各种传动方式优缺点
浅析汽车传动系的布置形式及其优缺点
浅析汽车传动系的布置形式及其优缺点
汽车传动系的基本功是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮，产生驱动力，使汽车能在一定速度上行驶。
汽车传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。
汽车传动系分为机械式、液力式、电力式。
本文介绍这三种汽车传动系的布置形式及其优缺点。
汽车传动系的布置形式及其优缺点
一、机械式传动系的布置形式
FR：前置后驱发动机前置、后轮驱动
主要应用在载货汽车上、部分轿车和客车也有应用。
优点：维修发动机方便，离合器，变速器的操纵机构简单，前后轮的轴荷分配较为合理。
缺点：需要一根较长的传动轴，这不仅增加了整车质量，还影响汽车传动系统的效率。
应用：载货汽车，部分轿车和客车。
如红旗7560、广州标志、伏尔加、日产
公爵、丰田皇冠、丰田凌志等。
FF：前置前驱发动机前置、前轮驱动
广泛应用于微型和中型轿车，中高级轿车上应用也日益渐多。
优点：省去了FR 中变速器和驱动桥之间万向节和传动轴，是车身底板高度
降低，有助于提高乘坐舒适性和高速行驶的稳定性;因整个传动系集中在汽车前部，其操纵机构比较简单。
缺点：结构较为复杂;前轮的轮胎寿命较短;爬坡能力相对较差。
RR：后置后驱发动机后置、后轮驱动。
传动方式的分类及优缺点
传动方式的分类及优缺点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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齿轮传动、链传动和带传动优缺点
齿轮传动、链传动和带传动优缺点
齿轮传动、链传动和带传动都是常用的机械传动方式，它们之间各有优缺点。
首先，相较于链传动和带传动，齿轮传动具有以下优势：
1. 传动效率高：齿轮传动的精度高，能够达到很高的传动效率，这是由于齿轮传动的摩擦系数低且能够直接传力的特点。
2. 高可靠性：由于齿轮传动的精度和耐久性，因此齿轮传动可以保持长时间的高可靠性。
3. 自约束性：齿轮传动具有自约束性，不需要其他约束装置的辅助。
这种自约束性可以使齿轮传动使用过程中的振动和噪声减少。
4. 精度高：齿轮传动的制造精度高，传动精度也相对高，这使得他们在高要求精度的应用中有非常明显的优势。
5. 适用于高负载：齿轮传动是各种机械传动中少有能够承受高负载和高扭矩的。
当然，链传动和带传动也有各自的优点。
比如链传动更能适应长距离传动和弯曲等等。
而带传动则非常适合对噪声需求较高的应用场景。
总的来说，齿轮传动具有高效、高可靠性、高精度、高负载等优点，这些优势使得齿轮传动得到广泛的应用。
各种机械传动的优缺点
各种传动的优缺点
和带传动相比，链传动是啮合传动，没有滑动，平均传动比准确，其结构紧凑，作用在轴上的压力小，承载能力大；和齿轮传动比较，链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力。
另外，传动效率高；适应的工作环境，链传动能在温度较高，湿度较大，灰尘多的环境工作。
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力
齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：
（1）传递动力大、效率高；（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；（2）不宜作远距离传动。
(3 ) 无过载保护(4 ) 需专门加工设备
蜗轮蜗杆用于传递交错轴之间的回转运动和动力
带传动和链传动都是通过中间挠性件（带或链）传递运动和力的，适用于传递两轴中心距较大的场合。
工程实践中常见的传动方式
工程实践中常见的传动方式传动方式是指将动力从一个部件传递到另一个部件的方式。
在工程实践中，有许多常见的传动方式被广泛应用于各种机械设备中。
本文将介绍几种常见的传动方式，包括链传动、带传动、齿轮传动和液力传动。
一、链传动链传动是一种通过链条将动力传递的传动方式。
链传动具有结构简单、传动效率高、承载能力强的特点，广泛应用于各种机械设备中。
链传动的链条由一系列相互连接的链节组成，链节通过链轮传递动力。
链传动常见的应用包括自行车、摩托车、拖拉机等。
二、带传动带传动是一种通过传动带将动力传递的传动方式。
传动带由橡胶、尼龙等材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
带传动具有结构简单、传动平稳、噪音小的特点，广泛应用于各种机械设备中。
带传动常见的应用包括汽车发动机的正时带、工业机械的传动带等。
三、齿轮传动齿轮传动是一种通过齿轮将动力传递的传动方式。
