液化烃储罐的消防设计计算
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算(强烈推荐)

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算摘要: 介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及水 喷雾冷却、 灭火机理进行了分析, 列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例, 提出了设计中应注意的问题。
关键词:液化烃 球罐 火灾 水喷雾灭火系统 报警 消防冷却1、概述 液化轻烃的主要成分是:乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成,在气态时比重比 空气重, (是空气的 1.5~2.0 倍) 。
液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。
液 化烃一旦泄漏,迅速汽化且难以控制。
汽化时,从周围环境吸收大量的热量,使 空气中的水份冷却成为细小雾滴,形成液化烃的蒸气云。
液化烃的蒸气云从泄漏 点沿地面向下风向或低洼处漂移、 积聚。
液化轻烃爆炸极限低 (2%~10%体积比) , 如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。
液化轻烃的燃烧 热值高,爆炸迅速、威力大,破坏性强,其火焰温度达 200℃以上,极易引起邻 罐的爆炸。
液化轻烃的体积膨胀系数比水大,过量超装十分危险。
液化轻烃生产出来,为了 便于储存和运输,通常进行加压和冷却使其汽化,储存在密闭的压力储罐内,由 于球罐耐压大且受力均匀, 储存量大,因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为 储存液化气的压力容器。
液化轻烃球罐发生火灾时,若球罐内尚有剩余可燃气体 时就将火扑灭, 剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度,遇明火就会 发生爆炸,产生更大的危害。
因此,控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源 和紧急排空。
在完成放空之前应维持其稳定燃烧,同时对着火罐及相邻罐进行喷 水冷却保护,使球罐不会因受热发生破坏。
因为液化烃会吸收热量而大量蒸发, 导致罐内温度、压力升高。
罐壁的热量不能及时的传出,温度迅速升高,强度急 剧下降。
如果不及时供给冷却水,一般在火灾持续 10min 左右将出现热塑裂口, 储罐破裂。
因此对储罐壁进行及时有效的冷却,是防止球罐发生破裂而引起灾难 性火灾事故的重要措施。
液化烃储罐消防设计探讨

液化烃储罐消防设计探讨作者:冯梅来源:《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:液化烃储罐的火灾危险性大,其消防设施是以消防冷却水系统为主,辅以消防水炮、干粉灭火器等设施加以保护。
结合我国某厂新建2个400m3LPG球罐工程实例,介绍了其消防冷却水的设计方法。
关键词:液化烃储罐;消防设计液化烃储罐为压力式,储存液化烃属于易燃易爆的化工物料,火灾危险性为甲A类。
我国某厂新建2个400m3LPG球罐为Φ9200mm×7000mm,外涂保温漆。
1 冷却水系统得冷却水量计算《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1999(以下简称《规范》)第7.9.2条规定:液化烃罐容积>100m3时应设置固定式消防冷却水系统或固定水炮和移动式消防冷却供水系统。
第7.9.4条规定固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定:一、着火罐冷却水供水强度9L/(min·m2);二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供水强度,不应小于4.5L/(min·m2);着火罐和邻近罐冷却面积,应按其表面积计算。
第7.9.5条规定移动式消防冷却用水量,应按罐区内最大一个储罐用水量确定,并应符合下列规定:一、储罐容积小于400m3时,不应小于30L/S,大于或等于400m3时,不应小于45L/S。
该工程以2个400m3液化烃球罐(Φ9200mm×7000mm)进行计算确定,具体布置见附图。
球罐表面积:S=265.8m2,1个着火球罐的消防用水量:Q=9×3.14×9.22=2391.93L/min=143.5m3/h,1个邻近罐的消防用水量:Q=4.5×3.14×9.22=1195.97L/s=71.75m3/h,消防总用水量:215.3m3/h,移动式消防用水量:45L/s=162m3/h。
球罐区消防用水量为377.3m3/h。
则罐区四周环管管径DN250,对应的v=2.04m/s。
液化石油气(LPG)储罐区消防设计探讨

液化石油气(LPG)储罐区消防设计探讨作者:张在凤来源:《中国科技博览》2013年第28期[摘要]本文根据液化石油气(LPG)自身特点和不同工程的具体情况,以及相关的设计规范,结合笔者以往参与的LPG站的工程设计实例,理论联系实际,主要探讨LPG储罐区设计过程及需注意的要点,供类似工程设计借鉴。
[关键词] LPG储罐消防给水储罐固定喷淋装置中图分类号:TU996 文献标识码:TU 文章编号:1009―914X(2013)28―0348―03引言液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)主要在炼油厂石油提炼过程中分离产生,也是油田伴生气和天然气的重要组分。
作为石化工业原料,LPG主要用于烃类裂解制乙烯和蒸气转化制合成气;此外,作为优质燃料,LPG在有色金属冶炼、窑炉焙烧、汽车动力、居民生活等方面也扮演着重要角色。
相比煤、柴等燃料燃烧时产生的烟气及悬浮颗粒对大气环境造成的污染,LPG具有清洁性和高燃烧值等特点;随着城镇化发展和社会生活水平的提高,LPG作为居民生活、商业、采暖通风和空调、燃气汽车用气等主要气源,应用比例占城镇燃气的65%左右[1]。
大型储罐的建设运行对我国能源市场的稳定及石化行业的正常运行提供了有力保障,但就目前国内实际情况而言,LPG使用较为分散,尤其在城镇燃气供配方面,LPG的储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站建设越来越多,主要采用中小型的全压力式储罐,而此类型的储存方式又以卧式储罐较球罐常见。
纵观国内在LPG储罐消防与给排水设计方面的研究总结,早期有学者[2,3]对LPG储罐区消防系统的设计与控制方面进行了阐述;近几年,随着全压力式LPG储罐的发展。
为降低储存成本,新建了一批万立方米级的大型全冷冻式储罐储存基地,诸如上海石化股份有限公司的2座5×104 m3储罐、浙江舟山六横岛的2座4×104 m3储罐,葛晓霞等[4]也对此类储罐的消防设计做了相关研究总结,本文不做阐述。
GB 50160—92 石油化工企业设计防火规范

