锅炉01--壁式再热器检修工艺卡

合集下载

锅炉设备安装检查记录表格

锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。

锅炉本体检修课件

泡沫，导致汽水共腾。
炉膛结焦
由于燃料中含有大量杂质，燃烧时产生大量熔融性物质，附
着在炉膛内形成结焦。
燃烧器磨损
由于燃烧器长时间高速运行，导致燃烧器本体磨损。
安全阀失效
由于安全阀长时间未进行校验，导致其开启压力不准确，不能
正常发挥作用。
解决方法与预防措施
对于炉管泄露，需要更换新的炉管，并对原炉管进行清洗除垢，增强其耐腐蚀能力。
Байду номын сангаас
强调安全意识，教授锅炉本体检修过程中的安全操作规范和注意事项，确保学员在操作过程中遵循安全规定。
考核标准与方式
理论考试
考核学员对锅炉结构、工作原理、检修技能等理论知识的掌握程度。
实操考试
考核学员在模拟锅炉设备上的实际操作能力，包括工具使用、故障排查等。
安全意识考核
通过案例分析、现场模拟等方式，考核学员在面对突发情况时的安全意识和应对能力。
THANKS
感谢观看
培训与考核的意义与作用
提高检修技能
通过培训，学员可以系统地掌握锅炉本体检修的理论知识和实践技能，提高自身的检修水平。
保障安全
培训过程中强调安全操作规范和注意事项，有助于提高学员的安全意识和安全操作能力，减少事故发生。
提升工作效率
通过培训，学员可以更快地完成检修任务，提高工作效率。
促进职业发展
培训和考核是职业晋升的必要环节之一，通过培训和考核可以提高学员的职业素养和综合能力，为他们的职业发展打下良好的基础。
验收报告编写
根据检查情况编写验收报告，记录检修过程中的问题和解决方案。
总结经验教训
对检修过程进行总结，分析成功和失败的原因，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考。

锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。

2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。

3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。

（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。

（3）严禁错口焊接，错口不得超过。

管子偏折小于1/200。

（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。

（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。

（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。

（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。

（8）所有焊缝100%射线检验。

（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。

焊接工艺卡T91

编号：SD-01
产品名称(project):
内蒙古上都发电有限责任公司#5锅炉再热器管子更换
焊接工艺卡
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号：01
WPS NO.
工艺评定记录编号：
SUPPORTING PQR NO.
版次：日期：
REV.DATE
A2014/12/28
焊接方法：Ws自动化程度：手工
施工(生产)人员（WELDER）
签字：
SIGNATURE
编制（DESIGN）
日期（DATE）
审核（CHECKED）
日期（DATE）
WELDING PROCESS TYPE
接头（JOINT）
接头形式：对接
JOINT DESIGN
坡口形式：V
EDGE TYPE
背部衬垫：无
BACKING
焊口详图：
DETAILS
30°
0 -0.5mm
2 -3mm
母材（BASE METALS）
类号：3级号：Ⅲ和类号：4级号：
P NO.Gr. NO. ANDP NO. Gr. NO.
流量（FLOW RATE）：8-10L/min流量（FLOW RATE）：8-10L/min
后续保护（TRAILING）：2min
电特性（ELECTRICAL CHAR.）
焊层道号
WELD LAYER
焊接方法
PROCESS
焊条（丝）
FILLER METALS
电流CURRENT
电压范围
VOLT.RANGE
焊条型号（COVER ELECTR.）：/
规格（SIZE）：/
焊剂型号（FLUX）:无

标准检修工艺卡-循环泵检修

梅花扳手
14-17、19-22、24-27、30-32
各1
个
4
冲击螺丝刀
300mm
1
把
5
螺丝刀
150mm、300mm
各1
个
6
手锤
1.5P
1
把
7
手拉葫芦
1.5T
1
个
8
记号笔
1
个
9
大锤
1
把
10
钢丝绳
15mm*2m
2
根
11
双头呆扳手
1
套
12
大小橇棒
2
个
13
油盘
1
个
14
游标卡尺
0-200mm
1
把
15
深度尺
0—300mm
1
把
16
铜棒
2
个
17
塞尺
150mm
1
个
18
三爪拉马
150mm.450mm
各1
个
19
磁性表座及表
2
套
20
附页张
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
叶轮
1
件
2
轴套
2
件
3
乳胶手套
20
个
4
煤油
2
公斤
5
破布
1
公斤
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴承
件
7
青稞纸
1
张
8
生料带
4
卷
9
石棉板
0.5
张
10

