隔离刀闸及空气开关检修工艺规程

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隔离刀闸检修规程

隔离刀闸检修规程1目的为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。

2范围本检修规程适隔离开关的大修工作。

3概述及术语3．1概述隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。

3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电检修人员,且具备上岗资格.4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。

4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。

4．2．1．3负责检查现场情况,及时纠正违章行为。

4．2．2．工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。

4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。

5工艺和作业程序及标准5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。

5．2作业程序5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；5．2．2制定组织，技术,安全“三大措施”；5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；5．2．5负责人办理工作票开工手续;5．2．6检修人员按下列程序进行作业:1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形,如有损坏应更换；2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；4拆下主拐臂及各部位轴承,清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油,组装后应转动灵活；5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损,瓷瓶与法兰粘结;是否良好；6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂;8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、切换正确可靠；9安装主拐臂及各包围轴承；10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标准；11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀,并做防腐处理。

隔离开关检修工艺[1]

隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。

3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。

3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。

3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。

3.1.5接地线接触良好。

3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。

3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。

3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。

3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。

3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。

3.2.6检查接地线接触良好。

3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。

3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。

3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。

3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。

3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。

隔离开关的检修工艺要求

隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。

2.中修： 5 年进行一次。

3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。

二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。

3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。

三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。

隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。

四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。

2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。

3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。

(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。

2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。

3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。

(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。

2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。

3.安装好导电杆和框架。

4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。

5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。

6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。

高压隔离开关及其操作机构检维修规程

高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。

高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。

<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。

b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。

c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。

②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。

b预防性试验合格。

c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。

d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。

③技术资料a有设备履历卡片。

b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。

④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。

b设备名称及相色标志正确。

c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。

<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。

Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。

Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。

Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。

Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。

Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。

Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。

c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。

Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。

如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。

隔离开关检修规程

隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。

5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。

5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。

5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。

3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。

铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。

4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。

必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。

5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。

6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。

检查引线接头无裂纹过热现象。

7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。

8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。

检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。

不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。

2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。

3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。

（3）转动角度是否为180度。

（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。

4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。

油漆完整, 相位标志正确。

隔离开关及母线检修规程

隔离开关及母线检修规程
第一节运行规定
一、刀闸及母线的绝缘电阻允许值见下表
工作电压（KV）最低允许绝缘电阻值（mΩ）使用摇表电压（V）10 10 2500
0.38 0.5 1000
二、母线刀闸方接头最大允许温度为80℃。

三、绝对禁止用刀闸进行下列操作：
1．在装有断路器的回路中，用刀闸合上或拉开负荷电流。

2．投入和切断送出线路。

3．切断接地故障点。

在断开刀闸的操作中，若发现连续火花，应继续合闸，不准再拉开，操作完后应核对位置。

第二节送电前的准备
一．送电前的检查
1、母线支持瓷瓶完好，无裂纹
2、刀闸正直，传动机构正常。

3、刀闸及母线处应清洁，无杂物，无金属类等导电物质。

第三节运行中的检查
一、各接触点无发热现象。

二、室内无漏水影响刀闸，母线绝缘，室内照明完好。

第四节特殊检查
一、在阴雨天，大雾天，空气湿度大时，应对室内刀闸，母线进
行详细检查，有无放电，发热等现象。

第五节事故处理
一、刀闸或母线发热
现象：1.发热变色。

2.刀闸接触处氧化过热。

处理：1. 如刀闸接触不良发热时,可用绝缘杆向投入方向敲打。

2.设法用温度计或测温仪测量温度。

如果温度超过70℃，
应设法停电或限制负荷要求停电处理。

西门子PR系列隔离开关检修工艺规程

西门子PR2系列型隔离开关检修工艺规程前言西门子PR2系列型隔离开关是双臂垂直断口剪刀式户外高压隔离开关，我公司在220KV系统中共安装使用了6组，主要用于#1、#2发变组回路、220KV母联回路中220KV母线与断路器之间的连接，产品为杭州西门子公司制造，所以编写此规程的目的就是为了让检修人员更加了解、熟悉PR2系列隔离开关的性能、结构及检修的项目、工艺标准，使我公司PR2系列隔离开关更加安全、稳定、可靠运行。