石油化工企业设计防火规范Fire prevention code of petro chemical enterprise designGB 50160—92主编部门:中国石油化工总公司批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1992年12月1日工程建设标准局部修订公告第21号国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92由中国石化集团洛阳石油化工工程公司会同有关单位进行了局部修订,已经有关部门会审,现批准局部修订的条文,自一九九九年六月一日起施行,该规范中相应条文的规定同时废止。
中华人民共和国建设部1999年3月17日注:局部修订条文中标有黑线的部分为修订的内容,以下同。
第一章 总 则第1.0.1条 为了保障人身和财产的安全,在石油化工企业设计中,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,采取防火措施,防止和减少火灾危害,特制定本规范。
第1.0.2条 本规范适用于以石油、天然气及其产品为原料的石油化工新建、扩建或改建工程的防火设计。
第1.0.3条 石油化工企业的防火设计应按本规范执行;本规范未作规定者,应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。
第二章 可燃物质的火灾危险性分类第2.0.1条 可燃气体的火灾危险性,应按表2.0.1分类。
可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。
第2.0.2条 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类,应符合下列规定:一、液化烃、可燃液体的火灾危险性,应按表2.0.2分类;二、操作温度超过其闪点的乙类液体,应视为甲B类液体;三、操作温度超过其闪点的丙类液体,应视为乙A类液体。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例,见本规范附录三。
第2.0.3条 固体的火灾危险性分类,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例,见本规范附录四。
第三章 区域规划与工厂总体布置第一节 区域规划第3.1.1条 在进行区域规划时,应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性,结合地形,风向等条件,合理布置。
GB50160-92石油化工企业设计防火规范

本规范在执行过程中 如发现需要修改和补充之处 请将意见
和有关资料寄送中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司 地
址 河南省洛阳市七里河 信箱 邮编
以便修订时参
考
中国石油化工总公司 一九九二年七月
目录
第一章 第二章 第三章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第四章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
第一章 总 则
第
条 为了保障人身和财产的安全 在石油化工企业
设计中 贯彻 预防为主 防消结合 的方针 采取防火措施 防
止和减少火灾危害 特制定本规范
第
条 本规范适用于以石油 天然气及其产品为原料
的石油化工新建 扩建或改建工程的防火设计
第
条 石油化工企业的防火设计应按本规范执行 本
规范未作规定者 应符合有关现行国家标准规范的要求或规定
第八章 电 气
第一节 消防电源及配电 第二节 防雷 第三节 静电接地
附录一 名词解释 附录二 可燃气体的火灾危险性分类举例 附录三 液化烃 可燃液体的火灾危险性分类举例 附录四 甲 乙 丙类固体的火灾危险性分类举例 附录五 工艺装置或装置内单元的火灾危险性
分类举例 附录六 防火间距起止点 附录七 本规范用词说明 附加说明
天津消防科研所 中国石油化工总公司北京设计院等六个单位编
制的
在编制过程中 遵照国家基本建设的有关安全防火的政策法
令和 预防为主 防消结合 的消防工作方针 调查了几十个炼油
厂 石油化工厂的防火设计现状 与公安部 化工部 设计院 所 等
有关单位座谈讨论 研究分析建国以来一些典型火灾案例 总结石
油化工企业防火设计方面的经验 搜集了国外有关标准 规范 并
石油化工储罐区火灾报警灭火系统设计指导书

石油化工储罐区火灾报警灭火系统
---设计指导书
合肥科大立安安全技术股份有限公司
消防技术研究所2Biblioteka 12年8月11.1
石油化工企业的生产是以原油为原料,生产液化烃、汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等产品;或在此基础上,以烃类、汽油、柴油等为原料,生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、甲醇、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙烯、聚丙烯、橡胶等各类产品。石油化工生产中所涉及的物料品种有400万种以上,而且物料状态复杂,气态、液态、固态以及不同状态的混合都有可能存在。其生产工艺也是蒸馏、反应、蒸发、分离、干燥、萃取等化工单元的组合。不同化工单元操作的相互结合,构成了不同的生产工艺线路,而且同一种产品可以有不同的生产路线,利用同一种物料又可以在不同的条件下生产出多种产品。这就决定了石化企业是高温、高压(或低温、低压),易燃易爆,有毒有害,易腐蚀,操作难度大,精度要求高,工艺过程复杂的生产特点。具体表现在:
石油化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。另外,就目前的工艺技术水平看,在许多生产过程中,物料还必须用明火加热;日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾,即怕火,又要用火,再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大,一旦处理不好,就会发生事故,其后果不堪设想。
液化烃储罐的消防设计计算

