷上去7 35 C保温培养7三天后翻堆7三天后浸水10-15min7回曲房7 6天后出曲7喷上水7再回曲房7 6天后拿出晒干曲公纯的红曲霉曲母红曲霉加麸皮用来制红方腐乳红醋缺点是容易褪色B 小曲酒米香型桂林三花酒曲中加了中药酿酒用水为漓江水源自猫儿山原始林区水质晶莹纯洁最宜酿酒酿造完成后放在天然溶洞中陈化发酵完成后经过反复二至三次蒸馏酒精度数较高民间过去叫三蒸酒三熬酒古代没有酒度计酿酒师们便总结出了观花论酒的经验当酒度在55 ° 至60 ° 时由于液体表面张力酒面晃动便泛起数层酒花经久不散酿酒师们说起花了三花就接酒三花酒便由此而来董酒贵州遵义含酒精58-60 度酒中加入米蒸馏的酒糟加大曲发酵半年再加小曲发酵蒸馏既有大曲的浓香又有小曲的清香工艺大米或高粱浸泡蒸熟7摊冷7接种7箱培初期25-28 C后期30-35 C培养菌种7出箱7换箱再加一次培养基7装入木桶发酵7出桶7蒸馏55C 60C65C 85C C大曲酒酱香型茅型酒工艺蒸料山芋干高粱7接入大曲7在地窖中发酵窖口封死7蒸馏茅台产于贵州仁怀县茅台镇原料为高粱曲为纯小麦制高温曲八次蒸软八次下曲八次发酵八次蒸馏但仅取酒7 次因为第一次蒸馏出的不作正品泼回酒窖重新发酵庐州老窖产于四川泸州市庐江长江沱江汇合处千年窖万年糟纯小麦制大曲以糯玉米为原料根据酒的质量可分特曲头曲二曲和三曲五粮液产于四川宜宾采用五种粮食高梁大米糯米小麦玉米为原料古井贡酒产于安徽亳州历史悠久明清二代作为贡品浓香型庐型酒清香型汾型酒汾酒产于山西汾阳县杏花村二次发酵二次勾兑前次发酵21 天蒸馏加酒糟再发酵21 天再蒸馏竹叶青药酒以汾酒为基础加入竹叶当归砂仁檀香等十二味中药材作香料加冰糖浸泡调配而成酒液金黄微绿透明复混香型西凤酒产于陕西凤翔县柳林镇采用60％大麦和40％豌豆制大曲以高梁为原料清蒸高梁壳为辅料发酵周期14天陈化3天蒸大豆7熟后与面粉相拌7摊凉7搬到曲房发黄黄曲霉米曲霉7黄子1 个星期7加盐水至半固体状态7入缸用7竹帘盖上7晒7压榨7得汁再压榨7增浓二酱油传统1 人工制米曲霉接种缩短发酵周期2豆饼粉碎蒸煮冷却到55C左右加米曲霉孢子30 C一个月加盐水防止杂菌污染3以小麦麸皮为原料米曲霉在麸皮上长的特别快4 无盐发酵时间大大缩短只要1-2 天但易染菌5 低盐保温发酵盐浓度13用波美浮力比重计测温度44-46 C发酵7天后升高到48-50 C再发酵三天过滤6酶法发酵71豆饼29麸皮磨碎加水水含量55加2-5菌种加6NaCI发酵35-40 C时间5-9天浸泡过滤制风味酱油加肌苷酸鸟苷酸非常鲜现在大豆酱最好蛋白含量高100kg大豆浸泡蒸熟7加40-60kg面粉混合7加曲种015-03宀豆曲宀入缸压实让其自然升温到40^7加140盐水淹没表面再洒上细盐7 45C下加盖发酵10天7补加200盐水7室温发酵4-5天三酱固态发酵分大曲醋和小曲醋大曲醋的代表是山西陈醋以大麦小麦豌豆作原料小曲醋的代表是镇江香醋以米小麦作原料液态发酵酒精7醋山西陈醋大麦小麦豌豆50kg高粱大曲313kg7发酵8天室外＜a name二baidus nap 0＞＜/a＞夏天＜/B＞晒冬天冻要经过三个伏天一个冬天色黑紫质浓厚味清香耐储存镇江香醋大米制成酒酿粗糠7发酵固定化法将醋酸杆菌固定在玉米芯或陶瓷上通乙醇深层发酵发酵后加鲜味剂加色素四醋根毛菌孢子悬液接种豆腐发酵7天27-28 C豆腐上喷一层盐水五豆腐乳第一节抗生素抗生素是青霉素链霉素红霉素等一类化学物质的总称它是生物包括微生物植物和动物在其生命活动过程中所产生并能在低微浓度下有选择性的抑制或杀灭其他微生物或肿瘤细胞的有机物质抗生素的生产目前主要用微生物发酵法进行生物合成很少数抗生素如氯霉素磷霉素等亦可用化学合成法生产还可将生物合成法制得的抗生素用化学或生化方法进行分子结构改造而制成各种衍生物称半合成抗生素一抗生素的分类1 根据抗生素的生物来源分类放线菌产生的抗生素真菌产生的抗生素细菌产生的抗生素植物或动物的抗生素链霉素四环素红霉素等青霉素头孢霉素等多粘菌素等被子植物蒜中制得的蒜素从动物脏器中制得的鱼素等2 根据抗生素的作用分类广谱抗生素抗革兰氏阳性菌的抗生素抗革兰氏阴性菌的抗生素抗真菌抗生素抗病毒抗生素抗癌抗生素氨苄青霉素链霉素制霉菌素四环类抗生素对立克次体及较大病毒有一定作用阿霉素青霉素3 