梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处理及预防

梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处理及预防

1、检测方案

根据建设单位意见，经专家组研究，决定用CTS一25型,超声仪、H一225 型回弹仪，采用超声一回弹综合法对1层和2层的柱、梁进行重点测试，对3层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30％。

2、测区布设

先在构件上画出测区，每个测区平面尺寸为200ram ×200mm，测试前应把测区的不平整之处用砂轮机或砂布磨去，并吹净粉尘。再用回弹仪先在每一测区的两个相对测试面上各弹击8个测点获取测区的l6个回弹值。然后在每个测区的相对测试面上布置3个超声声时测点，以黄油做耦合剂(目的是减少超声波在探头和未接触面之间空气中的强度衰减)，测取超声在混凝土中的传播时间。

3、补强方案

先对与有质量问题柱子相旌的梁及对应的下层梁加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的3层施工荷载及楼板。对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打人木楔，见图3。

用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆2道，再刷108胶。在108胶湿润的状态下，用木模封闭，木模上预留进料漏斗(见图4)。

按质检站出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。水泥：42．5普通硅酸盐水泥；石子：5～10ra碎石；砂子：中粗砂；外加剂：铝粉(水泥质量的0．03％)，对铝粉进行脱酯处理后掺人拌合料。对灌人的混凝土。孔洞深度不大于50mm的部位，采用人工分层捣实；大于50ram或孔洞较大的部位采用,3o振动棒振捣。施工完后。洒水养护少于7d。拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱面部分的混凝土。28d 时对同期试块试压，并对原位进行回弹，结果表明，补强混凝土强度均达到30MPa。经过处理的柱子新旧混凝土结合面是否完全闭合，以及其上层柱梁是否产生竖向位移等，是衡量处理结果的主要标准。从两年来的使用情况来看，被处理部位未出现梁柱下移及柱表面抹灰裂缝等现象，说明补强达到了要求。

4、质量问题分析

根据对本工程的调查及类似事故的统计分析，出现此类事故的原因主要有：（1)工人疏忽大意，施工中不严格执行操作规程。本工程浇筑3层梁板时，正值春节放假前，工人情绪不稳定，加之夜间浇筑混凝土，对施工工序把关不严。

2)梁柱交叉处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋网格较小，特别是纵横向交

叉处上部受力钢筋和下部锚固钢筋相互交叉，使此空问内的混凝土难以下落。虽

然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺垫，但在夜晚施工及振捣监督不严格时，往往难以保证施工缝内砂浆严密结合。

3)振捣质量不易保证。由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此处难以垂直插入振动棒，只能斜向插入。因此，容易产生交叉区域施工缝处混凝土的不密实问题。

4)梁柱交接处支模不严密。有的梁长度不符合模板模数，或梁的轴线不完全居中等原因，使得柱头与梁交接处模板局部用木板拼合，木板与钢模板之间不易固定严密，容易产生漏浆，造成蜂窝或梁、柱头成型尺寸偏大(小)等现象。

5)在浇筑柱子混凝土时，柱顶面标高控制不严，致使支模后梁底钢筋与柱顶面问隙过大，这是造成施工缝处混凝土不密实的一个主要原因。有的未凿去前期施工的混凝土松散面，更加剧了施工缝处混凝土的不密实和结合面的不连续。

5、预防措施

上述施工质量问题，具有通病性，应该采取有效的预防性措施，做到事前控制，事中监督，事后检查。应从以下几个方面进行预防：

1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10ram左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子等，并冲洗干净。

2)铺设的水泥浆不能太稀，砂的级配要合适，要选用中粗砂配制。

3)对梁模板在柱、梁交接处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。为防止施工中出现模板内移、外倾或下滑现象，可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用包箍或支撑以拉紧模板。

4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝，注意接头处混凝土有无孔洞、蜂窝麻面等现象。

总之，在混凝土工程施工中，要重视柱、梁交接点处混凝土浇筑质量，它不仅接关系到整个结构的可靠性，而且会影响整个建筑物的安全和使用寿命。因此应对施工过程进行严格旁站监督和技术指导。只有从各方面进行全面的控制。才能杜绝此类质量事故的发生。