(完整word版)锅炉11--屏式过热器检修工艺卡

河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.屏式过热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保屏式过热器检修质量符合检修规程规定要求。

1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉屏式过热器的检修工作。

3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPA，出口温度540度。

1#炉屏式过热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉屏式过热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。

3.1.2本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 5 点。

4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉分隔屏、后屏过热器图纸。

5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。

□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。

5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备分隔屏：合金钢管12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ51×6、12Cr1M0V Φ51×7、SA-213TP304H Φ51×7后屏：合金钢管12Cr1M0V Φ54×11、12Cr1M0V Φ60×11、12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ54×10、12Cr1M0V Φ54×9、12Cr1M0V Φ54×8、12Cr1M0V Φ60×10、SA-213TP304H Φ54×8、SA-213TP304H Φ60×9、SA-213TP304H Φ54×9、SA-213T91 Φ54×9、SA-213T91 Φ54×8、SA-213T91 Φ60×9、SA-213T91 Φ60×8、SA-213TP347H Φ60×9、SA-213TP347H Φ51×7.5、SA-213TP347H Φ54×8、SA-213TP347H Φ60×9.55.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波金属测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。

电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表

6、主蒸汽管道、再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字根据所选择的测点进行蠕胀测量，并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10％表面着色，并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁厚测量，并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤，并记录检测结果由甲方设备负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤，并出具检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查，并出检验报告
19、发电机风扇叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查，并出检验报告发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量，无损探伤检查，并出检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检测，并出检验报告
20、高、低加及除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤除氧器检测，并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检测，并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损污扩容器探伤检测，并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损污扩容器探伤检测，并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈，进行无损探方卧式疏水箱伤检测，并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损水扩容器探伤检测，并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈，进行故疏水扩容器无损探伤检测，并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损蒸汽联箱探伤检测，并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损水扩容器探伤检测，并出检验报告

锅炉压缩空气系统投运前检查卡(冷备转热备

检查任务：锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）编号：发令人：时间受令人：时间检查开始时间检查结束时间序号检查内容检查情况1 检查压缩空气系统检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净2确认空压机出口至储气罐出口管路畅通，入口空气过滤器无堵塞现象3 检查空压机油气分离器内油位正常（在上下限之间）油质合格4 通知电气人员检查电动机绝缘合格后送上动力和控制电源，检查就地控制柜面板上“电源”、“低压正常”、“高压柜就绪”指示灯点亮。

5 检查空压机冷却水进、回水门开启，冷却水正常。

6检查空压机有关电气、热工的保护经校验合格，并已投入，确认各表计正常。

7 检查确认无报警和跳闸信号存在。

8检查空压机盘柜内“允许合闸/禁止合闸”钥匙置于“允许合闸”位置。

9 检查各部分（电厂根据本厂设备情况详细列出）冷凝水已经排除干净。

10 检查空压机“事故分闸”和“EMERGENCE STOP”按钮已复位。

11 检查确认空压机各项参数设置正确12 检查各冷却风扇、散热片完好，无积灰、堵灰现象。

13 检查空压机、干燥净化装置整体无异常，引线及接地线良好，地脚螺栓不松动。

14 检查电机靠背轮联接良好，安全固定，防护罩安装良好，附近无妨碍运转的其他杂物。

15 检查各部螺丝、销钉等部件联接完好，无折断、松动现象。

16 检查储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

17 检查系统的所有（电厂根据本厂设备情况详细列出）防护装置和安全附件（安全阀、压力表、温度）应处于完好状态序号检查内容检查情况18 检查各管道支架牢固可靠19 机房照明良好，没有放置易燃易爆品。

检查人：复查人：值长：经检查此票为票发现问题：12已向提出整改。

检查人：年月日备注：。

锅炉排渣系统投运前检查卡(冷备转热备)

