电火花习题(DOC)
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
燃烧学作业习题
燃烧学作业习题
二零一三年五月二十日
燃烧学作业习题
一、问答题
燃烧过程是在化学反应动力区域内进行，在此时燃烧过程的进展（或燃烧速度）将强烈地受到化学动力学因素的控制。如可燃混合气的性质、温度、燃烧空间的压力和反应物质浓度等变化都将强烈地影响燃烧速度的大小；而如气流速度、气流流过的物体形状和尺寸等流体动力学的扩散方面因素却与燃烧速度无关。这种燃烧过程就是化学动力燃烧（或动力燃烧）。如：可燃混合气体的燃烧
热作用与电离作用同时加快氧化反应。
2、高速混合气流的火焰稳定方法有哪些？
钝体稳焰、旋转射流或逆喷射流稳焰、值班火焰稳焰、突扩通道或偏转射流稳焰。
3、解释皱褶表面理论？
皱褶表面理论认为，湍流脉动速度试火焰表面皱折变形，使燃烧反应面积显著增大，同时火焰中的热扩散系数要比混合气本身的可扩散系数大的多，由于这些原因，湍流火焰传播速度大大增加。当流体扰动产生的涡团尺寸大于燃烧区的厚度，在湍流脉动的作用下使火焰产生皱折与变形。但脉动速度不很大，流体涡团还不能冲破火焰表面。此时称为大尺度弱湍流火焰。此时燃烧表面积大大的增加了。
解：
(1)1m3煤气完全燃烧所需理论空气量，烟气组成，体积
(α＝1)
烟气组成：
（2）1m3煤气的高低热值(未考虑原始水分）
（3）α＝1.5完全燃烧所需的空气量，烟气的组成，体积
烟气组成：
(4)
2、某容器中含有甲烷5％，乙烷2％，氧气21％，氮气67％，二氧化碳5％（体积百分比）初始温度25℃，初始压力0.1Mpa，爆炸温度1200℃，计算爆炸压力。
电火花习题
项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
特种加工习题2
二、正误判断1、对于矩形波脉冲电源,当峰值电流一定时,脉冲能量与脉冲宽度成正比。
2、对于矩形波脉冲电源,当峰值电流一定时,脉冲能量与脉冲宽度成反比3、在窄脉冲宽度加工时,应采用正极性加工。
4、在窄脉冲宽度加工时，应采用负极性加工。
5、在宽脉冲宽度加工时应采用负极性加工。
6、在宽脉冲宽度加工时应采用正极性加工。
7、电火花加工中，电极的相对损耗小于1%，称为低损耗电火花加工。
8、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗＞边损耗＞端面损耗。
9、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗＜边损耗＜端面损耗。
10、放电间隙的大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差。
11、放电间隙的大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越好。
三、填空1、在电火花加工时，将工件接脉冲电源正极，工具电极接负极的加工称为正极性加工。
2、在电火花加工时，将工件接脉冲电源负极的加工称为负极性加工。
3、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，开成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。
4、电火花机床的数控摇动的伺服方式有三种，即：自由摇动；步进摇动；锁定摇动。
5、单个脉冲能量与平均放电电压；平均放电电流和脉冲宽度成正比。
6、电火花成型加工的主要工艺指标有加工速度，电极损耗，表面粗糙度，加工精度和表面变化层的机械性能等。
7、采用自适应“抬刀”比定时“抬刀”需要的加工时间短，即加工速度高。
四、问答1、电火花加工过程可分为哪4个阶段？P4--5答：1）极间介质的电离、击穿、形成放电通道。
2）电极材料的熔化、气化、热膨胀3）电极材料的抛出4）极间介质的消电离2、何谓极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？P283、何谓电规准？P31答：所谓电规准是指电火花加工时选用的电加工参数，主要有脉冲宽度t i；脉冲间隔t o和峰值电流I P等参数。
4、何谓面积效应？P325、在实际加工中如何处理加工速度，电极损耗，表面粗糙度之间的矛盾关系？P436、试比较常用电极（如紫铜，石墨）的优缺点及使用场合。
电火花加工机床习题
电火花加工机床
9－1 说明电火花加工机床的基本构成以及各部分的作用。
9－2 电火花加工能够进行的必备条件是什么？
9－3 试叙电火花加工时单个脉冲放电的四个阶段。
9－4 影响电火花加工的工艺因素有哪些？
9－5 试分析电火花机床主轴必须伺服进给的原因。
9－6 电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？
9－7 根据图9－11，分析主轴伺服进给机构的主要构成、工作原理。
结构上是如何实现垂直进给时的导向及断电时的制动的？
9－8 分析平动头的作用，并分析停机调偏心量平动头的结构及工作原理。
《特种加工》习题
《特种加工》习题一、名词解释特种加工；电火花加工；极性效应；电火花线切割；极间介质消电离；混气电解加工；电化学加工；阳极溶解；阴极沉淀；电极极化；电化学钝化；电解加工；电解抛光；电解磨削；电铸加工；涂镀加工；激光加工；激光打孔；激光切割；激光焊接；激光淬火；激光合金化；激光熔覆；快速成形；光固化快速成形；粉末烧结快速成形；薄片层叠快速成形；熔丝堆积积快速成形；超声波加工；；化学加工；化学铣切加工；光化学加工；化学抛光；化学镀膜；等离子体加工；磨料流加工；水射流切割二、填空1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（）（）（）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类：（）（）（）。
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（）、（）、（）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（）。
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（）（）（）。
5.常用的电极结构可分为（）（）（）。
