钢筋施工规范及工艺要求 PPT
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(2024年)钢筋工培训ppt课件完整版
2024/3/26
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钢筋的加工设备与工艺
除锈与清洁
确保钢筋表面无锈蚀和污染物。
调直
使用调直机对钢筋进行调直处理。
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钢筋的加工设备与工艺
切断
按照长度要求切断钢筋。
弯曲与成型
利用弯曲机对钢筋进行弯曲，以满足构造需求。
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钢筋的配料方法与技巧
单根法
适用于简单构件，直接按图纸要求下 料。
钢筋间距不均匀
要求返工重做或调整至合格间距 。
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06
CATALOGUE
钢筋工安全操作与防护
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钢筋工安全操作规程
进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产 纪律，特种作业人员必须持证上岗。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其 他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或 发生触电事故。
加强加工过程控制
对钢筋加工过程中的 各项参数进行严格监 控，确保加工精度和 质量。
强化连接过程监控
对连接过程进行全面 监控，确保连接质量 和强度符合要求。
做好安装过程管理
加强安装过程中的各 项管理工作，确保安 装质量和进度符合要 求。
完善验收制度
建立完善的验收制度 ，对安装完成的钢筋 进行全面检查和验收 ，确保质量符合要求 。
实样法
对于复杂形状，先放出实样，再按实 样下料。
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钢筋的配料方法与技巧
• 计算法：通过数学计算确定下料长度和数量。
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钢筋的配料方法与技巧
01
配料技巧
钢筋工程PPT课件课件
根据钢筋工程的具体情况和使用环境，制定合理的保养周期。一般情况下，每年至少进行 一次全面的检查和维护。
06
钢筋工程的质量控制与安 全防护
质量控制的关键环节与措施
原材料控制
确保钢筋规格、型号、质量 符合设计要求，严格检验进 场钢筋的合格证明和质量保 证书。
加工制作
绑扎安装
按照图纸和规范要求进行钢 筋加工，确保尺寸准确、弯 曲角度正确、无裂纹等缺陷。
接头位置
接头应设置在受力较小处， 并错开布置，同一连接区 段内接头数量应符合规范 要求。
固定措施
采用铁丝绑扎或焊接固定 等方式，确保钢筋在混凝 土浇筑过程中不发生位移 或变形。
施工过程中的质量控制
原材料检验
对进场的钢筋进行外观检查和力学性 能试验，确保原材料质量合格。
加工过程控制
严格控制钢筋的加工精度和弯曲半径 等参数，确保加工质量符合要求。
重要性
钢筋工程是建筑结构安全性的重 要保障，对于提高建筑物的抗震 性、耐久性和稳定性具有重要意 义。
钢筋工程的分类及应用领域
分类
根据钢筋的材质、生产工艺和用途等 ，钢筋工程可分为普通钢筋工程、预 应力钢筋工程、特种钢筋工程等。
应用领域
钢筋工程广泛应用于房屋建筑、桥梁 隧道、水利工程、海洋工程、市政工 程等领域。
钢筋工程的维护与保养
维护与保养内容
钢筋工程的维护与保养主要包括对钢筋的清洁、防锈、防腐等方面的处理。
维护方法
定期对钢筋进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀物；对于已经锈蚀的钢筋，可以采取除锈措 施，然后涂刷防锈涂料；对于暴露在外的钢筋，可以采取覆盖保护措施，避免受到阳光、 雨水等自然因素的侵蚀。
保养周期
经济性原则
06
钢筋工程的质量控制与安 全防护
质量控制的关键环节与措施
原材料控制
确保钢筋规格、型号、质量 符合设计要求，严格检验进 场钢筋的合格证明和质量保 证书。
加工制作
绑扎安装
按照图纸和规范要求进行钢 筋加工，确保尺寸准确、弯 曲角度正确、无裂纹等缺陷。
接头位置
接头应设置在受力较小处， 并错开布置，同一连接区 段内接头数量应符合规范 要求。
固定措施
采用铁丝绑扎或焊接固定 等方式，确保钢筋在混凝 土浇筑过程中不发生位移 或变形。
施工过程中的质量控制
原材料检验
对进场的钢筋进行外观检查和力学性 能试验，确保原材料质量合格。
加工过程控制
严格控制钢筋的加工精度和弯曲半径 等参数，确保加工质量符合要求。
重要性
钢筋工程是建筑结构安全性的重 要保障，对于提高建筑物的抗震 性、耐久性和稳定性具有重要意 义。
钢筋工程的分类及应用领域
分类
根据钢筋的材质、生产工艺和用途等 ，钢筋工程可分为普通钢筋工程、预 应力钢筋工程、特种钢筋工程等。
应用领域
钢筋工程广泛应用于房屋建筑、桥梁 隧道、水利工程、海洋工程、市政工 程等领域。
钢筋工程的维护与保养
维护与保养内容
钢筋工程的维护与保养主要包括对钢筋的清洁、防锈、防腐等方面的处理。
维护方法
定期对钢筋进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀物；对于已经锈蚀的钢筋，可以采取除锈措 施，然后涂刷防锈涂料；对于暴露在外的钢筋，可以采取覆盖保护措施，避免受到阳光、 雨水等自然因素的侵蚀。
保养周期
经济性原则
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋加工安装焊接及验收规范ppt课件
二、钢筋加工、安装
6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距 ±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm； 骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 1.7安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网 和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.3.6 的 规定。
加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。
二、钢筋加工、安装
1.4加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3。
1.5钢筋绑扎与保护层 ☆钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 ☆除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
