水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩管理规定
水泥搅拌桩质量控制管理规定水泥搅拌桩作为一项有效的软基处理方案在我省得到大量应用。
软基处理是高速公路质量的关键环节之一，水泥搅拌桩又是地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工质量控制。
为了加强对江海高速公路JH-JL-2标水泥搅拌桩施工质量控制，特作规定如下：一、加强施工现场管理项目经理部应派一名副经理全面负责水泥搅拌桩的施工管理，并成立软基施工管理小组对全线的软基施工进行全面负责管理，管理覆盖现场施工工艺、现场记录、现场安全、档案资料管理等。
同时，加强对旁站人员的培训和教育，保证旁站人员数量、素质，对每台桩机的施工进行全过程的旁站，旁站人员应监督施工工艺并按要求进行现场记录。
项目部应派专人进行现场管理，每日对现场进行巡查，巡查人员应明确现场工作内容，落实责任。
现场巡查时应在旁站监理的现场记录中签名，留有痕迹。
二、严格水泥搅拌桩施工招投标管理项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各施工单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位。
招投标过程应有总监办参加。
所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报总监办备案。
应保证承包单位适当的利润空间，不得恶意压低施工单价。
水泥搅拌桩施工严禁多次分包，所有质量责任由项目经理部和第一个分包单位承担，总监办将对发生严重问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评并将提请招标部门在以后的招标中考虑。
严禁以包代管，项目经理部应建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，加强对承包单位的施工指导和管理，确保水泥搅拌桩施工质量。
对曾经在其他工程施工中出现问题并通报批评的水泥搅拌桩施工单位或桩机，项目部不得让其在本工程中参与施工。
三、加强试桩，严格开工报告审批制度项目经理部在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
2.水泥搅拌桩细则
水泥搅拌桩
质量标准
一、依据标准
应符合国家标准GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》二、主控项目和一般项目
注：主控项目全面检查，一般项目可按20%抽查。
控制点
风险分析：
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构，在基坑开挖工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。
搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证基坑开挖工程顺利施工。
作为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。
由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物、管线进行监测，做到信息化施工。
施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。
如地下水有流速，施工采用搅拌桩应慎重考虑。
无支撑水泥搅拌桩分项工程，如在冬期施工，混凝土掺加的防冻剂必须确认合格，剂量要准确，搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土受冻的质量事故的发生。
预检项目：
试验项目：——按设计要求
旁站检查：
实测检查：
隐蔽工程验收：
无
提供资料：
1、施工组织设计
2、水泥质保书，复验单
3、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表，原始记录
5、施工竣工图
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、事故处理报告
注：水泥搅拌桩若作为地基时对施工单位资质及设计另有要求，详见上海市建设委员会：沪建建（97）第0732号文。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩施工管理办法水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。
一、施工前的准备：1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。
对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm 素土（压实度不小于85%）。
2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、机械设备要求：a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。
叶片数量不小于4个。
每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。
施工前项目部必须项监理组提供每台机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。
每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。
否则不允许进厂施工。
b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。
标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。
d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案(二篇)
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。
2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。
3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。
4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。