6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）和（）等类型。
7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。
8．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（）、（）、（）和（）四个阶段。
9．电火花加工粗加工时工件常接（）极，精加工时工件常接（）极；线切割加工时工件接（）极；电解加工时工件接（）极；电解磨削时工件接（）极；电镀时工件接（）极。
10.电子束加工是在（）条件下，利用聚焦后（）、（）的电子束对工件进行加工的方法。
11．电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（）和（）。
12．影响电火花加工精度的主要因素有：（）及其一致性、（）及其稳定性和（）现象。
13.在特种加工中，请说出三种热加工方法。
14.激光的特性：（）、（）、（）、（）。
燃烧学习题 3
燃烧学习题：1-3章一．名词解释：1.燃烧：2.可燃物：3.助燃物：4.点火源：5.热释放速率：6.空气需要量：7.反应速率：8.质量作用定律：9.费克扩散定律：10.热传导：11.热对流：12.热辐射：13.斯流：14.烟囱效应：15.黑体：二．填空题：1.从本质上讲，燃烧是一种反应。
2.根据着火三角形，可以得出、、和四种防火方法。
根据着火四面体，可以得出、、和四种防火方法。
3.燃烧的三要素：，，。
4.基元反应的速率方程，可根据和得出。
5.质量作用定律的表达式，其中a+b称为：。
6.反应温度对化学反应速度影响很大，范德霍夫研究发现，对于一级反应，如果初始浓度相等，温度每升高10度，反应速度加快倍。
7.根据可累尼乌斯的研究，反应速度常数与温度之间的关系，对该方程两边取对数可以得到一条，可以根据求解活化能。
8.根据燃烧反应的速率方程，可燃物燃烧时，活化能越大，燃烧速度，火场温度越低，燃烧速度。
9.根据燃烧反应速度方程的表达式，燃烧反应速度与、、有关。
10.斯忒藩流产生的条件是相分界面存在和。
11.管道温度，管道内外温差，烟囱效应越明显。
3.选择题1.下列物质不可能做助燃物的是（）。
A.氧气B.氧气、溴水C.二氧化锰、高锰酸钾D.K. Ca. Na2.下列物质可做还原剂的是（）。
A.KClO3、FeCl3B.二氧化锰、高锰酸钾C.浓硫酸、浓硝酸D.Mg、Na3.对于 aA+bB→Ee+Ff 的化学反应，下列系统反应速率表示错误的是（）。
A.-dC A/dtB.-dC B/dtC.-dC B/dt4.下列哪个方程没有为燃烧反应速率的求出做出贡献( )A.质量作用方程B.阿累尼乌斯定律C.费克扩散定律5.在火灾现场，影响燃烧速度的说法正确的是（）。
A.可燃物浓度越低，燃烧速度越快。
B.火场温度越低，燃烧速度越快C.可燃物反应所需的活化能越低，燃烧速度越快6.碳板在纯氧中燃烧时，斯忒藩流（）碳板的燃烧速率。
【练习】第12章练习题
【关键字】练习第一、二章练习题一填空题1.将电、热、光、声、化学等能量或者组合施加到工件被加工的部位上，从而实现去除材料的加工方法称为；常见的特种加工方法有：, ,, ,等。
2.电火花加工适用于材料的加工；激光加工适用于材料的加工；电化学加工适用于材料的加工；超声加工适用于材料的加工。
3.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花、电火花、电火花、电火花、电火花表面强化和刻字等类型。
4.电火花加工的电参数主要包括、、、、、和等。
5.评定电火花加工表面质量的主要参数是：、、。
6.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是、、等。
7.在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠和来保证放电间隙。
8.电火花加工中一次放电过程大致可分为、、及等四个阶段（电火花加工的微观物理过程）。
9.影响电火花加工材料放电腐蚀的主要因素、、、等。
10.电火花加工中，当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接，工具电板应接，形成加工。
11.电火花加工中，电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即、、。
12.电火花加工中，粗规准主要用于加工。
对它的要求是生产率，工具电极损耗。
13.电火花加工中，精规准用来进行加工，多采用电流峰值、频率和脉冲宽度。
14.电火花加工中，是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
15.在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。
如加工凹模时，将凹模面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模。
16.型腔模电火花加工的工艺方法主要有、和等三种基本方法。
17.当采用单电极平动法加工型腔时，应选用损耗、生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后利用平动头带动电极作运动，同时按照的加工顺序逐级转换电规准。
18.由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的和。
19.影响电火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其稳定性和。
20.电火花加工粗加工时工件常接极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接极；电解磨削时工件接极；电镀时工件接极。
特种加工技术习题集附答案