齿轮传动具有传动效率高、承载能力强的特点，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮传动的齿轮由一系列相互啮合的齿轮组成，通过齿轮的转动传递动力。
齿轮传动常见的应用包括汽车变速器、工业机械的传动装置等。
四、液力传动液力传动是一种通过液体介质将动力传递的传动方式。
液力传动具有传动平稳、无级调速的特点，广泛应用于各种工程设备中。
液力传动的原理是利用液体在密闭容器中传递压力来传递动力。
液力传动常见的应用包括自动变速器、液压系统等。
总结：本文介绍了工程实践中常见的传动方式，包括链传动、带传动、齿轮传动和液力传动。
这些传动方式在各种机械设备中得到了广泛应用，具有各自的特点和优势。
工程师在设计和选择传动方式时，应根据具体需求和要求，合理选择最适合的传动方式，以保证设备的正常运行和性能的发挥。
通过合理应用传动方式，可以提高设备的效率、可靠性和使用寿命，为工程实践的发展做出贡献。
机械表的几种传动形式及其优缺点
机械表的几种传动形式及其优缺点哎呀呀，同学们，你们知道吗？机械表居然有好几种传动形式呢！今天我就来和你们好好说一说，这可有趣啦！先来说说齿轮传动吧。
就好像我们玩的齿轮玩具一样，一个齿轮带动另一个齿轮，一环扣一环。
机械表里面的齿轮传动那可真是精巧极了！它的优点嘛，那就是传动比较准确啦，就像我们考试的时候认真答题，答案总是很靠谱。
而且啊，它的力量传递也很稳定，不会突然“偷懒”或者“发脾气”。
可是，它也有缺点哟！齿轮传动的摩擦可不小，就像我们跑步的时候遇到了很大的风阻，会消耗不少能量呢。
而且，如果齿轮的精度不够高，那可就容易出问题啦，就像我们做作业粗心大意，错误百出。
再讲讲发条传动。
想象一下，发条就像是一个充满能量的小弹簧，不断地释放力量。
它的优点可不少呢，比如说动力储备比较充足，就好像我们书包里装满了零食，能吃好久。
而且发条传动结构相对简单，不会像复杂的数学题那样让人头疼。
不过呢，发条传动也不是完美的。
它的动力输出不太均匀，有时候就像我们跑步时一会儿快一会儿慢，不太稳定。
而且发条用久了还容易疲劳，就像我们上了一天学，累得不行。
还有一种叫做皮带传动。
这就好比我们拔河时候的绳子，把力量传递过去。
它的优点是噪音比较小，就像我们轻轻走路，不会发出很大的声响。
而且皮带传动比较柔和，不会像个莽撞的同学那样横冲直撞。
但是，皮带传动也有让人烦恼的地方。
皮带容易磨损，就像我们的铅笔用久了会变短。
而且它对环境的要求还挺高的，太潮湿或者太热都不行，这多娇气呀！同学们，你们说机械表的这些传动形式是不是各有千秋啊？在我看来呀，每种传动形式都有自己独特的地方，就像我们每个人都有自己的优点和不足。
我们不能因为它们有缺点就否定它们的价值，而是要看到它们的优点，合理地利用它们。
这样，机械表才能更好地为我们服务，不是吗？。
离心风机传动方式
离心风机传动方式离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于通风、排风、除尘等领域。
它以其高效的风量和较大的风压，成为工业生产中不可或缺的设备。
离心风机的传动方式多种多样，其中包括直联传动、皮带传动、联轴器传动等。
本文将对这些传动方式进行介绍并分析其优缺点。
一、直联传动直联传动是指电机与离心风机直接通过轴连接进行传动的方式。
这种传动方式简单、结构紧凑，传动效率高，适用于功率较小的离心风机。
但是直联传动也存在一些问题，例如受到电机和离心风机间隙的限制，安装调试起来较为困难，整体维护维修难度大。
并且由于电机与离心风机直接连接，振动传递较为明显，容易造成设备的损坏。
二、皮带传动皮带传动是指通过皮带和滚轮连接电机与离心风机的传动方式。
这种传动方式可以有效地解决直联传动中的振动问题，并且可以选择合适的皮带和滚轮来调节传动比，实现不同转速的匹配。
皮带传动结构简单，安装维护方便，适用于功率较大的离心风机。
但是皮带传动也存在一些缺点，例如传动效率较低、皮带易老化、需要定期更换，滚轮与皮带之间的摩擦会带来一定的能量损失。
此外，皮带传动系统的调节和维护费用较高，需要定期检查、维护，费用较高。
三、联轴器传动联轴器传动是指通过联轴器连接电机与离心风机的传动方式。
联轴器传动具有结构简单、传动效率高、振动小等优点，适用于大功率的离心风机。
此外，在发生故障时，联轴器能够起到保护作用，避免传动链条的进一步损坏。
但是联轴器也存在一些问题，例如安装繁琐，需要精确调整，维护维修难度较大。
并且在传动过程中会产生一定的轴向载荷和径向载荷，需要加强对联轴器的检查与维护，以保证设备的安全运行。
综上所述，不同的传动方式具有各自的优缺点。
选择合适的传动方式需要综合考虑设备的功率、用途、使用环境等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以确保离心风机的稳定、高效运行。
同时，在使用过程中，需要加强对传动系统的定期检查与维护，及时发现问题并加以解决，以确保设备的安全稳定运行。
