金相检测作业指导书

金相检测作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0总则

（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。

2.0依据

（1）GB/T13298

（2）相关的规程、材料标准等

（3）仪器使用说明书

3.0方法、程序、内容和要求

3.1 要求

3.1.1安全要求

（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。

（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。

（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。

3.1.2 人员要求

负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。

3.1.3 仪器、辅材要求

（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。

（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。

（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。

（5）相机像素300万以上。

（6）清洗液：丙酮。

3.2 程序、方法、内容

3.2.1 资料审查

（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。

（2）审查试样以往的检测、运行资料等。

3.2.2腐蚀液的配置

（1）带好眼镜、手套等防护用品。

（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。

（3）取一100ml棕色磨口瓶，倒入30ml左右的化学纯丙酮（丙酮纯度≥99.5%），装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。

（4）依次用自来水、蒸馏水清洗上述用过的器皿，放回原处待用。将硝酸、乙

醇和丙酮放回原处待用。

3.2.3 取样

（1）现场装置上的设备、管道等，由于其在役的状况，进行宏观检查，选择其损伤最严重或具有代表性的相关部位

（2）出于安全的原因，在上条所确定的部位中，选择可安全操作，该部位为最严重的位置，并且可以是方便操作的位置。

（3）要详细记录取样点的位置,并绘制测点布置示意图。

3.2.4 打磨

3.2.

4.1粗磨

（1）用砂轮机磨掉待磨部位氧化皮，并磨成局部平面，平面面积不得小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。

（2）用砂轮盘以320#砂纸片，打磨至上道工序的磨痕已经磨掉，面积不得小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。

3.2.

4.2 精磨

用01#、02#、03#水磨砂纸依次成90º打磨，每一次的打磨至上一次的磨痕完全消失，新的磨痕均匀一致为合适，然后进行下一号砂纸的打磨，面积不得小于30mm2。

3.2.5 抛光

喷上3.5μm～5.0μm粒径的研磨膏，用羊毛轮进行精抛光，抛光用力要轻不致造成该部位温度的升高为宜，抛光到该部位的磨痕完全除去，表面如镜面为止，面积不得小于30mm2。

3.2.6清洗

一手托住丙酮棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住丙酮棉球在抛光位置进行擦拭与清洗，清洗至不见液渍。盖好瓶盖，放好丙酮棉球磨口瓶。

3.2.7 观察

3.2.7.1 显微镜连接

(1) 电路连接

(2) 显微镜连接

(3) 固定显微镜

3.2.7.2 观察

左手扶住显微镜，以防滑落，右手板住显微镜，轻微的上下移动，同时观察物镜内的图像，待图像基本清晰后，左手扶住显微镜，右手调节显微镜的微调焦距旋钮，同时观察之图像清晰，看样品有无夹杂，如有夹杂则进行下一步照相，如无夹杂，则进行试样的浸蚀。

3.2.7.3 照相

取出照相机，连接好照相机与显微镜的接口，调节好焦距后，进行拍照。

3.2.7.4 拆卸

将相机与显微镜拆卸下来，置于盒内待用。

3.2.8浸蚀

左手托住浸蚀液棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住浸蚀液棉球，轻轻均匀地涂抹与抛光的位置，浸蚀时应注意观察表面情况，一般当镜面失去光泽变成灰暗即可，时间从几秒到几分钟。浸蚀合格后快速进行清洗过程。

3.2.9 观察

重复3.2.7.2过程。

3.2.10 照相

重复3.2.7.3过程。

3.2.11 拆卸

重复3.2.7.4过程。

3.2.12 记录

照相的同时，记录下照相机的现实数码，该数码即为照片好的对应码的反码，及其对应的放大倍数。

4.0结果的判定与处理

4.1 当检测工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。

4.2 当检测结果与该材料标准要求差距很大时，应分析原因，重新进行检测。

4.3 如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检测和记录数据。

4.4 检验人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。

4.5 检验人员在检测过程中，发现产品有重大质量问题时，检验人员提出“重大技术问题请示”和“例外许可申请”，并经相关人员审批，不得擅自处理。

4.6 检测结束后，应出具检验报告，报告一式三份。报告格式见附件2。

5.0记录及归档

5.1 在拟储存的计算机区内，建立文件夹并命名。