三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。
2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。
四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。
相关证件(复印件)应报项目部备案。
3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。
4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。
五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。
2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。
六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。
2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。
3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。
4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。
2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。
施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。
八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关
水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关一、水泥土搅拌桩定义及强条水泥土搅拌桩也就是我们常说的水泥搅拌桩，根据最新《GB55032-2022 建筑与市政工程施工质量控制通用规范》归类为地基子分部中，另根据《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第2.1.14条定义如下：水泥土搅拌桩复合地基（composite foundation with cement deep mixed columns）：以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。
规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.2条）：水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.6条）：水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
二、施工要求引自规范《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.5条1、水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清除地上和地下的障碍物。
2、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。
在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。
5、施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度允许偏差应满足本规范第7.1.4条的规定；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥搅拌桩施工管理及注意事项
水泥搅拌桩施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。
2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高等。
终钻提升的确定，应以达到设计标高为原则。
水泥损耗量不得大于1kg／m。
6、施工中不得中途中断喷灰（浆），确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷灰（浆）的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断灰（浆）点下不小于1米的位置，待恢复供灰（浆）时再喷灰（浆）提升。
7、按设计的水泥用量喷灰（浆），施工中发现喷灰（浆）量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰（浆）量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查灰（浆）罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷灰（浆）量及成桩后喷灰（浆）总量。
8、钻头直径磨损量不得大于1cm。
9、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
水泥搅拌桩施工质量管理办法(全)
水泥搅拌桩施工质量管理办法为确保水泥搅拌桩施工质量，抽检质量合格率达100%,指挥部成立了水泥搅拌桩施工质量体系，分别由指挥部相关科室、水泥搅拌桩队，涵洞施工队三级组成，实行24小时旁站制度，各级职责规定如下：一、物资科负责水、水泥等原材料进场关；安质环保科负责检查施工安全质量情况，试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作。
技术主管对桩基质量负主要技术责任，应做好技术交底、工艺标准交底，协同相关科室、施工队把好质量关。
各相关负责人要确保安全、优质、高效地完成水泥搅拌桩施工生产任务。
如因各方面把关不严，造成质量问题，对相关责任人每根桩罚款100元。
二、水泥搅拌桩队严格按技术交底书施工。
钻孔宽度符合设计，钻孔位置根据设计要求,用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm,钻长不得小于设计，在钻机的立杆上用尺量出钻孔深度，用红油漆画线标记，作为钻进深度的依据，钻机钻进时钻杆要垂直下钻，垂直试验偏差不得超过1.5%,应保证导向架的垂直度。
钻进过程中注意及时记录水泥搅拌桩钻孔记录表，并以此作为完工计价的依据，完工后暂计价工程费用的80%,余下的20%,待朔黄铁路质量监督站对水泥搅拌桩抽检合格后，另行计价。
