拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
机电设备设施安装拆除调运安全技术措施
机电设备、设施安拆、调运安全技术措施一、主要工作任务:安装、拆除、调运胶带输送机、刮板输送机、耙斗机等机电设备、设施。
二、施工工艺:(一)、安装胶带输送机:1、地面试组装,试运转正常后,按规定装车、花车。
机头件、缓冲机尾、皮带使用平板车,纵梁使用叉车,其它中间件使用煤斗车。
按顺序入井。
2、到达安装地点,按顺序就近卸车,小件集中摆放。
3、安装传动滚筒、延长梁、卸载滚筒,同时安装机头架、滑动小车轨道、滑动小车、张紧绞车、导向滚筒,安装张紧绞车钢丝绳、下托辊、帮顶护网、上托辊、皮带。
安装中间部、机尾。
4、同时安装胶带输送机配电点,各种保护。
5、胶带输送机调直调平,达到机电完好要求,试运转。
(二)、拆除胶带输送机:1、拆除皮带时,将滑动小车固定好,每100米左右,在皮带卡子处断开皮带,用人力撤出皮带,储带仓内皮带用点动传动滚筒的方式吐出皮带。
2、机头内皮带拆除后,张紧绞车钢丝绳缠回滚筒,控制开关停电、闭锁,拆除配电点及各种保护。
3、同时拆除机头上托辊、帮顶护网、下托辊、张紧绞车、滑动小车、滑动小车轨道、机头架、导向滚筒,传动滚筒、延长梁、卸载滚筒。
4、拆除中间部、机尾。
5、可用前一部胶带输送机运输后一部胶带输送机需要撤出的皮带。
(三)、拆除刮板输送机:1、刮板链每6米断开,点动电机配合吐出刮板链。
2、控制开关停电、闭锁。
3、拆除刮板输送机电机及减速机、机头、机尾、中部槽、过度槽。
4、可用前一部刮板输送机运输后一部刮板输送机的刮板链。
5、电机及减速机、机头使用平板车,其它使用煤斗车。
(四)、拆除耙斗机:1、断开耙斗连接钢丝绳,钢丝绳缠回绞车滚筒。
2、控制开关停电、闭锁。
3、分解成台车、卸载槽、中间槽、连接槽及防护栏、簸箕口及耙斗5部分,使用平板车。
三、技术参数:Φ12.5钢丝绳单位长度质量P=0.5412kg/m,Φ15.5钢丝绳单位长度质量P=0.8451kg/mΦ18.5钢丝绳单位长度质量P=1.218kg/m煤斗车978kg/车,平板车1100kg/台,叉车564kg/台各种车装载后的单车总重量各种装载车辆单车总重根据技术参数数据,园环链、胶带车辆、SD-150电机组和件,车重不超过岩石车重,拉车时按岩车拉车数拉车。
胶带输送机安全作业指导书(2篇)
胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转,保证检查、检修人员的安全,防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
2.提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1.负责胶带输送机的管辖、日常维护和正常运转。
2.发现有危及设备及人身安全的征兆,应立即报告主管领导并及时处理。
3.有权制止违章指挥和违章操作。
三、安全作业指导1.劳保用品穿戴整齐。
2.作好交接班制度,把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.开机前,要全面检查所属设备,排除安全隐患,方可开机。
4.工作时,禁止穿风衣、大衣、带绳的衣服,防止带进运转中的设备,造成人身安全事故(女职工将长发盘入安全帽或工作服,禁止任何人长发外露)5.检修和处理事故时,必须切断电源,办理停电手续并挂牌警示。
做到谁挂牌谁负责。
特别情况,须设专业监护。
6.开车前,认真全面检查设备,排除隐患,方可开车。
7.发现物料中有杂物,大块或溜口管堵塞,因湿料粘在托滚上,必须停车办理停手续。
8.设备运行时,严禁用扫帚和布清理机头、机尾和辊轮,严禁开车时更换辊轮或用受更换小托辊9.工作台、走道、溜口四周,不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑倒摔伤,禁止高空抛物,以免砸伤机械与行人。
10.无论设备停机或检修中,严禁跨越皮带或在皮带上行走,乘坐皮带或从皮带下钻过,不准跨越对轮,防止伤人。
11.上下楼梯要扶好扶手和栏杆(最少一只手,特殊情况除外)。
严禁负荷开车,12.紧急停车应采取安全措施,同时向中控室及值班经理汇报(设备异常情况一样),电器设备发生故障,与电工联系,并通知中控室,岗位人员禁止乱动,杜绝违章作业。
13.因生产需要而不能停机搞卫生的皮带岗位,要注意运转中的设备,采取安全防护措施(必要时要有人监护),防止因清扫卫生,引发意外人身安全事故。
14.检查设备时,要随时注意自己所处的位置,与设备运转部分要保持一定的距离。
要防止高空跌落。
15.严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面:
1. 安装:胶带输送机必须安装在坚固的支架上,接点处要牢固稳定,不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准,并确保正常操作和维护。
2. 防护装置:胶带输送机应设置有效的防护装置,以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备,能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养:定期对胶带输送机进行维护保养,包括清洁、润滑和紧固等,确保其正常运行。
维修时应采取安全措施,如断开电源、锁住开关等,以防止意外发生。