检查任务：锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）编号：
发令人：时间受令人：时间
检查开始时间检查结束时间
序号检查内容检查情况
1 检查排渣系统检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净
2 检查锅炉排渣门以关闭，吸灰除尘门以开启排渣管插入冷渣机进渣口，且能自由伸缩、膨胀
3 检查排渣管插入冷渣机进渣口，且能自由伸缩、膨胀,结合处及渣桶内无异物，密封良好
4 检查冷渣器冷却水安全阀良好，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，泄放口畅通
5 检查冷渣器进水压力表、出水温度表正常，冷渣器进、出水管道连接正常，无漏水现象，冷却水量正常，进水压力在0.5-1.5Mpa之间，出水温度<70℃
6 检查排渣系统照明良好
7 检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损,支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物,电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常，支撑架牢固、稳定。

8 检查链斗输渣机机头和机尾链轮、传动链、链斗、托辊、轨道传动装置牢固可靠，支撑架良好，密封正常，具备启动条件。

9 检查冷渣机与链斗输渣机结合处无异物，密封良好
10 通知检查电气人员检查冷渣器、链斗输渣机电机电缆绝缘良好，变频装置正常并已送电，就地控制箱的就地/远控按钮打到远控位置，具备运行条件。

11 通知热控人员检查、确认热控联锁、保护已经投入
12 启动冷渣器运行时，在DCS画面上点击冷渣器“帮助”按钮，检查冷渣器具备启动条件
13 排渣系统后，出渣、输渣、除尘、冷却压力和温度正常
检查人：复查人：值长：
经检查此票为票。

发现问题：1 ，2
向提出整改。

检查人：年月日。

CFB锅炉检水冷壁修文件包

CFB锅炉检修文件包水冷壁检修文件包批准：审核：编写：××××××××××××××××水冷壁检修文件包清单页：1/24 设备编码：序号文件名称页码备注□1 文件包清单□2 检修工作任务单□3 修前准备□4 检修工序卡□5 检修技术记录卡□6 质量监督签证单□7 不符合项处理单□8 设备试运行单□9 完工报告单□10 修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。

）□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。

××××××××检修工作任务单页：2/24设备编码：设备名称水冷壁年度检修计划设备检修级别：□A级□B级□C级□D级□维护计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日费用渠道：□定修□维护□其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求工作任务描述□标准项目□非标准项目修前交底试运行要求□需要计划在年月日至年月日□不需要甲乙方会签甲方：乙方：负责人签发：负责人接收：××××××××修前准备页：3/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果工作负责人签字1人员准备序号工种职称名额1 锅炉本体检修钳工高级工2人□（）2 锅炉本体检修钳工中级工2人□（）3 焊工（高压）2人□（）4 起重工（含架子工）4人□（）2 工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1 活扳手12″把2 □（）2 螺丝刀300mm 把 1 □（）3 手锤 1.5P 把 2 □（）4 撬杠300mm 把 2 □（）5 锉刀把 1 □（）6 气割工具套 1 □（）7 手拉葫芦2t 台 2 □（）2.2电动工具序号名称规格单位数量1 角向砂轮机台 1 □（）2 手提切割机台 1 □（）3 手提电磨机台 1 □（）4 坡口机台 1 □（）2.3 专用工具序号名称规格单位数量1 螺柱焊机350~400A 台 1 □（）××××××××修前准备页：4/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2 电焊把300A 把 2 □（）3 移动电源12/220V 台 1 □（）4 对口钳把 3 □（）2.4 量具序号名称规格单位数量□（）1 游标卡尺200mm 把 1 □（）2 钢板尺300mm 副 1 □（）3 管壁测厚仪台 1 □（）4 盒尺5m 件 1 □（）3 工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（）□（）□（）□（）□（）4 备品配件和器材序号名称规格材质数量①下部水冷壁管φ51×6 mm 20G □（）②中部水冷壁管φ60×8 mm 20G □（）③中部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）④上部水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑤双面水冷壁管φ60×6.5 mm 20G □（）⑥鳍片□（）⑦防磨盖板□（）5 耗材序号名称规格材质数量①磨光机砂轮片φ100 □（）××××××××修前准备页：5/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②切割机片□（）③丙酮□（）④砂布□（）⑤棉纱□（）⑥磨辊□（）6 其他开工条件：①炉内架子搭设完毕，并经验收合格。