搅拌桩施工队对搅拌桩的质量负重要责任。
如造成质量不合格，每一根桩罚款100O元。
搅拌桩施工操作要点：1.施工准备有水地段，围堰抽水挖淤，旱田地段挖除地表植物根系，碾压三遍后填细粒土，达到压实系数K≥0.85,地基系数K≥70MPa∕m o2、施工程序：桩机就位一喷浆钻进搅拌下沉一提升搅拌一重复喷射钻进搅拌一重复搅拌提升一成桩完毕，移位。
应保证桩内土体搅拌大于20次。
3、在施工中，在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆应根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定，喷浆量及搅拌深度应及时记录。
4、浆液配制：采用425号抗硫酸盐水泥，严格控制水灰比，一般为1:0.5~1:1;水泥掺量不小于65kg∕m;并可适当掺入外加剂，必须使桩体强度达到设计要求。
水泥搅拌桩的施工方法及质量控制
水泥搅拌桩的施工方法及质量控制一、施工准备1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工控制1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩施工管理办法试行
吴江市交通建设工程水泥搅拌桩施工管理办法（试行）对于地基稳定性不足或因沉降过大而影响路基及构造物的稳定和使用功能的路段，采用水泥搅拌桩加固地基，使桩与原软土构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量。
主要用在桥头、通道、涵洞及软土地基路段。
结合以往高速公路水泥搅拌桩的施工经验，为保证设计效果，确保施工质量，特制定本办法。
1、水泥搅拌桩加固软基的施工管理、质量控制按本办法执行。
2、当发现天然含水量小于30%或大于70%时，必须及时通过监理组向业主报告，以便另行决定施工方法。
3、本办法未尽事宜按有关规范、文件执行。
第一章管理办法编制依据1、施工图设计；2、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）；5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）6、公路工程项目施工招标文件（吴江市交通建设工程施工项目招标文件专用文本）；7、江苏省高速公路建设业主《关于粉喷桩技术要求及质量管理的补充规定》（苏高工（1997）第85号）。
8、江苏省高速公路建设业主《水泥搅拌桩检测工作实施细则》（2003）。
施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理方法，并报业主批准。
不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
第二章施工准备一、施工单位选择1、对所有的水泥搅拌桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将水泥搅拌桩分包给个人施工。
各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报业主，批准后方可进场。
经批准的水泥搅拌桩施工单位，不得将水泥搅拌桩工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；2、水泥搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。
搅拌桩施工技术控制措施
、搅拌桩施工技术控制措施1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。
使用中出现故障必须及时修理。
未修理好不得继续施工。
报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。
3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。
水泥库非作业面必须封闭。
周边必须开挖排水沟。
有积水及时排放。
5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。
卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。
严禁使用未经检验的水泥。
检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9、水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于1.7。
每立方米水泥用量270kg。
根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。
根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。
散落的水泥要及时清理使用。
已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。
弯曲钻杆不得使用。
钻杆直径不得小于Φ114，推荐使用Φ127钻杆。
11、施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。
施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。
重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。
沟槽内的积水及时排除。
13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。
定位桩应妥善保护。
机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。
内排桩严格按照边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、水泥搅拌桩施工方法：1.前期准备：（1）确定施工方式和搅拌桩的数量。
（2）准备搅拌设备和相关工具。
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整，并进行标线。
2.施工设备选择：选择合适的搅拌设备和钻机船。
一般可选择振动杆或悬臂臂杆搅拌设备，根据具体情况确定使用的设备。
3.桩孔开挖：（1）按照设计要求在地面上钻孔示意线进行桩位标定。
（2）使用钻机船在桩位标定处开始进行孔的开挖。
（3）根据设计要求控制钻孔的深度，桩身伸入地下土层的长度一般不少于2.5米。
4.搅拌混凝土：（1）准备混凝土原材料，按照设计要求进行配合。