4. 操作规范:使用胶带输送机时,操作人员应接受专门的培训,熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备,如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机:胶带输送机应设有紧急停机装置,操作人员在发现异常情况时应立即停机,并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定:胶带输送机只能输送符合规定的物品,严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定,不得发生掉落或脱落的情况。
总之,胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作,确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养,并定期进行安全检查和培训,提高操作人员的安全意识和技能水平。
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安装胶带输送机的安全技术措施
安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备,常用于生产线上的物料搬运。
在安装胶带输送机时,需要考虑一系列的安全技术措施,以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施:1.设备位置选择:胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域,以确保设备的正常运行,且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。
2.安全防护设施:在胶带输送机的运行过程中,需要设置相应的安全防护设施,如防护罩、护栏等。
这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域,减少意外事故的发生。
3.输送带速度控制:胶带输送机的输送带速度控制要合理,不能过快或过慢,以确保物料的平稳运输,避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。
4.装卸点安全措施:对于设备的装卸点,要设置相应的安全措施,如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等,提醒工作人员在操作过程中注意安全。
5.电气安全措施:胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准,电气设备和线路要符合规范,防止短路、漏电等安全隐患。
7.维护保养规范:胶带输送机安装后,要定期检查设备的运行状况,包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等,及时修理和更换损坏的部件,保证设备的正常运行。
8.工作人员培训:在安装胶带输送机之前,对操作人员进行相关培训,提高他们的安全意识和操作技能,使其能够正确、安全地操作胶带输送机。
总之,安装胶带输送机时,需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。
只有全面、科学地采取这些措施,才能保障胶带输送机的安全运行。
胶带运输机安全技术措施
胶带运输机安全技术措施随着工业化发展,由于科技的不断创新和进步,各种新型设备的应用越来越广泛。
在这些设备中,胶带运输机是一个不可避免的组成部分。
这个设备的使用能够大大提高生产效率,但同时也会带来一定的安全隐患。
因此,在使用这种设备的时候,我们必须严格遵守相关安全技术措施,以确保安全生产。
一.胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计,以避免人身伤害或设备故障。
在运作过程中,我们可以增加一些保护装置,避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。
2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关,当发生紧急情况时,立即按下应急开关即可停止设备。
这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。
3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。
当设备遇到故障或其他突发事件时,我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止,避免设备继续运作导致更严重的问题。
4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮,脚踏式开关使得关闭设备的速度更快,可以快速关闭设备,防止安全事故的发生。
二.货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中,货物的稳定性是非常重要的。
以下是一些处理技巧:1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性,货物的包装需要选择适合的方式。
例如,会对易碎品进行加固包装,并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。
对于易滑动的货物,应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置,以免货物在运输过程中从输送机上滑下。
2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。
