生产现场管理人员测试题--带答案

1)培训骨干，制定机构。
2）区域责任到人。
3）与5S相结合进行诊断与分析。
4）更改后即时标准化。
4.如何想办法提高基层作业人员的质量意识和成本意识。（8分）
答：1）全员参与质量管理，让全员在参与过程中提升意识和技能。
2）推广质量管理工具的应用，在应用中提高管理质量的技能。
3） 抓住质量的典型事列进行教育与鼓励。
4） 质量与绩效挂钩。
5）定期或不定期开展质量培训的教育等。
5.你认为车间主任的工作职责是什么？（8分）
答：从QCDPSM几个方面去作答，（少一项扣除一分）
1）按计划进行生产排配。2）负责生产进度。3）负责品质和成本的控制。4）协调.激励和指导员工。负责员工的考勤和生产纪律。6）负责安全管理。7）负责人.机.料.法.环.能.信的综合管理。
2）专项整治车间的“四漏”现象。
3）做好车间中央空调等设备的开放管理。
4）进行实地观测，计入作业单元进值。
5）基本时值的整理。 Байду номын сангаас
6）计入评比与宽放。
7）确定标准工时。
3.生产车间的物料是如何控制的？生产线呆滞产品如何管理？（15分）
答：车间物料的管控：（10分）
1）定置区域，标示清楚。
2）控制在制物料库存，做到适时.适量。
3）定期盘点和核对物料。
2.何谓标准工时？如何制定产品标准工时？（10分）
答：标准工时即在正常的条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具完成一定质和量的工作所需的时间。（4分）
制定产品的标准工时（其一：秒表法）（6分）
1）确定测试对象。
2）确认工作方法和工作环境。
3）预先观测确立作业单元。
一 简答题
1.现场管理的含义及作用？（8分）
答：现场管理的含义和作用即现场一线干部运用科学的管理制度，标准和方法（5S.QCC.TPM.JIT.定置管理.目视管理等）进行计划.组织.协调.控制。激励对现场的人.机.料.法环.能.信进行综合的管理从而达到优质.高效.低耗.均衡.安全生产的目的。
2）言传身教，以身作责。
3）信任下属，尊重下属。
4）建立感情，培养下属。
二.综合题
1.何谓工序瓶颈？你公司是如何管理工序瓶颈的？工序之间出现失衡后，你如何处理？（10分）
答：工序瓶颈即指在工序中耗时最长，难度较大的工序。（3分）
提高效率的方法从人.机.料.法.环五个方面去分析。（各1分）
4）建立呆.废料处理程序。
5）在车间规划区域存放呆.废料并置以醒目的红牌标识。
4.结合制造型企业七种典型浪费，联系实际分析本车间这七种浪费控制如何？（15分）
答：物耗控制（5分）
1）根据车间的实际情况建立物耗标准，作为考核依据。
2）严格依物耗标准对车间实施发料。
3）对超耗工时令及时公布曝光，并详细分析超耗原因。
4）监督与巡检执行不到位。
5）未即时的对其效果进行评估等。
3.何谓定置管理？如何做好车间的定置管理？（8分）
答：定置管理即是场所固定，物品存放位置固定，物品标识固定的管理。（3分）
对车间现场所有的物品按下列原则：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符进行定置管理。
4）公司财务应介入该项指标的控制。
劳动工时控制（5分）
1）做好生产效率，嫁动率，故障率等指标的管理。
2）做好每天返工.机修.工伤.缺料.换线损失工时的统计分析工作。
3）及时安排好生产富于人员，防止低效率工作。
4）防止生产间接人员虚报加班。
能耗的控制（5分）
1）加强和开展节约能源的教育。
4）对不良物料单独区分，及时处理。
5）对呆.废料及时处理。
6）对超期限的物料，再投入使用时经品管再检。
7）车间物料管理应遵循5S管理原则。
呆滞产品管理（5分）
1）建立呆.废料的鉴定标准。
2）定期统计和汇总呆.废料数量，最好转化为金额台帐。
3）呆.废料处理做到“三及时”即标识.隔离.清理。
1）增加人员或安排熟练员工等。
2）增加设备，或提高设备的自动化程度或精度等。
3）增加辅助材料或先期做好附件等。
4）改进工作方法或重新生产线平衡分析等。
5 ） 改善工作环境等。
当工序失衡后对工序进行重新的生产线平衡分析。（2分）
6.指挥和引导一线人员的基本方式方法？对待一线员工应该何种观念？（10分）
答：基本方式如下：（5分）
1）奖罚分明，办事客观公正。
2）关心和体贴员工。
3）思路清晰和目标明确。
4）及时指导和培训员工。
5）适当准确的发布命令。
观念如下：（5分）
1）办事公正，奖罚分明。
2.5S的定义？开展5S工作时常遇到的阻力。（8分）
答：5S管理是素质管理，它是现场管理及改善的基础，5S即整理，整顿，清扫，清洁，素养，其核心是素养。（4分）
现场5S常遇到障碍如下：（4分）
1）员工未从根本上认识5S在企业中的地位与作用。
2）无持续进行到底的精神与动力。
3）参加的人员不全面。