球团车间回转窑岗位规程全解
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程一、预处理预浆化1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。
2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。
3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。
4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。
5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。
6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。
7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。
反应1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。
2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。
3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。
4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。
5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。
6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。
压滤操作1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。
2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。
3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。
4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。
5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。
二、回转窑开窑1、开窑前，对窑系统进行全面检查。
2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。
3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。
4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。
严禁升温过快，损坏炉体。
新窑升温需4天，旧窑升温需3天。
5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。
6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。
出塔1、作业时，戴好防护眼镜。
2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。
3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。
4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。
停窑1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。
2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本规程的目的是为了确保烧结保障区球团回转窑看火岗位的安全作业，有效保障人身安全和设备设施的完好，预防和减少事故的发生。
1.2 适用范围本规程适用于烧结保障区球团回转窑看火岗位的操作人员，以及管理人员的操作和管理工作。
二、岗位安全管理要求2.1 岗前培训对于新上岗的工作人员，必须接受专业岗位培训，并通过考核后方可上岗操作。
2.2 人员配备每个看火岗位必须由至少两名操作人员协同配合，其中一人进行火情监控和现场巡视，一人负责报警等应急措施。
2.3 火情监控每个看火岗位必须配备专业监控设备，及时监视球团回转窑的火情变化。
2.4 巡视要求操作人员需每20分钟进行一次巡视，检查火情，及时发现问题并采取应急措施。
2.5 通风设施必须确保每个看火岗位有良好的通风设施，以防窑内可能的有害气体影响操作人员的健康。
2.6 禁止饮酒作业看火岗位的操作人员在值班期间严禁饮酒作业，以确保精神状态的清醒和工作质量的稳定。
2.7 操作工具和设备必须保证看火岗位所使用的操作工具和设备完好，并在使用前进行检查和确认。
2.8 现场整洁必须保证看火岗位周围环境整洁，并及时清理垃圾，防止垃圾存放引起火灾。
2.9 防护装备每个看火岗位必须配备符合安全要求的防护装备，保障操作人员的人身安全。
三、突发事件的处理3.1 火情发生对于窑内出现明显的火情，操作人员必须立即拨打紧急电话报警，同时采取灭火措施尽快扑灭火灾。
3.2 窑内异常情况如发现烟气异常、窑内有害气体浓度上升等非正常情况，操作人员应立即采取应对措施，报告上级领导。
3.3 防护措施在处理突发事件时，操作人员必须严格按照公司规定的防护措施，采取正确有效的措施，确保自己和其他人员的人身安全。
四、岗位操作流程4.1 岗前检查操作人员应在上岗前检查窑内设施设备的完好性以及具体应急设施的使用方法，确保无遗漏的空白。
回转窑看火操作规程3篇