1.慨述1.1主题内容与适用范围本标准规定了PR2系列高压隔离开关检修周期，项目及质量标准。

本标准适用于PR2系列型型高压隔离开关的检修工作。

引用标准PR2系列隔离开关安装维护手册（西门子股份有限公司）。

2 . PR2系列隔离开关型号说明及结构和工作原理2.1 PR2系列隔离开关的型号说明PR20-M31 PR2=双臂垂直式，0=不带接地闸刀，M=电动操作机构，31=Ie=3150A.PR21-MH31 PR2=双臂垂直式，1=带1把接地闸刀，M=主刀电动操作机构，H=地刀手动操作机构（无电磁锁），31=Ie=3150A.2．2 PR2系列隔离开关的结构和工作原理西门子PR2系列型隔离开关是双臂垂直断口剪刀式户外高压隔离开关，由三个单极组成一台三极电器，隔离开关的静触头安装于输电母线上，在其分闸后形成垂直方向的绝缘断口，闸刀的动作方式为双臂垂直伸缩式。

产品结构包括底座、绝缘支柱、传动装置、导电闸刀、静触头、操动机构等，每极隔离开关配装一个接地开关供断口下端接地用，接地开关为单杆分布动作式。

3.出厂技术数据3.1我公司PR2系列高压隔离开关技术参数：3.2 MA-7684N操作机构主要参数3.3调试主要技术数据4．检修周期和项目根据厂家说明书之规定，该产品为免维护产品，为确保安全可靠，作如下规定：4．1大修周期和项目4.1.1大修20年一次。

4.1.2本体的分解检修。

4.1.3动静触头装配的分解检修。

隔离开关检修工艺

户内隔离开关检修一、检查维护1、检查清洁瓷瓶，瓷釉剥落不得超过300mm2。

2、清洁触头，用什锦锉修整烧斑，用120#砂纸打磨非镀银触头接触表面的锈蚀；用0.05m m×10mm塞尺检查触头的解除压力，塞尺应插不进去。

在触头表面涂抹一薄层凡士林。

3、紧固松动的引线连接螺栓，对烧伤和锈蚀的接头，应拆开，用平锉出去锈蚀物和烧斑涂抹导电膏重新紧固；必要时更换。

4、检查接地是否可靠。

对锈蚀的接头重新镀锡。

5、紧固其他松动螺栓，锈蚀严重的更换。

6、对修使部分除锈涂漆。

7、给传动关节注油。

8、检查辅助开关接点转换应可靠，否则应调整或更换。

二、开关调整1、缓慢分合开关，若触头又侧向撞击，应适当调整动触头在支持绝缘子上的固定角度，必要时转动绝缘子。

2、按正常速度手动合闸，开关与机构应同事达到合闸位置。

动触头与开关底座平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。

3、按正常速度手动分闸，开关与机构应同时达到分闸位置，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。

4、当分合闸达不到规定位置时通过调整传动杆分、合闸止钉长度或通过调整连杆在扇形板上角度使其改变行程解决，同时应检查触头开距是否符合规定。

5、通过松紧动触头加紧螺栓，调节触头压力。

6、当开关为三相或两项时，应检查合闸同期性。

适当调整绝缘拉杆长度，使之符合要求。

7、分、合闸3次，开关动作灵活、可靠。

三、技术标准1、瓷体清洁、无破损、裂纹放电痕迹，瓷釉剥落不大于300mm2。

2、触头接触面光滑，无烧伤，镀银层无脱落接触良好。

3、引线、接地线接触良好无过热、烧伤痕迹。

户外隔开检修一、外观检查1、瓷体清洁，无破损、裂纹及爬电痕迹；整体安装牢固；传动机构无变形，触头接触面光滑，无烧伤；引线连接牢固，接地良好。

2、在合闸状态下，用0.05m m×10mm及以下塞尺检查，器插入深度当接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm，当接触面宽度为60mm以上时，不超过6mm；检查合闸止钉间隙师傅符合规定。

隔离开关检修规程

第三章隔离开关检修工艺1．220KV隔离开关检修工艺1.1 电铝二线（214-3）、电铝一线（213-3）：ZCWI-252DW江沈线（212-3）、江郯线（211-3）：ZCW-252IDW江沈线（212-2）、江郯线（211-2）：GW7-252IDW电铝二线（214-2）、电铝一线（213-2）、#2主变Ⅱ母线侧（202-2）、220KV母联Ⅱ母线侧（200-2）、#2主变Ⅱ母线侧（201-2）：GW7-220IDW#1主变高压侧（201-3）：ZCWI-252DW#2主变高压侧（202-3）：ZCWI-220DW1.1.1技术规范1.1.1.1使用环境1.1.1.1.1海拔高度不超过2000m1.1.1.1.2周围空气温度上限+40℃,下限-30℃,高寒地区-40℃1.1.1.1.3风压不超过700pa（相当于风速34m/s）1.1.1.1.4抗震水平：（1）人工合成地震波0.25g;（2）正弦共振拍波0.15g1.1.2技术参数1.1.3.1维护、检查周期GW7-220G/ZCWI-252型系列隔离开关在正常使用期间，维护工作很少，在安装调整及检修后投入运行前，检查各转动轴承和轴销的灵活程度以及机构各部的传动情况。

