新产品开发流程及记录
新产品开发流程的关键步骤
新产品开发流程的关键步骤随着市场竞争的加剧，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求并保持竞争力。
然而，新产品的开发过程并不简单，需要经历一系列关键的步骤才能成功推向市场。
本文将介绍新产品开发流程中的关键步骤，以帮助企业有效地进行产品开发。
第一步：市场调研产品开发之前，进行市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，企业可以了解当前市场的需求、竞争对手的产品情况以及潜在的目标消费群体。
这样可以帮助企业确定新产品的定位和差异化竞争策略。
第二步：需求分析需求分析是产品开发的核心环节之一。
企业需要深入了解目标消费群体的需求和痛点，并根据市场调研的结果进行产品定位和功能设计。
通过需求分析，企业可以明确新产品的核心功能、特点和优势，为后续的设计和开发工作奠定基础。
第三步：概念设计在概念设计阶段，企业需要将需求分析的结果转化为具体的产品概念。
通过绘制草图、制作模型等方式，将创意转化为可视化的产品原型。
概念设计阶段需要考虑产品的外观、功能、用户体验等方面，以确保最终产品能够满足消费者的期望。
第四步：产品开发产品开发是整个新产品开发过程的核心环节。
在这个阶段，企业需要根据概念设计提出的产品需求，进行工程设计、零部件选型、模具制造等工作。
同时，开发团队需要进行各项测试、样机验证等工作，以确保产品的性能、质量和可靠性。
第五步：市场测试市场测试是判断产品市场潜力和消费者接受度的重要手段。
通过选择一定数量的目标用户，让其使用并评价新产品，从而找出产品的不足之处并提供改进的机会。
市场测试可以帮助企业调整产品的定位、价格、销售渠道等方面，提高产品的市场适应性。
第六步：产品推广产品推广是将新产品引入市场的重要环节。
企业需要制定详细的营销策略，并通过各种渠道进行产品宣传和推广活动。
通过广告、促销、宣传报道等手段，吸引消费者的注意力并提高产品的知名度和认可度。
第七步：市场反馈与改进产品推向市场后，企业需要及时关注市场反馈，并根据反馈情况进行调整和改进。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品研发流程
新产品研发流程研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点;每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件;工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点;※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：新产品开发可行性、适宜性分析报告市场需求分析报告APQP小组人员名单新产品APQP总计划表初始成本估价表新产品开发提案书：包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方式等;评审人员：产品中心、研发中心、销售中心结束标志：制作新产品开发输入资料登记表制作新产品开发资料输入评审报告通过评审所有资料转交给研发中心;■过程1：硬件概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审；2、收到产品中心输入资料;过程要点：1、制做新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程;2、制作硬件概要设计报告包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点;制作样件拆分记录表;制作新产品特殊特性清单;制作新增设备/仪器/工装清单;※关键点2：硬件概要设计评审评审时检验资料：硬件概要设计报告样件拆分记录表新产品特殊特性清单新增设备/仪器/工装清单新产品开发计划表仪器设备工装夹具评估表产品规格书必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作硬件设计评审报告,通过评审;■过程2：软件概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审；2、收到产品中心输入资料;过程要点：1、制作新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程;2、制作软件概要设计报告包含：产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3：软件概要设计评审评审时检验资料：软件概要设计报告新产品开发计划表必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作软件设计评审报告,通过评审;■过程3：外形结构概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料;过程要点：制作新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合电子流程;制作：外形概要设计报告包含：外观要求、安装方式要求、尺寸要求,或外观草图※关键点4：外形结构概要设计评审评审时检验资料：新产品开发计划表外形概要设计报告必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员,产品中心,销售中心,制造中心结束标志：制作外形结构设计评审报告,通过评审;■过程4：原理图设计启动条件：通过硬件概要设计评审过程要点：初步验证没有不熟悉的功能电路规划出新器件,购买新新器件样品,验证新器件的功能;评估新器件的采购事项制作新器件、新功能评估表※关键点5：原理图评审评审时检验资料：原理图新器件、新功能评估表必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、硬件软件工程师结束标志：制作原理图评审报告,通过评审;■过程5：物料初步确定启动条件：硬件工程师填写联络单和采购单过程要点：确定市场货源,价格,供应商,样品等提交硬件工程师■过程6：流程图设计启动条件：通过软件概要设计评审过程要点：制作流程图包含：主流程图,各子流程图,重要标志位,关键字的定义、通讯接口协议、数据的定义、其他代码编写说明※关键点6：流程图评审评审时检验资料：流程图必须参与的评审人员：研发总监、经理、研发软件工程师结束标志：制作流程图评审报告,通过评审;■过程7：工业设计启动条件：通过外形结构概要设计过程要点：设计多款外形以供评审用,工艺要求,结构要求※关键点7：工业设计评审评审时检验资料：外形图必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、营销中心相关负责人员、研发总监经理、结构工程师、工业设计师;结束标志：制作外形评审报告,通过评审;■过程8：结构设计启动条件：通过工业设计评审过程要点：设计结构图纸设计PCB板草图※关键点8：结构设计评审评审时检验资料：结构图纸PCB板草图必