回转窑看火操作规程3篇1【第1篇】烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4）检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7）开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8）点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。
并备好足够消防器材。
（9）正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。
观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
（11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
（12）炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。
（13）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（14）窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。
操作时必须有专人携带co报警仪监护。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
【第2篇】烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程第一章总则第一条为了规范回转窑岗位操作，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于回转窑岗位操作人员。
第三条回转窑岗位操作人员必须具备健康合格的身体条件，掌握基本的操作知识和技能。
第四条回转窑岗位操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，服从管理指挥。
第五条回转窑岗位操作人员发现异常情况，应及时报告，并迅速采取应急措施。
第六条回转窑岗位操作人员必须定期参加岗位培训，不断提升自己的操作技能和安全意识。
第二章岗位职责第七条回转窑岗位操作人员的基本职责包括：1.配合生产计划，按时完成各项生产任务；2.对回转窑进行日常检查，确保设备正常运行；3.操作回转窑控制系统，调节温度和速度等工艺参数；4.及时清理、维修和更换回转窑内的炉衬以保证设备的正常运转；5.参与岗位安全培训，掌握应急救援技能，做好安全防护措施；6.检查生产信息记录，做好相关的生产统计和报表工作；7.积极参与岗位改善，提出合理的技术改进建议。
第八条回转窑岗位操作人员的安全职责包括：1.严格遵守操作规程和安全操作流程，确保自己和他人的安全；2.正确穿戴和使用个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等；3.及时发现和排除设备故障，确保设备安全运行；4.注意与他人的沟通合作，共同维护岗位安全。
第三章安全操作规程第九条回转窑岗位操作人员操作时应注意以下安全事项：1.严禁擅自调整回转窑的工艺参数，必须按照操作规程进行；2.不得私自停机或开启设备，必须经过相关授权；3.操作过程中必须保持清醒，严禁饮酒和吸烟；4.回转窑周围必须保持整洁，防止绊倒和滑倒事故；5.操作前必须检查设备是否完好，如有异常应及时报告；6.严禁滥用电器设备，避免电器火灾的发生；7.遵守电气操作和维护规程，防止触电事故的发生；8.操作时必须注意工艺过程的变化，做好风险评估；9.在操作过程中，必须严格遵守岗位的安全标准，不得违章作业。
第十条回转窑出现火灾、漏油、异常震动等紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：1.立即报警，并告知详细情况和所在位置；2.切勿盲目撤离，应根据紧急情况采取适当的逃生路线；3.根据岗位安全培训的要求，使用相应的消防器材进行扑救；4.协助消防人员进行灭火和救援工作，做好防护措施。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程前言回转窑是水泥生产流程中必须的重要设备，岗位操作人员在日常工作中应遵守本岗位安全操作规程，做好自我保护，执行操作规程，维护设备避免事故发生。
一、操作前准备1.岗位操作人员应了解本岗位的操作规程和注意事项，熟悉设备的启停等操作方式。
2.岗位操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护面罩等。
在操作过程中，严禁抽烟、喝饮料、嚼食物等行为。
3.在开机前，对设备进行检查，确认设备上所有的保护筒、挡板、观音板等已安装完整，不得存在松动、破损等情况。
二、操作过程1. 开机前操作：1.1 在开机前应按照设备启动顺序进行操作，依次启动冷却风机、齿轮软接启动器、回转窑主机、卸灰装置等。
1.2 操作人员应及时观察设备运行情况，如有异常情况立即停机检查。
2. 运行过程中操作：2.1 岗位操作人员应保持注意力集中，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况，如高温、震动、松动等情况应进行及时处理。
2.1.2 不可使用棍棒等物品将物料推进回转窑内部，以免伤及设备或人员。
2.1.3 监测回转窑的温度和磨损情况，发现异常及时处理；同时关注烟囱排放的烟气情况，如发现异常应及时报告上级，协商解决办法。
3. 停机前操作：3.1 在停机前，应将设备正常运行时间记录在操作日志上。
3.2 停机前，应关闭设备温度传感器，并逐步停止设备的卸灰装置、主机、冷却风机等。
3.3 停机后，应对设备进行清洁，如对窑墙、编织钩等进行清理。
三、事故应急处理3.1 一旦设备出现异常，及时通知上级或调度员进行处理。
3.2 如发生火灾，首先切断电源并立即通知消防人员进行灭火。
3.3 如设备内有人员被困，应立即切断电源并及时报警，遵照消防安全撤离人员。