我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护,以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。
3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中,我们应固定好货物并定期检查设备,保证货物在运输中不会跌落。
如果我们运输门位置不是在设备的顶部,我们也可以安装一个提升装置,将货物提升到合适的高度。
胶带输送机检修常规安全技术措施
胶带输送机检修常规安全技术措施胶带输送机是一种常用的输送设备,广泛应用于工业生产线上的物料输送。
为了确保胶带输送机的正常运行和操作人员的安全,需要进行定期的检修和实施一系列的安全技术措施。
以下是胶带输送机检修常规安全技术措施的详细介绍。
1.检修前的准备工作检修前需要对胶带输送机进行全面排查,包括传动装置、导轨、辊筒、支撑机构等,同时对相关的电气设备、液压设备和控制系统也要进行检查。
并对检查结果进行记录和分析,确定需要维修或更换的零部件。
2.停机操作在进行胶带输送机检修时,首先需要确保输送机完全停止运行,并采取相应的防误操作措施。
操作人员需要对输送机进行电离子开关断开电源,并通过接地装置对胶带输送机进行接地处理,以确保操作人员的安全。
3.工作区域的安全措施为了确保工作区域的安全,需要采取以下措施:-清理工作区域:清理胶带输送机周围的物料和杂物,确保工作区域整洁。
-设置警示标识:在胶带输送机周围设置明显的安全警示标识,指示操作人员注意安全。
-人员防护:在工作区域设置合适的护栏或对区域进行划定,防止未经授权的人员进入。
-添加安全围栏:对胶带输送机的关键部位设置安全围栏,防止人员误入或接触危险区域。
4.设备维护和更换在检修过程中,需要对设备进行常规维护和更换,确保传动装置、导轨、辊筒等机械零部件的正常工作。
同时还需要对液压系统和电气系统进行检查和维护,以保证其安全可靠的运行。
5.对故障和危险源的处理在检修过程中,如果发现故障或者危险源,需要及时处理,并采取相应的安全措施,确保操作人员的安全。
比如,如果发现输送带松动或者有断裂,需要停止工作,并及时修复或更换,避免进一步危险和事故的发生。
6.检修完成后的测试和恢复在检修结束后,需要对胶带输送机进行测试和恢复。
测试应涵盖所有功能,包括运行、传动、电气和控制等方面。
对于已经维修或更换的部件,需要确保其安装正确、牢固可靠,没有松动或者损坏等情况。
总结:胶带输送机的检修需要严格按照相关安全技术措施进行操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶带输送机操作安全技术措施
胶带输送机操作安全技术措施
1.胶带输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理,通晓《操作规程》。
2.司机必须持证上岗,工作必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员操作胶带输送机,并应负责机头、机尾的浮煤清净及洒水灭尘工作。
3.设备控制按钮、信号、通讯和跑偏、撕裂、堆煤、烟雾、速度保护装置及急停装置应灵敏可靠。
4.在启动前司机应发出警报信号,警告人员离开机器运动部位,经两次点动后,再正常启动运转。
5.任何人不得乘坐胶带输送机,过胶带输送机时要从过人桥上过。
6.中间部各拖棍齐全,转动灵活,拖架吊挂装置完整,安全可靠,拖梁平直。
7.胶带接头连接安全可靠、完整,胶带无撕裂、扯边现象。
8.机头及储带部所有连接和紧固件安全齐备、可靠,各个滚筒应转动灵活,各轴承应润滑良好,机头部清扫器有效,防护罩齐全。
9.胶带输送机动力、信号、通信电缆,应无挤压、刮碰并吊挂整齐。
10.机器各部运转声音应正常,输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动,输送机张紧程度适当,张紧拉力表指示准确。
11.多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动,按顺流方向逐台停止。
12.胶带机运行时,禁止直接检修皮带,应停机检修,并有专人监护开关。
13.胶带跑偏调整时,作业人员必须系好工作服,扎紧袖口,采用专用工具调整,操作时严禁带手套。
14.胶带延伸时,胶带的张紧与停送电必须由专职司机操作,禁止其它人员违章操作。
15.胶带输送机机头、机尾采用地锚固定。
地锚规格:Ф20-1200mm锚杆(地锚不少于2根)。
若胶带输送机机尾直接与掘进机二运搭接时,机尾不使用地锚固定。
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度,根据我矿统一安排,现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机,为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全,特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线,定出胶带输送机基础高度;输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料,施工前对二采区运输巷落底、垫平,为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构,吊装机构为锚索+工字钢梁,锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对,对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工,保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收,校对各相关尺寸,对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准(试行)》进行施工安装。
