公差配合计算
配合 公差
问题之二：，教师素质参差不齐，师资力量不足不足教师超负工作的问题普遍存在。
当我问及几个参加辅导班的学生他们老师平时都怎么教他们英语时，他们告诉我，担任他们英语课的是本市大学的实习大学生，过一段时间换一个，根本没固定教师。
大体有以下几个典型问题：首先，教师学历达标率极低。
据一位中学教师介绍，他所在中学具有英语专科学历以上的仅有2人，具有中专英语学历的只有7人，不少“懂点英语”的语文、数学或思品、社会、体育教师都正在从事小学英语教学。
他们专业基本功不扎实，难以圆满完成教学任务，更不用谈创造性地完成教学任务了。
中小学英语教师队伍的素质亟待提高。
其次，教师教龄短、缺乏教学经验。
该地区小学英语教师平均教龄5年。
43％的小学英语教师只有1－2年的教学经历，6年以上教龄的教师仅占21.55％，78.43%的教师从未教过英语。
第三，小学英语教师工作量过重的现象十分普遍。
该地区53.35％的小学英语教师周课时在20节以上。
乡（镇）教师人均课头3－5，人均周课时17.95节；还有几所学校因师资力量不“青黄不接”，使得农村学生在刚刚接触英语时，就没有良好教育。
问题之三：教学环境差，设备落后，相关教学资料和工具配备不全。
中小学教学形式要生动、活泼和直观，语言活动形式以听、说、唱、演、赛等为主，需要配备录音机、幻灯机、实物、图片等大量的直观教具。
但是，在农村中小学，许多学校为减轻学生的经济负担，只订一本课本，没有配套的听力材料与磁带，没有必备的教学挂图和练习册。
由于教学经费紧张，教师上课仅靠一张嘴，一根粉别说辅导了。
另一方面，农村家庭相对贫困，无法满足学生学习英语的物质条件。
据一位初中教师介绍，初中生中有英语字典的学生占２０％，有复读机的学生则不到１０％。
另外，许多农村家长忙于生计，外出打工，把孩子托给他人照看，使学生在生活，情感，性格等方面欠缺，影响学习。
在此次调查中，47由此可见，大多数父母自身的英语水平偏低，甚至于完全不懂一点英语，这就为孩子在家庭中运用英语交际设置了很大的障碍。
公差与配合过盈配合的计算与选用
公差与配合过盈配合的计算与选用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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三种配合与形位公差
公差类配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带的位置关系。
配合分为三种：间隙配合过盈配合过渡配合孔的上偏差用ES;下偏差用EI 轴的上偏差用es;下偏差用ei。
间隙配合：孔的尺寸减去相配和轴的尺寸之差为正值。
此时孔的公差带在轴的上方。
最大间隙最小间隙最大间隙：孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之差;也等于孔的上偏差减去轴的下偏差。
用X max=ES-ei最小间隙是指在间隙配合中。
孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差，也等于孔的下偏差减去轴的上偏差。
用=EI-esXxin举例：孔的尺寸为Φ80030.0+，轴的尺寸为Φ80030.0049.0--，求最大间隙和最小间隙各是多少？=ES-ei =0.030 - (-0.049) =+0.079按偏差计算，则XmaxX=EI-es =0 - (-0.030) =+0.030min过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值，这时孔的公差带在轴的公差带上方。
最大过盈最小过盈最大过盈 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差;也等于孔的下偏差与轴的上偏差的代数差。
用Y max表示。
Y max=EI-es最小过盈 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差;也等于孔的上偏差与轴的下偏差的代数差。
并用Y min表示。
Y min=ES-ei举例： 孔的尺寸为Φ100058.0093.0--，轴的尺寸为Φ100022.0-求最大过盈与最小过盈各是多少？按偏差计算，则 Ymax=EI-es=-0.093-0=-0.093Y min=ES-ei=-0.058- （-0.022）=-0.036过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
此时孔公差带与轴的公差带相互交叠。
举例： 孔的尺寸为Φ50025.00+；轴的尺寸为Φ50±0.030判断配合性质ES=0.025 es=0.030 EI=0 ei=-0.030因为EI 不≥es ei 不≤ES ，所以为过渡配合 配合性质的判断 EI ≥es 时为间隙配合 ei ≥ES 时为过盈配合以上两条同时不成立时，则为过渡配合。
轴承配合公差计算规则
轴承配合公差计算规则
轴承配合公差是指配合零件（轴和座）之间的尺寸偏差范围。
轴承配合公差的计算规则通常遵循以下几个步骤：