四、其他注意事项4.1 操作人员应定期对生产设备进行维护，及时更换磨损或老化的部件，保障设备的正常运行。
4.2 操作人员应保持通讯畅通，如有情况及时向上级汇报，协商解决方案。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责回转窑设备的正常运行和维护工作。
2.遵守生产计划，按照工艺流程、操作规程和安全操作规定，安全、高效地操作回转窑设备，保证生产质量和生产进度。
3.监控设备运行情况，及时发现并处理设备故障或异常。
4.维护回转窑设备的卫生和整洁，保持工作环境的清洁和有序。
二、人身安全1.进入作业区域前，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2.操作台上不得乱放物品，确保操作环境无障碍。
3.禁止在设备运行时操作旋转部件，以免发生夹伤或撞击伤害。
三、设备安全1.在开机前，需检查设备的电气电路和润滑系统，确保操作正常，防止电气火灾和设备故障。
2.操作过程中，严禁触摸机械传动部件和旋转部件，以免发生伤害。
3.操作完毕后，应将设备关闭，并进行日常的设备检查、清理和保养工作。
四、化学品安全1.操作过程中，如需接触酸、碱、溶剂等化学品，应佩戴防化学品手套和防护面罩，确保不接触皮肤和呼吸道。
2.使用化学品时，应严格按照相关操作规程进行，防止发生化学品泄漏、飞溅或混合反应，引起中毒或火灾事故。
五、消防安全1.设备周边应设置火灾报警器，保证及时发现火灾隐患。
2.操作过程中，如发现设备冒烟或起火，应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，同时报告相关人员。
3.禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持消防通道畅通。
六、突发事故处理1.在发生突发事故时，要保持冷静，按照预案进行应急处理。
2.发生设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员，等待专业人员进行处理。
3.突发事故处理完毕后，要对设备进行检查和维修，确保安全隐患排除干净。
七、工作纪律1.严禁酒后操作设备，以免发生意外事故。
2.工作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止无关人员进入作业区域。
3.作息时间要规律，做好自己岗位的工作，做到轮机设备、检查资料、工具、工作区域等各项工作都要按规定要求完成。
八、岗位交接1.岗位交接人员要将工作情况详细告知接班人，包括设备状态、生产进度、特殊操作要点等。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程回转窑是建材行业的一种重要设备，具有高温、高压、高危险等特点。
为了确保员工的安全以及生产的顺利进行，需要制定科学合理的岗位操作规程。
以下是回转窑岗位操作规程：一、岗前准备1.上班前，按照穿戴要求穿上防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。
2.检查个人工具是否完好，如砂轮机、钢锤、起重工具等，确保使用前符合要求。
3.检查设备和通风设施是否正常运转，如发现故障及时报告上级。
二、操作流程1.操作前确认好回转窑的设备参数，如温度、压力、转速等，并按要求做好记录。
2.对于砖石材料的装卸过程中，要注意千万不要直接使用手去触摸。
3.在操作机器时要保持砖块的平衡，以避免因砖块失衡而导致的设备振动。
4.在设备转动过程中，工人要时刻关注设备运行情况，确保设备运行平稳，如发现有任何异常情况及时停车检查。
5.清理设备和作业区域，确保设备外部及工作面无任何堆积物、杂物，确保和保持作业环境的清洁和整洁。
6.当需要对回转窑进行维修或其他操作时，必须按照规定程序进行，严格遵守操作规程。
三、安全防范1.在作业过程中，要注意自身安全防护，切勿将任何非操作人员与设备接触。
2.在设备转动时，进入周围工作场地的员工必须自省，保持安全距离。
3.对于设备温度过高，要严格控制作业时间，必要时可采取轮流作业的方法，以确保员工的安全。
4.在维修和保养设备时，要注意安全防范，确保设备正常运行。
以上就是回转窑岗位操作规程的相关内容，通过科学合理的操作规程和严格的安全防范，可以确保回转窑设备的安全和生产的顺利进行。
回转窑岗位操作规程范文（二篇）
回转窑岗位操作规程范文第一章操作规范1. 岗位职责岗位操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作原理，负责回转窑的运行和维护工作。
2. 个人安全（1）操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套。
（2）操作人员必须按规定操作，不准随意变更设备参数或私自调整设备。
（3）操作人员在回转窑运行期间，不得离开岗位或私自离开工作区域。
3. 设备安全（1）操作人员必须定期检查回转窑的设备状态，确保设备安全运行。
（2）发现设备异常情况时，必须及时报告上级，并采取相应措施进行处理。
（3）操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得超负荷运行、不得乱动操作按钮。
4. 生产安全（1）在操作前，操作人员必须对回转窑、工作区域和周边环境进行检查，确保无异物和危险品。
（2）操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得越权操作或私自更改操作流程。
（3）在设备开机前，操作人员必须检查电源是否接地良好，并确保回转窑的电气设备正常工作。
（4）操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得酒后操作或疲劳操作。
第二章操作流程1. 准备工作（1）检查回转窑设备、输送设备和控制系统是否完好无损。
（2）确认回转窑的工作区域没有堆积杂物，确保操作空间通畅。
（3）查看回转窑的供电和接地情况，确保安全运行。