液化烃储罐的消防设计计算摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析,列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例,提出了设计中应注意的问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统随着石油化工产业的不断发展,在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业,同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例,就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性液化烃在常温常压下呈气态,在气态下密度比空气大2倍左右,容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加,其膨胀系数也较大,汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低,都在0℃一下,爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%(体积百分比),因此液化烃是易燃、易爆物质,其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加,体积增大很快,一旦液化烃罐发生火灾,首要灭火措施是切断气源,并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却,使其稳定燃烧,确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高,罐壁强度不降低(实践证明地上钢罐火灾,5min内可以使罐壁稳定达到500℃,强度降低一半,8~10min内钢板将失去支持能力),罐内压力不过高,能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点:一是供水管道设计;二是确定消防水量;三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计系统管道设计的原则是压力平衡,即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡,供水量才能平衡,喷头配水才均匀。
为此在管道设计时,应采取以下措施:1)上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2)环管应由两条对称布置的立管供水,以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐,环管较长,阻力较大。
石油化工企业设计防火规范(GB50160-2018 )-石化规范2018

石油化工企业设计防火标准GB50160-2008(2018年版)目录第1章总则 (1)第2章术语 (2)第3章火灾危险性分类 (5)第4章区域规划与工厂总平面布置 (6)4.1区域规划 (6)4.2工厂总平面布置 (9)4.3厂内道路 (12)4.4厂内铁路 (13)4.5厂际管道规划 (14)第5章工艺装置和系统单元 (16)5.1一般规定 (16)5.2装置内布置 (16)5.3泵和压缩机 (21)5.4污水处理场和循环水场 (22)5.5泄压排放和火炬系统 (22)5.6钢结构耐火保护 (25)5.7其他要求 (25)第6章储运设施 (27)6.1一般规定 (27)6.2可燃液体的地上储罐 (27)6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29)6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (32)6.5灌装站 (33)6.6厂内仓库 (33)第7章管道布置 (35)7.1厂内管线综合 (35)7.2工艺及公用物料管道 (35)7.3含可燃液体的生产污水管道 (36)7.4厂际管道敷设 (37)8.1一般规定 (38)8.2消防站 (38)8.3消防水源及泵房 (38)8.4消防用水量 (39)8.5消防给水管道及消火栓 (41)8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (42)8.7低倍数泡沫灭火系统 (43)8.8蒸汽灭火系统 (43)8.9灭火器设置 (44)8.10液化烃罐区消防 (45)8.11建筑物内消防 (46)8.12火灾报警系统 (48)第9章电气 (49)9.1消防电源、配电及一般要求 (49)9.2防雷 (49)9.3静电接地 (49)附录A防火间距起止点 (51)本规范用词说明 (52)第1章总则1.0.1为了防止和减少石油化工企业火灾危害,保护人身和财产的安全,制定本规范。
1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1.0.3石油化工企业的防火设计除应执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
浅析液化烃球罐消防设计

浅析液化烃球罐消防设计作者:孙承卿来源:《城市建设理论研究》2013年第03期摘要:球罐在油气田工厂、液化气及轻烃液体储存中试经常使用的一种容器。
近年来,球罐已越来越向大型化发展。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.10.2条规定,液化烃储罐容积大于100m3时,且小于1000m3,应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却水系统。
第8.10.8条规定,固定式消防冷却水系统可采用水喷淋或水喷雾等形式;但当储罐储存的物料燃烧,在罐壁可能生成碳沉积时,应设置水喷雾系统。
关键词:液化烃球罐 ;消防设计Abstract: the spherical tanks in oil field light hydrocarbon liquids storage pilot plants, liquefied petroleum gas and regular use of a container.In recent years, the spherical tanks are more and more to the large-scale development.According to the code for design of petrochemical Enterprise fire protection GB50160-2008 8th. Article 10.2, when liquefied hydrocarbon storage tank volume is greater than 100m3 and less than 1000m3, should set a fixed-type cooling water system or fixed fire water cannons and mobile fire-fighting water system.V. 8th article, fixed type cooling water system of fire sprinklers or water spray can be used;But when the tank storage of material combustion, when the tank wall may generate carbon deposition, water spray systems should be setKey words: liquefied hydrocarbon spherical tanks;Fire protection design中图分类号:TU892 文献标识码:A文章编号:下面,通过实例,浅谈一下液化烃球罐的几种消防冷却水系统形式。
浅析液化烃储罐区消防系统的设计与控制

110研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.07 (上)众所周知,液化烃是我国石油化工生产中必不可少的一个重要组成部分,但是,基于液化烃的危险性特征,因此,必须对其安全性予以充分的重视,这点是至关重要的。
由此可见,进一步加强液化烃储罐区消防系统的设计与控制是当前必须解决的重点和难点问题,相关领域必须予以充分的重视,有针对性地提出加强液化烃罐区消防安全的技术措施。
1 液化烃危险特性及液化烃火灾爆炸伤害模型分析1.1 液化烃危险特性液化烃是一种混合物质,其本身具有一定的危险性,在常温、常压下容易在空中形成爆炸性气体,一方面,污染环境,对环境造成了极大的负面影响;另一方面,严重的情况下也会危及自身他人的生命安全。
由此可见,进一步加强液化烃储罐区消防系统的设计与控制至关重要。
从液化烃的成分角度来分析,主要由甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物以及硫化合物组成,具有一定的特殊性,特别是对储存的环境和温度具有严格的要求,通常情况下,其燃点在250°~480°范围之间。
根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》,可以得出液化烃属于危险性最大的第三类压力容器,具有易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电的特点,危险系数极高,爆炸后损害大。
从液化烃储罐区的火灾危险性角度来看,由于其在常温常压下,呈现气态的形式,因此其密度也会发生相应的变化,通常情况下,其密度是空气的2倍。
在此基础上,液化烃的饱和蒸汽压与温度有着密切的联系,且蒸汽压随着温度的不断升高而加大,同时也极大地影响了爆炸浓度范围。
从液态烃的闪点和沸点角度来看,通常在0℃以下,爆炸浓度范围一般在1.5%~12%,属于易燃易爆物质。
1.2 液化烃火灾爆炸伤害模型蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展是液化烃火灾爆炸伤害模型中最常见的两种类型。
其中,蒸汽云爆炸,究其原因主要是与空气发生了联系而产生了变化,从而形成了一种混合物质。
液化天然气储罐及码头消防水量计算探讨