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志：制作结构评审报告,通过评审;■过程9：手板制作启动条件：通过结构设计评审过程要点：将零部件确认图发外制作手板,并进行跟进;※关键点9：手板评审评审时检验资料：手板样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志：制作手板评审报告,通过评审;■过程10：模具设计启动条件：通过手板评审过程要点：联系供应商开模,试模,改模;模具每次改动都需要填写设计过程表;制作总装图零部件确认图模具/样品验收报告※关键点10：模具设计评审评审时检验资料：总装图零部件确认图装机后的样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构工程师,工程部结束标志：制作模具评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程11：包装设计启动条件：通过手板设计评审过程要点：设计好包装图纸,打样,测试■过程12：说明书设计启动条件：通过手板设计评审完成代码编写完成PCB板设计过程要点：收集产品说明书文字、图片内容说明书排版;※关键点11：包装、说明书评审评审时检验资料：包装图纸和样品、说明书样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、产品开发设计工程师、营销中心相关负责人员结束标志：制作包装说明书评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程13：代码编写启动条件：通过流程图评审过程要点：每天进行同行评审,主程序,每个子程序都必须进行同行评审填写设计过程表※关键点12：代码评审评审时检验资料：设计过程表整个代码必须参与的评审人员：项目经理、同行软件件工程师结束标志：制作软件评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程14：PCB板设计启动条件：通过原理图评审通过结构设计评审过程要点：为软件设计提供测试板,结合结构,软件,采购,生产工艺,测试方法一起完成PCB板的最终设计,整个过程中允许三次PCB板打板;在验证性能时填写与每次改动参数时填写设计过程表测试各种功能,性能;每次试验数据,方法采用设计过程表※关键点13：PCB评审评审时检验资料：PCB板图装机后的PCB样品设计过程表必须参与的评审人员：研发中心,产品中心,制造中心,品管部等结束标志：制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程15：组合测试启动条件：通过PCB板评审通过代码评审通过模具设计评审过程要点：研发中心或其他部门非设计人员进行测试,每天必须填写测试记录表;测试产品所有功能,性能产品特殊特性检验标准※关键点14：组合测试评审评审时检验资料：原理图PCB板图零部件确认图说明书产品总装图产品接线图必须参与的评审人员：研发总监、经理、产品设计、测试工程师结束标志：所有测试问题点解决,项目经理评估;制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字通过包装说明书评审■过程16：中试部测试启动条件：通过组合测试评审过程要点：硬件工程师制作正式样品提供给中试部;中试部按要求测试,每天填写好测试记录表,检验合格出样品试验报告制作：正式初时BOM清单设计验证报告新产品开发达成表制作成品与半成品样件收集核对更新样件鉴定报告所需的所有资料■过程17：资料核对启动条件：样品试验检测报告中试部判断通过过程要点：bom清单和新器件采购一览表给采购;所有样件鉴定报告所需的所有资料与样品给工程部核对■过程18：采购转化工作启动条件：收到硬件工程师的联络单过程要点：收集新器件样品,承认书,供应商,制作新器件采购一览※关键点15：样件鉴定会评审时检验资料：上述所有关键点需要检验的资料必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、研发总监、项目工程师以及营销中心、采购、工程、PMC、生产、品管、稽核中心相关负责人员结束标志：通过评审,样件鉴定报告判定OK;※研发项目总结会：评审时检验资料：统计产品物料的通用率统计资料错误率;统计计划按时达成分析项目管理过程中的好与坏分析技术上的成功与失败必须参与的评审人员：研发总监,项目组成员结束标志：制作项目总结报告。
开发新产品的流程-概述说明以及解释
开发新产品的流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：开发新产品的流程是一种系统化的方法，旨在通过有组织的步骤和策略帮助企业开发和推出新的产品。
这个过程可以确保产品具有市场竞争力，并满足消费者的需求。
在现代市场竞争激烈的环境中，开发新产品对企业的成功至关重要。
产品的成功与否不仅取决于其质量和性能，还在于其是否能够满足消费者的需求，并打动他们的情感。
因此，一个经过精心规划和执行的开发新产品的流程具有重要意义。
开发新产品的流程涵盖了从概念设计到产品推出的全过程。
首先，对需求进行分析，确定产品的核心功能和特征。
然后进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
接下来，设计和开发产品原型，并进行测试和优化。
最后，根据市场反馈和用户需求，进行产品的最终修改和推出。
开发新产品的流程还涉及到团队合作和资源管理。
产品开发过程中，不同部门和角色需要紧密合作，确保项目的顺利进行。
此外，对资源的有效管理也是关键因素之一。
包括时间、资金、人力和材料等资源的合理分配，有助于提高开发新产品的效率和成功率。
综上所述，开发新产品的流程是一个系统性、有序的过程，要求跨部门协作和资源管理。
通过遵循这个流程，企业可以有效地开发和推出满足市场需求的新产品，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
这个流程不仅可以提高产品的质量和竞争力，还可以加强企业与消费者之间的连接，实现持续的商业成功。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章各个部分的简要介绍，以便读者可以了解整个文章的框架和内容安排。
具体来说，可以按照下面的内容编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构介绍开发新产品的流程：引言：在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的主要结构和目的。
正文：正文部分将分为两个主要部分：- 需求分析：在需求分析部分，我们将探讨如何准确地分析和理解市场需求以及用户需求。
我们将介绍如何使用调研方法来确定产品的功能、特性和目标用户。
- 市场调研：在市场调研部分，我们将深入挖掘市场潜力和竞争情况。
新产品开发管理流程
项目核定
项目启动
项目跟进
项目完成
作业流程
说明
部门
表单
附件
新产品开发 申请
市场部在市场调研以及销售部反馈 的基础上分析竞品，给出《产品开 市场 发计划书》给工程部。
