石灰回转窑操作规程

3.1.3 大修周期为72-96个月。内容包括：中、小修的全部内容；修补、矫正筒体；更换轮带、托轮、挡轮；重新砌筑窑衬；视磨损情况更换大、小传动齿轮；更换减速机失效的齿轮、轴和轴承；调整传动轴、减速机、电机的同轴度。
3.2 回转窑主要零部件磨损极限及检修措施见下表。
回转窑主要零部件磨损极限及检修措施
1.3.2系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，立即与中央控制室联系。
1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。紧急停车前必须与中央控制室取得联系。
1.3.4中央控制室操作员要进行紧急停车时，可用鼠标点击“急停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。
⑼启动提升机0607
停机顺序相反
出磨温度控制在60 --70℃，超过100℃报警，并增加入磨前冷风阀开度降低入磨温度。根据煤粉仓里煤粉量来决定开停机。
煤
粉
输
送
系
统
煤粉输送系统启动顺序
a、启动助燃罗茨风机
b、启动煤粉输送罗茨风机
c、启动煤粉计量装置
d、启动点火装置
停机顺序相反
1.2 回转窑的单独启动
1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。
停机顺序相反
窑
尾
废
气
处
理
系
统
窑尾废气处理系统启动顺序（当入机冷器废气温度超过300℃，可打开袋式收尘器旁路阀门）
⑴高温袋式收尘器0204（入口温度超过240℃自动打开袋式收尘器旁路阀门）
⑵轴流风机0202（根据袋除尘器入口温度决定开停机台数，超过200℃时全开）
⑶提升机0208
⑷链运机0207
⑸叶轮给料机0205
车削修光。
焊补修复。
挡
轮
1.表面均匀磨损。
2.表面不均匀磨损。
直径减少10%。
不平度≥2.0 mm。
更换新挡轮。
车光或更换新挡轮。
传
动
齿
轮
1.齿厚磨损。
2.齿顶间隙变化。
3.大齿圈径向跳动。。
测量齿厚减薄量，开式30%；闭式15%。
增大0.15模数。
减小0.1模数。
跳动大于0.25模数。
更换新齿轮。
⑹螺旋输送机
⑺高温风机0203
停机顺序相反
成
品
输
送
系
统
启动成品输送系统顺序
⑴ 成品库顶收尘器引风机0704
⑵成品库顶袋式收尘器0703
⑶成品库顶皮带输送机0705
⑷成品库顶振动筛0702
⑸斗式提升机0701
⑹皮带输送机0507
停机顺序相反
回
转
窑
系
统
窑系统启动顺序
a.选择并启动主减速器润滑站电机
b.选择并启动挡轮液压站电机
c.启动水冷却系统
d.启动窑头密封圈冷却风机
e.启动主电机
停机顺序相反，并在停止主电机后立即启动慢转电机
冷
却
机
系
统
冷却机系统启动顺序
a、选择并启动液压站电机
b、启动冷却风机
c、启动电视监控系统
d、启动压力温度监控装置
预
热
器
系
统
启动预热器喂料系统顺序
a.选择并启动推杆液压站电机
b.启动压力温度监控装置
1.4 正常停车
1.4.1每次停车前， 确保卸空输送系统（如石灰石上料系统、石灰输送系统等）上的物料，以便下次正常启动。
1.4.2停车顺序为启动顺序顺序的逆顺序。
2.维护规程
2.1 正常情况下，要利用每次停窑冷窑的机会，检查窑内耐火材料的镶砌情况，对损坏或残缺的要及时更换或修复。
2.2 经常检查筒体大、小齿轮啮合情况、轮带和挡轮位置，并进行必要的调整。
传动轴、减速机和电动机的同轴度
电动机与减速机高速轴、减速机低速轴与传动轴的同轴度误差允许在0.1mm/m之内。
2.3 经常检查窑头、窑尾密封装置是否完整可靠，连接是否牢固紧密。
2.4 对大、小齿轮、轴承、轮带和挡轮等传动和转动部件保持良好的润滑。
2.5 电机、减速机应严格按照随机技术资料中的润滑规定进行润滑。
2.6为了设备安全保护需要，停车后回转窑必须随着降温的过程进行慢转动，以防止筒体变形。
2.7 经常检查、维护各冷却装置的管道、阀门、接头完好，确保冷却水路畅通，水量充足。
3.检修规程
3.1 检修周期及检修内容。
3.1.1 小修周期为3-4个月。内容包括：修补耐火内衬、更换烧损的耐火砖；检查主机和辅机各润滑点，补充或更换润滑剂；紧固连接螺栓和固定螺栓；检修冷却系统的管道、阀门、接头，对失效的予以更换；
3.1.2 中修周期为12-18个月。内容包括：小修的全部内容；更换窑内部份耐火材料；检修窑头、窑尾密封装置；调整大、小齿轮啮合间隙及轴线平行度；检修各辅机；检修或更换燃烧喷嘴；减速机和电机更换润滑剂。
石灰回转窑操作、维护、检修规程
1. 操作规程
1.1 系统的集中连锁控制启动
1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。
1.1.2 将Baidu Nhomakorabea旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。
1.1.3.本系统采用中央控制室DCS系统集中控制，有关设备的开停操作一般均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。当生产过程中出现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。
1.3.5 在设备运行中出现故障停车时，首先要停止上料、停止供煤，然后现场判断故障种类及处理故障所需时间，故障对工艺生产、设备安全影响大小等。
1.3.6 凡影响回转窑运转的故障，如窑尾高温风机、回转窑主电机、冷却器、石灰输送设备等的故障，或突然断电都必须立即停窑、停煤、停风、停料。打开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护性措施，如慢转窑等。