简述几种常见的传动方式及优缺点
简述几种常见的传动方式及优缺点
传动方式是指将机械能或其他能量转化为电能或热能的方式,常见的传动方式包括齿轮传动、链传动、带传动、胶传动、液传动等。
每种传动方式都有其优缺点,下面简述几种常见的传动方式及其优缺点。
1. 齿轮传动
齿轮传动是一种常见的传动方式,它通过齿轮之间的相互转换将机械能转化为电能或热能。
齿轮传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。
2. 链传动
链传动是一种常见的传动方式,它通过一条链条将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
链传动的优点包括平稳、可靠、低噪声等,但缺点包括承载能力有限、传动力矩小等。
3. 带传动
带传动是一种常见的传动方式,它通过一条带将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
带传动的优点包括承载能力高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括易磨损、噪声大、维护成本高等。
4. 胶传动
胶传动是一种介于齿轮传动和链传动之间的传动方式,它通过胶将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
胶传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。
5. 液传动
液传动是一种将机械能和液体传动结合起来的传动方式,它通过液体的传递
将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
液传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强、稳定性好等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高、不可逆等。
以上就是常见的几种传动方式及其优缺点,随着科技的不断进步,新的传动方式也在不断涌现,例如超导传动、纳米传动等,未来传动方式的发展将更加注重高效、环保、节能、安全等方面。
两个轴之间的传动方式
两个轴之间的传动方式在机械传动系统中，轴是起着重要作用的元件。
两个轴间的传动方式有多种，并且在不同的应用场合下选择的方式也不同。
下面，就让我们来详细了解一下两个轴之间的传动方式及其特点。
第一种传动方式是直接联轴器传动。
它是将两个轴直接连接起来，不需要通过任何其他的元件传动。
这种传动方式适用于轴心距离较近的情况，而且轴的转速和转矩相对较小。
这种传动方式结构简单，使用方便，但在转速和转矩较大的情况下容易产生振动噪声。
第二种传动方式是带传动。
它是通过使用带子来连接两个轴的，带子可以是平面带也可以是圆形带，还可以是梯形带。
带传动适用于轴心距离较远的情况，它的传动效率较低但结构简单，使用方便。
同时，它的减震效果比较好，可以缓解机器在传动过程中产生的振动噪声。
第三种传动方式是齿轮传动。
它是通过使用齿轮来连接两个轴的，分为直齿轮和斜齿轮两种类型。
齿轮传动一般适用于轴心距离较近，转速和转矩较大的情况。
它的传动效率高，可以实现精密传动，但是结构较为复杂，需要进行精密加工并且使用寿命相对较短。
第四种传动方式是联轴器传动。
它是通过使用金属联轴器来连接两个轴的，适用于轴心距离较远，转速和转矩较大的情况。
联轴器的类型有很多，例如弹簧联轴器、鳍形联轴器、万向联轴器等。
联轴器传动具有结构简单、使用方便的特点，而且可以实现较为精密的传动要求。
但是它的传动效率一般较低，而且易受到振动和噪声的干扰。
综上所述，四种传动方式各有优缺点，并且适用于不同的应用环境。
从结构来看，直接联轴器传动和带传动相对较为简单，但传动效率较低；齿轮传动和联轴器传动的传动效率较高，但由于结构复杂，使用较为繁琐。
在选择时需要结合具体的情况进行选择。
简述几种常见的传动方式及优缺点
简述几种常见的传动方式及优缺点
常见的传动方式有链传动、带传动、齿轮传动和液力传动，它们各有优缺点。
链传动是利用链条连接两个或多个齿轮来传递动力的一种传动方式。
优点是传动效率高，能够传递较大的动力和扭矩，适用于长距离传动。
缺点是噪音较大、需要定期保养和润滑。
带传动是利用带子连接两个或多个齿轮或滚筒来传递动力的一种传动方式。
优点是传动平稳、噪音较小、价格较低。
缺点是传动效率相对较低，适用于功率较小的传动场合。
齿轮传动是利用齿轮之间的啮合来传递动力的一种传动方式。
优点是传动效率高、传动精度高、传动比可调节。
缺点是噪音较大、对齿轮的加工精度要求高，适用于功率较大的传动场合。
液力传动是利用液体在密闭容器中的压力和流动来传递动力的一种传动方式。
优点是传动平稳、启动和变速平稳，适用于大功率、高速度和连续变速的传动。
缺点是传动效率相对较低、传动结构复杂、液压系统需要维护和保养。