热工专业设备检修工序卡(20210201161226)

热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。

锅炉检修工艺卡-安全门

安全门-锅炉检修工艺卡．襄樊发电有限责任公司级别：1 页数：1艺工检修编码：GL-05锅炉专业预计工人员组安全门（大修工作票设备型适用于该程序的设设备位#1 -#炉汽包安全门过热器安全门、再热器安全停工待检点见证点次姓名签字姓名日期日期签字日期签字姓名2按规定分发磁盘号艺检修工12页数：版次：襄樊发电有限责任公司编号：安全门锅炉专业GL-053备注预计时间工序号内容概0安全措1备品配2专用工器及场地准3办理工作4检5清理场地终结工作6艺工修检页数：襄樊发电有限责任公司 3 版次：1 4编号：安全门锅炉专业GL-05概述0 工序安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨安全门装复、安全门的整定安全门装复之前要经三级验收其阀瓣与阀座结合情况安全措工1严格执行《电业安全工作规程与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水备品备工2口阀口螺口螺口阀专用器工具及场地准备工序3专用工器具 3.1口专用研磨工具口套筒口手拉葫芦口敲击板手口钢丝绳场地准备 3.25艺修工检 1版次：襄樊发电有限责任公司页数：4编号：安全门锅炉专业GL-05工4办理工作检查验证工作安全门检5工5.1安全门解清扫安全门外部灰尘，对阀体与阀盖作好相对位置记号，便于回装下调节环的固定螺丝将喷嘴环向逆时针转直到与阀瓣支架相接触拆下上）向下槽数。

调节记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起，定为负的向逆时针转直到它接触到阀瓣支架，记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起）向上槽数定为拆卸阀帽，扳手，叉测量并记录弹簧调节螺栓的初始位置旋松弹簧调节螺丝、螺母、解除弹簧紧力松开拆下阀盖与阀体的联接螺栓用手动葫芦将阀盖、弹簧组件垂直向上吊起超出阀杆，放置好，注意在提该组件时，要用带子将弹簧捆到阀盖上，同时防止碰伤阀杆及阀杆螺纹。

取出阀杆组件，放在干净的布上，注意不要伤着阀瓣，调节环等装置，同时口将阀体封好，以防杂物落入。

测量并记录上调节环的位置，并作好相对位置的记号，便于回装。

锅炉检修工艺卡--汽包

襄樊发电有限责任公司检修工艺级别：1 页数：1 锅炉专业编码：GL-01人员组成汽包（大修）预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置上海锅炉厂DG1025/17.58—M842 #1~#4炉汽包停工待检点（H）4个生效印见证点（W）4个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发锅炉专业襄樊发电有限责任公司检修工艺页数：2 版次：1 锅炉专业汽包编号：GL-01工序号内容预计时间备注0 概述1 安全措施2 备品配件3 专用工器及场地准备4 办理工作票5 检修6 清理场地终结工作票锅炉专业汽包编号：GL-01工序0 概述囗大修项目为汽包全面检查。

囗关门前必须对内部全面检查，确认后方可关门。

工序1 安全措施囗严格执行《电业安全工作规程》囗打开汽包人孔门前，工作负责人应做好安全措施，检查确认主蒸汽、给水、连排、定排、加药、事故放水，邻炉加热等管道上阀门关闭严密、上锁并挂工作牌。

囗停炉放水后，只有待汽包内壁温度降至40℃以下，方可开人孔门通风。

开人孔门时应有人监护，工作人员应戴手套小心打开人孔门，开门时，人不可站在门对面，不许把脸靠近，以免余汽伤人。

囗工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内壁温度，只有待汽包温度同室温相同，并有良好通风时才安排进入。

