通过5s管理来改善工作

通过５ｓ管理来改善工作，提高效率

现在我来向大家介绍5s管理法则。也许对大家而言“5s”可谓耳熟能详，对公司员工，特别是制造业的从业者来说，做好5s被看成是在工作之外必不可少的功课。

刚刚听说5s人都会有“怎么，是那些小事情啊”的想法，但再接着往下读就会不知不觉对在适合的时间做适合的事情的重要性和实施难度感同身受。由此，便会生出对5s的全新理解——5s或说其本质即为“仁（=心）到则礼（=形，规则）备，礼到则仁兴”。

１．什么是５ｓ？

①５ｓ分别为五个词的开头字母

５ｓ是以下列五个词的罗马字的开头字母”s”来命名的。

●整理（ｓｅｉｒｉ）整理

●整頓（ｓｅｉｔｏｎ）整顿

●清掃（ｓｅｉｓｏｕ）清扫

●清潔（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清洁

●躾（ｓｉｔｓｕｋｅ）教养

②５ｓ的实施目的

首先想让大家知道的是5s的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。它背负着“完善工作、提高效率，而最终提高企业及其员工素质”的重任。大家若是真正理解了接下来要介绍的5s中每个词的含义，便会自然而然地得出上述认识。

③５ｓ的具体含义

虽说我们将5s作为公司员工必须遵守的准则执行，而实际上还是“说起来容易做起来难”。同时，对于这个大家都可以脱口而出的词语，其实却很少有人能十分准确地把握其中的含义。举例来说，大家谁能说出整理与整顿的区别呢？

通常情况下我们都将整理?整顿作为日常用语来使用而未加区别，实际上这两个词的含义不同，所以相对应的行动也会有所分别。５ｓ的ｓ，大致上依次被定义为以下5个内容。

●整理将繁多的物品分为需要的和不需要的，将不需要的物品及时处理掉。

●整頓在整理的下一阶段。将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置，使之处于随时可以使用的状态。

●清掃达到无垃圾、无脏污的状态。其中最基本在于清扫和洗手。

●清潔保持无垃圾、无脏污的状态。即将清扫工作习惯化。。

●躾顾名思义即为“端正身体”。换言之则是养成遵守规则的好习惯。并不是让自己死板地被规矩束缚，而是切实地养成自觉自律好习惯。

２．５ｓ的特征和实施难点

①５s是熵法则的典型

大家听说过熵的法则吗？熵的法则是一个物理法则，指的是“任何事物如果将其弃之不管就必然导致无序化混乱。”将这个法则运用于5s，则可以表述为“收拾得再干净也有重新变得凌乱的那一天”。换句话说就是我们如果不坚持不懈地经常收拾，整理和整顿工作就无法坚持下去。这个持续性、习惯化就是5s实施过程中最大的难点。

②必须养成系统观念

要养成实施5s的持续性、习惯化，也必须得认清人的毅力是有限度的这一事实。如果忽视了这点，即使一味地重复“必须遵守制度！”的口号，也只能达到短期的效果。如果换一种思路，让员工“尽量地不违反规定，做到自觉遵守

规定，尽可能地按照规定办事”效果反而较能持久。而且，为了实现这一全新思路系统观念是必不可少的。

（关于这方面下面会有详细说明）。

③强制执行的5s达不到改善的目的

造成５ｓ无法坚持实行的最大原因即在于公司往往给员工一种这一切都是被迫实行的感觉。而这也是所有工作顺利开展的一大绊脚石吧。被迫感的一大危害在于，只要一有这种感觉，创造性就霎时被拒之门外。而如果想让5s达到更高的境界就决少不了个人主观能动性的大力协助。可以说如何将机械地按照规章办事转化为自发性行为，是维持5s实施持久性的一个要点。

④新进员工在某种程度上是贯彻5s的第一棒

从自发性和创造性来看，可以说各位新进员工就是5s最适合的推行着。这是因为对新进员工而言，老员工们认为是已经驾轻就熟的工作方法都显得那么新鲜有趣。同时他们也还未形成实际实施5s的知识和经验。大家都像幼儿般地一边问着“这是什么” “为什么要这样做呢”，一边对5s也是跃跃欲试。