2. 开机操作（1）按照操作程序将回转窑的传动装置设置为正常工作状态。
（2）检查回转窑的转速与规定的转速是否一致，如有偏差需及时调整。
（3）打开回转窑的进料口和出料口，确保物料的正常输送。
3. 操作过程（1）在回转窑运行期间，操作人员必须监视回转窑的运行状态，并观察各个部位是否存在异常情况。
（2）根据生产要求及时调整回转窑的转速和进料量，确保生产过程的稳定性。
（3）及时清理回转窑的进料口和出料口，防止物料堆积导致设备堵塞。
4. 停机操作（1）在停机前，操作人员必须先停止物料的进料，等待回转窑的物料处理完毕。
2回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程一、岗位任务认真看火，根据窑内温度调整给煤、给风和给料量，搞好焙料的窑前分析，保证回转窑内锂精矿焙烧合格，并达到要求的产能。
二、岗位职责1.在班长的领导下进行工作。
2.认真做好看火工作，窑内温度和负压变化后发出指令进行调整，并作好调整记录。
3.认真做好窑前分析，通过仔细观察焙料的焙烧情况，并据此作出调整方案，并负责实施。
4.积极开动脑筋，根据生产情况提出合理化建议。
5.负责回转窑、风机等的长期安全运转。
6.负责双螺管给料机稳定均匀地给煤。
7.负责与磨料岗位联系，保证煤粉量。
8.负责与回转窑窑尾联系，及时调整窑内给料量、引风量和负压，确保窑内热工制度。
9.负责冷渣机的运转和本岗位所需冷却水的供应和排放。
10.负责双链刮板输送机的稳定运行，确保焙料顺利地输送到焙料库。
11.负责本岗位所属设备的维护保养及一般小修、保修工作。
12.负责处理班中本岗位所发生的故障，并及时向班长报告，防止扩大。
13.负责本岗位的所属设备、工用器具、地面、门窗等的清洁卫生工作。
14.及时准确填写岗位原始记录和交接班记录。
三、生产流程叙述和流程图1、流程原理简述锂精矿由窑尾进入回转窑，回转窑倾斜一定角度，尾高头低，回转窑旋转时，锂矿从窑尾向窑头缓慢螺旋前行，由风扫磨磨好的煤粉经由气力输送泵送到喷煤枪，通过喷煤枪与一次空气混合后喷入回转窑中燃烧，在规定温度和规定时间内，锂矿中α锂辉石转型为β锂辉石。
锂精矿在回转窑焙烧后，经溜槽进入冷渣机冷却，然后经双链刮板输送机送入斗提机，最后由斗提机提入焙料仓。
2、流程简图四、主要设备一览五、工艺指标六、操作程序1.开车准备⑴联系窑尾上料及煤磨岗位，确认设备完好并备好精矿和煤粉。
⑵准备好点火时所需的工具和材料。
⑶检查回转窑、冷渣机、输送机、提升机等设备是否完好。
⑷检查设备冷却水是否通畅及润滑点油位是否正常。
2.点火⑴架柴：点火木柴堆放在距喷煤嘴3—3.5米处，堆放为交叉形或井字形，⑵点火柴油在点火前浇在木柴上并立即点火，点火用自制火炬在窑口进行。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、前言回转窑是一种用于生产水泥、石膏等产品的重要设备，操作时必须严格按照安全规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍回转窑各岗位的安全操作规程。
1.熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，并具有熟练的操作技能。
2.严格遵守操作规程，禁止私自操作或调整设备参数。
3.维护设备正常运行，及时清理回转窑内部的积料。
4.确保燃料供应和燃烧工作的安全，定期检查燃烧器和燃烧系统的运行情况。
5.注意观察回转窑的工作状态和设备的异常情况，及时进行报修和维护，确保设备的正常运行。
1.具备熟悉回转窑工作原理和烧成过程的知识，掌握烧成工作的基本操作技能。
2.确保烧成系统的稳定运行，细心观察回转窑的燃烧状况和温度变化，及时调整燃烧参数。
3.配合检修人员进行设备维护和故障排除工作，及时报修和处理设备异常情况。
4.严格执行安全操作流程，禁止擅自操作或调整设备，如需调整必须经过窑长和相关人员的批准。
1.熟悉回转窑燃烧系统的结构和工作原理，了解燃烧器的操作规程。
2.严格遵守燃烧器的操作要求，确保燃烧器的安全和正常运行。
3.定期检查燃烧器的工作状态和燃烧情况，及时进行清洗和维护，避免堵塞和故障。
4.确保燃料供应的安全，严禁未经允许私自更换或调整燃料。
5.注意观察燃烧器的火焰情况，及时发现并处理异常，如有问题及时报修。
1.具备熟练的机械维修技能，熟悉回转窑的结构和工作原理。
2.严格遵守维修工作的操作规程，确保维修工作的安全和设备的正常运行。
3.注意观察设备的运行状态，及时发现故障和问题，并进行紧急维修。
4.在进行维修工作时，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自操作设备或进行危险的操作。
5.配合窑长和其他岗位人员的工作，协助设备的维护和故障排除。
六、总结回转窑是一种复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保他们的人身安全和设备的正常运行。
各岗位的安全操作规程是确保设备安全的重要保障，必须严格遵守。
球团岗位回转窑运行岗位操作规程
球团岗位回转窑运行岗位操作规程1、岗位职责：1.1 、负责回转窑传动系统、头尾落地冷却风机、斗提等设备的使用和维护工作，负责完成将窑尾、机头漏球回收并输送到回转窑的任务。
1.2 、每小时检查一次回转窑传动、头尾风机、斗提及回转窑主体的运行情况，托轮及窑位的运行情况。
1.3 、定时检查窑尾到中间料仓、中间料仓到斗提流料管的下料情况，确保各流料管下料畅通。
1.4 、每小时对窑头、窑尾进行检查，看窑头、窑尾卡铁、耐火材料、窑衬罩等有无损坏现象。
1.5 、及时检查窑尾斗提（或提斗）的运行情况，每班要对斗提的链斗、链子及链子的固定螺丝进行检查确认，发现损坏的链斗、链子和螺丝要及时进行处理，防止造成压料、犯卡、断链等现象。
1.6 、按规定要求对斗提的加油点位进行加油，两台斗提按规定要求进行倒用。
1.7 、每班用听针检查确认一次本岗位设备轴承、减速机等的运行状况。