1、安装顺序:胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前,将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位,保证施工的连续性。
3、安装机头部位,应提前利用巷道吊装机构,进行起吊,起吊前检查所有起吊梁是否牢固,手拉葫芦、链子是否合格,严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内,严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装,胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊,中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定,胶带连接采用胶带扣锚固,接口要求平直。
9、先安装下托辊,再敷设下胶带,然后安装上托辊,敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合,以保证安装质量,制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想遵守岗位,看守皮带的人员要常常沿线巡视,发现问题,及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂痕、变形或异常声响。
7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况,电动机要常常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。
8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕;如突然停电,应立马上拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。
多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写台班运转记录,把当班的状况给下班交清楚。
14、机械运行中,碰到以下状况必须紧急停机:1〕、发生人身伤亡事故。
2〕、皮带撕开、断裂或拉断。
3〕、皮带被卡死。
4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5〕、电机冒烟,温度过高。
6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。
7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。
皮带输送机施工方案及三措
皮带输送机施工方案及三措皮带输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工厂等场所。
在施工过程中,需要根据实际情况制定合理的施工方案,并采取相应的措施确保施工的顺利进行。
以下是一个皮带输送机施工方案及三措的详细介绍。
一、施工方案1.确定施工流程:根据工程的实际情况,确定皮带输送机的施工顺序和流程,包括拆除原有设备、安装新设备、调试以及试运行等步骤,并制定详细的施工计划。
2.材料准备:根据施工计划,准备所需的材料和设备,包括输送机的零部件、工具、胶带等。
确保材料的质量可靠、数量充足。
3.拆除原有设备:在施工前,需要先拆除原有的输送机设备。
拆除过程中需要注意安全,避免损坏其他设备和结构,并妥善处理拆除后的废弃物。
4.安装新设备:按照设计要求和施工图纸,组装和安装新的输送机设备。
在安装过程中,需要确保设备的水平度和垂直度,以及各部件的连接牢固。
5.调试和试运行:完成输送机设备的安装后,进行设备的调试和试运行,确保设备能够正常工作。
在试运行中,需要检查设备的运行状态、安全性和效率,并及时解决出现的问题。
二、施工措施1.安全措施:在施工过程中,需要加强安全管理,确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在设备运行时接触传动部位。
2.质量控制:施工过程中,严格按照设计要求和施工图纸进行施工,确保设备的质量。
在安装过程中,对关键部位进行加固和检查,确保设备的稳定性和可靠性。
3.环境保护:在施工过程中,要注意保护环境,防止污染。
合理安排废弃物的处理,严禁将废弃物乱丢乱倒。
使用环保材料和工艺,减少对环境的影响。
三、现场管理措施1.施工组织管理:成立专门的施工组织管理小组,负责统筹协调各个施工环节,确保施工按计划进行。
对施工人员进行培训和指导,提高施工质量和效率。
3.施工质量管理:建立严格的施工质量管理制度,包括施工质量检验、质量问题整改和验收等。
胶带输送机回撤安全技术措施
胶带输送机回撤安全技术措施一、施工步骤1、开动皮带,使皮带扣位置在机头护心板正上方,然后松涨紧绞车以皮带松驰度适合抽出皮带扣穿条为宜。
2、由专职电工严格按照停送电制度停掉DW80-350开关,闭锁,挂停电警示牌,设专人看管,拆除各开关。
3、抽出穿条,将皮带拆除置于机巷行人侧。
4、同时分别将H架,托辊,纵梁拆除并整齐摆放在机巷行人侧.5、在一侧将平衡轮护罩及组套拆除,整齐摆放在机巷行人侧。