二、钢筋加工、安装
☆墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,
等）进行检查。
二、钢筋加工、安装
1.6钢筋骨架 1 对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所 有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直 径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部 。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
三、钢筋焊接
钢筋符号
三、钢筋焊接
2 有关焊条的条文说明 ☆焊条；前两位数字：熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字：焊条 的焊接位置；第三位和第四位数字组合：表示焊接电流种类及药皮类型。 药皮类型，凡后两位数字为“03”的焊条，为钛钙型药皮焊条（酸性）， 交、直流两用，工艺性能良好，是最常用焊条之一。 ☆窄间隙焊用焊条，当焊接HPB300钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊 接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条。焊接HRB400 钢筋，应采用 E6016、E6015焊条。后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾型， 交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型， 直流反接。该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属 中含氢量极低，延性和冲击韧度较高。 ☆在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材 等强的E4303焊条；当进行钢筋坡口焊时，本规程中规定，对HRB335钢筋 进行焊接不仅采用E5003型焊条，并且钢筋与钢垫板之间，应加焊二、 三层侧面焊缝，这对接头起到一定加强作用。
钢筋工程培训ppt完整版
03
钢筋工程质量检查与验收
质量检查的内容与方法
外观检查
检查钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、油 污等缺陷，以及钢筋的弯曲、扭曲等 变形情况。
尺寸检查
使用卡尺等测量工具检查钢筋的直径 、长度、间距等尺寸是否符合设计要 求。
力学性能检测
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测 钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率 等力学性能指标。
钢筋连接不良
钢筋间距不符合要求
对于连接不良的钢筋接头，应重新进行连 接处理，如焊接、机械连接等。连接完成 后应进行质量检查。
对于间距不符合要求的钢筋，应及时进行 调整或重新安装。调整后应重新进行尺寸 检查。
04
钢筋工程安全施工与防护措施
安全施工的基本要求
01
严格遵守国家和地方的 安全生产法规、标准， 建立健全安全生产责任 制。
02
施工人员必须接受安全 教育和培训，具备必要 的安全生产知识。
03
施工现场应设置明显的 安全警示标志，危险区 域应设置警戒线和安全 标识牌。
04
施工人员必须佩戴符合 规定的安全防护用品， 如安全帽、安全带、防 护服等。
危险源的识别与控制
01
02
03
04
针对钢筋加工、搬运、安装等 过程中可能出现的危险源进行
的自动化和智能化。
03
高性能材料的应用
高性能钢筋材料的应用将进一步 提高钢筋工程的抗震、抗裂等性
能。
02
绿色、环保发展
随着环保意识的提高，绿色、环 保的钢筋加工和施工技术将得到
更广泛的应用。
04
精细化施工与管理
精细化施工和管理将成为未来钢 筋工程发展的重要方向，通过精 细化管理提高施工质量和效率。
钢筋工程质量控制重点培训PPT课件
设计或构造要求。 • （2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计
要求。 • （3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。
第一部分 钢筋工程验收
第一部分 钢筋工程验收
2. 质量要求 ① 表观质量：应做到表面美观、平整，现场无余料废料，无垃圾，
杂质。 ② 钢筋应绑扎牢固，不松动、不位移。 ③ 钢筋的连接和锚固满足设计及规范要求。 ④ 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定 。 ⑤ 钢筋安装位置的偏差应符合表9-84的规定
d. 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计 要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
2. 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3. 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验
收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直 钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。
第一部分 钢筋工程加工及安装工艺
1. 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目 技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。
1.质量控制：
① 钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑： 1、 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3、 控制线未弹好不准绑钢筋； 4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6、 技术交底未到位不准绑钢筋； 7、 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
要求。 • （3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。
第一部分 钢筋工程验收
第一部分 钢筋工程验收
2. 质量要求 ① 表观质量：应做到表面美观、平整，现场无余料废料，无垃圾，
杂质。 ② 钢筋应绑扎牢固，不松动、不位移。 ③ 钢筋的连接和锚固满足设计及规范要求。 ④ 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定 。 ⑤ 钢筋安装位置的偏差应符合表9-84的规定