1. 确定轴和座的基础尺寸：根据设计要求和工作条件，确定轴和座的基础尺寸。
2. 确定轴和座的基本偏差：根据轴和座的基础尺寸以及其重要性和运动要求，选择合适的基本偏差等级。
3. 确定轴和座的基本偏差限制：根据轴和座的基本偏差等级，查找对应的基本偏差上下限。
4. 确定轴和座的运动配合：根据轴和座的基础尺寸以及配合类型（干涉配合、间隙配合或过盈配合），确定轴和座的运动配合。
5. 确定轴和座的偏差限制：根据轴和座的基本偏差上下限以及运动配合要求，确定轴和座的偏差限制。
6. 确定轴承的公差等级：根据轴和座的偏差限制以及轴承的公差等级要求，选择合适的轴承公差等级。
7. 确定轴承的公差范围：根据轴和座的偏差限制以及轴承的公差等级，计算出轴承的公差范围。
通过以上步骤，可以确定轴承配合公差的计算规则，使轴承与轴、座配合良好，满足设计要求和运行条件。
机械制造基础计算题解析
《机械制造基础》终结性考试计算题解析一、公差配合计算题有关尺寸、公差和偏差的术语及定义1.尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
2.基本尺寸（D，d）：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
通常由设计者给定，用D 和d表示（大写字母表示孔、小写字母表示轴）。
它是根据产品的使用要求，根据零件的强度、刚度等9.基本偏差：指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。
有关配合的术语及定义1. 配合：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
2.孔与轴：孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面；轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。
3.间隙与过盈：在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫做间隙（用X表示），当差值为负时叫做过盈（用Y表示）。
4.配合的种类：孔、轴公差带之间的关系，分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
·间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。
·过盈配合：具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。
·过渡配合：具有间隙或过盈的配合。
5.配合公差（Tf）：组成配合的孔、轴公差之和。
·对于间隙配合Tf ＝| Xmax－Xmin |·对于过盈配合Tf ＝| Ymax－Ymin |·对于过渡配合Tf ＝| Xmax－Ymax |公差配合计算题示例例（1（2（3（4（5例（1（2A. +0.034B. +0.023C. +0.011D. -0.011 （3）过盈配合的最小过盈Y min是（ D ）。
A. -0.018B. -0.034C. -0.023D. -0.005 （4）过盈配合的最大过盈Y max是（ B ）。
A.-0.018B. -0.034C. -0.023D.-0.005 （5）过盈配合的公差T f是（ C ）。
A. +0.018B. +0.034C. +0.029D. +0.023例3. 已知)(7)(835052.0034.0029.00+++r H φ，求下列各项数值（单位: mm ）。
尺寸公差计算方法
尺寸公差计算方法尺寸公差是指在设计和制造过程中，为了保证产品的质量和性能，对零件尺寸进行的一种控制方式。
尺寸公差的计算是设计和制造过程中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和可靠性。
下面将介绍一些常用的尺寸公差计算方法。
一、最大材料条件下的尺寸公差计算最大材料条件是指在设计和制造过程中，零件的尺寸达到允许的最大值。
在最大材料条件下，尺寸公差的计算可以分为以下几个步骤：1. 确定零件的最大尺寸：根据零件的设计要求和制造工艺，确定零件在最大材料条件下的尺寸。
2. 确定零件的最小尺寸：根据零件的设计要求和制造工艺，确定零件在最小材料条件下的尺寸。
3. 计算公差：最大材料条件下的尺寸公差等于最大尺寸减去最小尺寸。
二、配合公差计算方法配合公差是指在装配过程中，零件之间的配合要求。
配合公差的计算可以分为以下几个步骤：1. 确定基本尺寸：根据零件的设计要求和装配要求，确定零件的基本尺寸。
2. 确定上偏差和下偏差：根据零件的配合要求，确定零件的上偏差和下偏差。
3. 计算公差：配合公差等于上偏差减去下偏差。
三、累积公差计算方法累积公差是指在装配过程中，多个零件之间的尺寸公差的累积效应。
累积公差的计算可以分为以下几个步骤：1. 确定零件的基本尺寸和公差：根据零件的设计要求和制造工艺，确定零件的基本尺寸和公差。
2. 确定零件的装配顺序：根据零件的装配顺序，确定每个零件的装配位置。
3. 计算公差累积：根据零件的装配顺序，计算每个零件之间尺寸公差的累积效应。
