纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
常见布面疵点的辨别和成因分析
常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
纬编针织面料表面疵点分析
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坯布布面常见疵点分析
1. 密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱,透光性差。
2. 稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
3. x x：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。
4. 断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。
5. 断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。
6. 纬缩：纬纱XX,织入布面在布面凸出或起圈。
7. 错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化。
8. 错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。
9. 松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。
10. 边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断、拉断或针孔过大。
11. 跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。
12. 错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。
13. 双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。
14. 筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。
15. 稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。
16. 结头：打结纱尾过长（3mm 以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。
17. 油经、污经：经纱被油污沾上。
18. 条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。
19. 纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现为横向抛物线状条纹。
20. 色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。
21. 轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。
22. 云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
23. 油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一块块油污痕渍。
坯布布面常见疵点分析
1.密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱,透光性差。
2.稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
3.xx：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。
4.断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。
5.断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。
6.纬缩：纬纱xx，织入布面在布面凸出或起圈。
7.错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化。
8.错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。
9.松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。
10.边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断、拉断或针孔过大。
11.跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。
12.错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。
13.双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。
14.筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。
15.稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。
16.结头：打结纱尾过长（3mm以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。
17.油经、污经：经纱被油污沾上。
18.条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。
19.纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现为横向抛物线状条纹。
20.色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。
21.轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。
22.云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
23.油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一块块油污痕渍。
24.经缩圈：织物表面经纱呈起圈现象，多发生在泡泡布和提花布上。
针织纬编简介及常见疵点分析
针织纬编简介及常见疵点分析针织概述机织：又可以成为“梭织”，以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程。
针织：利用针织将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的一门工艺技术，根据编织时纱线的走向不同分为经编和纬编。
非织造：将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械，热粘或化学等方法加固而成。
如何区分经编针织物与纬编针织物大多数纬编针织物是可以拆解的，而大多数经编针织物是不可拆解的一、纬编针织物的形成纬编一般采用舌针编织而形成织物。
当舌针沿三角轨迹作上下运动时，由于针舌的开闭而形成线圈。
二、纬编针织物的优缺点优点A:品种多，弹性和延伸性好；手感柔软，吸湿透气好；轻薄、舒适、弹性、功能等缺点A:织物不够挺括，且易于脱散、卷边；尺寸稳定性较差；面料易起毛、起球、钩丝。
纬编针织产品的特点主要取决于纱支原料的种类和特性、组织结构、后整理方式等。
我们用高品质棉纱，经过纬编机编织出高档的纬编针织衬衣面料，各类花型都可以织造，纱支范围在32S~120S。
所织普通纯棉面料会含有弹性（微弹），穿着舒适无拘束感，特别是面料经过液氨整理后，布面会有丝绸般的感觉，且常规纬编针织产品更加挺括，有骨感。
三、纬编基本概念线圈——纬编针织物的基本结构单元由针编弧、沉降弧和圈柱构成。
与线圈有关的几个基本概念1、线圈横列：线圈沿针织物横向组成的一行称为线圈横列。
2、线圈纵行：线圈沿针织物纵向串套形成的一列称为线圈纵行。
3、圈距：在线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
4、圈高：在线圈纵行方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
5、正面线圈：圈柱覆盖在前一个线圈的针编弧之上的线圈。
6、反面线圈：针编弧覆盖在前一个线圈的圈柱之上的线圈称。
7.单面针织物：由一个针床编织而成的针织物，其线圈的圈弧或圈柱集中分布在织物的一面。
8.双面针织物：两个针床编织而成的针织物。
纬编针织物的主要物理机械指标1、线长：一般是指100个线圈的长度，是车间上机重要的工艺参数。
常见针织面料疵点及其产生原因
常见针织疵点及其产生原因1.漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2） 纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱咀）（3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
2.断针：一条垂直的坑或较连续的孔。
原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱咀位置不好。
（调纱咀位置）3.撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因：（1） 缺油、车速太高。
（2） 上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。
（3） 针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4） 纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5） 纱线张力突然增大；（6） 棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7） 脱布末能自停，布上浮造成撞针；4.花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成； （1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
纬编针织面料胚布疵点分析
纬编针织面料胚布疵点分析摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施，以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。
关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半壁江山。
针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。
故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。
通过对纬编针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作提供支持。
一、纬编针织面料胚布疵点原因分析就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点：（1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。