d. 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计 要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
2. 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3. 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验
收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直 钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。
第一部分 钢筋工程加工及安装工艺
1. 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目 技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。
1.质量控制：
① 钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑： 1、 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3、 控制线未弹好不准绑钢筋； 4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6、 技术交底未到位不准绑钢筋； 7、 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
钢筋施工及质量验收.ppt
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢 筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构 件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于 钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在6 的规定。
5
表3-7
6
表3-8
7
➢ 钢筋的质量验收
1.钢筋、焊条的规格和技术性能符合要求，受力钢筋同一截 面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规定。
2.冷拉钢筋的机械性能须符合要求，钢筋平直，表面无裂皮 和油污。
3.受力钢筋间距、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距。 4.钢筋骨架尺寸、弯起筋位置和保护层厚度。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件 进行验收，并作好隐蔽工程记录，以便查证。
8
9
➢ 钢筋的绑扎及安装
钢筋成型优先采用焊接，只有当条件不足时，才在现场 绑扎成型。
钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝，要求绑扎位置准确、 牢固。
画线 →摆筋 →穿箍 →绑扎 →安装垫块
1
2
➢ 搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10 倍，也不宜位于构件最大弯矩处；
3
表3-6
4
➢对焊接钢筋网与钢筋骨架的安装应符合如下规定：
（1）焊接网和焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头,宜位于构件受力较小的部 位,搭接长度满足表3-7的要求.
（2）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，为表3-7中数值的0.7倍； （3）焊接网在非受力方向的搭接长度为l00mm；受力钢筋直径≥16mm时，焊接网 沿分布钢筋方向的接头宜辅以附加钢筋网，其每边的搭接长度为分布钢筋直径的15 倍，但不小于l00mm。 受力钢筋接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采 用焊接接头时在35d(d为钢筋直径) 、且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面 积占钢筋总截面积的百分率应遵守表3-8的规定。 钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫在钢筋与模板 之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺 寸可绑扎短钢筋来控制。
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构 件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于 钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在6 的规定。
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表3-7
6
表3-8
7
➢ 钢筋的质量验收
1.钢筋、焊条的规格和技术性能符合要求，受力钢筋同一截 面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规定。
2.冷拉钢筋的机械性能须符合要求，钢筋平直，表面无裂皮 和油污。
3.受力钢筋间距、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距。 4.钢筋骨架尺寸、弯起筋位置和保护层厚度。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件 进行验收，并作好隐蔽工程记录，以便查证。
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9
➢ 钢筋的绑扎及安装
钢筋成型优先采用焊接，只有当条件不足时，才在现场 绑扎成型。
钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝，要求绑扎位置准确、 牢固。
画线 →摆筋 →穿箍 →绑扎 →安装垫块
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2
➢ 搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10 倍，也不宜位于构件最大弯矩处；
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表3-6
4
➢对焊接钢筋网与钢筋骨架的安装应符合如下规定：
（1）焊接网和焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头,宜位于构件受力较小的部 位,搭接长度满足表3-7的要求.
