球团车间回转窑岗位规程全解
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型号：9-19№9.5D
全 压：4100Pa
风 量：10200m3/h
叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）
进出风口角度：轴向进风，出口左90°
数 量：2台（头、尾各一台）
电 机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕
2.2.2.2 回转窑点火风机
型 号：9-19NO8D
全 压：14877Pa
3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。
3.2.2 自动
3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料）
3.2.2.1.1 点火
⑴ 中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。
风 量：10550m3/h
电 机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F
数 量：1套
旋 向：右90°
风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃
2.3 中央烧嘴
烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min
运行行程：3400mm
传动减速机：型 号：BWED-2.2-3922-989
传动比：989
⑵ 点火前的准备
① 检查煤气支管闸阀和放散管阀门，确认已关严；检查烧嘴支管手动闸阀和放散管阀门，确认已关严。
② 检查烧嘴电动截止阀和电动调节阀，确认已打开；检查烧嘴空气支管电动调节阀和手动蝶阀，确认已打开。
③ 联系中控室对中央烧嘴焦炉煤气进行加压，确认煤气压力大于18.0kPa；与中控室联系启动点火助燃风机，确认助燃空气压力大于13.0kPa。
④ 打开链篦机头部放散管烟囱阀门。
⑤ 确认点火炉周围无明火。
⑶ 点火操作顺序
① 打开煤气支管闸阀和放散管阀门，放散15分钟。
② 启动1#、2#回热风机和抽干风机，并适当开启风量调节阀。
③ 将烧嘴伸到回转窑的最里面，打开烧嘴空气蝶阀，用助燃空气吹扫8～10分钟，将烧嘴和窑内残余煤气及浮灰吹走。
④ 打开点火棒煤气闸阀，少量开启煤气放散10秒钟后，用明火点燃点火棒。
球团车间φ5×33m回转窑岗位规程
1 岗位职责
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。
1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位Leabharlann Baidu系，使成品球指标符合本规程要求。
缸 径：250mm
杆 径：180mm
行 程：200mm
油缸压力：15MPa
2.2 密封装置
2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置
型 号：TLM-500、WLM-500型各一套
适应回转窑直径：5m
适应风道外径：5.408m
适应回转窑窜窑量：±25mm
2.2.2 风机
2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机
风 机：高压离心通风机
⑤ 关闭空气阀，迅速将点火棒置于烧嘴下，快速少量开启烧嘴煤气闸阀至着火，然后按以下不同情况区别操作。
a.新建回转窑或回转窑耐火砖衬、填料更换或检修后，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按烘炉升温曲线的要求进行升温烘炉。
b.回转窑在冷态下开机，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按开机升温曲线（或制度）的要求进行升温，确保回转窑徐徐升温，避免热冲击。
3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。
3.1.3.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。
3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。
3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。
1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能
2.1 主要设备
2.1.1 回转窑
内 径：φ5m
长 度：33m
斜 度：2.5°(4.36%)
⑥ 点不着火或点燃后又熄灭时，立即关闭烧嘴的煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。
⑦ 点火完毕后，关闭煤气放散管阀门。
3.2.2.1.2 窑内高温点温度低于150℃时，回转窑可间断运转，每10分钟转1/4圈；温度达150℃～600℃时，回转窑以0.1rpm左右的速度连续运转；＞600℃时，回转窑以0.3rpm左右的速度连续运转。
功 率：2.2 kW
链传动传动比：1.24
烧嘴高度调节范围：30mm
3 生产操作
3.1 接班
3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。
3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜槽等部位的耐火砖衬是否完好，有无破损、脱落。
3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。
3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。
3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。
正常转速：0.9rpm
调速范围：0.04～1.52rpm
填 充 率：7～8%
2.1.2 液力马达
型 号：MB283（两台）
最高扭矩：99kN·m
额定转速：38rpm
动 力 站：
型 号：PEC803 403/403-200/200
最大功率：400kW（2×200kW）
电 压：AC380V
2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统
3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。
3.2 开机操作
3.2.1 开机前的检查
3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。