（2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。
（3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。
（4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。
（5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。
（6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准，二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施（一）针路纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。
（1）设备方面。
针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。
对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规避针路问题出现。
新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒，沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。
如何解决针织布出现横条瑕疵点？（共5篇）
如何解决针织布出现横条瑕疵点？（共5篇）第一篇：如何解决针织布出现横条瑕疵点？如何解决针织布出现横条瑕疵点？横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。
文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。
一、隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。
一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。
1、产生的原因①由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严重的磨损，圆机针筒的水平度和同心度偏差超出允许公差。
常见的问题出现在传动大齿轮盘的定位销和机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严重影响了进纱以及退圈。
另外、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异常、严重的便在胚布上出现隐横条。
②在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度出现异常、送纱量不稳定导致隐横条的产生。
③圆机采用消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纱线张力差异较大的缺点、容易造成纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。
④采用间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。
2、预防整改措施①将齿轮盘定位面电镀适当加厚，控制齿轮盘晃动在1~2丝之间。
对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格控制针筒径向晃动在2丝左右。
对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角与新沉降片尾部的距离控制在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差尽可能控制在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。
②控制车间温、湿度。
一般温度控制在25℃左右、相对湿度控制在75％，以防止由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。
纺织品瑕疵原因分析及处理方法
服装材料纺织品瑕疵纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
面料及坯布疵点分析大全.
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辗及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱(5)节纱(Cockled Yam)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见.故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yam)外规：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
常见织疵形成的原因及预防措施
3.绒板、绒套、绒辊花带入(并条、粗纱、精梳、细纱)。
4.高空清洁积花掉入半成品或者正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底(例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等)。
粗细条：
生条：
1、棉卷片段分量差异大或者粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
2、梳棉换卷时搭头过多、过少或者末尾一段未撕掉、棉条接头不标
准、棉网部份飘落。
倂条：
1、喂入棉条缺根(细)。