囗工作时应派专人监护，监护人不得做与本工作无关的事情，不得擅自离开。

如有急事，必须有人代班，工作人员离开现场时，人孔门必须装好铁丝网封头并贴好封条。

囗进入汽包内的工作人员，衣袋中不准有零星物体，进出汽包人员和其所带工具，零件应做好登记，所用工具，零件必须做好防止掉落的措施。

囗下降管两端连通管管囗用木塞封好，注意木塞要便于取出。

囗使用行灯电压不准超过去时12V。

囗汽包内使用电焊时，电焊线绝缘应无破损，并必须垫上橡皮垫。

在汽包外装单相闸刀，只有当电焊人员到达施工位置，并做好准备工作后方可合闸刀，当施工完毕立即切断电源，严禁在汽包壁上起弧。

受热面通球作业指导书(工艺卡)

江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉受热面通球作业指导书编制：肖远龙审核：肖远龙批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年02月20日目录1、适用范围2、编制依据3、通球准备工作4 、通球实验工艺及工艺要点5 、安全防范措施6、质量记录范本附表锅炉受热面通球作业指导书1、适用范围适用于江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉的受热面管子通球实验，主要包括对流管、水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管等。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-20123、通球准备工作3.1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。

3.2 需要进行通球的受热面管子必须是经过检验符合安装要求的管子。

3.3 组合前的通球实验通常在管子校正（矫正）后进行，安装前为防止搬运或其它机械原因压扁、碰瘪及损坏变形，应对管子再进行一次通球实验。

3.4 锅炉安装完毕后能够进行通球实验的受热面管子如对流管等需在水压实验前再次进行通球实验。

3.5 实验用球一般应用钢球制成，不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。

3.6 通球实验的球径应符合表一规定：3.7 对流管束（安装完毕）水压试验前的通球检验宜采用木球。

3.8 通球实验需用的主要机具：空压机、钢球.注：D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。

3.9外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；集箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球。

4 、通球实验工艺及工艺要点4.1 通球实验工艺：检查管子→通球→封口4.2 按照规定选择实验用球的直径为Φ22，球必须能从管子中顺利通过，否则应找出原因对管子进行修理或更换。

4.3 实验的管子及实验用球必须编号，实验完毕将球妥善保管，防止遗留管内。

电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)

锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。

锅炉受热面管屏卡及管排卡技术规范

锅炉受热面管屏卡及管排卡技术规范一、.设备描述低温再热器的3个水平管组由管径为中60mm、壁厚为4.5mm、4mm材质为15CrMOG和SA-210C钢管组成，逆流顺列布置，横向节距112.5mm,4管圈并绕，沿炉宽布置130片，每个管组的管片下端焊有上支承，支在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。

在水平管组弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊的防磨挡板装置。

过渡管组由中60X4.5mm、12CJr1MoVG钢管组成，横向节距225mm,8管圈并绕，沿炉宽有65片，与低温再热器水平管组相对应。

高温再热器为垂直管组，顺流顺列布置，管组由Φ51X4.5mm,Φ51X5mm的12Cr1MoVGΦ51X4mm的SA-213T91以及①51X4mm,中51X4.5Inin的SA-213TP347Hx的钢管组成，横向节距225mm,8管圈并绕，沿炉宽方向共有65片。

二、备件技术参数1、高温再热器管屏间管卡相关技术要求：高温再热器参数：高温再热器管径51、间距70mιn,横向节距225mm,8管圈并绕，同时配置连接件，连接屏与屏之间。

材质：稀土耐热钢NRREI250,成分中必须保证Mn含量＞6,N含量＞0.2,RE含量＞0.1需求数量：280套2、低温再热器梳形卡相关技术要求：低温再热器参数：低温再热器管径60,横向节距112.5mm,4管圈并绕，管卡26联为一组（具体参数见图1所示）。

材质：稀土耐热钢NRREI250,成分中必须保证Mn含量＞6,N含量＞0.2,RE含量＞0.1需求数量：280套图一三、技术要求:3.6.1使用温度1300℃,现场加热测温观察蠕变。

3.6.2拉伸性能1300o CRp0.2∕MPa=16,RmMPa=32,A∕%=40.5（实验室检验）。

3.6.31300o C∕17MPa温度下断裂时间856τ/h（实验室检验）3.6.4硬度（HB）r≤1923.6.5耐磨损耐磨系数＞60003.6.6卡具内表面光滑，径差0.05MM。