6、将倒链掉挂在起吊梁或绳套上,钩头挂在电动机上,稍微倒链,使其受力。
1) 拆卸掉固定在电机和联轴节之间的螺栓,并分类存放。
松倒链,把电机平稳可靠下放到地面。
2)再将倒链钩头牢靠挂在减速机上,稍微拉紧倒链,使其受力。
3)拆卸掉固定在大架和减速机之间的螺栓,并分类存放。
松倒链把减速机平稳可靠下放到地面。
4)并将减速机搬运到以不影响检修为宜的合适位置。
5)拆卸平衡轮护罩,用倒链按起吊措施吊住平衡轮,稍微拉紧,然后拆掉平衡轮。
6)拆卸掉固定护心板及支架的螺栓,再把护心板及支架拆除掉。
7)用倒链吊住主滚筒,稍微拉紧,用移溜器在减速机侧顶住主滚筒,压移溜器推出主滚筒,放置在空闲地点。
7、由专职电工分别拆除各类开关及五小电器,拆除与电机的连线和照明综保。
8、在拆卸机头时,拆卸掉的机头架及配套横撑等要及时运到指定地点,确保工作场所畅通。
9、在搬运过程中,一定要保证搬运线路通畅,要专人指挥,统一口号,要轻拿轻放,防止摔伤或碰伤等。
四、起吊安全技术措施1、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。
2、起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,达不到起吊标准的严禁起吊。
3、在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责,参加施工人员必须持证上岗,遵守劳动纪律,听从指挥调配。
4、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保,严防设备伤人员。
5、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
6、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工。
关于拆卸、运输带式输送机的安全技术措施
贵州松河煤业发展有限责任公司安全技术措施措施名称:拆卸、运输带式输送机安全技术措施单位负责人:机电负责人:技术负责人:编制人:报送单位:采三区年月日拆卸、运输带式输送机的安全技术措施一、概况因巷道掘进工程变动,运输系统调整等原因,需拆卸带式输送机。
为保证在带式输送机的拆卸、运输过程中人身及设备的安全,特编制如下安全技术措施。
二、拆卸技术要求1、拆卸顺序:预松张紧绞车——拆卸胶带——拆卸机尾架及机尾导向滚筒——拆卸中部支架——拆卸机头2、施工要求(1)在拆卸输送机作业时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁送电”警示牌。
(2)皮带机的电气设备及线路拆卸工作必须由专职电工进行操作,施工过程中必须有专人负责停、送电工作。
(3)拆卸期间禁止戴手套打大锤,特别在起吊设备时,施工人员必须精力集中,危险区域、危险方向不准站人,以防发生意外。
(4)施工地点必须有专职瓦斯检查员现场跟班,及时处理通风方面的故障,经常检查瓦斯浓度,确保施工地点瓦斯浓度在1%以下,方可作业,否则,按有关规定停止作业,撤出人员。
(5)预松皮带期间,贮带装置张紧绞车必须派专人看守,发现钢绳滑出回柱滚筒时,及时发出停机信号,停机处理后方可进行操作。
(6)整个施工过程中,施工人员必须爱护通风设施,不准任何人损坏相关的通风设施。
三、安全技术措施:1、轨道斜井上提设备的要求:(1)安全保护装置必须齐全,并经定期试验合格后方可使用。
(2)信号灵敏、可靠,每班上提物件前必须试验一次信号的灵敏性。
(3)主、副司机、把钩工必须经培训合格后持证上岗,上提设备时,主、副司机必须同时在场,上提时由主司机进行操作、副司机监护。
(4)矿车、平板车连接装置必须是经过试验合格的正规连接器,严禁使用不合格的连接装置。
(5)矿车碰头必须完好,且符合《煤矿安全规程》规定的方可使用。
(6)轨道斜井在上提设备的过程中,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
并派专人在井口及上部车场口的安全位置站岗截人。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施胶带输送机是现代工业生产线上常见的一种输送设备,常用于物料的搬运、分拣和加工等工作。
但是,这种设备的安装和运行涉及到众多的安全技术措施,必须严格遵守相关规定,才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
一、胶带输送机的安装技术1. 地基和基础的建设:制造厂商在设计胶带输送机及其支撑设备的时候,必须严格按照设计规范来建设地基和基础。
工地施工过程中需要注意对地质、水文和环境等因素做出全面评估,否则会影响设备的稳定性和安全性。
例如,在地下水位高的地区,应该考虑采用浅基础和排水设施等技术措施。
2. 设备安装方式:为确保胶带输送机稳定、可靠运行,设备安装时必须按照制造厂商提供的说明书,采用合适的方法进行。
安装时应该注意设备水平、重心和垂直度的统一,在安装完成之后需要进行整体校验和调整。
3. 设备安全保护装置:胶带输送机的运行安全主要依赖于安全保护装置的设置,例如极限开关、安全钳夹等。
制造厂商在设计和制造设备时,必须符合国家和行业的相关标准和要求,并确保设备的安全保护装置的可靠性和灵敏度。
二、胶带输送机的运行安全技术1. 设备操作人员的培训:在设备投入使用之前,必须对所有的操作人员进行技术培训和操作规程的知识培训,确保其能够熟练掌握设备的使用方法、操作流程和原理,并了解设备故障、危险源和相应的应急措施。
2. 设备维护与检修:胶带输送机的日常维护和检修工作,是设备正常运行的保证。
设备使用期间必须按照制造厂商的操作规程对设备进行日常保养和巡检,并按照《安全生产法》的要求进行设备年度检测和维护工作。