（2）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，为表3-7中数值的0.7倍； （3）焊接网在非受力方向的搭接长度为l00mm；受力钢筋直径≥16mm时，焊接网 沿分布钢筋方向的接头宜辅以附加钢筋网，其每边的搭接长度为分布钢筋直径的15 倍，但不小于l00mm。 受力钢筋接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采 用焊接接头时在35d(d为钢筋直径) 、且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面 积占钢筋总截面积的百分率应遵守表3-8的规定。 钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫在钢筋与模板 之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺 寸可绑扎短钢筋来控制。
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墩粗直镙纹接头
机
械 连
滚 轧 直
接
镙
的 分
纹 接 头
类
直接滚轧 剥肋滚轧
带肋钢筋套筒冷挤压接头
*2.2.1钢筋机套筒挤压连接 *套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机
和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、 连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于 钢筋母材的力学性能。
钢筋施工规范及工艺要求
*1、钢筋配料及加工 *2、钢筋连接方法 *3、钢筋的绑扎与安装
*
*1.1.1、 看懂构件配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 →计算下料长度
和根数→填写配料表 →申请加工。
*1.1.2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸
尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示 尺寸计算其下料长度。
* 1.1.3、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋ 弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
*（1）弯曲调整值
* 钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩
短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园 弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸， 因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见 右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。 不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：
钢筋弯曲量度差值
钢筋弯曲时的量度尺寸
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值
300
450
600 900 1350
0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
*（2）弯钩增加长度
*钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900
弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯 钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。
*钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设
置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
* ⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢 筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 ⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
待连接钢筋的保护帽
*
* 核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋
*1、三种直螺纹连接方法的优缺点 *⑴ 镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹
咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制 。 ⑵ 直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型， 螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。 ⑶ 剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚 丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体， 成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。
*2.1.1、 预埋件T形接头电弧焊的接头形式
分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时， 焊缝的焊角K 不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
*2.1.2采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成
喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d 大 4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊 时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋
预埋件T型接头焊接
* 2.1.3钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小
于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝 宽度 b 不小于0.6d，焊缝厚度s 不小于 0.35d。
钢筋与钢板搭接焊接头
*钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接
头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省 钢材20％等优点。
套筒挤压连接
*2.2.2螺纹套筒连接
原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹， 然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。 螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。
锥螺纹钢筋连接
1、锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距 单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。
*2.2.3套筒连接施工
*螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉
承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。
*连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝
扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认 无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢 筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢 筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明 钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头 漏拧。
* 当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长
度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图
钢筋弯钩计算简图
*（3）弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度 斜边长度 s 底边长度 l
增加长度 s－l
a =300 2h0
1.732h0 0.268h0
a =450 1.41h0
h0 0.41h0
a =600 1.15h0 0.575h0 0.575h0
弯起钢筋斜长计算简图
*（4）箍筋调整值
* 即为弯钩增加长度和弯曲调整
箍
值两项之差或和，根据箍筋量外
筋 量
包尺寸或皮尺寸而定。见右图
度
及下表：
方 法
箍筋量度方法
量外包尺寸 量内皮尺寸
箍筋调整值
4～5 40 80
箍筋直径（mm）
6
8
10～12
50
60
70
100 120 150～170
*1.2.1、钢筋加工包括：钢筋调直 →除锈 →下料剪切 →接长 →弯曲。 *1.2.2、钢筋调直 *以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时， Ⅰ级钢筋冷拉 率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2% 。
*直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调
直、切断三项功能
*1.2.3、钢筋除锈 *为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调
直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。
*
*钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接
头。