总结起来，链传动适用于长距离传动和大功率传动，但噪音较大；带传动适用于功率较小的传动，但传动效率较低；齿轮传动适用于功率较大的传动，但噪音较大；液力传动适用于大功率、高速度和
连续变速的传动，但传动效率相对较低。
在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的传动方式。
传动机构的三类主要形式
传动机构的三类主要形式
传动机构的三类主要形式包括机械传动、流体传动和电气传动。
1.机械传动：
(1)这就像我们玩的玩具车。
当你在前面推它时，车轮会转动，从而
使车前进。
这种就是通过轮子与地面之间的摩擦来传递动力的方式。
(2)在大机器中，例如汽车，有齿轮、链条、皮带等来传递发动机的
动力到车轮上，使车前进或后退。
2.流体传动：
(1)想象一下，你用手挤一个塑料瓶，里面的水会冲出来。
这就是一
个简单的液压传动例子。
在这里，水是“流体”，当你挤压瓶子时，水的压力会被传递到另一个地方。
(2)在更复杂的系统中，例如挖掘机或重型卡车，流体（通常是油或
水）被用来传递力量，使机器的各个部分能够工作。
3.电气传动：
(1)这是使用电来驱动设备的方式。
比如，当你想让一个玩具小车前
进，你只需要按一下按钮，一个电池就会产生电流，这电流会驱动车轮转动，从而使小车前进。
(2)在生活中常见的例子就是电动车或电动工具。
当电池产生电流时，
这电流会驱动电机转动，从而使工具工作或使电动车前进。
总结一下，这三种传动方式都有其用途和优缺点。
在选择使用哪种传动方式时，我们需要考虑到许多因素，例如效率、成本、维护和安全性等。
液压、气压、机械、与电气传动比较
液压传动的优缺点与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。
一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。
而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。
特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。
由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4) 系统出现故障时，不易查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
气压传动的优缺点优点1·用空气做介质，取之不尽，来源方便，用后直接排放，不污染环境，不需要回气管路因此管路不复杂。
2·空气粘度小，管路流动能量损耗小，适合集中供气远距离输送。
3·安全可靠，不需要防火防爆问题，能在高温，辐射，潮湿，灰尘等环境中工作。
4·气压传动反应迅速。
5·气压元件结构简单，易加工，使用寿命长，维护方便，管路不容易堵塞，介质不存在变质更换等问题。
常见的传动方式
常见的传动方式
传动方式是指将动力从发动机传递到车轮的方式。
常见的传动方式有前驱、后驱和四驱。
前驱是指发动机的动力通过变速器传递到前轮，使前轮驱动车辆。
前驱的优点是车辆重量分布均匀，车身稳定性好，油耗低，成本较低。
缺点是前轮承担了驱动和转向的任务，容易出现轮胎磨损不均匀、转向不灵敏等问题。
后驱是指发动机的动力通过变速器传递到后轮，使后轮驱动车辆。
后驱的优点是车辆加速快，操控性好，适合高速行驶。
缺点是车身重心偏后，车身稳定性差，油耗较高，成本较高。
四驱是指发动机的动力通过变速器传递到四个车轮，使四个车轮都能驱动车辆。
四驱的优点是适应性强，能够在各种路况下行驶，操控性好，安全性高。
缺点是成本较高，油耗较高，维护保养较为复杂。
除了以上三种传动方式，还有一种叫做全时四驱。
全时四驱是指车辆在行驶过程中，四个车轮都能够驱动车辆，而且不需要人工干预。
全时四驱的优点是适应性强，能够在各种路况下行驶，操控性好，安全性高。
缺点是成本较高，油耗较高，维护保养较为复杂。
不同的传动方式各有优缺点，选择适合自己的传动方式是非常重要
的。
带传动,链传动,齿轮传动的相同点和不同点
带传动,链传动,齿轮传动的相同点和不同点传动是指将能量从一个位置转移到另一个位置。
在机械系统中，传动通常使用带传动、链传动和齿轮传动。
这三种传动方式都有其相同点和不同点。
相同点：
1. 传递能量：这三种传动方式都可以将能量从一个位置传递到另一个位置。
2. 传动效率高：这三种传动方式都有相对较高的传动效率，可以有效地将能量传递到目标位置。
3. 都需要维护：这三种传动方式都需要经常维护，以确保它们的正常运转。
不同点：
1. 结构不同：带传动是通过带子将能量传递到目标位置，链传动是通过链条将能量传递到目标位置，而齿轮传动则是通过齿轮将能量传递到目标位置。
2. 安装方式不同：带传动和链传动通常需要在较长的距离上运行，而齿轮传动通常需要在较短的距离上运行。
3. 传动能力不同：带传动和链传动通常适用于较小的负载，而齿轮传动通常适用于较大的负载。
