金相检测作业指导书
金相~硬度检测作业指导书
目录1、作业任务 (2)2、编制依据 (2)3、作业准备和作业环境条件 (3)3.1检验人员资格要求及劳动力组织 (3)3.2设备、器材要求 (3)3.3施工场地及力能供应 (3)4、施工进度安排 (3)5、作业方法及工艺要求 (4)5.1作业措施、方案 (4)5.2施工流程 (6)5.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (7)6、作业质量标准及质量要求 (7)6.1质量标准 (7)6.2检验范围、等级、方法及实施检验时机 (7)7、职业安全健康与环境管理 (7)附录1、突发事件应急预案 (9)硬度检测作业指导书1、作业任务1.1工程概况及作业范围本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司的产品。
（1）锅炉：350MW机组采用的是蒸发量1131t/h的、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、前后墙对冲布置旋流燃烧器的煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。
50MW机组采用的是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配置2台回转式空气预热器。
（2）汽轮机：350MW机组采用的是超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷、双抽凝汽式汽轮机。
50MW采用的是高温高压、单缸单排汽、1级调整抽汽、背压式汽轮机。
（3）发电机：350MW机组采用的是额定功率为350MW的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁系统发电机。
50MW机组采用的是额定功率为50MW的空冷、自并励静止励磁发电机。
本作业指导书针对华能应城热电联产“上大压小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4标段全厂范M以上高温螺栓、需要焊后回火的合金焊口、主蒸汽管、热段管的硬度检测编写。
适用于本工程围的32全厂范围内各类合金钢及碳钢零部件材质硬度检验。
7金相检验作业指导书.doc
1、编制依据及引用标准1.1、DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
1.2、DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
1.3、DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.4、DL/T 5011-1995电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1.5、DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6、DL/T652-1998金相复型技术工艺导则1.7、DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则1.8、基建司电基（1984）146号《电力建设金相检验导则》（中华人民共和国水力电力部1985-10-01）1.9 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.0GB/T3077-1999《合金结构钢》2、适用范围本作业指导书适用于神华新疆米东煤矸石热电厂中的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管的金相检验。
3、检验人员要求3.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训, 并经金相分析人员资格监定考核委员会考试合格,取得资格证书方能从事金相分析工作。
3.2对电厂常用材料的金相组织应能准确识别。
3.3根据工作项目中所确定的被检部位进行检验（弯管应在外弯处进行检验）。
3.4作好分析记录和分析标记,对被检出的不符合技术资料的项目必须进行复核,并及时签发检验报告,通知有关部门(使用及检验部门)3.5了解安全防护知识,及时排除不安全因素.3.6熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能.4、检测主要设备4.1便携式现场金相检查仪本工程金相检验所使用的是由北京万泰公司生产的XJB-200型便携式现场金相检查仪。
4.2化学试剂本工程金相检验过程中所采用的化学试剂可以采用化学纯试剂进行配制。
4.3角向磨光机本工程在金相试样制备过程中所使用的角向磨光机，应符合相应的国家安全标准。
5、金相检验前准备工作5.1了解被检试样的原始状态(包括规格，钢号，热处理状态)，以便作出准确判断。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。
金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。
本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。
光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。
其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。
制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相分析作业指导书
7/7
七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
开始阅 览
金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
2/7
2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
金相组织检验作业指导书
1目的对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求。
2范围适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验。
3职责3.1 质量部：负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验。
3.2其他部门: 负责做好其他协助配合工作。
4作业程序取样——磨制——抛光——腐蚀——显微观察评级4.1工作步骤4.1.1取样每炉料任意抽取一只检测金相组织（也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样），使用线切割沿着套圈纵向截取厚度12-15mm的试样一块。
4.1.2 磨削4.1.2.1粗磨4.1.2.1．1准备：金相 120#或180#水磨砂纸以备用。
4.1.2.1．2制作：先将120#或180#成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧。
