水轮机运行规程

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水轮机运行规程

水轮机运行规程

1.主题内容与适用范围

1.1本规程规定了公司水轮机的运行操作，水轮机安全运行条件、故障及事故处理等有关事项。

1.2本规程适用于公司运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理,也可供有关检修人员参考。

２.引用标准及参考文献

２.1 ＤL/T71０－20１4 《水轮机运行规程》

2.２重庆水轮机厂灯泡贯流式水轮机(GZ990-WP-420）产品技术说明书

2.3重庆水轮机厂灯泡贯流式水轮机（ＧZ９90-WP-４20)维护使用说明书

２.４武汉海特发电设备有限公司水轮发电机组技术说明书

3.水轮机结构说明

3.１本公司水轮机是灯泡贯流转桨式水轮机，装置形式为卧轴灯泡式,其中：#1、2机由武汉海特发电设备有限责任公司制造，转轮型号ＧZ850－WＰ-420;#３机由重庆水轮机厂制造，转轮型号GZ9９0-WP-42０；#4 机重庆水轮机厂制造,转轮型号ＧZ（Ｋ２4２）－ＷP-４20;

3.2 水轮机由下述主要部件组成：转动部分、导水机构、埋入部分、主轴密封、受油器、回复机构及油管路布置、水导轴承、接力器、离心开关、漏油装置等。

3.3 机组的转动部分由两个导轴承支承,发电机转子与水轮机转轮悬挂在导轴承的两端，为双支点双悬臂结构。

3．4 导水机构为圆锥形，16个导叶轴线均匀的布置在与机组轴线呈6０°角的圆锥面上，四台机组均不设固定导叶。

3.5 导叶在整个开度范围内其水力矩具有自关闭趋势，＃3、#4机控制环上连接有6t 重锤,#1、2机控制环上连接有8吨重锤。在调速器主配压阀出现故障时(事故配压阀动作），在导叶自关闭力矩与重锤作用下可自动关闭导叶,以防机组飞逸。

3.６ #１、2机在相间的8个导叶摇臂上装有拉断销装置,#３、4机装设剪断销装置。当导水机构关闭中导叶间夹有异物时,剪（拉)断销将被剪(拉)断,以保护导水机构其它传动部件的安全。

3．7 桨叶接力器装设在转轮体下游侧泄水锥内,采用活塞缸往复运动、活塞固定不动的结构形式。

3.8 主轴水机侧设有检修密封和工作密封,工作密封为添料密封。在二道工作密封间设有一

道检修密封为空气围带密封。

3.９管形座作为机组的主要支撑，发电机设有底部及侧面球面支撑作为辅助支撑。

3.10 机组径向轴承支撑采用球面接触，具有自调心功能，以补偿主轴挠度与旋转的偏心,保证主轴与轴瓦的良好配合。

３.11 机组水导轴承下游设有(CX-805/1160)接触式密封盖,防止主轴漏水进入水导轴承。

3.1２每台机组分别设有轴承高位油箱和轮毂高位油箱。轴承高位油箱能提供轴承油泵故障时的短时用油。轮毂高位油箱的油依靠重力送至受油器恒压腔内,流往转轮体内以保持恒定高于其外部的水压力，以防转轮桨叶密封损坏时流道中的水进入轮毂。

3.１3 #３机转轮室顶部设有２个吸力式真空破坏阀，以防机组紧急关机时，产生重大的反向水推力。真空破坏阀前设有闸阀，真空破坏阀破裂时可将其关闭，以防大量水喷至回油箱室。

４水轮机及设计参数及基本技术条件

4．1 设计参数详见附录Ａ

4．2 基本技术条件

4.2.1 #3、#4机水轮机在

5.1M 至12M水头范围内以1２5r／min在２0～１１0％保证出力范围内安全稳定运行, #1、2机水轮机在5．０M 至11.2Ｍ水头范围内以125ｒ/min在３０～１00%保证出力范围内安全稳定运行。其中，#1、2机桨叶转角在－18°~＋1６°之间,#３机桨叶转角在5°～４0°之间,#4机桨叶转角在1°~3６°之间。