2、棉条包卷搭头太细脱开或者包卷搭头过长过紧(细或者粗)。
3、牵伸齿轮用错(细或者粗)。
4、后罗拉加压失效(粗)。
5、绕前罗拉、前皮辊或者清洁吸风太大(细)。四花条(色花、油花、飞花、绒辊花)：
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布
形成原因：
1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。应对措施：
1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛即将住手使用。
1、提高原纱质量，减少纱疵。
2、均匀纱线张力，合理控制经纱上浆，避免浮现开口不清、起毛、起球、小浆斑、并头、绞头、倒断头等。
3、加强设备检查，保证各机构状态良好，时常对断经自停机构进行检查，发现问题及时处理。
4、规范工艺设定。
5、值车工加强布面检查、量差、断头多。
3、高空清洁工具或者方法不当飞花落入棉条或者粗纱。4、棉条通道不光洁，有纤维积聚特殊是锭翼挂花严重未及时清理。5、喂入棉条本身有油污、粗纱管表面有油、粗纱掉地沾上油或者操作人员手上有油污沾染粗纱。
针织胚布疵点原因
疵点名称现象造成原因 棉纱捻度过大，粗幼节棉 纱结不规范，纱尾过长爆布架边、中间时有出现， 布架拉力太紧或过松 张力过紧 布的疏密偏密 对针位不正 上盘压针过深 纱咀压到织针 织针损坏吼针坑太深 上盘与下筒争食位过大 页床争食过大 张力过松,不均匀,跳动性 上压针过小,造成争食位置漏常有布架太松或太紧 纱咀与针距大 纱咀调教太前或太后 针钩磨损过多变细钩,会食 织针损坏 针坑太大或太深,针过于松针针舌太松或太紧,不正,使针 圈造成漏针 争食位置不正确 疏密过疏,针筒升得太高造横粗幼纱，黄白纱 布架坏，翻松 循环拉架辘仔不转动 辘仔皮带松紧不一 棉纱张力不均匀纹三叉不正，暗横，幅大横大齿虚位过大，针筒摇晃 输送盘不一致纹上压针不一致针针，页损坏或装错针 供油不足会损针脚，针 针头工短不一，前后，左 针坑太紧，太松或太深， 槽与叶槽不正路多针或页槽油棉过多断灯制失灵 纱结过大 储存器储纱量过少 纱粒阻塞 间中捻度过大 常有张力过紧纱多棉纱发霉油时有针筒没吹干净 直落针，叶偏紧针供油太快 机台卫生不合要求烂布疏密偏密 粗节，捻度过大连续少量少量时有多时有时有循环直落多时有连续 胚布疵点的造成时有常有循环直落多常有纱咀不正确，太前或太后 断针脚 纱毛太多 三角螺丝未拧紧 灯制失灵，针供油不足花点直落针钩变大或针利弯曲，装夹布布两边卷布棍两边弹簧调得太紧花循环布架过松，三角压针不针直落针，页磨损太多压不规则卷布棍不平滑，有紧有松 布撑子撑得不够大痕卷布棍轮子调节不正确少量布两边的造成原因和解决方法预防和解决方法棉纱质量不好，应倒纱过蜡，电清或换纱批纱结太大，应该打十字结，并用纱剪剪纱尾，纱尾不能长于0.3CM结合布种而调教布架的松紧用张力表测试,并适当调松张力布架要紧,针盘要低,调教不行可与生产部协商改疏密调教好对针位,如有一边正一边歪,需量三叉校正.全面仔细检查上盘压针,务求一致调教好纱咀到织针的最好位置,并要求有经验的机修师傅重新检查针利紧或弯曲,应该仔细检查造成坏针的原因和换针用硬铁片适当捅针坑,要小心处理检查上下筒位置,参考疏密适当调整与布种结合,适当调整(平纹布分食,珠地布争)用张力表测试,均匀地调整张力,务求一致将上压针均匀地压深调整布架时注意罗纹,双面不能太松,卫衣不能太紧重新检查,调教纱咀,纱咀与针的距高一般为0.5CM一般会漏上针,因针脱圈时会反弹造成漏针,需调好纱咀需换针或检查纱咀换针后查找坏针原因,检查是否打舌,撞针,刮针等造成用硬铁片小心捅针坑纠正,严重都需换针筒换针,注意机台用的针,不要新旧针混用调教时注意密布要分食,疏布要争食与生产部协商调整疏密结合布品种，需要时换纱批换齿，调教链条，并注意检查将拉架辘仔上的纱毛清洁干净或更换检查皮带松紧要一致用张力表重新量度张力，务求一致用表将三叉量度正确起大齿放低垫片用粉笔测试或调换输送盘重新检查上压针，要求统一换针，页，并注意机台所用的针不要新旧混用检查风压及供油是否正常执针，换针，注意新旧针混用找有经验的师傅处理，不要弄坏针槽，将针打上打下是否有不正确或顶撞，重新调教加针油彻底吹干净或洗机检查灯制，如坏需更换一定要打十字结，并用纱剪剪纱尾检查辘仔储存纱量，不得少于１５圈检查机台卫生，若棉纱本身问题，需电清或换纱用热水煮或过蜡，也可在纱棚加多条胶管，减缓棉纱在织造过程中的捻度结合布种，要求用张力表度量放松倒纱过蜡或通知生产部换纱执针吹或加**水吹查针或叶是否偏紧结合布种及机速调供油用布将机台内外抹干净，吹净纱毛，检查吹风装置布架要偏紧,针位要分食,若调教不行可与生产部改疏密倒纱电清或蒸纱重新检查及调教纱咀换针：注意供油不足及三角松动检查吹风系统，搞好机台卫生换三角后要仔细检查是否松动不要肜杂物顶住灯制，需更换检查风压及供油大小（结合布种，机速）执针或换针结合布种调教弹簧螺丝，用手轻梯形可松动结合布种要求，调紧布架，检查三角压针和页床高度换针，检查供油系统是否正常用砂轮机打磨或更换，检查布架，弹簧，皮带，链齿等按布种调节大小，一般两边弯位要在110度-150度左右按机台布封大小调节轮子,以达到无压痕的程度。
坯布生产不合格原因
坯布生产不合格原因
坯布生产不合格的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：
1. 原材料问题：坯布的原材料质量不好，如棉花的品种、产地、等级不符合要求，或者纱线的质量不好，如粗细不匀、强力不足等，都会导致坯布生产不合格。
2. 生产工艺问题：坯布的生产工艺不合理，如织造工艺、印染工艺、整理工艺等不符合要求，或者生产设备的性能不好，如织造设备的速度、张力、经纬密度等不稳定，都会导致坯布生产不合格。
3. 人为因素问题：坯布的生产过程中，操作人员的技术水平不高，如织造工人的操作不熟练、印染工人的配色不准确等，或者管理人员的管理不善，如对原材料的检验不严格、对生产过程的监控不到位等，都会导致坯布生产不合格。