四、统计公差计算方法统计公差是指根据实际测量数据，进行统计分析得出的公差。
统计公差的计算可以分为以下几个步骤：1. 进行测量：使用测量工具对零件进行测量，得到实际测量数据。
2. 统计分析：对测量数据进行统计分析，得出平均值、标准差等统计指标。
3. 计算公差：根据统计指标，计算出适用于该零件的公差范围。
尺寸公差的计算方法因不同的应用场景而有所不同，但总体来说，最大材料条件、配合公差、累积公差和统计公差是常用的计算方法。
公差与配合详细图解
返回文挡 B
28
任意方向上的直线度(P82)
返回文挡 B
29
平行度(以面为基准、面/面)(P80)
返回文挡
B
30
平行度(以面为基准、线/面)(P80)
返回文挡
B
31
平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
返回文挡
B
32
平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
B
返回文挡 33
平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
返回文挡
B
40
倾斜度(线/基准平面)(P83)
返回文挡
B
41
被测轴线对基准轴线同轴度(P88)
返回文挡B
42
点的同心度
返回文挡
B
43
对称度(面/基准平面)(P91)
返回文挡
B
44
对称度(面/基准中心平面)
返回文挡
B
45
对称度(面/基准公共中心平面)
返回文挡
B
46
线的位置度1(P83)
B
基本尺寸与极限尺寸
返回文挡
B
1
公差与配合示意图(P10)
返回文挡
B
2
公差带图(P9)
返回文挡
B
3
间隙配合(P10)
最大间隙： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙： Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙： Xav=1/2（ Xmax+Xmin）
B
返回文挡
4
过盈配合(P10)
公差等级 IT01 IT0 IT1
公式 0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.020D
公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
尺寸公差和配合公差计算
尺寸公差和配合公差计算公差等级分为IT01、IT0、IT1 – IT18，精度等级依次降低，公差值越来越大。
1.尺寸公差1）孔公差T D = |D max- D min| = |ES-EI|2）轴公差T d = |d max- d min| = |es-ei|2.配合公差1）间隙量X max = D max- d min = ES- eiX min = D min- d max = EI- es2）过盈量Y max = D min- d max = EI- esY min = D max- d min = ES- ei3）过渡量X max = D max- d min = ES- eiY max = D min- d max = EI- es4）配合公差间隙配合T f = |X max- X min|= T D+T d过盈配合T f = |Y max- Y min|= T D+T d过渡配合T f = |Y max- X max|= T D+T d3.计算举例1）以下尺寸Ф10-0.0220、Ф250-0.044-0.015、Ф70+0.075+0.105中精度等级最高的？精度等级最低的？解：查标准GB/T1800.3，得精度等级最高的Ф250-0.044-0.015（IT6），精度等级最低的Ф10-0.0220（IT8）。
2）配合件，孔Ф200+0.013，最大间隙量X max=0.011，配合公差T f=0.022。
问：轴上偏差？轴下偏差？解：∵T D = 0.013，T f = T D+T d∴Td = T f-T D = 0.022-0.013 = 0.009∵X max = ES- ei∴轴下偏差ei = ES-X max =+ 0.013-0.011 = +0.002，轴上偏差es = ei+T d = +0.002+0.009 = +0.011。
公差配合计算.doc
30H7/k6
为基孔制，过渡配合
查公差表得IT 7级为25um=0.025mm，则孔的公差为：Φ30+0.025 / -0
查轴的公差带表得K级为+2um=0.002mm
查公差表得IT 6级为16um=0.016mm
则轴的公差为：Φ30+0.018 / +0.002
1.已知基本尺寸为30，基孔制孔轴同级配合，Tf=0.066 ,Ymax=-0.081mm,求孔轴的上下偏差，和说明配合类型
由于是同级配合，Tf=0.066。
那么孔和轴的公差为IT=Tf/2=0.033，查表得公差等级为IT8 因为是基孔制，那么孔的尺寸公差为30H8，EI=0，ES=EI+IT=+0.033
根据Ymax=-0.081mm，eI-ES=-0.081求的ei=ES-0.081=-0.048.