1.8 、日常要做好两个斗提的倒修、倒用工作，并利用倒修机会，对倒修的斗提进行全面检查处理。
1.9 、停机检修时，对本岗位的所有设备进行检查，发现问题及时处理。
1.10 、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。
岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
2、开停机技术操作规定及方法：2.1 开机前检查2.1.1 回转窑开机前检查：2.1.1 ．1、检查回转窑传动系统的油水供给正常，设备周围无人和障碍物。
2.1.1.2 、窑头窑尾密封装置完好，无刮卡现象。
2.1.2 斗提开机前检查：2.1.2.1 、检查电机、减速机、头尾轮轴承符合转动要求，各链斗、链子及固定螺丝完好，没有缺损，斗提内确认无杂物。
2.1.2.2 、检查各下料流槽、中间料仓无杂物，确保下料畅通。
2.2 开停机操作：2.2.1 回转窑：2.2.1.1 、主控室开机接到工长指令T确认设备及周围无人检修、周围无人或障碍物、传动、润滑、冷却系统无误后，将选择开关打到主控开机位置，反馈主控室“可以开机”并在现场监护T运转后反馈主控室。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、煤气使用安全规定：1、使用煤气要有专人负责，并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪,任何煤气设备必须正压操作，使用前用氮气吹扫煤气管道及烧嘴，待煤气爆发试验合格后方能点火。
2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Kpa时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火，后汇报班长、和车间主任严禁盲目点火。
3、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人监护，窑内CO浓度高于50PPm时不得进行作业。
4、回转窑周围CO浓度不得高于50PPm进入回转窑前必须向窑内吹风置换8小时以上，待检测CO浓度含量＜50PPn1方可进入。
5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验，回转窑检修期间，要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口敞开通风。
6、不准在煤气管道区域内动火，睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得进行煤气放散放空。
7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等灭火工具。
8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措施切断煤气，立即将伤者救离煤气区域进行抢救，按照突发事件程序进行，并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域，煤气防护人员对现场进行检测和处理。
二、链板兼斗提安全操作规程1、检查运转皮带时，必须按照要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。
2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。
3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。
4、严禁跨越链板和使用链板运输其他物品。
5、链板在运转情况下，不准清理链板机下卫生。
6、检查斗提机时，必须戴防护眼镜身体应侧对观察口并注意风向，严禁探头检查斗提机箱体内设备。
7、停链板机后，应立即将事故开关扳到断开位置，并确认挂牌以防误动作。
三、看火工的安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。
球团车间回转窑岗位规程全解
球团车间φ5×33m回转窑岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。
1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。
1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能2.1 主要设备2.1.1 回转窑内径：φ5m长度：33m斜度：2.5°(4.36%)正常转速：0.9rpm调速范围：0.04～1.52rpm填充率：7～8%2.1.2 液力马达型号：MB283（两台）最高扭矩：99kN·m额定转速：38rpm动力站：型号：PEC803 403/403-200/200最大功率：400kW（2×200kW）电压：AC380V2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统缸径：250mm杆径：180mm行程：200mm油缸压力：15MPa2.2 密封装置2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置型号：TLM-500、WLM-500型各一套适应回转窑直径：5m适应风道外径：5.408m适应回转窑窜窑量：±25mm2.2.2 风机2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机风机：高压离心通风机型号：9-19№9.5D全压：4100Pa风量：10200m3/h叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）进出风口角度：轴向进风，出口左90°数量：2台（头、尾各一台）电机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕2.2.2.2 回转窑点火风机型号：9-19NO8D全压：14877Pa风量：10550m3/h电机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F数量：1套旋向：右90°风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃2.3 中央烧嘴烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min运行行程：3400mm传动减速机：型号：BWED-2.2-3922-989传动比：989功率：2.2 kW链传动传动比：1.24烧嘴高度调节范围：30mm3 生产操作3.