3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。
全 压：4100Pa
风 量：10200m3/h
叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）
进出风口角度：轴向进风，出口左90°
数 量：2台（头、尾各一台）
电 机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕
2.2.2.2 回转窑点火风机
型 号：9-19NO8D
全 压：14877Pa
3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。
3.2.2 自动
3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料）
3.2.2.1.1 点火
⑴ 中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。
风 量：10550m3/h
电 机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F
数 量：1套
旋 向：右90°
风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃
2.3 中央烧嘴
烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min
运行行程：3400mm
传动减速机：型 号：BWED-2.2-3922-989
传动比：989
⑵ 点火前的准备
① 检查煤气支管闸阀和放散管阀门，确认已关严；检查烧嘴支管手动闸阀和放散管阀门，确认已关严。
② 检查烧嘴电动截止阀和电动调节阀，确认已打开；检查烧嘴空气支管电动调节阀和手动蝶阀，确认已打开。
③ 联系中控室对中央烧嘴焦炉煤气进行加压，确认煤气压力大于18.0kPa；与中控室联系启动点火助燃风机，确认助燃空气压力大于13.0kPa。
④ 打开链篦机头部放散管烟囱阀门。
⑤ 确认点火炉周围无明火。
⑶ 点火操作顺序
① 打开煤气支管闸阀和放散管阀门，放散15分钟。
② 启动1#、2#回热风机和抽干风机，并适当开启风量调节阀。
③ 将烧嘴伸到回转窑的最里面，打开烧嘴空气蝶阀，用助燃空气吹扫8～10分钟，将烧嘴和窑内残余煤气及浮灰吹走。
④ 打开点火棒煤气闸阀，少量开启煤气放散10秒钟后，用明火点燃点火棒。
球团车间φ5×33m回转窑岗位规程
1 岗位职责
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。
1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位Leabharlann Baidu系，使成品球指标符合本规程要求。
缸 径：250mm
杆 径：180mm
行 程：200mm
油缸压力：15MPa
2.2 密封装置
2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置
型 号：TLM-500、WLM-500型各一套
适应回转窑直径：5m
适应风道外径：5.408m
适应回转窑窜窑量：±25mm
2.2.2 风机
2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机
风 机：高压离心通风机
⑤ 关闭空气阀，迅速将点火棒置于烧嘴下，快速少量开启烧嘴煤气闸阀至着火，然后按以下不同情况区别操作。
a.新建回转窑或回转窑耐火砖衬、填料更换或检修后，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按烘炉升温曲线的要求进行升温烘炉。
b.回转窑在冷态下开机，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按开机升温曲线（或制度）的要求进行升温，确保回转窑徐徐升温，避免热冲击。
3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。
3.1.3.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。
3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。
3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。
1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能
2.1 主要设备
2.1.1 回转窑
内 径：φ5m
长 度：33m
斜 度：2.5°(4.36%)
⑥ 点不着火或点燃后又熄灭时，立即关闭烧嘴的煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。
⑦ 点火完毕后，关闭煤气放散管阀门。
3.2.2.1.2 窑内高温点温度低于150℃时，回转窑可间断运转，每10分钟转1/4圈；温度达150℃～600℃时，回转窑以0.1rpm左右的速度连续运转；＞600℃时，回转窑以0.3rpm左右的速度连续运转。
功 率：2.2 kW
链传动传动比：1.24
烧嘴高度调节范围：30mm
3 生产操作
3.1 接班
3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。
3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜槽等部位的耐火砖衬是否完好，有无破损、脱落。
3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。
3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。
3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。
正常转速：0.9rpm
调速范围：0.04～1.52rpm
填 充 率：7～8%
2.1.2 液力马达
型 号：MB283（两台）
最高扭矩：99kN·m
额定转速：38rpm
动 力 站：
型 号：PEC803 403/403-200/200
最大功率：400kW（2×200kW）
电 压：AC380V
2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统
3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。
3.2 开机操作
3.2.1 开机前的检查
3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。
3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。