（2）将混凝土原材料放入混凝土搅拌车中，进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟。
（3）搅拌后的混凝土应具备一定的流动性和均匀性。
5.注入混凝土：（1）使用抓斗将搅拌好的混凝土运送到桩孔中。
（2）同时用搅拌设备进一步搅拌，并确保混凝土充分填充桩孔。
6.抽放钻杆：（1）当桩身伸入地下土层设定深度后，开始抽放钻杆。
（2）钻杆抽放过程中，如发现混凝土在钻杆间缝隙处不断出现，应及时停止抽放，加以处理。
（3）待钻杆完全抽放后，进行桩顶的整平处理。
7.质量验收：（1）对已施工完成的搅拌桩进行质量验收，查看桩身是否均匀牢固。
（2）检查桩的垂直性和孔隙情况，如需进行修复。
二、水泥搅拌桩施工技术措施：1.施工现场安全措施（1）制定并严格执行施工安全操作规程，包括人员防护、施工设备操作规范等。
（2）施工现场设置安全警示标志，并保持施工现场整洁。
2.土质分析及设计要求（1）在施工前应进行土质分析，了解地基土的特性，确定合理的搅拌桩的直径、深度和间距等设计要求。
（2）根据实际情况确定桩身的长度，确保搅拌桩良好的承载能力。
3.搅拌混凝土配合比与搅拌工艺（1）根据施工要求和配合比要求调配搅拌混凝土。
（2）对于需要较高的抗压强度的项目，可以适当添加混凝土的掺和剂，如矿渣粉等。
（3）根据实际需求，确定混凝土的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和流动性。
水泥搅拌桩施工管理办法(试行)
水泥搅拌桩施工管理办法【试行】水泥搅拌桩作为地下隐蔽工程，施工质量比较难以精确控制，为切实加强昆玉铁路水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据相关设计文件、验收标准、施工规范等要求，特制定本办法。
一、室内配合比设计在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验,每种配合比至少选定三组，并报监理试验室批准。
二、加强工艺性试桩根据室内配合比试验结果，进行现场工艺性试桩，验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。
试桩一般应在二十根左右，条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。
1、开钻前准备水泥搅拌桩施工前做好以下准备工作：（1）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号（唯一性）并上报现场监理工程师。
（2）平整场地，清除场地上的障碍物，若水泥搅拌桩位于河塘处，必须先排水清淤回填至水塘坎高程处（参见设计文件）。
（3）准确进行桩位放样。
（4）材料（包括外掺剂）、设备全部到位且材料试验合格、设备计量装置标定合格。
（5）及时通知监理工程师业主人员到场旁站、记录，必要时还应通知设计到场。
2、施工工艺要点（1）宜采用提升喷浆方式，喷浆时应自桩端反转匀速提升。
初始送浆要注意送浆时间与钻杆钻进位置的问题，严格控制钻进速度。
（2）全桩复搅。
喷浆后，应立即反向转进全过程复搅并对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。
（3）由架子队技术负责人根据地质资料确定钻进深度（须经项目部主管工程师审核），保证钻杆的提升和钻进深度达到设计要求，同时通过电流表读数明显上升等情况控制桩长，确保钻入持力层50cm。
4、桩长变更在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：（1）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化）。
（2）未达到设计桩长（电流明显变大）。
应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，提请设计单位针对实际情况予以变更。
水泥搅拌桩盯控管理办法
水泥搅拌桩一、施工工艺及流程1、设计情况由于地基承载力低，为保证路基稳定性，咽喉区范围内采用直径0.6m的桩心间距1m布置的水泥搅拌桩加固，加固范围在基层底面下10m；共计10656根，106560延米，每延米水泥掺入量不小于15%为65kg，单根掺入量不小于325kg，水灰比0.5。
桩顶标高0.886，地面标高1.420，为保证桩头质量，桩顶标高增加至1.386，桩长增加为10.5m。
水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，因水泥掺量较大，施工工艺采用两次喷浆、四次搅拌。
2、开始施工的条件及施工准备工作施工用电采用400KV变压器供电；施工用水采用大口井抽水；水泥存放棚采用彩钢板及脚手管搭设全封闭，底部使用钢模板及方木隔潮（水泥棚搭设要求参照现场水泥临时存料库施工交底执行）。
3、施工工艺1）施工准备施工前进行场地平整。
施工区域遇低洼地时抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，承载力满足喷浆搅拌机平移、行走稳定的要求。
施工前对施工机械进行检查、保养并测试机械运转情况，保证施工顺利进行。
施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
2）工程定位按设计要求测量放线，施工时误差控制在50mm以内，主控点采用带十字丝钢筋棍，桩位点采用焊条或筷子。
定位后，将喷浆搅拌机移到指定桩位，对中后调整机架的垂直度，钻机竖直，偏差不超过1%，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，经现场盯控人员检查合格后方可施工。
3）预拌下沉将喷浆搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将出浆泵与搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度为1m/min，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
4）制备水泥浆待搅拌机钻进到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中准备喷浆，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
建设工程公司水泥搅拌桩施工管理措施