液化天然气储罐及码头消防水量计算探讨摘要:本文介绍了LNG接收站液化天然气储罐及码头消防水量的计算。
详细描述了喷淋罐数选择、消防水炮水量计算等LNG接收站消防设计的核心事项。
并结合珠海LNG接收站的一期工程,计算并量化消防水量,分析计算中应注意的因素。
对LNG接收站设计消防系统的设计具有积极的指导作用。
关键词:液化天然气储罐码头消防水量计算一、背景介绍消防系统是LNG接收站中的重要设计内容,但因为国内关于LNG接收站消防设计的规范条款较少,各项目对规范的选取及应用上有着不同的理解。
从过去10余年国内接收站的消防设计来看,消防水量的确定是消防设计的核心问题,而这其中LNG储罐及码头消防用水往往是水量计算的决定工况。
本文将结合珠海LNG消防系统的设计对LNG储罐及码头消防水量的计算进行探讨。
二、接收站消防系统简介LNG接收站消防系统包括三部分:生产区室外消防、生产区室内消防及行政区消防。
生产区室外使用海水消防,由消防泵从取水口取水,通过全厂地下消防管网对储罐、码头及设备区等区域进行消防;生产区室内消防使用气体消防(通常为七氟丙烷),主要包括6KV配电站、中控室机柜间以及应急发电机间等;行政区消防使用淡水消防,从市政管网取水,主要包括行政楼、食堂和倒班宿舍等。
三、储罐消防水量计算1.消防工况选择关于储罐区消防计算,目前国内尚无规范对LNG罐群消防水量做出明确的规定。
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》(以下简称GB50160)中第8章对可燃液体和液化烃罐区中的消防有明确的规定,“当相邻立式储罐超过3个时,冷却水量按3个罐的消防水量计算”[1],“距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐超过3个时,冷却水量可按3个罐的用水量计算。
” [1]但规范“术语”及“条文解释火灾危险性分类”中,都明确可燃液体及液化烃不包含液化天然气。
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》(以下简称GB50183)第10章则未做相关规定,因此喷淋储罐数量的选取是储罐,乃至全厂消防水量确定的决定性因素。
液化烃球罐的消防设计

1 水 喷 雾 灭 火 机 理
当高压消防水通过水雾喷头 以细小 的水雾 喷射到 正在燃 烧 的物 质 表 面会 产 生 以下 作 用 :
Caaj n L to l
液化烃是指在 1 5℃时 , 蒸气压大 于 0 1MP . a的烃类 液体及 其他类似液体 , 属甲 A类火灾危险物 , 分主要包括 甲烷 、 成 乙烯 、 乙烷 、 丙烯 、 丁烯 、 丁烷 以及 其他 碳氢 化合 物 , 属多 组分 混合 物 , 气 态 时 质 量 密 度 比空 气 大 。一 旦 泄 漏 , 速 汽 化 , 收 周 围 环 境 迅 吸 的大量热量 , 与空气 中 的水 份共 同形成 可燃蒸 气 云。蒸气 云易 在通风不 良处积 聚, 遇明火可造成大面积的火灾或爆炸事故。 为 了便于液化烃 的储存和运输 , 在石油 化工行 业 , 常经过 通 加压使其液化储存在密 闭的压力储 罐 内。由于球 罐耐压 大且受 力均匀 , 并且有效储存量相对较大 , 因而石化企 业更 多选 择球罐 作 为储 存 液 化烃 的 压 力 容 器 。
第4 O卷第 1 5期
21 0 2年 8月
广
州
化
工
Vo . .1 140 No 5 Au u t 2 2 g s . 01
G a gh u C e c l n u t u n z o h mia d sr I y
液 化 烃 球 罐 的 消 防 设 计
GB50160-2008《石油化工企业防火设计规范》(条文说明)