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程一、生产前的准备工作1. 检查回转窑设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时向上级报告，并按照要求进行维修或更换。
2. 检查回转窑周围是否有杂物堆放，如有应及时清理。
3. 检查回转窑的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时采取相应措施调整。
二、开机前的准备工作1. 检查回转窑排气系统的通风设备是否正常运行，并确保通风良好，防止因气体积累引发安全事故。
2. 检查回转窑的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。
3. 检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
三、开机操作1. 按照操作员的工作任务，合理安排碎石机的启动顺序及时间，并确保各设备之间的协调配合。
2. 严格按照操作规程操作回转窑的启动开关，确保启动过程平稳，避免因操作不当造成机器振动或其他异常情况。
3. 开机后，进一步检查各种仪表的显示情况，确保正常工作，并及时调整和控制回转窑的运行参数。
四、操作过程中的注意事项1. 细磨配料必须放到配料斗中，确保放料均匀，避免因磨料过少或过多造成工艺不正常。
2. 定期检查回转窑内衬的磨损情况，如有磨损应及时更换，以避免其影响工艺和产品质量。
3. 遇到回转窑异常情况，如温度过高、电流过大等，应及时停机检查，采取相应措施消除故障，并在保证操作安全的情况下恢复工作。
4. 严禁未经许可擅自改变回转窑的运行参数，如转速、进料速度等。
五、操作结束后的处理1. 关闭回转窑的运行开关，并依次关闭相关设备的电源开关。
2. 清理回转窑周围的杂物，检查设备是否正常关闭，并进行必要的维护工作。
3. 根据生产需要，及时整理并提交相关工作记录。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须严格按照工作规程操作，严禁擅自做出改变或违反操作规程的行为。
4. 如发生安全事故或异常情况，应及时采取相应的应急措施，并立即向上级报告。
回转窑主控工岗位安全操作规程
回转窑主控工岗位安全操作规程1岗位名称：中控仪表工2作业前的准备工作及安全确认2.1作业前的准备2.1.1按要求将本岗位发放的劳动保护用品穿戴齐全，并执行安全通则中的各项要求。
2.1.2接班前认真检查固定电话、对讲机是否能正常使用并确保电源充足。
2.2安全确认2.2.1上岗前按岗前检查表内容进行安全确认2.2.2煤气作业前的确认：2.2.3.1确认煤气系统各设备信号是否正常；2.2∙2∙3确认联锁装置是否正常；2.2.2.4确认仪表显示氧含量值是否正常。
2.2.3启停原料系统作业前的确认：2.2.3.1确认预热器料位状况；2.2.3∙2确认小车上料情况，俩小车是否正常运行；2.2∙3∙3确认碎石仓及中间仓的料位状况；2.2.3.4确认原料各设备信号是否正常。
2.2.4启停成品出料系统作业前的确认：1.2. 4.1确认4个电振出料信号是否正常；1.3. 4.2确认链斗机信号是否正常；2.2.4.3确认除尘器信号及压力是否正常。
3操作流程及风险辨识、安全对策2.1.操作流程1.1.1需用煤气时，要提前与气柜相关人员取得联系，经确认相关数据无误后，方可用气；3.12启动上料系统前确认无误后，联系岗位工，经确认没问题时，依次启动各个设备；4.1.3准备出料前，联系成品出料工，经确认没问题时，方可启动设备出料。
2.2.危险因素3.2.1原料系统操作危险因素3.2.2.1启动上料系统时，如不能依次按顺序启设备的话，导致皮带卡死，堵料及提升机堵死或链条拉断现象；3.2.2∙2启动小车时，没与岗位工取得联系就私自启设备，有可能会砸伤下面正在维修或铲料的人员，造成事故的发生。
3.2.2成品出料操作危险因素：3.2.2.1在出料时，未能及时与岗位工取得联系就启动设备，导致岗位人员生命健康受到威胁；1.2.2.2出料时，没能依次启动设备，导致撒料、堵料，造成设备损坏。
3.2.3使用煤气操作危险因素：3.2.3.1在停用煤气气前未通知气管工作人员时，私自停用煤气，造成煤气管道憋压，导致煤气泄漏或管道超压引起爆炸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数 量：1套
旋 向：右90°
风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃
2.3 中央烧嘴
烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min
运行行程：3400mm
传动减速机：型 号：BWED-2.2-3922-989
传动比：989
1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能
2.1 主要设备
2.1.1 回转窑
内 径：φ5m
长 度：33m
斜 度：2.5°(4.36%)