水泥搅拌桩施工管理措施一、管理措施1、、施工放样前必须对图纸给出的面积、根数、总长等数据详细复核计算，并做出核实后的布点位置图，按此图现场放线，准确定出各桩的位置，并做好标志，施工队的最终确认结算数量应以此数量与实际施工数量对比后的最少数量为准，对设计数量大于施工数量的段落，必须严格保密，不得透漏。
对数据有疑问要及时汇报并提出处理方案。
2、材料进场要严格把关，对材料品种、本批数量、型号、出厂日期等要实时进行检验。
对由项目部提供水泥的，应精确计算使用量，严格执行水泥发放制度，根据施工进度合理供应，防止存量过多造成丢失、偷卖或二次倒运现象、增加工程成本。
水泥现场堆放应做好防雨、防潮等工作。
3、、机械设备陈旧、性能不能满足搅拌桩质量设计要求的；一律不准施工。
施工前应确认每台设备的型号、性能等。
每台设备必须配备经国家计量部门认证的电脑自动记录仪，流量表须经国家计量部门检定。
电脑自动记录仪与流量表未经检验或检验过期的，施工中未使用电脑记录仪或在故意弄虚作假后补记录小票的，造成停工、返工等经济损失或恶劣影响的，除自负责任外，本批次桩基不予计量，钻机的钻杆上应在明显位置做出对应本段落设计桩长应钻取的深度的标志，以便控制或随时检验其搅拌深度或桩长。
4、对于施工队不按核算后放样数量施工，而且故意少做而造成施工数量、面积不够，一经发现，本批完成的桩数应不予计量。
5、做好施工前的施工技术交底。
6、加强施工管理人员、质量检查人员的责任心，做到全过程控制。
二、施工方案、施工工艺1、水泥土搅拌桩施工工艺流程清表整平→施工放样→搅拌桩机就位→灰浆制备→钻头喷浆钻进下沉到设计标高→钻头喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提钻→钻机位移→成桩。
2、施工工艺质量控制要求水泥土搅拌桩的质量控制贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场施工人员严格控制施工质量、施工数量。
施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
施工过程中要对严格控制搅拌桩的桩距、搅拌桩数量、处理面积、水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
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水泥搅拌桩现场管理办法
本标段水泥搅拌桩施工点多面广，为顺利完成施工任务，确保施工质量，使工作有效展开，特制定本办法。
本标段水泥搅拌桩加固软基的施工管理，质量检测及验收均按本办法进行。
、现场质量管理
第一条：本办法参照《水泥搅拌桩作业指导书》、《现场质量管理办法》以及经理部其他相关部门的管理规定进行。
第二条：在本办法实施过程中，应依照相应设计图纸、规范及市指挥部、监理组下发的规定和相关文件。
第三条：经理部工程部在开工前组织进行对各分部的技术交底工作。
各分部应在施工前对施工人员进行施工前的技术交底工作。
第四条：提前三天报放样计划到测量队，根据经理部测量队提供的控制点具体实施施工测量放样工作，并对现场进行复核，发现问题及时报经理部相关部门。
第五条：根据经理部试验室提供的配比进行水泥浆的拌制和其它相关工作，水泥到场后按200吨/ 次报试验室抽检。
第六条：经理部对水泥搅拌桩的施工实行全过程、全方位、全天候旁站，质检工程师是总经理部现场质量管理与控制的全权代表，直接代表经理部行使工程施工管理权力。
第七条：凡经经理部批准进场的搅拌桩队伍，不得再将工程转包或分包，违者立即退场，损失自负。
第八条：水泥搅拌桩在正式施工前应进行工艺性试桩，以确定该场地、该设备的成桩工艺及各项技术参数。
二、物资及内业管理办法
第九条：各软基队所用水泥必须由项目部统一采购，集中供应。
第十条：软基队提前7天报水泥进场计划，计划单经质检工程师签字核准后再报物资部。
物资部及时通知质检工程师实际水泥进场数量，水泥到场后由物资部人员、质检人员、施工单位三方在收料单上如实签字，并注明卸货桩号以备追溯。
第十一条：水泥进场后应码放整齐，并确保水泥在施工期间不受潮结块。
质检工程师每日对水泥进行盘库清点，并记录每个施工点每晚六点到第二晚六点搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量，通过对水泥用量进行有效监控，以确保水泥搅拌桩成桩质量（见附表）。
每
延米水泥用量误差不得大于4 %单桩水泥用量误差不得大于1 %
第十二条：施工分部进场水泥不得少进多报，严禁私卖水泥，否则将于以5000〜10000元罚款，严重者清除出场，且承担由此造成的一切损失。
第十三条：施工分部要有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等资料，并每日交由质检工程师签认。
资料的填写和归档整理应使用碳素墨水，字迹清楚，签字完整。
附表：1
合作经营协议书
甲方：乙方：
经甲乙双方友好协商，就中石油煤层气保德区块地面工程合作
经营事宜，自愿达成如下协议，以资信守: 一、合伙宗旨：共同合作、合法经营、利益共享、风险共担。
二、合作经营项目：中石油煤层气保德区块地面建设工程。
三、合作经营地点：山西省保德县。
四、出资金额方式：期限垫付。
1、甲方以现金方式出资200万元；乙方以现金方式出资200万元
（主要用于补足前任合伙人撤资款项）。
2、合同签订之日乙方向甲方交付100万元投资款，剩余100万元
乙方须在2012年3月31日前全额到位。
3、2012年3月31日前应付前任合伙人撤资的17万利息，双方
各承担8.5万元。
4、乙方垫付2012年2月开工前期全部费用。
（回款前）
五、股份划分：甲方% 、乙方% 。
作为确定盈余分配和债务承担的基础。
六、合作期间甲乙双方的出资为双方共有资产，不得随意请求分割。
七、甲乙双方的任何一方原则上不得中途退撤，任何一方在不给合作事务造成不利影响的前提下可以退出，但须经双方协商认可。
八、甲乙双方的分工、权力与义务:
1、甲方为合作项目的负责人，全面负责合作业务的日常经营与管
理，重点负责商务活动及工程的回款工作。
费用不得超过工程总额的
10%
2、乙方负责合作项目的生产，施工、安全工作。
3、以甲方公司的名义，在保德县与当地银行开设账户，双方各留 印鉴、共同管理。
乙方负责施工过程中的财务工作，对于涉及财务、 账目以及借款、还款、日常投资等资金使用事项在超过
甲乙双方协商一致方可进行。
同时，甲乙双方都有对财务账目的监督 权利。
九、盈余分配与债务承担: 合作双方共同经营，共同合作、共担风险、共负盈亏。
十、合作任一方违反本协议导致合作损失的，应当对另一方承担。
本协议未尽事宜，双方协商解决。
本协议一式2—份，甲乙方各执一份，经甲乙方签字画押后生效。
乙方:
元额度（
元以下的应各自记账留存凭证定期对账），应许
甲方:。