4. 维护方式不同：带传动和链传动通常需要更频繁的维护，因为它们容易受到摩擦和磨损的影响，而齿轮传动则需要更少的维护。
总的来说，带传动、链传动和齿轮传动都是机械系统中常用的传
动方式，它们各自有其优缺点。
选择哪种传动方式通常取决于负载大小、传动距离、传动效率等因素。
机械基础常用的传动方式
机械传动是机械设备中实现能量或运动传递的关键技术，常用的机械传动方式包括以下几种：1. 带传动：通过张紧在主动轮和从动轮上的带（如平带、V 带、同步带等）将动力从主动轴传递到从动轴。
特点是结构简单、缓冲吸振、能过载保护，但传动效率相对较低，存在弹性滑动损失。
2. 链传动：链条作为中间介质连接主动链轮和从动链轮来传递动力，具有与带传动类似的优点，但在承受较大载荷时性能更稳定，且对中心距要求较灵活，但噪音和磨损相对较大。
3. 齿轮传动：利用互相啮合的齿轮进行力和运动的传递，包括直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等多种形式。
齿轮传动具有精度高、效率高、承载能力强等特点，广泛应用于各种精密设备和重型机械中。
4. 蜗轮蜗杆传动：一种特殊的齿轮传动，由蜗杆和蜗轮组成，常用于需要大减速比、自锁功能或反向转动的情况。
蜗轮蜗杆传动有良好的自锁性和平稳性，但其效率相对较低。
5. 螺旋传动：主要指丝杠副传动，通过螺纹间的相互作用，实现旋转运动转化为直线运动或反之。
这种传动方式通常用于精确进给机构，例如机床中的刀架移动系统。
6. 液压传动：利用液体的压力能进行能量转换，可以实现无级变速和远程控制，适用于大型重载设备以及需要精确平稳控制速度和位置的应用场合。
7. 气压传动：类似液压传动，以压缩空气为工作介质，结构简单、成本低、安全环保，常见于自动化生产线及轻型负载设备。
8. 连杆传动：如曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构等，主要用于将往复直线运动变为旋转运动或相反转换。
9. 棘轮与棘爪传动：实现单向驱动或多段停顿的功能，如自行车后飞轮的棘轮结构。
10. 摩擦轮传动：通过两轮之间的摩擦力传递运动和动力，可实现无级调速，但不宜用于重载或高速工况。
每种传动方式都有其适用范围和优缺点，在设计机械传动系统时应根据实际需求选择最合适的传动类型。
齿轮齿条、同步带、丝杠三种传动方式优缺点
齿轮齿条、同步带、丝杠三种传动方式优缺点
齿轮齿条
优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s。
缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带
优点：承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
缺点：短距离传动速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型数控设备、某些打印机
滚珠丝杠（电动缸传动部件)
（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。
缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。
典型用途：数控机床，小版面数控切割机。
不同传动方式优缺点对比表
序号 传动方式 优点
1.同步性能好 1 链条传动 2.噪音低 3.增加防松、防坠器后安全性能高 4.标准化率高，且维护方便 5.可以做后悬式设计 1.具有互锁功能（机械） 2 螺杆传动 2.能够设计成后悬式 3.部件少，可以模块化设计 1.低噪音 3 钢丝绳传动 2.维护方便 3.成本较同类低 4.所用空间小 1.噪音低 4 液压传动 2.运作平整 3.维护方便 1.停电时需备用电源 2.液压系统故障后排除较麻烦 3.液压密封需一定技能，如未处理好会出现 故障 设计一般在简易车 库，单组为多，出 现故障后影响面较 小
缺点பைடு நூலகம்
1.标准化率高，但只适合三段及三段以下使 用 2.采购成本较高，使用时为达到作业标准要 求，需增加较多的安全措施，故成本高 3.四柱式跨跃式设计，用空间较多 1.生产制作要求较高
备注
一般在升级横移类 使用较多，多数均 在采用此传动方 式，成本比同类较 高
一般在二段上使 用，现很少，看到 2.出现冲顶的故障后，往往会造成结构性变 广为生产或投入使 型，而无法及时修复使用，故维修成本较高 用
1.生产制作方便，单易拉伸，需及时调整 2.安全系统设计较烦，生产制作标准化前产 量较低，适合批量生产 一般在塔库及4层7层升降横移上多 见使用
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1、齿轮传动（一）
分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。
；工作可靠性高、寿命长。
；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高。
；不适宜远距离两轴之间的传动。
渐开线齿轮基本尺寸的名称有齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。
2、涡轮涡杆传动
适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点：传动比大。
；结构尺寸紧凑。
缺点：轴向力大、易发热、效率低。
；只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。
3、带传动
包括主动轮、从动轮；环形带
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。
优点：适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。
4、链传动
包括主动链、从动链；环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5、轮系
1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。
适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解。
二、电气传动
1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。
它的重复精度误差是0.01%。
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，连接的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。
3、精密控制：根据设定参数实现精确控制，在高精度传感器、计量装置、计算机技术支持下，能够大大超过其他控制方式能达到的控制精度。
4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
三、液压传动
优点：
1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
2)从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
3)从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、化、通用化。
4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
6)液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
缺点：
任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外。
1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
2)油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。
3)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。
5)发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。
液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。
四、气压传动
优点：
1）以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。
2）因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境。
3）与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等问题。
4）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
5）成本低，过载能自动保护。
缺点：
1）由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。
但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
2）因工作压力低（一般为0.31.0MPa），又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4）气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。