1) 因为液化石油气专指以 C3、C4 或由其为主所组成的混合物。而本规范所涉及的 不仅是液化石油气,还涉及乙烯、乙烷、丙烯等单组分液化烃类,故统称为“液化烃”。
2) 在国内、外的有关规范中,对烃类液体和醇、醚、醛、酮、酸、酯类及氨、硫、 卤素化合物的称谓有两种:有的按闪点细分为“易燃液体和可燃液体”;有的统称为“可 燃液体”。本规范采用后者,统称为“可燃液体”。
重柴油,苯胺,锭子油,酚,甲酚,糠醛,20 号重油,苯甲醛,环己醇,甲基丙烯 酸,甲酸,乙二醇丁醚,甲醛,糖醇,辛醇,单乙醇胺,丙二醇,乙二醇,二甲基乙酰 胺
蜡油,100 号重油,渣油,变压器油,润滑油,二乙二醇醚,三乙二醇醚,邻苯二 甲酸二丁酯,甘油,联苯-联苯醚混合物,二氯甲烷,二乙醇胺,三乙醇胺,二乙二醇, 三乙二醇,液体沥青,液硫
3.0.2 可燃液体的火灾危险性分类 1 规定可燃液体的火灾危险性的最直接的指标是蒸气压。蒸气压越高,危险性越大。
但可燃液体的蒸气压较低,很难测量。所以,世界各国都是根据可燃液体的闪点(闭杯法) 确定其火灾危险性。闪点越低,危险性越大。
在具体分类方面与《石油库设计规范》(GB50074)、《建筑设计防火规范》(GB50016) 是协调的。
组成石油化工企业的工艺装置或装置内单元参见本规范 4.2.12 条文说明。 1.0.3 本规范编制过程中,先后调查了多个石油化工企业,了解和收集了原规范执行情 况,总结了石油化工企业防火设计的经验和教训,对有些技术问题进行了专题研究;同时, 吸收了国外石油化工防火规范中先进的技术和理念,并与国内相关的标准规范相协调。因 此,石油化工企业的防火设计均应按本规范执行。
4.1 区域规划…………………………………………………………………………………6 4.2 工厂总平面布置……………………………………………………………………………8 4.3 厂内道路…………………………………………………………………………………14 4.4 厂内铁路…………………………………………………………………………………14 5 工艺装置和系统单元………………………………………………………………………16 5.1 一般规定…………………………………………………………………………………16 5.2 装置内布置………………………………………………………………………………16 5.3 泵和压缩机………………………………………………………………………………20 5.4 污水处理场和循环水场……………………………………………………………………21 5.5 泄压排放和火炬系统……………………………………………………………………21 5.6 钢结构耐火保护…………………………………………………………………………24 5.7 其他要求…………………………………………………………………………………29 6 储运设施……………………………………………………………………………………30 6.1 一般规定…………………………………………………………………………………30 6.2 可燃液体的地上储罐……………………………………………………………………30 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐…………………………………………………34 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施……………………………………………………………35 6.5 灌装站……………………………………………………………………………………36 6.6 厂内仓库…………………………………………………………………………………37 7 管道布置……………………………………………………………………………………38 7.1 厂内管线综合……………………………………………………………………………38 7.2 工艺及公用物料管道……………………………………………………………………38 7.3 含可燃液体的生产污水管道………………………………………………………………40 8 消 防………………………………………………………………………………………42 8.1 一般规定…………………………………………………………………………………42 8.2 消防站……………………………………………………………………………………42 8.3 消防水源及泵房…………………………………………………………………………43 8.4 消防用水量………………………………………………………………………………43 8.5 消防给水管道及消火栓………………………………………………………………44 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾………………………………………………………………45 8.7 低倍数泡沫灭火系统……………………………………………………………………46 8.8 蒸汽灭火系统……………………………………………………………………………46 8.9 灭火器设置………………………………………………………………………………47 8.10 液化烃罐区消防…………………………………………………………………………47 8.11 建筑物内消防……………………………………………………………………………49 8.12 火灾报警系统……………………………………………………………………………50 9 电 气………………………………………………………………………………………51 9.1 消防电源、配电及一般要求………………………………………………………………51 9.2 防雷………………………………………………………………………………………51 9.3 静电接地…………………………………………………………………………………51
浅谈LNG罐区消防设计

浅谈LNG罐区消防设计摘要:分析了LNG的特点,根据国家现行的相关设计防火规范,提出了LNG 储罐区消防设计方案。
关键词:LNG 消防设计安全措施1 LNG性质与特点LNG—液化天然气的缩写,LNG是将气态天然气深冷至-162℃以下制得的液态天然气,是以甲烷为主并含有乙烷、丙烷等的混合物。
天然气主要来源于气田和油井伴生气,通常是作为燃料使用。
由于其液化储运技术要求较高,所以国内一直是近距离管道输送,资源浪费严重。
发达国家很早就将天然气进行液化储运,应用于生活、工业、汽车燃气等各个行业。
LNG一旦从储罐或管道泄漏,一小部分立即急剧气化成蒸汽,剩下的泄漏到地面,沸腾气化后与周围的空气混合成冷蒸汽雾,在空气中冷凝形成白烟,再稀释受热后以空气形成爆炸性混合物。
形成的混合物遇到点火源,可能引发火灾及爆炸。
LNG泄漏形成的冷气体在初期比周围空气浓度大,易形成云层或层流。
泄漏的LNG气化量取决于土壤、大气的热量供给,刚泄漏时气化率很高,一段时间以后趋于一个常数,这时泄漏的LNG就会在地面上形成液流。
若无维护设施,则泄漏的LNG就会沿地面扩散,遇到点火源可以引发火灾。
2 LNG储罐特点LNG储罐分为低温常压储罐和低温带压储罐,通常采用双层真空绝热结构,真空层间充填珠光砂。
LNG储罐这种真空绝热结构可以控制大气环境下日蒸发率。
即使储罐真空破坏,只要外罐顶部以下未破裂,超过100mm厚的珠光砂绝热层也能提供有效的隔冷保护,使储罐内LNG不会迅速气化。
因此,当LNG 罐区发生火灾时,及时切断LNG储罐液相出料口并迅速打开喷淋水管对储罐壁及下部进出料阀组进行喷淋保护,只要储罐不破裂就不会引起LNG大量泄漏。
3 消防设计消防设计的原则就是以防为主,防消结合。
第一是防止火灾发生,在生产区设置多个可燃气体报警探头,并和储罐液相出口紧急切断阀联锁,一旦发现泄漏紧急切断阀可立即关闭,防止LNG大量泄出;第二是一旦发生火灾能自救,消灭初期火灾,控制较大火灾,防止火灾扩大,给消防队前来灭火争取时间。
液化烃球罐安全设计