3.两端窑口的径向跳动不大于8mm。
4.其他各处径向跳动不大于8mm。
更换部分筒体。
1.新筒体材质应与原筒体相同。
2.新、旧筒体轴线的同轴度偏差不大于3mm。
3.对接口要清除毛刺、飞边及铁锈，坡口整齐完好。
4.焊接应符合技术规范，焊缝平滑光洁，焊缝凸出不大于3mm,不得有啃边现象。
窑衬砌筑
1.耐火砖、胶泥的质量必须符合设计标准。
1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流电机励磁回路送电。
1.2.3按下启动按钮，接通直流电机主回路，回转窑即可启动。
1.3 系统运转中的注意事项
1.3.1系统运转中需随时观察如下参数，并注意调整系统各部分使之协调运行：a.窑速；b投料量；c.预热器出口废气温度；d.窑尾烟室温度；e.窑筒体表面温度；f.冷却器内物料温度；g.窑头温度；h.出冷却器内物料温度；i.预热器出口负压；j.窑头罩负压；k.窑尾负压。
1.1.4有关DCS系统集中控制的具体操作详见自动控制部分说明书。中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS系统正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。确认仪表在DCS系统下显示正常。确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。
1.3.7如发现断料，应慢窑操作，并迅速查明原因，处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少排风，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
1.3.8 操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部蚀薄，应采取补挂措施。一旦发现红窑或有掉砖现象，应即查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或使窑内物料适当转出停窑。特别是窑体掉砖红窑，不充许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。
3.挡轮组预装后用手转动应松紧均匀，无卡阻现象。
4.两个挡轮与轮带的两侧间隙应相等，其中心线应与筒体中心线平行。
传
动
装
置
修理、更换或调整齿轮及其啮合关系
1.两齿轮轴线应平行，并平行于筒体轴线。其允许偏差为2mm。
2.大、小齿轮齿顶间隙为10-12mm，热态时最小不小于7mm。
3.齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。
2.轮带与挡圈的间隙应均匀，间隙不大于1mm.
3.挡轮处轮带应处于两挡轮中间，冷态下两侧间隙相等。
托轮、轴的修理与装配
1.托轮与轴的同轴度误差不大于0.3mm。
2.装配后的托轮转动灵活，不得过松或过紧。
3.要保证托轮组整体的安装精度。
挡轮组的修理与装配
1.挡轮与轴的同轴度误差不大于0.3mm。
2.修理加工后的挡轮其圆锥度应符合图纸要求。
c.启动液压推杆给料（按设定频率）
废气出预热器出口温度不超过300℃，出口负压不低于3000Pa
煤
粉
制
备
系
统
煤粉制备工艺启动顺序
⑴启动煤磨收尘风机0603
⑵启动煤磨收尘器0602
⑶启动立磨润滑装置0601
⑷启动立磨主机
⑸启动立磨液压装置
⑹启动立磨动态分离器
⑺启动喂料皮带称0610
⑻螺旋闸阀（一般开着，检修时关）0609
调整齿轮位置及轴线平行度偏差。
矫正筒体、新调整安装。
3.3 回转窑主要零部件的检修质量标准见下表。
回转窑主要零部件的检修质量标准
修理
部位
修理内容
质量标准
筒
体
部
份
校正筒体准直度。
1. 轮带中心线与筒体中心线的水平偏差不大于1mm, 垂直偏差不大于2mm。
2.大齿圈径向跳动不大于2mm，端面跳动不大于5mm。
零部件名称
磨损形式
磨损极限
检修措施
筒
体
1.弯曲变形。
2.裂纹。
3. 高位腐蚀、磨料磨损。
大齿圈径向跳动5mm，跨间径向跳动30mm，窑头、窑尾径向跳动差20mm。
垫板处、焊缝处及筒体任何部位裂纹。
筒体壁厚减薄15%。
热矫正（反变形法）、局部机械矫正、局部割口再焊矫正。
焊接修补。
更换部分筒体或局部挖补。
1.1.5系统的正常启动顺序见下表
操作
单元
操作步骤
备注
石
灰
石
输
送
与
储
存
石灰石输送与储存启动顺序（不必与系统联动，根据石灰石库存情况决定开停）
⑴石灰石库顶收尘器引风机0106
⑵袋式收尘器0107
⑶皮带输送机0105
⑷振动筛0104
⑸大倾角皮带机0103
⑹电磁振动给料机0102
⑺棒阀0101（一般开，检修时关）
2.纵向砖缝方向应平行于筒体中心线，环向砖缝方向应平行于筒体中心线。
3.砌体应平整无歪斜，高低误差不超过3mm，砖间要紧密帖和，不得出现缺浆。
4.烘窑温度要逐渐平稳上升，分布要均匀，温度保持在250-350摄氏度。时间24小时。并根据窑温情况及时转窑，以防局部过热。
支
撑
部
分
轮带的修理与装配
1.轮带与垫板间隙不大于2mm.
轮
带
1.厚度疲劳磨损。
2.轮带与衬板间隙大。
3.轮带出现裂纹。
剩余厚度不足80%。
间隙超过4mm。
任何长度的裂纹。
厚度方向的裂纹已造成断裂。
更换新轮带。
更换垫板。
焊接修补。
更换新轮带。
托
轮
1.均匀磨损。
2.不均匀磨损。
3.托轮出现裂纹。
剩余厚度不足75%。
径向差3mm。
长度50mm，深度20mm。
更换新托轮。