根据抗生素的化学结构分类p-内酰胺类抗生素氨基糖苷类的抗生素大环内酯类的抗生素四环类抗生素多肽类抗生素蒽环类抗生素喹诺酮类抗生素头孢霉素青霉素链霉素庆大霉素红霉素麦迪加霉素四环素土霉素多粘菌素杆菌肽阿霉素柔红霉素环丙沙星诺氟沙星3 根据抗生素的作用机制分类抑制细胞壁合成的抗生素影响细胞膜功能的抗生素抑制病原菌蛋白质合成的抗生素抑制核酸合成的抗生素抑制生物能作用的抗生素头孢霉素青霉素多烯类抗生素四环素丝裂霉素C 抗霉素3 根据抗生素的生物合成途径分类氨基酸肽类衍生物糖类衍生物以乙酸丙酸为单位的衍生物头孢霉素青霉素链霉素红霉素二抗生素的应用抗生素在医疗上的应用抗生素在农牧业中的应用二抗生素生产的工艺过程菌种7孢子制备7种子制备7 发酵7 7发酵液预处理7提取及精制7成品包装以青霉素生产工艺为例1 菌种常用菌种为产黄青霉当前生产能力可达40000 80000 uml 按其在深层培养中菌丝的形态可分为球状菌和丝状菌2发酵工艺冷冻管7斜面母瓶孢子培养25 C 6〜7d放罐发酵罐级种子罐大米孢子孢子培养25 C 6〜7d种子培养25 C 40〜45h12VVM二级种子罐种子培养25 C 13〜15 h115VVM发酵22〜26 C6〜7d11〜08VVM冷至15 C至提炼3培养基碳源氮源前体无机盐目前普遍采用淀粉经酶水解的葡萄糖糖化液进行流加用玉米浆花生饼粉精制可选棉籽饼粉或麸子粉并补加无机氮源为生物合成含有苄基的青霉素G需在发酵中加入前体苯乙酸或苯乙酰胺采用多次加入方式硫磷钙镁钾等盐类青霉素产生菌生长发育可分为六个阶段I期n期m期W期V期W期4发酵培养控制I〜W期初称菌丝生长期产生青霉素较少而菌丝浓度增加很多m期适于作发酵用种子W〜V期称青霉素分泌期此时菌丝生长趋势逐渐减弱大量产生青霉素在W期末V期初即应放罐W期即菌丝自溶期菌体开始自溶加糖控制补氮及加前体pH 控制温度控制通气和搅拌泡沫和消泡4发酵培养控制一般在残糖将至06%左右pH上升时开始加糖加硫酸铵氨水或尿素使发酵液氮源控制在001〜005％补前体以使发酵液中残余苯乙酰胺浓度为005〜008％加酸或碱自动控制pH 一般为64〜66 一般前期25〜26C后期23C以减少后期发酵液中青霉素的降解破坏抗生素深层培养需要通气与搅拌可用天然油脂如豆油玉米油或用化学合成消泡剂泡敌环氧丙稀环氧乙烯聚醚类来消泡应当控制其用量并少量多次加入5 过滤6 提炼7 脱色8 共沸蒸馏或直接结晶宜采用鼓式真空过滤器过滤前加去乳化剂降温采用溶媒萃取法醋酸丁酯BA作溶媒采用活性炭进行脱色过滤第二节微生物酶制剂生产工业一微生物酶工业的发展概况人类利用微生物生产酶具有悠久的历史最有代表性的就是制曲酿酒19 世纪末酶蛋白学术的建立开创了酶工业生产的历史1949 年日本开始用深层培养法生产细菌a -淀粉酶随着酶工业提纯技术的进步和应用领域的开发果胶酶葡萄糖氧化酶等也相继进入了工业化生产阶段70 年代后固定酶技术的发展加速了酶制剂工业的发展相继开发了脂肪酶微生物凝乳酶柚苷酶磷酸二酯酶等近年来又开发了青霉素酰化酶异淀粉酶等等二酶制剂的应用食品工业洗涤剂纤维工业有机合成和制药工业医学上的应用用于分析化学和临床检验生物工程三酶制剂的生产1 固态发酵法微生物的培养物是固态一般使用麸皮作为培养基在曲房内将培养基拌入种曲后固态含水量60％左右铺成薄层1cm左右在曲盘或帘子上然后置于多层架子上进行微生物的培养培养过程中控制曲房的温度和湿度90〜100%逐日测定酶活力的消长待菌丝布满基质酶活力达到最大值不再增加时即可终止培养进行酶的提取固态培养法一般适用于霉菌的生产起源于我国酿造生产特有的传统制曲技术生产简单易行但劳动强度高近年新发展了通风制曲工艺在酶制剂的生产中仍占有重要作用三酶制剂的生产2 深层液体培养法采用在通风搅拌的发酵罐中进行微生物深层液体培养是目前酶制剂发酵生产中最广泛应用的方法液体深层发酵法的优点机械化程度高发酵条件易控制酶的产率高质量好培养的无菌要求高在生产上要特别注意防止染菌一酒压榨酒包括黄酒啤酒葡萄酒压榨酒酒精含量比较低蒸馏酒主要指白酒蒸馏酒的酒精含量高浓度越高质量越高高档的白酒酒精含量一般大于50 C 酒分白酒黄酒啤酒葡萄酒按颜色分为有色酒和无色酒按本质分有压榨酒和蒸馏酒。