液化烃球罐安全设计作者:***来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要:介绍液化烃球罐在设计过程中的工艺、自控、消防、电气电信采取的安全措施。
关键词:液化烃;设计;安全液化烃:在15℃时,蒸汽压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似液体为液化烃,不包括液化天然气(根据《石油化工企业设计防火规范》规范定义)。
液化烃易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
液化烃可用作石油化工基本原料,如裂解制乙烯、丙烯、丁烯也可用作燃料。
某炼化公司在新建60万吨/年异丁烷装置基础上,对公司内现有液化烃罐区进行改造,新建一个单罐罐容4000m3液化烃球罐罐组,球罐直径19.7m。
液化烃主要成分为C3、C4烷烃。
1 工艺安全设计1.1 储罐液化烃储罐按储存方式又可分为常温压力储存、低温压力储存和低温常压储存。
目前,我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化烃。
1.2 安全阀①液化烃球形储罐应设置全启式安全阀,安全阀的开启压力(定压)不得大于球罐的设计压力。
本项目液化烃球罐设计压力按50℃丙烷考虑,查询《石油化工装置工艺管道安装设计手册》得50℃丙烷饱和蒸汽压为17.001atm(A),汽化热为2991卡/克分子。
本次设计球罐设计压力为1.62MPa(G),安全阀定压1.62MPa(G);②安全阀按《压力容器第1部分:通用要求》(GB150.1- 2011)附录B进行计算,球罐的受热面积:球罐采用常温加压储存,无绝热保护层,计算安全泄放量:③安全阀出口管应接至火炬系统。
本项目所在公司有火炬排放系统,放空总管DN600,背压0.4MPa(G)。
因为:泄放过程属于临界流动,安全阀喷嘴面积:由于背压大于定压的10%,而小于30%,因此选用平衡波纹管安全阀,安全阀喉径150mm,公称直径DN200。
2 自控安全设计液化烃球罐区采取了较高的仪表控制设计要求,工艺过程控制采用分散型式控制系统(DCS)在中控室进行监视、控制和管理,并设置独立的安全仪表系统(SIS)。
液化石油气储罐的水喷雾灭火系统设计

研究[J]. 给水排水, 2012, 38(9): 88-91. [3] GB 50028要2006, 城镇燃气设计规范[S]. [4] 居寿祥. 水雾喷头的规格和在化工装置上的应用[J]. 化工给排
根据规范要求, 水雾喷头需要在储罐周围均匀 布置, 在满足喷头之间距离要求的同时也要满足喷 头喷洒时覆盖储罐全表面。 喷头布置见图 2、 图 3。
水雾喷头
3.75 喷淋干管
2.05
-0.15
图 2 储罐喷头布置剖面 Fig. 2 Profile of tank nozzles arrangement
得 R = 1.21 m。 根据 GB 50219要95 中第 3.2.4 条: 水雾喷头布置当按矩形布置时, 喷头之间的距离不 应大于 1.4 倍水雾喷头的水雾锥底圆半径[5]。 因此水 雾喷头之间的距离最大为 L = 1.4 × R 抑 1.70 m。 每 个储罐需设置水雾喷头 22 只。 2.4.2 喷头布置
INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER
工业用水与废水
Vol . 46 No . 3 Jun., 2015
消防设计
液化石油气储罐的水喷雾灭火系统设计
章小军
(中信建设有限责任公司, 北京 100027)
摘要: 通过工程实例, 介绍了液化石油气卧式储罐的水喷雾灭火系统的组成、 设计计算、 设备选型、 水雾喷 头的布置及环保措施。
水雾喷头的类型较多[4], 根据其性能和储罐的 自身特点, 本设计选用防护冷却水雾喷头, 型号规 格为 ZSTWB / SL-S232-40-120, 流量系数为 18.9, 喷射角为 120°, 有效距离为 1.8 m, 工作压力范围 为 0.2 ~ 0.6 MPa。 2.4 水雾喷头的计算及布置 2.4.1 水雾喷头流量及水雾锥底圆半径
液化烃罐区消防措施

液化烃罐区消防措施
第1条液化烃罐区应设置消防冷却水系统,并应配置移动式的干粉等灭火设施。
第2条液化烃储罐容积大于100m3时,应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。
当储罐容积小于或等于100m3时,可不设固定式消防冷却水系统。
移动式消防冷却供水系统应能满意消防冷却总用水量的要求。
第3条液化烃罐区的消防冷却总用水量,应按储罐固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却用水量之和计算。
若不设固定式消防冷却水系统,移动式消防冷却供水系统的供水量,应能满意消防冷却总用水量的要求。
第4条固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定:
一、着火罐冷却水供应强度,不应小于9L/min•m2;
二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供应强度,不应小于4.5L/min•m2;
三、着火罐和邻近罐的冷却面积,应按其表面积计算。
第4A条全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置,应满意下列要求:
一、罐顶冷却宜设置固定淋水设施,罐壁冷却宜设置固定水炮冷却;
二、着火罐及邻罐的罐顶冷却水供应强度不宜小于
4L/min•m2,冷却面积按罐顶全表面积计算;
三、着火罐及邻罐罐壁的冷却水供应强度不宜小于2L/min•m2,着火罐冷却面积按全表面积计算,邻罐按半个罐表面积计算。
石油化工企业设计防火-(16)液化烃罐区消防