《产品开发计划 书》 《DFM分析表》 《产品成本分 析表》
可行性评估
工程部接到市场部的计划书后进行 可行性评估，主要包括工艺流程和 工程 成本分析。
客户FAI验证
内部FAI验证通过后，工程整理资料和样品 送客户验证。
量试
样品制作完成后，根据实际需要决定是否量 试，量试阶段要不断完善资料和解决前期遗 工程 留问题，没有异常填写《样品结案转量产通 知单》转入量产。
《样品结案转量产 通知单》
新产品开发管理流程
作业流程
说明
部门
表单
附件
新产品开发 申请
市场部在市场调研以及销售部反馈 的基础上分析竞品，给出《新产品 市场、 规划建议书》给工程部。 销售
可行性评估
工程部接到市场部的计划书后进行 可行性评估，主要包括工艺流程和 工程 成本分析。
市场部根据工程部门的评估意见， 市场 制作完善《产品开发计划书》 ， 提交总裁核准。 总裁核准《产品开发计划书》后， 市场、工 召开由市场、工程、采购、财务等 程、采购、 部门参与的项目启动会议。主要确 财务 定项目进度排期及其他问题。 市场部负责项目跟进和协调，准备 市场 新品的市场推广方案。 产品POP等物料设计制说明
部门
表单
附件
PDT会议召开
工程产发主导PDT会议，开立《新产品开发 试制工令单》，会上对产品进行介绍，确认 BOM表、工程图、QC工程表、FMEA分析 工程 表、程序、POP、物料、刀具、检具、治工 具、交期等进度，录入试制工龄单。同时填 写《项目开发进度管控表》做好管控。 资料整理完成后，工程通知企划安排上线， 工程、品管全程跟进，问题点录入《新产品 工程 制作问题点记录表》，所有问题点要及时解 决。
汽车部件新产品开发流程
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
41
形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
43
国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
37
Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
38
工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
Flow Chart
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
新产品开发流程图
新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。
它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。
以下是新产品开发的一般流程图。
在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。
这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。
在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。
我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。
这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。
在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。
我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。
这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。
在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。
我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。
这个阶段的结果是制造出产品样品。
在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。
这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。
在发布阶段，我们将产品引入市场。
我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。
这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。
在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。
我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。
这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。
以上就是新产品开发的流程图。
每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。
因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。
新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。
本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。
新产品开发的第一个阶段是创意阶段。
在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。
这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。
一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。
新产品开发过程及工作内容
– GPS收发数据——实时发、定时发、报警时 发、需要时发
– 录音机——降低噪声、音量自动平衡、声控
4、外观设计
产品的外观是产品的有形层，在一些通 用或简单功能产品中，其作用甚至超过 功能，外观设计工作有以下几个方面：
– 人机接口，即功能选择、性能调节、装置开 启、关闭等接口，如按键、菜单、显示等
2.1 概念设计
概念设计也可称为产品创新或创新构想， 就是对即将开发的新产品基本功能和效 用、造型、结构、功能使用的对象、预 计的价格范围等等的简单设想。
没有构思，就不可能产生出被市场所接 受的新产品。
概念设计的来源
这是一个创造或构思，新产品的构思主 要来源于以下几个方面：
– 顾客愿望、意见、建议 – 竞争对手的产品，优点、缺点 – 中间商的意见，中间商接触多种用户和产品 – 科研人员根据新方法、新观点、新材料提出 – 营销人员和管理人员，了解市场和同行业产
功能设计实例1
看似简单的功能也需要设计：
– 闪光警告显示牌——亮度、频率、方式设计
增加相关功....能.