３．要形成系统观念

①系统观念概要

这里所说的系统观念指的是要创造让人们能比较容易遵守的规章系统。所以，既然说是系统，就必须以让大家都可以轻松地实行为标准。

也就是要以怎样才能更轻松地做到

●更准确

●更迅速

●更便捷

●更安全

为思考的起点。

对于“什么才是轻松实行”大家恐怕各有各的看法。另外，对所谓的系统观念在大家想象中也可能是很浩大的工程。而实际上，从点滴入手逐步做一些改善也未尝不可。特别对5s而言，注意积累像下面各个实例那样的“小小改善”是非常重要的。

〈事例１〉

墨水瓶容易被溢出的墨水污染而变得难以看清瓶身标的品名编号。因为墨水瓶盖一般不会被墨水污染，在瓶盖上也标上品名编号就能让大家都能一目了然。

〈事例２〉

用手搬动产品包装箱感觉很重。而在包装箱的可能叠放的部位装上锁（ロコ），搬动就变得轻松起来。

〈事例３〉

文件的盖章部位在文件装订处附近因而不便盖章。所以就更换了盖章部位。

〈事例４〉

有的物品虽然体积小质量很大，而有的物品体积虽然较大质量却很小。在搬动这些种种物品时如果事先不知道实际质量会因对物品重量估计错误而猛然用力过大（过小）造成腰部损伤。在其包装箱上预先标好重量便可避免此类伤害事故的发生。

〈事例５〉

在并列排放的资料书脊部画一道斜线，这样够不够看起来就一目了然。

②对创意产生起重大作用的蹦跳法则

稍稍留意便可发现，所谓的创意无非那样那样一步一步产生的东西。我们这样那样创造性的弱点可是依靠某些法则一一克服。这些法则被称为蹦跳法则，在新产品开发等领域被作为不二法则而广为应用。“samper”（蹦跳）是由以下几个英语单词的首字母组成的。

ｓ＝ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ？（代替）

ｃ＝ｃｏｍｂｉｎｅ？（复合）

ａ＝ａｄａｐｔ？（适合）

ｍ＝ｍｏｄｉｆｙ？Ｍａｇｎｉｆｙ？Ｍｉｎｉｆｙ？（修正?大型化?小型化）

ｐ＝ｐｕｔｔｏｏｔｈｅｒｕｓｅｓ？（新用途）

ｅ＝ｅｌｉｍｉｎａｔｅ？（省略）

ｒ＝ｒｅｖｅｒｓｅ？Ｒｅａｒｒｅｎｇｅ？（逆转?再编）

例如原来手机只是为了省去人们走到电话机前的路程而如今却可以作为个人电脑的替代产品且体积也越来越小型化。其结果是手机的功能已远远超出了接打电话而是各种新用途大放异彩。可以说一个优秀的产品必然是能很好地遵循“蹦跳法则的产品。各位在计划改善5s准则时，如果能遵循“蹦跳法则”，注意做到以下几点，就必然能收到良好的成效。

ｓ＝改成其他的如何？改成其它要素？其它顺序？

ｃ＝组合起来如何？将创意组合起来？将目标组合起来？等等……

ａ＝没有范例吗？与之类似的范例有没有？有没有和过去情况类似的？等等……

ｍ＝音、形、場所、時間、方向、配置、姿勢、文字、言葉、大小改变了会如何？等等……

（修正?大型化?小型化）

ｐ＝有没有其他使用方法？有没有可能经过改造得到新用途？有没有可能在原来的产品上发掘出新用途？

ｅ＝去掉如何？加入如何？减少会如何？

ｒ＝反转后会如何？前後（左右）翻转后会如何？上下颠倒后会如何？

重新整理，排列后会如何？

４．推进５ｓ的方法

一言以蔽之，5s可以有各种各样的实施办法，而无论采用什么方法都必须注意要因地、因时至宜。时刻都要想着“在什么样的情况下应该采取什么样的办法”，然后请大家来看一些事例。

①红牌策略

大家都知道所谓的红牌策略就是使用红色的牌子来通知工厂里的所有人有不良品出现的整理方法。

⑴准备大约ｂ５纸大小的红色纸张，预先在上面印上标有品名、数量、所属、理由的表格。然后复印多份备用。（见图1）

⑵定好要将红牌贴在哪儿。例如仓库或机械设备（包括工具及车辆）、车间（机床、通路或架子上）。

⑶制定贴红牌的标准。

⑷贴红牌。贴红牌的要点为：必须由一个站在第三者立场的人持着“毫不留情但十分慎重”的心情来执行。

⑸实施处理办法。贴上红牌的物品为不良品、封藏品时需向物品保管人提议将其废气，而为滞留品的则向物品保管人提议其将其搬运至固定的存放地点。边角料则先判断是否需要，不需要的则做废品处理。