4. 环境因素问题：坯布的生产环境不好，如温度、湿度、光照等不符合要求，或者生产现场的清洁卫生不好，如灰尘、杂物等污染了坯布，都会导致坯布生产不合格。
总之，坯布生产不合格的原因是多方面的，需要从原材料、生产工艺、人为因素、环境因素等方面进行全面分析，找出问题的根源，并采取相应的措施加以解决。
胚布疵点
用布将机台内外抹干净，吹净纱毛，检查吹风装置
布架要偏紧,针位要分食,若调教不行可与生产部改 疏密 倒纱电清或蒸纱 重新检查及调教纱咀
换针：注意供油不足及三角松动
检查吹风系统，搞好机台卫生
换三角后要仔细检查是否松动 不要肜杂物顶住灯制，需更换
检查风压及供油大小（结合布种，机速）
执针，换针，注意新旧针混用 找有经验的师傅处理，不要弄坏针槽，将针打上打 下是否有不 正确或顶撞，重新调教 加针油彻底吹干净或洗机 检查灯制，如坏需更换 一定要打十字结，并用纱剪剪纱尾 检查辘仔储存纱量，不得少于１５圈 检查机台卫生，若棉纱本身问题，需电清或换纱
用热水煮或过蜡，也可在纱棚加多条胶管，减缓棉 纱在织造过程中的捻度 结合布种，要求用张力表度量放松 倒纱过蜡或通知生产部换纱
漏
常有
布架太松或太紧
循
纱咀与针距大
环
纱咀调教太前或太后
直
针钩磨损过多变细钩,会食漏 纱
织针损坏
针坑太大或太深,针过于松动, 跳动性大
针
针舌太松或太紧,不正,使针利 不灵活脱
落ห้องสมุดไป่ตู้
圈造成漏针
多
争食位置不正确
疏密过疏,针筒升得太高造成 针食纱位置少
横
时
粗幼纱，黄白纱
有
布架坏，翻松
循环 连
拉架辘仔不转动 辘仔皮带松紧不一 棉纱张力不均匀
执针或换针
结合布种调教弹簧螺丝，用手轻梯形可松动 结合布种要求，调紧布架，检查三角压针和页床高 度 换针，检查供油系统是否正常 用砂轮机打磨或更换，检查布架，弹簧，皮带，链 齿等 按布种调节大小，一般两边弯位要在110度-150度 左右 按机台布封大小调节轮子,以达到无压痕的程度
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纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
（3）在织前的准备过程中，清纱器隔距太大，粗纱、结头等未被清除，润滑剂用量不当。
（4）络纱工和挡车工操作部熟练。
（5）编织机件（织针、纱嘴等）质量不佳，调节不当。
（6）产品工艺制定不合理，如选用纱线细度与机号不相合适等。
现在将针织布生产中常见的织物疵点和机械故障的产生原因及其消除方法分析如下。
2.1针路针织布在生产过程中，由于多方面原因导致布面出现直向条纹,布面透明成直线跟直布纹直落，开底灯查透亮的，用手垃布面出现一条凸凹线段的情况统称“针路”。
2.1.1设备方面1．针筒方面针筒在长期运转过程中，由于和沉降片、织针不断摩擦导致针、沉降片槽磨损，最终影响织针或沉降片工作面不一致，导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，目前我们的针筒管理分以下4个等级，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的针筒，以防止针路的发生。
新针筒：新针筒是使用时间较短，针、沉降片槽没有磨损和撞痕，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针筒：A类针筒是针筒表面轻微磨损，主要生产丝光布种和平纹布等。
B类针筒：B类针筒是针、沉降片槽有磨损或撞痕，是在生产磨毛等高要求布种时由于针路等原因不达标降级的，主要生产平纹、珠地布和拉架布等。
C类针筒：C类针筒是在生产或调机过程中磨损或撞针修复的，主要生产珠地布、拉架布、抽针布和提花布等。
2．织针和沉降片方面织针和沉降片在生产一段时间之后，由于针钩受外力作用被拉得大小不一致，而且针踵和沉降片片踵因长时间运转磨擦受损，从而导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，在织针管理方面主要分4个等级，和针筒使用一样，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的织针，把针路产生的几率降到最低。
新针：新针是初次上机使用，没有磨损的，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针：A类针是上机时间短，针踵磨损轻微，针钩大小一致，主要生产平纹等高要求布种。
B类针：B类针是使用一段时间后，针踵磨损不一致，针钩和针舌有磨损，主要生产珠地或间条布。
C类针：C类针是针踵磨损比较严重，主要生产抽针布和提花等对布面针路不敏感的布种。
3．供油供气正常的供油供气是保证机器正常运转的前提，机器在供油供气不足的情况下运转，织针和沉降片磨损加剧，最终导致针路的产生，所以保全和挡车在调机到生产的过程中必须要保证供油供气的正常。
4．防飞花方面针织布在生产过程中，棉纱在退绕时很多短纤维从脱落到聚积，最终可能被带到编织区导致针钩被拉大造成针路，所以机器的防飞花措施一定要到位。
5．脱布、撞针自停装置机器在运转过程中，当遇到脱布或撞针时，脱布、撞针自停装置应立即起到自停作用，否则会导致织针被拉坏。
6. 织针型号混用，须换掉不同型号的织针。
7. 织针和沉降片对位不正确，应修理沉降片环。
2.1.2 工艺方面1．纱长比较大的布种或纱支细纱长大的布种。
2．颜色搭配对针路敏感的布种。
3．组织结构对针路敏感的布种。
以上几个方面做板时要在新布种记录清楚，无法改善的要经客户批板才能接大货，而且要剪0.7米留底做大货参照板。
2.1.3 原料方面1．原料粗糙，在生产过程中吸油快使针销缺油最终导致针舌工作不灵活产生针路，此类情况需过蜡处理。
2．纱结大或乱纱结多，在生产过程中易将针钩拉大造成线圈大小不一致，此类情况要做过纱结处理。
处理方法如下：在精梳准备工序中设法减少棉层与部件的摩擦，并且在不影响生产的前提下，降低成卷线速度，以减少棉结数量的增加。