– 防碰撞提醒器——加报警功能 – 自动变光器——加上手动功能
发挥器件潜力
– IC卡电子锁——加用户信息，用于事后追查
功能设计实例2
从用户出发例子
– 如GIS、GPS系统，站在技术的观点则最好 是实时看到移动目标的位置，站在用户的观 点则是要以最低的代价满足安全、调度或其 他业务的需求。
6、工艺设计
工艺设计的目的是提高工作效率和产品 质量、降低生产成本
工艺，利用生产工具对各种原材料、半 成品进行加工或处理（如量测、焊接、 组装等），使之成为产品的方法。
工艺设计，工艺规程设计和工艺装备设 计的总称。工业企业工艺准备工作的主 要组成部分。
新产品开发的流程和策略
新产品开发的流程和策略对于任何企业而言，不断推出新产品是保持竞争力和增加市场份额的重要手段。
然而，新产品开发过程复杂而繁琐，需要深入的设计和策略规划，本文将从理论和实践角度为大家介绍新产品开发的流程和策略。
1. 市场调研在推出新产品之前，对市场和消费者进行深入研究是关键。
市场调研可以为企业提供有关目标市场、客户需求、潜在竞争对手和行业趋势等信息，为研发团队提供指导和方向。
如今，市场调研可以通过线上调查和数据分析等手段进行。
2. 产品规划产品规划是新产品开发中的关键步骤之一。
在该步骤中，团队需要明确产品定位、特性和功能等，以确保产品能够满足消费者需求。
在规划过程中了解市场趋势和竞争产品的特点也是必要的。
3. 原型设计设计原型是将产品部件整合的过程。
设计团队要考虑外观、功能性、制造成本和产品使用体验等因素。
关键是在这个阶段打磨出完美的原型和设计方案。
4. 制造原型制造原型是通过编程和模型制造将设计成果转化为实际物体的过程，该步骤可帮助团队理解产品制造的难点和成本，进一步改进产品设计。
5. 测试与修改在生产模拟测试器并制造出产品样品后，测试与修改是在开发过程中至关重要的一步。
该步骤可以保证产品符合规格，并在后期改进其性能和稳定性。
6. 推广产品计划和制造完成后，开展宣传活动并推广到市场。
团队可以通过广告、公众号推文或线下演示等途径来宣传产品。
推广的关键是向目标客户传递产品的竞争优势并与目标客户建立联系。
有了良好的新产品开发流程，企业也需要正确的策略来帮助新产品成功推广。
1. 注重品牌为了提高消费者信赖和认可度，企业需要注重品牌建设。
建立一个鲜明的品牌以评价价格和产品功能的综合的矩阵，是新品推广中的一个突破口。
通过策划和谋划的计划构建品牌形象，成功地将产品推向市场。
2. 定位定位是为目标受众开发产品的过程，可以从售价和特点等方面来定位产品。
通过定义你的产品定位可以提高客户的看重程度并刺激市场需求。
在制定合适的定位时，要考虑到产品可持续性和竞争优势。
新产品开发流程说明书OEM
通过统一的视觉设计、口号、品牌故事等元素， 塑造独特且易于识别的品牌形象。
销售渠道拓展策略部署
分析目标市场
深入了解目标市场的消费者需求 、竞争态势和渠道特点，为销售 渠道拓展提供决策支持。
拓展线上销售渠道
利用电商平台、自建网站等线上 渠道，拓宽产品销售途径，提高 市场覆盖率。
拓展线下销售渠道
个性化定制需求增长
消费者对于个性化定制产品的需求将不断增长，新产品开发需要更 加注重满足消费者的个性化需求。
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THANKS
负责新产品所需原材 料、零部件的采购工 作，确保供应链畅通 ，控制采购成本。
生产人员
负责新产品的试制、 生产工作，确保产品 质量和生产效率。
市场人员
负责新产品市场调研 、推广策划等工作， 确保新产品符合市场 需求，提高品牌知名 度。
关键成功因素
强大的研发能力
具备先进的研发技术和创新能 力，能够快速响应市场变化和 技术发展。
严格的质量控制
建立完善的质量控制体系，确 保新产品从设计到生产的每一 个环节都符合质量标准。
准确的市场定位
通过对市场需求的深入调研和 分析，确保新产品符合目标市 场的需求和趋势。
高效的团队协作
建立高效的团队协作机制，确 保各部门之间沟通顺畅，协同 推进新产品开发工作。
灵活的市场策略
根据市场变化及时调整产品策 略和推广手段，提高新产品的 市场占有率和品牌知名度。
原材料采购策略及供应商管理
01 制定严格的原材料采购标准，确保原材料质量符 合产品要求。
02 与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的 稳定供应和价格优势。
03 定期对供应商进行评估和审计，确保供应商始终 符合公司的品质要求。