放好后，开启金相研磨抛光机，将试样在水磨砂纸上磨削，磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大，故称为粗磨。
在磨削时应注意：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
试样对砂纸的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化。
4.1.2.2细磨4.1.2.2.1准备：将600#或800#水磨砂纸备用。
4.1.2.2.2制作：将600#或800#成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧，开启金相研磨抛光机，将粗磨后的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削。
经粗磨后的试样表面虽较平整，但存在有较深的磨痕，细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。
4.1.3抛光4.1.3.1准备：将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上。
4.1.3.2制作：开启抛光机，将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光，抛光时需喷入适量金刚石抛光粉。
将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动。
抛光时间一般为3~5分钟。
抛光结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面，抛光结束拿起试样观察磨面上残留水气在2~3秒内完全挥发。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。
当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。
2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。
2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。
锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。
3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。
如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。
3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。
更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。
磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。
3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。
注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。
砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
理化室金相组织检测作业指导书B
成都今晨特种制造有限公司 理化室金相组织检测作业指导书文件编号 JCTZ/QT-JZ-07（2）版 本 号C 页 码第1页 共1页未经许可不得复制和带出厂 1.1按规定穿戴好防护用品。
1.2准备好当班要用的工具、量具、记录表格等。
1.4检查设备、仪器是否完好。
2 作业过程2.1使用设备及工具、工装轻型台式砂轮机 抛光机 金相显微镜 砂纸 工作平台2.2作业流程取样⇒磨试样⇒抛光试样⇒检测金相组织⇒记录数据⇒出具检测报告⇒反馈数据给技质部和生产部⇒试样处置2.3操作方法（1）．试样准备一般情况从铸件本体上取样，通过磨样、抛样，试样检测处必须磨得很光亮、平整。
（2）．一只手握住灯座、另一只手转动压有直纹的偏心圈，即可抽出灯座，将灯泡插入灯座后，再将灯座插入底座孔内。
（3）．将底盘电源接好，并开亮灯泡。
（4）．双目金相显微镜为双筒目镜组，需调整两目镜的中心距，使之与观察者两眼瞳孔距相适应，同时应转动目镜调节圈，使其示值与瞳孔距示值一致；否则会影响成像质量（5）．把一个磨得很光亮、平整，大约在100X 下进行观察的试样，放在载物台上，此时应考虑采用适宜孔径的载物片。
（6）.将10X 物镜安装在工作位置上。
（7）.装上10X 目镜，通过显微镜观察，转动粗调焦手轮，在见到所观察试样的像时，再转动微调焦手轮，直到像清晰为止。
（8）.旋转视场光栏圈，使光栏缩小，直至视场中出现此目镜场光栏略小的可变光栏像。
（9）.利用两个调节螺钉，使视场中的可变光栏像的中心与目镜场中心大致重合。
（10）.打开视场光栏，使其像恰好消失于目镜场光栏之处为止，有时为了得到良好衬度的像或者消除视场边缘模糊部分，有必要把视场光栏像适当缩小。
（11）.调节孔径光栏直径至10（可按照光栏上刻度数定位），在其盖玻片面上放置磨砂玻璃，其磨砂面应向光栏一面，调节灯泡为止（灯座前后、上下、左右移动），使孔径光栏获得最明亮而均匀的照明后，再转动偏心圈，将灯座固定在灯座孔中。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金相检测作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0总则
（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据
（1）GB/T13298
（2）相关的规程、材料标准等
（3）仪器使用说明书
3.0方法、程序、内容和要求
3.1 要求
3.1.1安全要求
（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求
负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求
（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容
3.2.1 资料审查
（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置
（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
（3）取一100ml棕色磨口瓶，倒入30ml左右的化学纯丙酮（丙酮纯度≥99.5%），装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
（4）依次用自来水、蒸馏水清洗上述用过的器皿，放回原处待用。
将硝酸、乙
醇和丙酮放回原处待用。
3.2.3 取样
（1）现场装置上的设备、管道等，由于其在役的状况，进行宏观检查，选择其损伤最严重或具有代表性的相关部位
（2）出于安全的原因，在上条所确定的部位中，选择可安全操作，该部位为最严重的位置，并且可以是方便操作的位置。
（3）要详细记录取样点的位置,并绘制测点布置示意图。
3.2.4 打磨
3.2.
