新产品开发流程excl表格

提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成
及核准.
panno: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》设计表单受
控；我的失误,共用现有的,具体如图.
2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单》/《样
品需求信息表》是否统一；统一!《零件样品 需求信息表》
PFMEA/CONTROL PLAN依流程图制作
PE
1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前
--对!在小批量试产前要全部完成,
完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.
表单受控
MPS SQM RD RD
MPS SQM
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的
写pa的nn责o:任人GCM/CQS/RD-已细化明哪确些文件由RD确认，---设 2计.填和写尺的寸项目及不控够制具方体，面. 它哪些只文是件一由概QE确括认性；表--,-品质测 要试其报他告资及料相补关齐的控制文件
也可以参考MOEN.
表单受控 表单受控 表单定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
新产品开发流程
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理
序号 1
1.1
1.2
内容 项目企划
明确客户需求(主要是 品质和产品开发信息)
项目企划
表单
负责
《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范
CQS GCM
RD
操作规程
1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填 写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
表单受控 表单受控
表单受控
零件及产品的PPAP 所需文件由CQS/QA 根据目前MOEN及 GROHE的PPAP文 件进行整合并做好
中英文版.
客户 QA
表单受控 表单受控 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理 方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要 有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
5.8.2
内容 零件确认 产品PPAP确认 PPAP样品生产
PPAP总结
5.8.3
PPAP提交
5.8.4 6 6.1 6.2 6.3
PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出
表单
《生产件提交表》
《PPAP生产分析报告》
《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》
PPAP样品 《过程流程图》
3.2.1
零件评审
表单 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
《零件评审表》
3.2.2 新产品设计评审
《新产品设计评审表》
3.3 制定产品PPAP需求 《产品PPAP需求（PRF）》
3.4 3.4.1
外发零件需求 新零件需求
3.4.2 4
老零件需求 过程设计与开发
4.1
生产过程设计
5 5.1
而且工作量不少.
5.7
零件PPAP确认
5.7.1 零件PPAP提交
《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》
PPAP样品 《过程流程图》
《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》
《新产品 企划书》
要受控
1.“新设备投资及费用” 注意应包括生产、组装、
检测设备。--已有含盖
2.表单受控没有编号。
完成< 新产品企划书>.RD负责人核准.
panno:
1.人力资源包括与生产有关的人员：
1.2.2
评估公司的开发及生产 能力
《新产品开发资源评估表》
RD主 管,CQS,PE/QA,GCM
；--各部门自己要完成评 可能在新产品流程中体现
是否要改为《项目可行性分析》 控没有编号。 品企划评审表》填写及要求没有
是RD内部用,对外用<新产 书>
和花洒类两张的名称及项目尽量统一；--一,我的失误,已改.
位较多，为了考虑效率最好制定先后评审的
单传递要求。--会有流程来实现.
1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签 名.RD负责人核准.
备注 panno: 1p.a建nn议o:细化表格各项目填
表单受控 写《的产责品任明人细G表CM》/C没QS有/R受D-控-
已表明单编确号
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要pa其nno他: 资料补齐 没有找到表单--MPS/供应商提供,MPS已有
3.《零件样品反馈表》细化，建议由MPS设计表格
。---是的!建议很好!
序号 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4
5.4.1
5.5
内容 零件DV样反馈 产品DV样组装
设计变更 产品设计变更 零件设计变更
过程确认
生产过程确认
小批量试产
表单 《零件样品反馈表》
《型式检验报告》
1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相 关单位审核,RD负责人核准.
GCM/PE/RD/QE/CQS/生产作业员甚至物流
表单受控 人员/MPS；--各部门自己要完成评
估的,不可能在新产品流程中体现
1.2.3
外观图设计
《产品外观图》
ID
ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准.
5.1.1
5.1.2 5.1.3 5.2
5.2.1
产品和过程确认 产品首样确认
零件首样提交
零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认
零件DV样提交
《零件PPAP需求（PRF）》 《RD受控图纸》 《模具清单》 《领料单》
《零件样品需求信息表》
《过程流程图》 《PFMEA》 《工艺卡》
《工装夹具设计》
MPS SQM
表单受控 表单受控
表单受控
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
表单受控 表单受控
表单受控 panno: 包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核。-实验室做,RD主管审核,要QA核准.
表单受控
序号 5.7.2 5.8 5.8.1
表单受控 表单受控
表单受控
5.6
BOM建立
《产品明细表》
1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资
料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章
RD
后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任
何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
《零件样品反馈表》 《型式检验报告》
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
RD
负责 PD
MPS(RD) RD技术委员会
项目小组 项目组长
RD QE
操作规程 RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.
看实际情况确定.
以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要 发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签 名,负责人要确认.
提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模
单.3.MPS的零件经验标准由M操PS作做规,其程它由PE做.4.表单由MPS完成 备注
及核准.
panno: 1.建议细化表格各项目填
表单受控 写的责任人GCM/CQS/RD--
已明确
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表,
要其他资料补齐
要完成相关的文件.
表单受控
3.建议用PROJECT格式制作。--很好的想法,我们 内部也在讨论如何可以让大家用PROJECT管
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要
理.
进行核准.4.模型要进行验收,保存.
序号 3.1.3
3.1.4 3.2
内容 产生产品设计文件
包装设计 设计评审
备注
panno:
1.建议细化表格各项目填
表单不受 写的责任人GCM/CQS/RD--
控 已明确 2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表,
要其他资料补齐
panno:
项目企划,主要是明确 1.2.1 产品的开发方向,定义
品质标准.
《新产品企划书》
RD主管 RD主管
总经理
概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人 完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成< 新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管
《新版本装配图》 《新版本零件图》
《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
负责 RD RD
RD RD
QE
项目小组
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建
项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提
交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的