es=ei+IT=-0.048+0.033=-0.015
EI-es=0-（-0.015）=+0.015>0
这是属于间隙配合。
2.基本尺寸为80mm的基孔制配合，已知配合公差Tf=0.049mm,配合最大间隙
Xmax=+0.019mm,轴的下偏差ei=+0.011mm,试确定另一极限盈隙，和孔轴的极限偏差。
基孔制就是说孔公差带代号为H，也就是下偏差（标准偏差）为0
孔：
ES=ei+Xmax=+0.011+0.019= +0.030 μm (公差的单位一般为μm。
)
EI= 0 μm
轴：
es=+0.049 μm
ei= +0.011μm
从你说的配合公差应该是最大过盈。
看下面公差带图就是你要的结果。
长度公差与配合
长度、公差与配合一、长度（一）公制尺寸我国的长度，采用国际长度单位“米”（M），即“米制”单位。
“米制”是十进位，1米=10分米（DM）；1分米=10厘米（CM）；1厘米=10毫米（MM），汽车零件的基本长度单位是“毫米”。
目前，最小单位是“微米”（0.001毫米）。
1毫米=10丝米(DMM)；1丝米=10忽米（CMM），1忽米=10微米（μm），故1毫米=1000微米。
（二）英制尺寸英制尺寸的表示方法为：1英尺（1＇）=12英寸(12＇＇)；1英寸=8英分。
英分用1/8＇＇，1/4＇＇，3/8＇＇，1/2＇＇，5/8＇＇，3/4＇＇，7/8＇＇表示。
1英分=125英丝，1英寸=1000英丝。
（三）英制尺寸换成“米制”尺寸1英寸=25.4毫米,即是”米制”尺寸。
如：5/8＇＇×25.4=15.875毫米；5/16＇＇×25.4=7.938毫米。
二、公差与配合公差与配合标准，主要是关于孔轴的尺寸公差，以及由它们组成配合的规定。
（一）有关术语汽车修理工作中，尺寸公差常用的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上偏差、下偏差、公差。
配合常用的术语有：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
1，基本尺寸：设计给定的尺寸，称基本尺寸。
2，实际尺寸：用量具测量的尺寸称实际尺寸。
如活塞销测量尺寸为Φ28.005毫米，即是实际尺寸。
3，极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，称极限尺寸。
如活塞销的Φ28毫米为最大极限尺寸，Φ27.99毫米为最小极限尺寸。
4，上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称上偏差。
如活塞销的上偏差（28-28=0）为零。
5，下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称下偏差。
如活塞销的下偏差（27.99-28=-0.01毫米）为-0.01毫米。
6，公差：允许尺寸的变动量称公差。
如解放CA10B型汽车的连杆轴承内径（62.064-62.026=0.038毫米）的公差为0.038毫米。
配合公差计算公式
配合公差计算公式
配合公差是指零件之间的配合间隙或配合面积的大小，保证了两个零件在相互配合时能够保证一定的精度和稳定性。
配合公差的计算公式如下:
配合公差 = 标准配合公差 + 单位配合公差
其中，
标准配合公差 = (公差带上限 - 公差带下限) ÷ 2
公差带上限 = 最大实体尺寸 - 最小实体尺寸
公差带下限 = 最大实体尺寸 - 最小实体尺寸
单位配合公差 = 配合公差÷配合面积
配合面积 = 两个零件配合时所形成的接触面积。
这个公式的含义是，在理想情况下，配合公差应该等于标准配合公差加上单位配合公差。
这样可以确保配合间隙或配合面积的准确性和稳定性。
在实际生产中，配合公差往往需要通过仿真和试验来确定，需要考虑制造工艺、材料特性等因素的影响。
机械制造基础计算题解析
机械制造基础计算题解析2016.06.20(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械制造基础》终结性考试计算题解析一、公差配合计算题有关尺寸、公差和偏差的术语及定义1. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
2. 基本尺寸（D ，d ）：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
通常由设计者给定，用D 和d 表示（大写字母表示孔、小写字母表示轴）。
它是根据产品的使用要求，根据零件的强度、刚度等要求，计算出的或通过试验和类比方法确定并经过圆整后得到的尺寸，一般要符合标准尺寸系列。
3. 实际尺寸（Da ，da ）：通过测量获得的孔（轴）的尺寸。
4. 极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围的两个界限值。