3. 安全预防措施:在胶带输送机运行时,必须采取一系列的安全预防措施,例如限制人员进入设备的危险区域、正确使用相关工具和装置、避免设备的超载或过负荷等。
同时,设备运行期间必须要注意相关设施的实时监测,一旦检测到异常情况必须立即停机,查明原因并进行及时修复。
综上所述,胶带输送机的安装和运行涉及到众多的安全技术措施,必须严格遵守相关规定,才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
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拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
(一)、拆除方法
1、将皮带机开空,找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带,松开涨紧绞车,将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管,解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线,然后断开皮带。
2、人工将上带翻出,人工将皮带卷起放置一帮,断带选择在皮带卡处。
3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零,并原地放置等待回收。
拆除皮带电机、减速器步骤:
(1)拆除电机减速器时,首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后,人员将对轮螺丝全部拆除,最后操作导链将设备放置底板上。
(2)拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中,以免挤压。
(3)拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳,以免倾倒伤人。
(4)拆除螺丝时要从下到上进行拆除,螺丝拧不动时,作业人应利用大铲和大锤将其拆除,作业时双手赤手拿大锤且要握紧,作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固,且作业时大铲和大锤正前方不得站人。
(5)拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除,拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。
4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零,并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收,拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分,以免挤手。
5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。
6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮
带。
7、拆卸下的物件要放在平地上,圆柱形物件要两边打上掩护,防止物件滚动伤人。
8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。
(二)、安装方法:
1、固定主被动滚,安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开,然后按照安装顺序进行安装,皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好,后将机头的皮带穿好。
2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊,且先安装主动辊,安装时必须保证两辊之间全齿啮合。
3、接线、涨拉预紧皮带、调试皮带。
(三)、电气部分、机械部分安装时的注意事项
1、制作皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
2、穿机头部分皮带、松皮带时,严禁人员蹬踩皮带。
3、安装电机和减速器时严禁人员硬敲硬撬和把手伸进对接缝中,以免发生挤手现象。
4、安装时由专业电工操作负责,严禁带电作业,压接线时必须闭锁上一级开关,并挂停电牌设专人看管,坚持执行“谁停电,谁送电”的制度。
5、对于设备要轻拿稳放,以免在运输和安装过程中人为损坏设备。
6)压接线后要保证做到“三无”,杜绝“失爆”。
7)安装螺丝时要从上到下进行安装,安装过程中要把螺丝上齐全并用扳手紧固。
8)皮带输送机的螺丝、销和小件下井前要分类装袋,安装时要安排专人看管,以免丢失。
9)设备在拆除和安装后,大型物料严禁叠放,以免滑动伤人。
3、预张紧、试运行胶带输送机时的安全注意事项:
1)、机头、机尾必须安装双向声光电铃信号,且保证清晰可靠,方可预紧、试运行胶带输送机。
2)、预紧胶带输送机时,要一边预紧皮带,一边点动驱动滚筒压口开关,直到胶带输送机可以空载运行。
3)、预紧胶带输送机和试胶带输送机时机头和机尾必须各设一名胶带输送机司机,在得到机尾的预紧和试运行胶带输送机信号后方可分别点动各个启动按钮。
4)、在胶带输送机试运行,启动前一定要确定皮带上无人以及所有人员撤至安全地点后方可启动。
5)、当出现异常情况或者听到停机信号时要立即停机。
等正常后再启动胶带输送机。
6)预紧、试运转前必须用规定合格的地锚固定胶带输送机机头和机尾后方可张紧、试运行。