回转窑工艺管理规程

水泥回转窑工艺管理规程

1 范围

本标准规定了ILC窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、

耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。

本标准适用于宜昌公司窑外分解窑的技术操作标准。

2 熟料质量要求

2.1熟料升重在k±75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格

品，合格率大于85%。熟料立升重小于1000g/l时为废品。

2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰

大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废

品。

2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值

±0.02，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率均不得低于85%。

2.4熟料平均强度大于56兆帕。

3 原燃料要求

3.1入窑生料控制

3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。

3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于

1%，合格率不小于95%。

3.2燃料控制

3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%～28%之间，灰份小于30%，波动

范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。煤库的储存量不小于5000吨。

3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于1.0%。

3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。

3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。

3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O<1.0%,Cl－〈0.015%，

硫碱比〈1.0。

3.4均化库的料位不低于50%。

4 回转窑定额

4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于85%。窑衬安全运转周期大于240天。

4.2 消耗定额(见表一)

表一：消耗定额

项目ILC窑

标准煤耗(kg/t-cl)125

实物煤耗(kg/t-cl)165

生料耗(kg/t-cl)1550

耐火砖耗（kg/t-cl）0.35

5 耐火材料

5.1使用原则：试用新型耐火材料，必须由生产品质部提出，报主管副总经理同意后方可使用。

5.2供销部负责生产品质部已确认的耐火材料的订购、运输工作。耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、等级分别存放，登记数量和厂名，挂上标签。如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。

5.3生产品质部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》。

5.4延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。

5.5中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。

5.6每次停窑检修,工艺管理人员应检查各级旋风筒及其连接管道、窑尾

斜坡、上升烟道等处的耐火衬料情况。每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留档保存。

6 均化库

在正常生产情况下，应保证均化库充气设备的正常工作，使库内生料得到连续和充分的混合均化。倒库系统能够正常运行后方可开窑投料。

7 电收尘器

7.1 窑尾电收尘器

7.1.2开窑投料后，窑尾电收尘器应及时送高压。

7.1.2因预热器气体分析仪故障引起电场跳停时，应立刻通知保全工处理；如因CO浓度过高引起电场跳停，应及时采取措施以降低CO浓度，再通知保全工处理，使电场恢复正常工作。

7.1.3控制好电收尘器进口温度，可采取开生料磨或增加增湿塔喷水等措施来保证。

7.2窑头电收尘器

通过调节冷却机喷水系统和冷却风机风量，降低电收尘器的进口温度，以提高收尘效率。电场跳停时，应立刻通知保全工处理，使电场恢复正常工作。

7．3煤磨袋收尘器

在开、停煤磨及运行过程中，要严格控制好袋收尘器的进口温度，并严格监视袋收尘器的CO浓度和灰斗温度，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态。同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋。若发生以上异常情况，应及时采取有效措施。

8 冷却机

8.1控制原则：合理设定各室风量，控制好料层厚度，努力提高二、三次风温，减少热损失，提高冷却效率。正常操作时应控制一段篦床料厚

500～600mm，二断篦床料厚控制在350～500mm。料厚控制要适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。

8.2篦冷机的控制采用三元控制系统（即：①通过第二风室的三台冷却风机压力的算术平均值，调整篦床速度控制料层厚度及阻力，正常喂料量控制在8.0KPa；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气）。并通过篦板温度检测报警装置、拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控参数，判断篦冷机的运行情况。

8.3巡检人员应加强设备巡检、观察各运动部件磨损及与润滑情况。观察孔、检修门要密闭完好，防止漏风。经常检查各风室的情况，防止螺丝松动或篦板脱落。

8.4加强熟料破碎机、输送设备的维护，使之安全运转。定期检查和更换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于25mm。

8.5中控操作人员应合理调节冷却风量和篦床速度，做到布料均匀，保持适当的料层厚度。出冷却机的熟料温度低于环境温度+65℃。

8.6保证喷水装置处于良好的运行状态，降低入窑头电收尘的进口废气温度，以利于收尘。当废气温度》250℃时开一组喷头，》300℃开两组喷头，特别注意当不喷水时应一直通压缩空气吹堵。

8.7空气炮的使用：巡检人员要经常检查各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状态。发现料层过厚和来料过粘，及时通知中控操作人员增加空气炮的开启频率，防止冷却机堆“雪人”。

9 预热器

9.1开窑投料前，岗位人员应对预热器系统（包括三次风管、分解炉）进行清理检查。

9.2岗位人员应定期检查各旋风筒及翻板阀的动作情况，同时对三、

四、五级筒锥部经常清扫，防止结皮过多引起堵塞。