4.1粗磨
（1）用砂轮机磨掉待磨部位氧化皮，并磨成局部平面，平面面积不得小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。
（2）用砂轮盘以320#砂纸片，打磨至上道工序的磨痕已经磨掉，面积不得小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。
3.2.
4.2 精磨
用01#、02#、03#水磨砂纸依次成90º打磨，每一次的打磨至上一次的磨痕完全消失，新的磨痕均匀一致为合适，然后进行下一号砂纸的打磨，面积不得小于30mm2。
3.2.5 抛光
喷上3.5μm～5.0μm粒径的研磨膏，用羊毛轮进行精抛光，抛光用力要轻不致造成该部位温度的升高为宜，抛光到该部位的磨痕完全除去，表面如镜面为止，面积不得小于30mm2。
3.2.6清洗
一手托住丙酮棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住丙酮棉球在抛光位置进行擦拭与清洗，清洗至不见液渍。
盖好瓶盖，放好丙酮棉球磨口瓶。
3.2.7 观察
3.2.7.1 显微镜连接
(1) 电路连接
(2) 显微镜连接
(3) 固定显微镜
3.2.7.2 观察
左手扶住显微镜，以防滑落，右手板住显微镜，轻微的上下移动，同时观察物镜内的图像，待图像基本清晰后，左手扶住显微镜，右手调节显微镜的微调焦距旋钮，同时观察之图像清晰，看样品有无夹杂，如有夹杂则进行下一步照相，如无夹杂，则进行试样的浸蚀。
3.2.7.3 照相
取出照相机，连接好照相机与显微镜的接口，调节好焦距后，进行拍照。
3.2.7.4 拆卸
将相机与显微镜拆卸下来，置于盒内待用。
3.2.8浸蚀
左手托住浸蚀液棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住浸蚀液棉球，轻轻均匀地涂抹与抛光的位置，浸蚀时应注意观察表面情况，一般当镜面失去光泽变成灰暗即可，时间从几秒到几分钟。
浸蚀合格后快速进行清洗过程。
3.2.9 观察
重复3.2.7.2过程。
3.2.10 照相
重复3.2.7.3过程。
3.2.11 拆卸
重复3.2.7.4过程。
3.2.12 记录
照相的同时，记录下照相机的现实数码，该数码即为照片好的对应码的反码，及其对应的放大倍数。
4.0结果的判定与处理
4.1 当检测工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。
4.2 当检测结果与该材料标准要求差距很大时，应分析原因，重新进行检测。
4.3 如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检测和记录数据。
4.4 检验人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。
如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。
4.5 检验人员在检测过程中，发现产品有重大质量问题时，检验人员提出“重大技术问题请示”和“例外许可申请”，并经相关人员审批，不得擅自处理。
4.6 检测结束后，应出具检验报告，报告一式三份。
报告格式见附件2。
5.0记录及归档
5.1 在拟储存的计算机区内，建立文件夹并命名。
5.2 将相机的连线与计算机连接好后，将相机的旋钮旋至箭头位置，将相机内的照片复制至所建文件夹中，打开文件夹确认照片已经复制至文件夹后，再删除相机中的照片。
5.3 浏览文件夹中的照片，依次对应记录的照片数码，确认照片与记录一致后，以 100（200、400）- 命名该照片，其中为对应的点号，为该放大倍数下的第几张照片。
命名完成后，重新浏览照片，删除同一点焦距不合适的照片。
5.4 选择同一点最清晰的照片，插入原始记录表格，完成原始记录。
5.5 依据标准对各点的金相组织进行分析，得出结论，并编制报告。
5.6 以下记录由综合业务室年底统一进行归档管理。
5.6.1《金相检测原始记录》
5.6.2《金相检测报告》。