⑤ 关闭空气阀，迅速将点火棒置于烧嘴下，快速少量开启烧嘴煤气闸阀至着火，然后按以下不同情况区别操作。
a.新建回转窑或回转窑耐火砖衬、填料更换或检修后，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按烘炉升温曲线的要求进行升温烘炉。
b.回转窑在冷态下开机，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按开机升温曲线（或制度）的要求进行升温，确保回转窑徐徐升温，避免热冲击。
球团车间φ5×33m回转窑岗位规程
1 岗位职责
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。
1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。
⑥ 点不着火或点燃后又熄灭时，立即关闭烧嘴的煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。
⑦ 点火完毕后，关闭煤气放散管阀门。
3.2.2.1.2 窑内高温点温度低于150℃时，回转窑可间断运转，每10分钟转1/4圈；温度达150℃～600℃时，回转窑以0.1rpm左右的速度连续运转；＞600℃时，回转窑以0.3rpm左右的速度连续运转。
3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。
3.1.3.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。
3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。
3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。
正常转速：0.9rpm
调速范围：0.04～1.52rpm
填 充 率：7～8%
2.1.2 液力马达
型 号：MB283（两台）
最高扭矩：99kN·m
额定转速：38rpm
动 力 站：
型 号：PEC803 403/403-200/200
最大功率：400kW（2×200kW）
电 压：AC380V
2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统
功 率：2.2 kW
链传动传动比：1.24
烧嘴高度调节范围：30mm
3 生产操作
3.1 接班
3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。
型号：9-19№9.5D
全 压：4100Pa
风 量：10200m3/h
叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）
进出风口角度：轴向进风，出口左90°
数 量：2台（头、尾各一台）
电 机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕
2.2.2.2 回转窑点火风机
型 号：9-19NO8D
全 压：14877Pa
3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜槽等部位的耐火砖衬是否完好，有无破损、脱落。
3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。
3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。
3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。
3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。
3.2.2 自动
3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料）
3.2.2.1.1 点火
⑴ 中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。
3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。
3.2 开机操作
3.2.1 开机前的检查
3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。
3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。
⑵ 点火前的准备
① 检查煤气支管闸阀和放散管阀门，确认已关严；检查烧嘴支管手动闸阀和放散管阀门，确认已关严。
② 检查烧嘴电动截止阀和电动调节阀，确认已打开；检查烧嘴空气支管电动调节阀和手动蝶阀，确认已打开。
③ 联系中控室对中央烧嘴焦炉煤气进行加压，确认煤气压力大于18.0kPa；与中控室联系启动点火助燃风机，确认助燃空气压力大于13.0kPa。
缸 径：250mm
杆 径：180mm
行 程：200mm
油缸压力：15MPa
2.2 密封装置
2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置
型 号：TLM-500、WLM-500型各一套
适应回转窑直径：5m
适应风道外径：5.408m
适应回转窑窜窑量：±25mm
2.2.2 风机
2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机
风 机：高压离心通风机
④ 打开链篦机头部放散管烟囱阀门。
⑤ 确认点火炉周围无明火。
⑶ 点火操作顺序
① 打开煤气支管闸阀和放散管阀门，放散15分钟。
② 启动1#、2#回热风机和抽干风机，并适当开启风量调节阀。
③ 将烧嘴伸到回转窑的最里面，打开烧嘴空气蝶阀，用助燃空气吹扫8～10分钟，将烧嘴和窑内残余煤气及浮灰吹走。
④ 打开点火棒煤气闸阀，少量开启煤气放散10秒钟后，用明火点燃点火棒。