新产品开发管理流程图
样机参考评审
集思广益、利用头脑风暴法总结样机优缺点， 评选最合理的改进方案
各部门/全员
《项目评审表》
5
设计方案、出图纸
按照最优方案设计、出图纸，避免完全照搬样 机测绘
技术部/技术员
《产品BOM》
6
图纸审核
技术图纸审核后下发供应链管理部
技术部/技术员 《产品资料交接单》 、副总
7
安排生产计划
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交接单 后制定《生产计划》，由生产经理下发《调度 令》至市场部、生产车间、总经理，一式四联
确认最终图 纸、方案
验收评审 OK
转小批生产
最终图纸存档
转小批生产
购买样机参考开发
新产品开发流程（自主开发/购买样机参考开发）
总经理
市场
技术
供应链管理
项目确立
项目评审，确认可行方案 OK
下“调度令”
采购样品设备
集思广益，头脑风暴，现场评审，选择最佳设计方案
NG 是否最优方案 OK
出图纸、 BOM,“生产资 料交接单”
技术图纸审核后下发供应链管理部，生产前设 计人员需对生产加工人员初步培训，讲解设计
原理和加工控制重点
技术部/技术员 、副总
4
图纸审核
客户提供方案图纸审核，经技术审核后可以直
接用于加工的直接下发供应链管理部；不能直
接用于加工的由技术部转化我司格式后下发供
应链管理部；
《产品资料交接单》
5
安排生产计划
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交接单 后制定《生产计划》，由生产经理下发《调度 令》至市场部、生产车间、总经理，一式四联
才可以发货。
品质部、市场 部、技术部、 供应链管理部
研发新产品开发流程
新产品开发流程
产品开发依不同时期的任务，共分为七 个阶段：
DR2 lanning & Design (主导单位: RD)
8.IP Survey & IP Application (Owner: IP)
9.Engineering Spec. Preparation (Owner: EE)
EE 整合ID, ME, EE, F/W, DQA, EMC/Safety, PE等单位所提出的产品工
DR1﹕开发可行性评估 (Feasibility) DR2﹕设计规划与细部设计 (Planning & Design) DR3﹕产品功能验证 (EVT) DR4﹕设计验证 (DVT) DR5﹕产试行验证 (PVT) DR6﹕量产 (Mass Production) DR7﹕顾客回馈 (Customer Feedback)
DR2 Planning & Design (主导单位: RD) 4.ID/ UI Design (Owner: ID) 5.ID/UI Prototype Preparation (Owner: ID) ID 人员根据所设计的产品外观与UI视觉, 制作简易模型。 6.Internal ID/UI Review Meeting (Owner: PM) PM 主持召开ID/UI Review Meeting, 会议成员包括ID, ME, EE, F/W, DQA, EMC/Safety, PE等, 依据Prototype讨论ID/UI的设计是否可行。如 可行，送客户做Final Review; 若不可行, 则更改设计。 ID 工程师针对客户产品规格(需求) 展开外观与使用界面视觉设计(参考 [ID (工业设计)管制作业办法]) 7.ID Prototype Review & ID/UI Release (Owner: ID) 客户对新产品ID Prototype 进行评估确认。如客户接受, ID/UI 正式 Release. 之后, ID整理相关的2D, 3D图面，机构参与并协助，最终由ID Release [ID drawing].
研发新产品开发流程
XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。
2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。
3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。
发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。
发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。