其中较大的称为最大极限尺寸（Dmax ，dmax ），较小的称为最小极限尺寸（Dmin ，dmin ）。
5. 尺寸偏差(偏差)：指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可为正、负或零。
·实际偏差（E a ，e a ）：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
·极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
其中，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差(ES ，es)；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差(EI ，ei)。
6. 尺寸公差（公差Th ，Ts ）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。
它是允许尺寸的变动量，公差值永远为正值。
7. 公差带图解：前述是利用图进行的有关尺寸、极限偏差及公差分析。
·零线：基本尺寸所指的线，是偏差的起始线。
零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。
·公差带：代表上，下偏差的两条直线所限定的区域。
它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定。
⎭⎬⎫-=-=d d e D D E a aa a ⎭⎬⎫-=-=-=-=d d ei D D EI d d es D D ES min min max max ,,⎭⎬⎫-=-=-=-=ei es d d EI ES D D s h min max min max T T 轴公差孔公差8. 标准公差(IT)：指国家标准GB/T —1998极限与配合制所规定任一公差，它确定了公差带的大小。
公差配合基础总结公式
尺寸
孔的基本尺寸：D 轴的基本尺寸：d
孔的实际尺寸：Da 轴的实际尺寸：da
孔的最大极限尺寸D max轴的最大极限尺寸：d max
孔的最小极限尺寸D min 轴的最小极限尺寸：d min
偏差
孔的实际偏差：E a E a=D a-D
轴的实际偏差：e a e a=d a-d
极限偏差：孔的上偏差：ES 孔的下偏差：EI
轴的上偏差：es 轴的下偏差：ei
ES=D max-D EI=D min-D es=d max-d ei=d min-d
公差
孔的公差Th Th=ES-EI
轴的公差Ts Ts=es-ei
配合
1、间隙配合
最大间隙：X max=ES-ei 最小间隙：X min=EI-es
2、过盈配合
最大过盈：Y max=EI-es 最小过盈：Y min=ES-ei
3、过渡配合
最大间隙：X max=ES-ei 最大过盈：Y max=EI-es
配合公差：Tf = Th+Ts
标准公差：IT IT01、IT0、IT1、IT2、IT3……IT18 共20个等级孔的标准公差：IT=ES-EI 轴的标准公差：IT=es-ei
基本偏差：28种
配合制：1、基孔制H EI=0
2、基轴制h es=0公差带图解：。
公差与配合计算题试题及答案
公差与配合计算题试题及答案1.某基轴制配合，孔的下偏差为－11um，轴的公差为16um，最大间隙为30um，试确定配合公差，求最大过盈，划出公差带图，详细写出计算过程。
解：根据题意可知：ei＝－0.016mm es＝0 EI＝－0.011mmXmax＝0.030mm 则ES＝Xmax＋ei＝0.030－0.016＝0.024mmTD＝ES－EI＝0.024－（－0.011）＝0.024＋0.011＝0.035mmTd＝es－ei＝0－（－0.016）＝0.016mmTf＝TD＋Td＝0.035＋0.016＝0.041mm公差带图：＋－0.016由公差带图可知，此配合为过渡配合Ymax＝Dmin －dmax＝EI－es＝（－0.011）－0＝－0.011mm答：此配合的配合公差为0.041mm，最大过盈为－0.011mm.2.基本尺寸为30mm的N7孔和m6轴相配合，已知N和m的基本偏差分别为－7um和＋8um，IT7=21um，IT6=13um，试计算极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合的公差带图（说明何种配合类型）。
解：根据题意知ES＝－0.007mm ei＝0.008mmEI＝ES－IT＝－0.007－0.021＝－0.028mmes＝ei＋IT＝0.008＋0.013＝0.021mmTf＝TD＋Td＝0.021＋0.013＝0.034mm由孔轴的偏差可知，本配合为过盈配合Ymax＝EI－es＝－0.028－0.021＝－0.049mmYmin＝ES－ei＝－0.007－0.008＝－0.015mm＋－Yav＝（Ymax＋Ymin）/2=（－0.049－0.015）/2＝－0.032mm答：配合类型为过盈配合，配合公差是0.034mm，平均过盈是－0.032mmP39练习1、设有一孔轴配合，基本尺寸为25mm，要求配合的最大过盈为－0.028mm，最大间隙为0.006mm，试确定公差等级和选择适当的配合并绘制公差带图。