补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？第1章电火花成形加工（EDM SINKING）一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？7.常用的电火花工具电极材料有哪些？8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义？其应用场合如何？11.“群电极”是什么含义？如何制备？应用于何种场合？12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：A.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（F）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
特种加工习题
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电火花加工部分习题（1）一、名词解释：名词解释：1. 特种加工 2．极性效应二、判断题：判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√） 2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×） 3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×） 4 特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ ) 5 电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ ) 6 电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × ) 7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）（间接加工法）（混、、合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）单电极摇动法）、（、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）（介质热分解、电极材料熔化、气化）（蚀除物抛出）和（间、、隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
习题答案-第2章 电火花加工
答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持
一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系 统是刚性的、等速的，一般不需要自动调节。
负极性加工后的图形见图 c，正极工具损耗较小。具体数据请自行在图中标明，并与书中工 艺曲线图表进行对照比较。
Cu
Cu
-
+
Fe
Fe
+
-
Ф
a)
b)
c)
图 2-1
7．电火花加工一个纪念章浅型腔花纹模具，设花纹模电极的面积为 10mm×20mm=200mm2，花纹的深度为 0.8mm，要求加工出模具的深度为 1mm， 表面粗糙度为Ra=0.63µm，分粗、中、精三次加工，试选择每次的加工极性、电 规准脉宽t1、峰值电流ie、加工余量及加工时间，并列成一表（提示：用电火花 加工工艺参数曲线图表来计算）。
υw
υdA
A
S /µm
0
100
ue /V
6．在电火花加工机床上用φ10mm的纯铜杆加工φ10mm的铁杆，加工时两 杆的中心线偏距 5mm，选用t1=200µs，i=5.4A，各用正极性和负极性加工 10min， 试画出加工后两杆的形状、尺寸，电极侧面间隙大小和表面粗糙度值（提示：利
用电火花加工工艺参数曲线图表来测算）。 答：加工示意图见图 2-1a。设先用正极性加工，加工后的图形见图 b，负极损耗较大；
4．电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同？工具电极和 工件上的瞬间放电点之间有无相对移动？加工内螺纹时为什么不会“乱扣”？用 铜螺杆做工具电极，在内孔中用平动法加工内螺纹，在原理上和共轭同步回转法 有何异同？
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+ ），阴极生成H2，但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中，主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下,深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（），与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to(μs)：电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
电火花线切割加工复习题
电火花线切割加工复习题电火花线切割加工复习题电火花线切割是一种常见的金属加工方法，通过电火花腐蚀的方式，将电极和工件之间的间隙充满了电解液，然后在电极和工件之间形成了电火花放电，以此来实现金属材料的切割和加工。
下面是一些关于电火花线切割的复习题，通过回答这些问题，可以加深对电火花线切割的理解。
1. 什么是电火花线切割？它的原理是什么？2. 电火花线切割的加工对象主要是哪些材料？3. 电火花线切割的优点和缺点分别是什么？4. 电火花线切割的主要应用领域有哪些？5. 电火花线切割的加工精度和表面质量如何？6. 电火花线切割的工艺参数有哪些？如何选择合适的工艺参数？7. 电火花线切割的加工速度受哪些因素影响？8. 电火花线切割的电极材料有哪些？它们的特点和适用范围是什么？9. 电火花线切割的电解液有哪些种类？它们的作用和选择原则是什么？10. 电火花线切割的加工过程中可能会遇到哪些问题？如何解决这些问题？11. 电火花线切割的设备有哪些主要部件？它们的作用和特点是什么？12. 电火花线切割与其他切割方法相比，有何优势和不足之处？13. 电火花线切割的发展趋势是什么？有哪些新技术和新应用？以上是关于电火花线切割的一些复习题，通过回答这些问题，可以对电火花线切割的原理、工艺参数、设备和应用有更深入的了解。
同时，可以通过解决问题的方式，加强对电火花线切割的实际操作和应用能力，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
电火花线切割作为一种重要的金属加工方法，在工业生产中有着广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，掌握电火花线切割的知识和技能是非常重要的。