再次，在精梳机上要根据纤维的细度来选择梳理部件的针密度，尽可能不让棉结漏过去。
前且要合理调整毛刷的插入浓度及毛刷的转速，使锡林梳下的棉结彻底刷清、吸走。
2.1.4 调机方面控制1．保全洗机或换筒时必须保证针筒要清洁干净，防止飞花等异物影响到织针或沉降片的正常运作。
2．20G以上的针筒在换筒上机前要送到洗针筒房用喷枪清洗干净才能使用。
3．调机前要先找参板，参考备注的注意事项、用针情况以及纱嘴位置等信息。
4．根据针筒和订单工艺要求选择合适的织针。
5．在滚筒式电脑提花机生产平纹布和单珠地布种时，必须要按照1—4或5—8等的排片以防止针痕的产生。
6．根据布种的要求调合适的纱嘴位置，一般情况下单面机超前成圈对布面针路好，罗纹机上/下针盘不应超前成圈太多，而应下/上针盘滞后成圈一点对布面针路好，在织针、沉降片和针筒没问题的情况下，可以通过调节滞后成圈来观察布面针路情况的变化。
7．调机到交机必须保证机器的供油供气和脱布、撞针探针正常。
8．容易脱布的纱支要清洁干净送纱线路和间色器等才能调机，以防止经常脱布将针钩拉大。
9．在布面没有疵点的情况下尽可能放松卷布牵拉，减轻织针、沉降片和针筒的磨损。
2.1.5 生产方面1．上班时要检查机器供油供气和脱布、撞针探针正常才能开机生产。
2．吹机时要清洁到位，尤其是编织区域，防止成团的死飞花织进导致针钩被拉大。
3．换针路时要从机上拆几枚针和领来的针对比针踵的磨损程度和针钩大小，同时开到布架后要停机检查没有针路才能开机。
4．接纱尾和接纱时要打套结或十字结（丝光纱除外），结头必须打牢且要剪短，防止纱结过大将针钩拉大。
5．刷磨毛布种换针路或坏针要通知机修处理。
6．每匹布最少要查3次布，即布头、布中、布尾，且落布后一定要将布拉到照布灯下由两人手拉检验，防止跨匹针路。
2.1.6 质量控制1．组长每班要查两次布，对针路明显的机台要停机处理后才能开机。
2．刷磨毛布调好要给质量小组看布才能开机，中夜班的刷磨毛布种调好后如浅色的经班长看布后可以先开机，深色的开一匹后停机等试布结果，但一定要通知白班质量小组跟进。
3．对于镜检反馈的针路问题要及时处理。
4．特殊布种要在机台挂参板供挡车工做比较。
对于已经生产出来有问题的针路布，交给各班培训，希望每一位员工能借前车之鉴，防止同类事故的发生。
2.2 横纹在针织品上出现隐性紧缩横条（组织结构无异样）。
2.3漏针在编织过程中，织针没有钩到新垫放的纱线或虽然钩到纱线但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱圈现象称漏针。
2.4 破洞在编织过程中，由于纱线强力不足、条干粗细、毛纱杂质及大圆机机械质量等原因造成坯布上线圈断裂、脱落而形成的孔洞称为破洞。
2.5 花针在一只织针的纵向线圈中出现线圈的大小不均现象，称为花针。
原因解决措施1.织针或沉降片损坏更换损坏的织针和沉降片2.导纱器安装位置不恰当检查并调整导纱器的位置3.牵拉卷取张力过大或不均匀重新调节牵拉卷取张力，使张力均匀4.起针三角不足，旧线圈不易脱出针尖调大三角张力5.纱线条干不均，纱节使旧线圈不易脱出去纱节，过蜡2.6 油针织造过程中，操作或机械出现问题导致布面出现直向连贯或间断的油污条纺，染色时此条纹上色效果与正常布面不一样，成品布面上呈现连贯（有宽有窄）或间断之深色（含油条纹）织物在纵行方向的一针或数针线圈带有油迹成为直条纹的称为油针。
2.7 反拉架2.8 紧拉架紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；2.9 飞拉架飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅；疵点图片1. 横条（起横）是指针织布面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性条花。
这类横条不是设计者需要的。
织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。
（一)横条疵点的产生1.纱线的质量差异造成横条（1）纱线的细度、捻度、条干、强力、杂质等方面有差异。
（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果有差异。
（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。
2.织造过程产生的横条疵点主要是由于针织机安装的技术质量部符合编织要求，其次是上机工艺参数不一致等原因引起。
具体表现;(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。
（2）纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量调整不一致时，布面出现横条。
（3）编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变动形成紧线圈或松线圈，由于其反光不同于正常横列而形成明显的横条。
（4）双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心度超过允许限度。
3.染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点较少见。
（二）消除横条疵点的方法1.控制纱线质量（棉的成熟度不同，会在染色整理后出现色花、色差、甚至严重的横条疵点。
2.上机前检验针织用纱（包括检测细度、捻度、条干、强力、杂质等几个方面，检查是否符合工艺标准。
同时应做纱线的毛细管效应，减少因纱线造成的各种疵点。
3.减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力基本一致。
4.控制和稳定线圈长度（调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。