公差配合与测量技术
间接测量——指通过直接测量与被测参数有已知函数关 系的其他量而得到该被测参数量值的测量。
2. 按零件上同时被测参数的多少，测量方法可分为综合 测量与单项测量。
综合测量——指同时测量工件上的几个有关参数，综合 地判断工件是否合格。
单项测量——指单个地彼此没有联系地测量工件的单项 参数。
X max= D max－dmin = ES－ei
Xav或Yav＝（Xmax＋Ymax）／2
图2-6 过渡配合
2 配合公差（Tf）
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。配合公差的大小为
极限间隙或极限过盈之代数差的绝对值，其计算公式如下：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
Tf=|Xmax-Xmin| =Xmax-Xmin Tf=|Xmax-Ymax| =Xmax-Ymax Tf=|Ymin-Ymax| =Ymin-Ymax
1．正确度 在规定的条件下测量结果与真值的符合程度。 表示测量结果中系统误差大小对测量结果的影响程度。
2．精密度 在一定条件下进行多次测量时，各测得值彼此之间 的一致性程度。 表示随机误差的大小对测量结果的影响程度。
3．准确度（精确度） 表示测量结果与真值的一致程度。 是系统误差和随机误差综合影响的程度。
配合（包括最小间隙为零的配合），如图2-4所示。间隙配 合的性质用最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav
表示。计算式如下：Xmax ＝ D max－dmin = ES－ei
Xmin＝D min－dmax = EI－es
Xav＝（Xmax＋Xmain）／2
最大间隙
(3)过盈配合 孔的公 差带在轴的公差带之下， 具有过盈的配合（包括最 小过盈为零的配合）如图 2-5所示。过盈配合的性质 可过表用盈示最。Y m小ax和过平盈均Y m过in、盈最Ya大v来
公差与配合的计算教程
公差与配合的计算教程1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1）．7850h E Φ （2）．7860m H Φ 表1 标准公差和基本偏差数值表（1）．7850h E Φ为基轴制，故：es ＝0ei ＝－IT7＝－25m μ而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI ＝－es ＝＋50m μES ＝EI ＋IT8＝＋50＋39＝＋89m μ （2）．7860m H Φ的基本偏差可直接查表求得： EI ＝0ES ＝＋IT8＝＋46m μ ei ＝＋11m μes ＝ei ＋IT7＝＋11＋30＝＋41m μ2．设某配合的孔为()027.00815+H φmm ，轴为()016.0034.0715--f φmm ，试分别计算它们的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差和配合公差、极限间隙（或极限过盈），并指出它们属于何种基准制的配合类别，画出尺寸公差带图。
解： 孔、轴的基本尺寸：D = d = 15mm 。
此配合为基孔制的间隙配合。
孔 轴最大极限尺寸： D max = 15.027mm ， d max = 14.984mm 。
最小极限尺寸： D min = 15mm ， d min = 14.966mm 。
极限偏差: ES = 27μm ，EI = 0 es = -16μm ，尺寸公差： T h = 27μm ， T s = 18μm 。
配合公差： T f = T h + T s = 27 + 18 = 45μm 。
最大间隙: X max = ES – ei = 27 - (-34) = 61μm 。
最小间隙: X min = EI – es = o - (-16) = 16μm 。
画出尺寸公差带图如图所示。
3．设某配合的孔为()007.0018.0750+-K φmm ，轴为()0016.0650-h φmm ，试分别计算它们的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差和配合公差、极限间隙（或极限过盈），并指出它们属于何种基准制的配合类别，画出尺寸公差带图。
尺寸的公差与配合
1、计量标准器具
1）计量基准 2）计量标准
2、计量检定
1）新制造的计量器具，由于设计、加工和装配等各种 原因引起的误差是否在允许的范围内，必须由一定等级的 计量标准来检定，判断其是否合格。
