锅炉燃烧器检修工艺规程

锅炉燃烧器检修工艺规程

1.1 锅炉燃烧器概况

1.2 布置方式

燃烧器由大唐节能公司独特的CEE燃烧技术于2013年（安全、经济、稳定、低氮燃烧、合理配风）进行改造，布置在炉膛下部四个切角上。每只燃烧器由3层一次风及周界风喷口，4层二次风喷口，2层三次风喷口组成，3层燃尽风喷口（S-OFA），其中在1层一次风喷口中设置了少油点火燃烧器并相应配备一只高能点火器，3层二次风喷口中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器，燃烧器的重量通过法兰传到水冷壁上。

一次风和三次风喷嘴内设有周界风，其风量的大小控制均以相应的风箱挡板来调节。

燃烧器采用低阻力、相对高浓缩比、浓淡风速均匀的对置丘体水平浓淡分离燃烧器（浓粉处于迎火面、淡粉处于背火面），形成良好的风包粉燃烧的空气动力场；形成炉膛中心高煤粉浓度、高温、低氧燃烧区，靠近水冷壁区为低温、高氧环境，更好的保护水冷壁。锅炉燃用贫煤时有助于煤的着火和燃烧，且在较低负荷时能稳定燃烧。燃烧器区切角管组成水冷套把整组燃烧器包围起来形成水冷套保护屏，有效地防治燃烧器烧坏及结焦。

1.3 燃烧器的特点

本燃烧器采用成熟的四角切向低氮燃烧技术；

煤粉燃烧、二次风喷嘴配风、燃烬风喷嘴型式及布置等方面，均有其自已独特的特点。

对置丘体水平浓淡分离式一次风煤粉燃烧器：高浓缩比、低阻力、水平浓淡、耐磨损、长周期等特性。该种类型的燃烧器有其：高稳燃、低NOx生成、防结焦、防高温磨蚀等特点。

二次风的合理配备：炉内燃烧是燃料的可燃质在炉内与氧气发生极其强烈的复杂的热物理化学反应过程，这一过程中它的速度场分布、氧量场分布、温度场分布、风粉混合的均匀性等极其重要。本公司技术合理的配风―――主燃区域相对欠氧控制，使锅炉NOx排放既能降至要求的合理指标，又能维持该炉的安全、经济、稳定、可靠运。

燃烬风布置及喷嘴型式：大跨度的布置燃烬风可以在炉内合理的建立起NOx还原区间，有效的降低NOx排放；喷嘴型式设计含上下电动摆动调整和手动左右调整等性能，此性能可有效的调整燃烬风区域高度（防屏过超温）和有效的消除四角布置切圆燃烧锅炉的左右烟温偏差。

1.4 燃烧设备主要结构

1.4.1.1.1 水冷套

水冷套由切角管组成，水冷套一侧与燃烧器箱壳法兰用螺栓连接，另一侧与水冷壁焊接。在箱壳法兰中心上下用16个M22高强度螺栓与水冷壁紧固在一起，其余的螺栓并不拧紧，以便吸收箱壳与水冷壁之间的胀差。燃烧器的重量全部由水冷壁承受。

1.4.1.1.2 箱壳

箱壳由内到外分为三层。内壁板、保温层及外护板。在结构上既要考虑到良好的保温性能，又要吸收内外温差造成的胀差。

1.4.1.1.3 摆动机构

摆动机构主要由电动执行机构、连杆和曲柄组成。电动执行机构为喷嘴摆动的动力源。连杆分垂直和水平两种，用于传递推力、拉力。曲柄的作用是将垂直方向的力转化成水平方向的力。

1.4.1.1.4 煤粉喷嘴与三次风喷嘴

由于煤粉喷嘴较易磨损和烧坏，因此在结构上将喷嘴本体和钝体(扩流锥)分开，便于在炉膛内更换。喷嘴本体的材料采用稀土耐热耐磨铸钢，延长了使用寿命。

1.4.1.1.5 二次风门挡板

从大风箱出来的二次风，经过二次风门进入所有一、二、三次风室。其风量的大小由二次风门挡板控制，挡板的开闭动作由电动执行机构完成。挡板在全关状态下仍有10﹪的风室流通面积的空隙通过二次风，用以冷却、保护喷嘴。1.4.1.1.6 燃油设备

燃烧器设有三层油枪，用以暖炉、引燃煤粉及助燃。油枪型式为简单机械雾化无回油。12根油枪的总出力可达30﹪

BMCR。采用高能点火器点燃油枪，点火器的储能为20焦耳，油枪用压缩空气吹扫，汽压为0.6～1.0Mpa，汽温≤250℃。

相关参数详见表19。

表1 燃油设备相关参数

名称参数或方式名称参数或方式油枪数量（根）16 燃油总出力30﹪BMCR 油枪前压力（Mpa） 3.0 不投油最低稳燃负荷45﹪BMCR 雾化方式简单机械雾化吹扫介质压缩空气点火方式高能点火

1.5 检修类别及检修周期

锅炉燃烧器检修类别及检修周期详见表20。

表2 锅炉燃烧器检修类别及检修周期

检修类别检修周期检修工期

A级5年60天

C级1年20天

1.6 检修项目

1.7 燃烧器大修项目

燃烧器大修的项目包括：

——喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修、更换；

——二次风档板检修、更换；

——喷嘴摆动机构检修及摆角校验；

——油枪检修更换；

——油系统阀门检修；

——燃烧器风箱检修；

——火检风机检修；

——火检风机风门过滤器检修。

1.8 燃烧器小修项目

燃烧器小修的项目包括：

——喷嘴检查及修补；

——二次风档板检查；

——喷嘴摆动机构检查；

——油枪检修；

——油系统阀门检修；

——燃烧器风箱检查；

——火检风机检查；

——火检风门过滤器检修。

1.9 检修准备

1.10 根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期，以及技术措施和安全措施的落实。

1.11 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

1.12 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

1.13 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

1.14 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源，脚手架应

与水冷壁检修时一起搭好。

1.15 设置检修时设备部件平面布置图。

1.16 检修记录表、卡准备齐全。

1.17 清理现场，按照平面布置图布置检修现场。

1.18 办理热机工作票及动火工作票。

1.19 检修步骤及工艺方法

1.20 喷嘴的检查

1.20.1.1.1 检查一、二次风喷嘴的烧损情况，做好详细记录。

1.20.1.1.2 检查喷嘴前，应清理喷嘴内部和喷嘴口的结焦和积灰。

1.20.1.1.3 检查一次风喷嘴表面的磨损、开裂及结构件焊缝有无裂纹。

1.20.1.1.4 检查一次风喷嘴的扩流锥体及喷嘴进口的煤粉浓淡分离隔板和定位情况。

1.20.1.1.5 检查一次风喷嘴进口的煤粉喷管的磨损。

1.20.1.1.6 检查二次风喷嘴的外观。

1.20.1.1.7 一次风喷嘴以更换为主，修正为辅，二次风喷嘴以修正为主更换为辅，修正时钢材焊条要使用正确。