其维护检查周期为每年一次，每两年要对隔离开关的机构及传动部分进行检查并对部分部件进行油漆涂刷。

1.1.3.2维护检查前的准备工作1.1.3.2.1按《安规》要求,办理工作票,完成维护开工手续.1.1.3.2.2准备好维护工具、材料、备品配件并运至现场.1.1.3.2.3隔离开关退出运行,使之处于分闸位置,切除交直流等电源.1.1.4维护检查项目及标准1.1.4.1隔离开关大修项目1.1.4.1.1修前对隔离开关的外部检查及机构尺寸的测量.1.1.4.1.2检查并清扫各瓷套.1.1.4.1.3机构的检修1.1.4.1.4传动部分的检修及检查1.1.4.1.5导电回路的检修及检查1.1.4.1.6隔离开关绝缘支柱的检查1.1.4.1.7操作机构的调整1.1.4.1.8手动、电动分合闸试验1.1.4.1.9验收及修后的现场清理1.1.4.2 小修项目1.1.4.2.1外观检查1.1.4.2.2检查机构各部的尺寸是否符合其技术规范要求并加注润滑油.1.1.4.2.3检查机构各部轴承动作是否灵活及平衡弹簧各技术数据是否符合要求1.1.4.2.4检查隔离开关的导电摺架高度是否符合要求1.1.4.2.5检查隔离开关的触头是否有电烧伤过度氧化现象并涂凡士林1.1.4.2.6检查隔离开关的传动杆有无弯曲变形1.1.4.2.7检查隔离开关的同期是否良好1.1.5 检修工艺和标准1.1.5.1大修前的准备工作1.1.5.1.1根据运行情况查清设备缺陷明确检修项目及技术措施.1.1.5.1.2确定人员组织、工作责任，向工作组人员进行技术交底。

隔离开关检查维护作业指导书

6～10.5kV隔离开关检修维护作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6～10.5kV隔离开关检修、试验技术工作，确保6～10.5kV隔离开关检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保隔离开关检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于额定电压6～10.5kV的隔离开关（柜）的定期维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。

其他类型的隔离开关（柜）的现场检修、试验可参照执行。

隔离开关的检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。

二、规范性引用文件（含验收标准等）GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB1984－1989 《交流高压隔离开关》GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SD132－85《交流高压隔离开关技术条件》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》《隔离开关使用维护说明书》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.1.3消耗材料包括备品3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施43.2.2作业项目、方法、标准56789四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容：4.5 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.6设备名牌参数设备技术台账4.7设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。

隔离开关标准化检修流程演示

检修前的准备工作2. 1 检修前的资料准备2. 2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。

2. 3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。

如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。

2. 5 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。

(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。

(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。

2.6 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。

隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。

(2) 隔离开关主回路电阻测量。

(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。

3 检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。

(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。

母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。

3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。

3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。

3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。

现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。

220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准

220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准
一、清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，迅速涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。

发现接触表面有氧化层（有镀层的除外）应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，再迅速涂一层凡士林油。

检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。

二、清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。

三、检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂或二硫化钼。

四、各连接紧固螺栓，是否有松动。

五、隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。

六、机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。

辅助开关能否动作并切换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。

七、隔离开关及接地开关螺栓力矩值见表。

隔离开关检修规程

目录1．范围 (1)2．检修周期与检修标准项目 (1)3. 引用标准 (1)4. 维护检修项目 (1)5. 维护检修工艺 (2)6. 安全措施及注意事项 (7)隔离开关检修规程1．范围本规程规定了风电场变压器中性点隔离开关的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。

本规程适用于小岞风电场变压器中性点隔离开关的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。

贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。

2．检修周期与检修标准项目2.1.大修周期：4～6年对隔离开关进行一次大修。

根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。

2.2.小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).2.3.巡视检查:每周一次.3.引用标准3.1.GB16927.1-1997高压试验技术3.2.GB16927.2-1997高压试验技术3.3.DL474.5-1992 现场绝缘试验实施导则3.4.DL/T 596 电力设备预防性试验规程3.5.隔离开关厂家相关技术标准和要求。