2）使用过程中的计量标准器和工作计量器具，由于使用 中的磨损、环境影响和使用不当等原因，也会引起计量参数 的变化，需要定期采用一定等级的计量标准对其检定，判断 其是否合格。
例： Φ50H8确定其上、下偏差 ①、基本偏差为H
②、查公差值 ③、计算另一偏差 Φ50H8（ 8
下偏差EI
39μm
0（可查表P26-29）
上偏差ES=EI+IT8=0+39=+39 μm
+0.039 ） 0
二、国家计量法
我国于1985年9月经第六届全国人民代表大会常务委员会 通过发布了《中华人民共和国计量法》。
代号——在26个拉丁字母中去掉：I、 L、 O、Q、W（i、l、o、q、w）
ZB、 同时增加CD、 FG、 ZA、 ZC EF、 JS、 （cd、ef、js、za、zb、zc）
4、偏差系列
（1）基本偏差及代号
（2）表示方法——基本尺寸+基本偏差+公差等级 如：Φ50H8 （3）查表方法 查基本偏差 查公差值 计算另一偏差
标准公差数值表P24表3—1
基本尺寸〈500时，
基本尺寸〉500—3150时， I=0.004D+2.1
（3）尺寸分段
如果每一个尺寸都有不同的公差，那么公差等级系列会很庞大。
2、标准偏差
前述对公差进行了标准化，即公差带有了大小，但公差带区域
相对零线的位置却未定
（1）基本偏差及代号
公差计算方法大全
公差计算方法大全公差计算是工程设计中非常重要的环节之一，它用于确定零件的制造精度以及各个零件之间的相对位置关系，对于确保工件的功能和装配质量至关重要。
下面将为您介绍一些常用的公差计算方法。
1.维数链公差法维数链公差法是一种逐级分解维度，并由大到小计算各个零件公差的方法。
它通过将总公差分解为各个零件尺寸的公差，并按照一定的优先级计算各个零件的公差，从而确保每个零件都能满足要求。
这种方法适用于结构复杂、零件较多的情况。
2.合理公差法合理公差法是一种基于实际制造能力和经验的公差计算方法，通过根据工艺条件和设备精度确定合理的公差范围。
这种方法将制造工艺和设备的局限性考虑进去，更贴近实际情况，确保零件的可制造性。
3.参照公差法参照公差法是一种通过参照标准零件的公差来确定其他零件公差的方法。
标准零件是制造过程中经过多次实践验证的，具有较高的精度和可靠性。
通过将其他零件的公差设置为标准零件公差的一部分，可以保证整个系统的相互兼容性和可替换性。
4.配合公差法配合公差法是一种通过配合尺寸间的差值来确定配合公差的方法。
在配合公差计算中，公差是根据配合尺寸的要求来确定的，可以确保零件的连接和运动性能满足要求。
配合公差法常用的方法有等配合公差法和过盈配合公差法。
5.直接公差法直接公差法是一种直接根据设计要求和制造能力来确定零件公差的方法。
在直接公差法中，公差是根据零件功能和可替换性要求来确定的，通常根据ISO公差等级或制造精度要求进行选择。
综上所述，公差计算方法是确保工件质量的重要手段之一、根据具体的设计要求、制造能力和实际情况选择合适的公差计算方法，能够保证工件的制造精度和功能性能达到要求。
在进行公差计算时，设计人员需要考虑到零件的相互作用关系、制造能力和实用性等方面，结合实际情况进行分析和判断，以确保设计方案的合理性和可行性。
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30H7/k6为基孔制，过渡配合查公差表得IT 7级为25um=
0.025mm，则孔的公差为：
Φ30+
0.025 /-0查轴的公差带表得K级为+2um=
0.002mm查公差表得IT 6级为16um=
0.016mm则轴的公差为：
Φ30+
0.018 / +
0.0
021.已知基本尺寸为30，基孔制孔轴同级配合，Tf=
0.066 ,Ymax=-
0.081mm,求孔轴的上下偏差，和说明配合类型由于是同级配合，Tf=
0.0
66。
那么孔和轴的公差为IT=Tf/2=
0.033，查表得公差等级为IT8因为是基孔制，那么孔的尺寸公差为30H8，EI=0，ES=EI+IT=+
0.033根据Ymax=-
0.081mm，eI-ES=-
0.081求的ei=ES-
0.081=-
0.0
48.es=ei+IT=-
0.048+
0.033=-
0.015EI-es=0-（-
0.015）=+
0.015>0这是属于间隙配合。
2.基本尺寸为80mm的基孔制配合，已知配合公差Tf=
0.049mm,配合最大间隙Xmax=+
0.019mm,轴的下偏差ei=+
0.011mm,试确定另一极限盈隙，和孔轴的极限偏差。
基孔制就是说孔公差带代号为H，也就是下偏差（标准偏差）为0孔：ES=ei+Xmax=+
0.011+
0.019= +
0.030 μm (公差的单位一般为μm。
)EI= 0 μm轴：
es=+
0.049 μmei= +
0.011μm从你说的配合公差应该是最大过盈。
看下面公差带图就是你要的结果。