液化烃罐区消防8.10.1 液化烃罐区应设置消防冷却水系统,并应配置移动式干粉等灭火设施。
8.10.2 全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定:1. 当单罐容积等于或大于1000m3时,应采用固定式水喷雾(水喷淋)系统及移动消防冷却水系统;2. 当单罐容积大于100m3,且小于1000m3时,应采用固定式水喷雾(水喷淋)系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。
当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时,其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍,消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐;3. 当单罐容积小于或等于100m3时,可采用移动式消防冷却水系统,其罐区消防冷却用水量不得低于100L/s。
8.10.3 液化烃罐区的消防冷却总用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。
8.10.4 全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定:1. 着火罐冷却水供给强度不应小于9L/min·m2;2. 距着火罐罐壁 1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于9L/min·m2;3. 着火罐冷却面积应按其罐体表面积计算;邻近罐冷却面积应按其半个罐体表面积计算;4. 距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围的邻罐超过3个时,冷却水量可按3个罐的用水量计算。
8.10.5 移动消防冷却用水量应按罐组内最大一个储罐用水量确定,并应符合下列规定:1. 储罐容积小于400m3时,不应小于30L/s,大于或等于400m3小于1000m3时,不应小于45L/s;大于或等于1000m3时,不应小于80L/s;2. 当罐组只有一个储罐时,计算用水量可减半。
8.10.6 全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置应符合下列规定:1. 当单防罐外壁为钢制时,其消防用水量按着火罐和距着火罐1.5倍直径范围内邻近罐的固定消防冷却用水量及移动消防用水量之和计算。
石油化工企业设计防火-(30)-助燃气体的地上储罐