4.维护检修项目4.1.大修项目4.1.1.本体的分解检修4.1.2.动静触头的分解检修。

4.1.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查。

4.1.4.底座及传动系统的检查。

操动机构的分解检修。

4.1.5.操动机构的分解检修。

4.1.6.接地闸刀及机构的检修。

4.1.7.本体的分解检修。

4.1.8.按电气预防性试验标准及制造厂标准进行试验。

4.1.9.投运后定期进行远红外热像检测.4.2.小修项目4.2.1.接线端子和接地线的检查；4.2.2.检查动静触头并清洗涂导电膏；4.2.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查和清扫；4.2.4.隔离开关与接地闸刀传动试验和机械电气闭锁检查；4.2.5.螺栓、螺钉、开口销及圆锥销等紧固、连接件的检查；4.2.6.机构箱密封检查、清扫机构及检查控制回路元器件；4.2.7.转动部分加润滑脂。

隔离开关检修规程

Q/HX 1061.15－2002隔离开关检修规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了隔离开关的检修周期、检修调试方法和质量工艺标准。

1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高压隔离开关的检修，并适用于低压隔离开关的检修。

2 刀闸技术规范（见表1）表 1 刀闸技术规范3 隔离开关检修周期3.1大修每三年一次。

3.2小修每年1次～2次。

128Q/HX 1061.15－20024 检修与调整4.1 隔离开关的大修4.1.1仔细擦净瓷件表面的灰尘，检查瓷瓶表面无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部分牢固。

4.1.2用汽油擦净刀片触头上的油污，检查接触面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象。

4.1.3用细纱布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片.用木锤平整并用挫刀修整。

接触面组装时涂以中性凡士林膏。

4.1.4检查刀片附件、弹簧、螺丝、垫圈、开口销等应齐全无缺陷，户外型隔离开关的刀片，操作机构应清扫干净，各部件完整齐全，软连接无折损现象，各活动部分及轴承部分活动自如无卡涩，检修完后加注润滑油。

4.1.5检查与清扫隔离开关的传动机构如蜗轮、拉杆、传动轴等，动作灵活，销子齐全，各活动部分及轴承蜗轮等处应注入适当的润滑油，传动机构与带电部分绝缘距离符合要求，必要时加装保护环，定位器及制动装置安装牢固动作正确。

4.1.6检查清扫隔离开关的接线板及与母线的连接情况，紧固连接螺丝，清扫母线支持瓷瓶。

4.1.7检查并紧固隔离开关底座固定螺丝。

底座接地线应良好。

4.2 隔离开关的调整4.2.1将检修后的隔离开关，利用传动机构缓慢地进行合闸，观察刀闸是否对准固定触头的中心，有无偏、卡现象，如有偏、卡时则可采用将固定触头或支持瓷瓶移动或在支持瓷瓶底部加垫片的方法进行调整，直至闸刀与固定触头对正，分合闸没有卡涩时为止。

4.2.2拆开活动触头与传动机构的连接，用手将活动触头推在合闸位置上，检查触头接触面的紧密情况及压力。

隔离开关(负荷)开关检修作业汇编

隔离（负荷）开关检修作业
• 部分故障处理方法：
（11）接地闸刀： a.接地闸刀合后不到位置或合过头时，可调整接地刀闸传动拐臂的角度及接地连杆的长度，使其接地符合要求； b.刀闸接触不密贴或过紧时，可调整触头弹簧片的压力。
隔离（负荷）开关检修作业
• 关键点控制：
（1）接触网作业人员进行隔离开关倒闸时，必须有供电调度的命令，倒闸作业人员安全等级不得低于三级。倒闸人员接到倒闸命令后，必须先确认开关位置和开合状态无误后，在迅速进行倒闸。倒闸时操作人必须戴好安全帽和绝缘手套，穿绝缘靴，操作准备迅速，一次开闭到位，中途不得停留和发生冲击；（2）必须确认停电封锁，并已接挂地线后方可进行隔离开关的检修作业；（3） V停作业时，若需要分闸检修，必须加挂短接线或在两头引线加挂地线。
隔离（负荷）开关检修作业
隔离（负荷）开关检修作业
• 检修标准：
（1）用回路电阻测试仪测量隔离开关主回路电阻不应大于 150μΩ。（2）GW4型隔离开关合闸时，闸刀要水平，两闸刀中心线吻合，分闸角度为90°，允许误差+1度，止钉间隙1～3mm。（3）隔离开关闭合时，主刀闸接触应密贴，以0.05×10mm 的塞尺检查：对于线接触的，应塞不进去；对于面接触的，其塞入深度在接触表面宽为50mm及以下，不应超过4mm；在接触表面宽为60mm及以上时，不应超过6mm。（4）隔离开关手动、电动分合试验时，以合分到位正常为准，一年一次；真空灭弧室每操作2000次检查一次，当进行到规定1万次合分时，应更换真空灭弧室及摩擦传动零件。（5）刀闸触头应干净、平滑、接触表面涂有导电膏，所有接线端子及螺丝无松动。引线和连接线的截面与开关的额定电流所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。