4.2.2 飞逸保证在最大水头１2m、导叶全开,发电机空载无励磁、导叶与桨叶保持协联关系

的情况下，#1、2机飞逸转速≤３42 ｒ/miｎ,＃3、＃4机飞逸转速≤376r/ｍｉｎ。在最大飞逸转速下，水轮发电机组保证安全运行5mｉｎ。

4．2．3 运行稳定性和噪声

4.2.3.1 在4．2．１规定的运行范围内，水轮机径向轴承支架的振动值(双振幅）不得超０.1

０mm, 主轴和导轴承双振幅不超过０.１ｍm,且不发生共振。

４.2.３.２ #3、#4机转轮中心线平面上距转轮轴线外3．1米处，其连续噪声不大于85d ｂ。＃1、2机转轮中心线平面上距转轮室外1m处，其连续噪声不大于 8０db。

5 水轮机运行规定

5．1 机组正常运行主要保护和自动装置都必须投入,退出保护运行需由生产副总经理或生策部批准,变更定值要有正式的定值更改通知单。

5.2 机组应尽量在2．3 条规定的稳定运行范围内运行,并按实际水头及时调整运行工况,避免运行中真空破坏阀动作或振动、噪音超过允许范围。＃1、２机机盘旁装有1套在线监测装置。运行人员在巡视检查时应对机组振、摆数据进行比对,发现数据有异常升高，立即汇报。

５.３汛期泄洪时，当机组负荷小于４MＷ时，一般应将机组停机,其运行最低极限水头为

5m，机组不得在5m 以下的水头下运行。

5．４为保证机组的运行工况和提高水能利用率，当机组进水口拦污栅落差超过0.7m 时，应及时联系停机清渣处理。

5．5 机组运行中受到较大冲击时,应对转动部分、连接部分、支撑等进行检查。当机组发生飞逸运行，停机后应通知检修人员进行全面检查。

5.６轴承润滑油系统是机组运行的最主要环节,其工作正常与否直接影响着机组的安全运行。因而运行中要加强对本系统的巡视与维护,并随着季节的变化及轴承工作温度情况对润滑油量及冷却水量作一定的调整。

5.7 运行中轴承润滑油量及温度应按下表规定：

5.８在负荷不变的情况下,机组轴承瓦温较前小时升高2～3℃时，应检查油系统及冷却水系统的工作情况，并检查机组摆度、振动等有无增大，查明原因，及时处理。

5.9 轴承油冷却器的冷却效果可通过调整冷却水量来改变,冷却水最高水温28℃时最大耗水量约为２0m3/h。当油冷却器冷却效果仍不佳时,应待停机时切换油冷却器,并通知检修清洗油冷却器,切换油冷时要注意油路和水路都必须进行切换。

5．１0轴承油冷却水取自本机滤水器，其取水口分别在流道内。在机组大小修期间或临时检修需排空流道水时，应关闭滤水器进出水阀,防止技术供水总管的水倒灌至流道。同时应定期做好技术供水滤水器排污工作。

5.１1 当轴承润滑油温度低于1５℃时不允许开机。冬季停机备用的机组,应投入回油箱油加热器，保持油温在20℃以上,当加热器无法自动投退,应及时通知检修人员检查加热器控制回路。

5.12 轴承高位油箱油量满足在油泵故障时继续安全运行10min 和机组停机过程所需的润滑油量。正常运行中高位油箱应在溢流状态，停机时油箱亦应保持在最高油位。

5.13 机组运行中主轴密封漏水量应不大于20Ｌ／min,主轴密封供水的压力保持在0.2～0.５MＰa 之间，但切忌滴水不漏，以免烧损密封填料。

5.14 当机组发生高转速加闸停机,停机后应对风闸进行检查。

5.1５备用机组应同运行机组一样进行巡视和维护。未经值长许可,不得在备用机组上进行任何检修维护工作。