助燃气体的地上储罐6.3.2 本条为液化烃储罐成组布置的规定:1 液化烃罐组包括全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组,液化烃储罐的布置不允许超过两排,主要是考虑在储罐起火时便于扑救。
如超过2排,中间一个罐起火,由于四周都有储罐,会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来一些困难。
全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组的命名与现行国家标准《城镇燃气设计规范》G B 50028一致。
2 对液化烃罐组内储罐个数限制的根据:1)罐组内液化烃泄漏的几率,主要取决于储罐数量,数量越多,泄漏的几率越高,与单罐容积大小无关,故液化烃罐组内储罐个数需加以限制。
2)全压力式或半冷冻式储罐:目前,国内引进的大型石油化工企业内液化烃罐组的储罐个数均在l0个以上,如某石油化工企业液化烃罐组内1000m3罐有12个、乙烯装置中间储罐组内有13个储罐。
某石油化工厂新建液化烃罐组内设有9个2000m3储罐。
为了减少和限制液化烃储罐泄漏后影响范围,规定每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个是合适的。
3 API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations《液化石油气(LPG)设施的设计和建造》对全冷冻式储罐的规定:“两个具有相同基本结构的储罐可置于同一围堤内。
在两个储罐间设隔堤,隔堤的高度应比周围的围堤低1ft。
围堤内的容积应考虑该围堤内扣除其他容器或储罐占有的容积后,至少为最大储罐容积的100%”。
本规范按此要求规定全冷冻式储罐的个数不宜多于2个。
4 不同储存介质的储罐选材不同。
当储存某一介质的储罐发生泄漏后,在常压下的介质温度很低,如果储存其他介质储罐的罐体材质不能适应其温度,就会对这些储罐的罐体产生不利影响,从而影响这些储罐的安全。
5 液化烃的储存方式包括全压力式、半冷冻式和全冷冻式;全压力式储存方式是指在常温和较高压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式,半冷冻式储存方式是指在较低温度和较低压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式,全冷冻式储存方式是指在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式。
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液化烃储罐的消防设计计算
摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的
冷却作用进行了分析,列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例,提出了设计中应注意的
问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统
随着石油化工产业的不断发展,在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业,同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例,就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性
液化烃在常温常压下呈气态,在气态下密度比空气大2倍左右,容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加,其膨胀系数也较大,汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低,都在0℃一下,爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%(体积百分比),因此液化烃是易燃、易爆物质,其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用
由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加,体积增大很快,一旦液化烃罐发生火灾,首要灭火措施是切断气源,并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却,使其稳定燃烧,确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高,罐壁强度不降低(实践证明地上钢罐火灾,5min 内可以使罐壁稳定达到500℃,强度降低一半,8~10min内钢板将失去支持能力),罐内压力不过高,能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计
液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点:一是供水管道设计;二是确定消防水量;三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计
系统管道设计的原则是压力平衡,即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡,供水量才能平衡,喷头配水才均匀。
为此在管道设计时,应采取以下措施:
1)上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2)环管应由两条对称布置的立管供水,以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐,环管较长,阻力较大。
由两条对称布置的的立管供水,可降低环管阻力。
3)在环管的第3圈以下,环管与供水立管连接处设减压孔板,调节各环路水压,使各环路水压基本一致,从而使各环上喷头的工作压力基本相同,并不小于0.35MPa 。
4)对于容积大于1000m 3的储罐,罐体直径较大,顶环管与底环管之间的高差达十多米,垂直压差较大。
为平衡水压,上、下半罐体应分别由两条对称布置的立管供水,上、下半罐体的供水管各自独立控制。
这一措施还满足了夏季防晒喷淋只做上半罐体喷淋的要求。
5)水雾喷头内径只有几毫米,容易堵塞,在球罐底部的供水管上设Y 型过滤器,该过滤器不仅起到过滤、防堵的作用,在系统喷水完毕后,可以将过滤器的后盖打开,将系统泄空,防止系统管道因积水结冰而造成管道的损伤。
为防止控制阀后管道内壁生锈,锈渣堵塞水雾喷头,控制阀后的管道采用无缝钢管,整体镀锌处理,法兰连接。
3.2消防水量的确定
《石油化工企业设计防火规范》GB504160-2008中只规定了消防冷却水的强度及所需喷淋冷却保护的面积,根据强度和面积计算出的水量是布置喷头的初始依据,喷头的布置同时需满足《水喷雾灭火系统设计规范》相关规定,即沿纬度方向相交、沿经线方向相切的原则,满足这个原则布置出的喷头数只能大于根据“计算水量”算出的喷头数,再加上布置在用于保护球罐支腿与阀门的喷头,因而实际消防水量会远大于计算水量。
3.3水雾喷头的布置
水雾喷头的布置方式可为矩形或菱形,当按矩形布置时,水雾喷头之间的距离不应大于1.4倍水雾喷头的水雾锥底圆半径;当菱形布置时,水雾喷头之间的距离不应大于1.7倍水雾喷头的水雾锥底圆半径。
当保护对象为球罐时,水雾喷头的喷口应面向球心;水雾锥沿纬线方向相交,沿经线方向相接;水雾喷头与储罐外壁之间的距离不大于0.70m 。
无防护层的球罐钢支柱和罐体液位计、阀门等处应设水雾喷头保护。
现以2000m 3的液化烃球罐(直径为15.8m )作为液化烃球罐的水喷雾系统设计的计算实例。
圆球的表面积2
2
4S r d ππ==,圆球的体积33
4136
V r d ππ==。
3.3.1水雾锥底圆半径(m )
R=B ·tgθ/2
B —水雾喷头的喷口与罐壁之间的距离,选0.65m ; θ—水雾喷头的雾化角(°);
R = 0.65 x tg120 / 2 = 0.7 x 1.732 = 1.125 (m)。
3.3.2喷头的布置
1)经线方向喷头布置:(水雾锥宜相接)
假设设置10圈水平环管,喷头与罐外壁间距为0.65m ,喷头的雾化角β的计算如下: 每圈环管上均匀分布的喷头均指向球心,则冷却保护的罐壁为对应球心角为α的环状罐壁。
当n=10时,α=18°,球罐半径r =15.8/2=7.9m ,则喷头的雾化角β应为:
sin(α/2) = R/r;
R = r ·sin(α/2) = 7.9 x 0.156 = 1.234 m;
tg(β/2) = R / {0.65 + [r –r . cos(α/2)]}=1.234 / [0.65 +(7.9 – 7.9 x 0.988)] = 1.6588;
β/2 = 58.88β= 117.77°;
因此选取雾化角为120°的喷头,设置10圈水平环管,可以满足要求。
2)纬线方向喷头布置:(水雾锥应相交)
纬向水雾喷头按矩形布置,喷头之间的间距按1.4倍的水雾锥底圆半径,即水雾喷头之间的距离(近似弧长)D=1.4·R = 1.4 x 1.125 = 1.575 (m)。
其计算结果及喷头安装数量见表1。
表1:计算结果及喷头安装数量
3.4设计冷却水喷雾强度核算
水喷雾冷却系统的设计流量按下式计算: 着火罐冷却水供给强度,不应小于9L /(min·m 2)。
Q s =k Q j
Q j — 系统的计算流量,L /min ; Qs — 系统的设计流量,L /min ; k — 安全系数,取值范围1.05-1.10。
j Q P —水雾喷头的工作压力,MPa ;
K —水雾喷头的流量系数,由生产厂提供。
下面分别以喷头菱形布置和喷头矩形布置的球罐为例,核算单位表面积的设计水喷雾强度是否达到规范规定的要求。
3.4.1喷头菱形布置
每个喷头的有效保护面积S ,为外接圆半径等于水雾锥底圆半径R 的正六边形的面积,
即图1中阴影部分的面积。
2222S
tg θ
==菱
保护对象的设计水喷雾强度:
2232j s kQ Q W S S tg θ===
菱菱
式中:W — 系统的设计水喷雾强度,L /(min·m2)。
按最不利情况,B =0.65m ,θ=120°,k =1.05,P =0.35 MPa 代人,得:
220.59662
W K tg =
=
因为W = 0.5966K 应大于9L/min ﹒m2 所以K≥9/0.5966=15.08 可见.只要选用K≥15.08的水雾喷头,即可满足规范要求。
3.4.2喷头矩形布置
每个喷头的有效保护面积S ,为外接圆半径等于水雾锥底圆半径R 的正四边形的面积,即图2中阴影部分的面积。
222
222
S
R B tg
θ
==矩
保护对象的设计水喷雾强度:
2222
j s kQ Q W S S B tg θ
===矩矩
式中:W — 系统的设计水喷雾强度,L /(min·m2)。
按最不利情况,B =0.65m ,θ=120°,k =1.05,p =0.35 MPa 代人,得
:
220.77492(0.65)2
W K tg
=
=
因为W=0.7749K 应大于9L/min ﹒m2。
所以K≥9/0.7749=11.61。
可见.只要选用K ≥11.61的水雾喷头,即可满足规范要求。
设计选用ZSTWA-30-120型水雾喷头,流量为30L/min ,雾化角为120°,流量特性系数K=16。
4.结语
针对液化烃储罐火灾特点,水喷雾系统可有效地控制液化烃储罐初期火灾,避免恶性爆炸事故发生。
在进行水喷雾冷却系统工程设计计算时,将罐上喷头的工作压力设为一定值,水量及管径的计算和管道布置均按这一设定运作,这样简化了设计计算。
因固定式消防用水
量为着火罐和邻近罐用水量之和,邻近罐的用水量是着火罐的1/2,在配管时应考虑如何才能实现这种水量的关系,本设计将每座球罐的环状管网分为互不连通的4段,每段环管单独一个立管引出防火堤外,在距被保护罐15m以外设有雨淋阀组间,控制喷淋系统。
着火时可以控制邻近罐的喷淋水量,保证了消防用水量,这样也满足了夏季防晒喷淋降温的要求。
5.参考文献
[1]《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
[2]《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000(2008年版)
[3]《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB 50151-92(2000年版)
[4]《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219-95
[5]《给排水设计手册》第二册。