希望通过这些复习题的学习，能够对电火花线切割有更全面的认识。
电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
图1-5 铜“＋”、钢“－”时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-6 铜“＋”、钢“－”时单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-7 铜“＋”、钢“－”时工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识 4．极间介质的消电离 随着脉冲电压和脉冲电流下降至零，标志了一次脉冲 放电过程的结束。放电通道内的带电粒子重又恢复到中性 粒子状态，恢复了放电通道处间隙介质的绝缘强度，同时 新的工作液不断地进入放电间隙中，使电极的表面温度得 以不断降低，为下一周期的放电作准备。 上述电火花放电机理的四个阶段可以从脉冲电压和脉 冲电流的波形上得到很好的解释，如图1-2所示。
第一章 电火花加工基础知识 2．介质的热分解，电极材料熔化、汽化 介质的热分解，电极材料熔化、 放电通道形成后，脉冲电源使通道中的电子向正极方向 高速运动，同时正离子会向负极运动。在运动过程中，带电 粒子对相互碰撞，产生大量的热，导致放电通道内温度骤升。 通道内的高温把工作液介质汽化，同时也使金属材料熔化， 乃至沸腾、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气，会瞬间 体积膨胀，如同一个个小的“炸药”。若观察电火花加工过 程，可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑， 并能听到轻微的爆炸声。
第一章 电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理 1.2 电火花加工工艺 1.3 电火花加工机床 1.4 电火花加工编程 1.5 电火花机床的维护与保养 1.6 电火花加工新技术 习 题
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件电极之间的脉 冲性的火花放电来蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、 形状和表面的加工要求的。放电腐蚀的现象早在20世纪40年 代就被人们发现，如电器开关触电通断时产生火花，造成触 电烧毛或损毁。1940年前后，前苏联的科学家拉扎连柯夫妇 发现了这一现象，并将其成功地运用到电火花加工中。
电火花习题
项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
3章 电火花线切割111
极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以 上的黄铜丝作为电极丝。
第三章 电火花线切割(一)
3.4 非电参数对工艺指标的影响
2．电极丝的直径 表3-1 几种直径的钼丝的最小拉断力
丝径/mm 0.06 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18 0.22
第三章 电火花线切割(一)
3.3 电参数对工艺指标的影响
综上所述，电参数对线切割电火花加工的工艺指 标的影响有如下规律：
(1) 加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大 和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均 电流的增加而提高。实验证明，增大峰值电流对切割 速度的影响比用增大脉宽的办法显著。
最小拉断力/N 2～3 3～4 7～8 12～13 14～16 18～20 22～25
第三章 电火花线切割(一)
3.4 非电参数对工艺指标的影响
电极丝的直径的选取
在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高输出的脉冲 能量，提高加工速度。同时，电极丝粗，切缝宽，放电产 物排除条件好，加工过程稳定，能提高脉冲利用率和加工 速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加 工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也 有所降低；
第三章 电火花线切割(一)
第三章 电火花加工（二） ----电火花线切割加工
Electric Discharge Wire Cutting
（重点）
第三章 电火花线切割(一)
主要内容
3.1电火花线切割加工机床简介 3.2 主要工艺指标 3.3电参数对工艺指标的影响 3.4 非电参数对工艺指标的影响 3.5 合理选择电火花线切割加工工艺 3.6 习题
电火花成型习题
电火花成型习题一、填空题：1.电火花成型加工中的工作液是，其作用是、和。
2.电火花成型加工中，常用的电极材料有和；电火花加工的工件类型有、、和。
3.影响电火花加工精度的主要因素有和。
4.主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的。
5.电火花成型加工的加工斜度是由于产生的。
6.根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和两大类。
7.线切割加工机床上使用的工作液是，电极丝是。
8.实习所用的线切割机床能达到的表面粗糙度是，尺寸精度是。
9.数控电火花线切割的编程指令代码有和两种。
10.电火花线切割中，电极丝接直流脉冲电源的极，工件接极。
二、选择题：1. 电火花加工是属于。
(a)不接触加工(b)接触加工(c)有微小的切削力2.对工具电极材料的要求，下列说法不正确的是。
(a)硬度大(b)导热性好(c)熔点高3.“正极性”加工指的是。
(a)工件接正极，电极接负极(b)工件接负极，电极接正极4.电火花成型加工是看到的蓝色火焰是。
(a)熔融态的金属小液滴(b)工件与电极之间的放电火花(c)煤油燃烧的火焰5.碳钢用电火花成型加工后，表面的“白亮层”是。
(a)熔化凝固层(b)显微裂纹(c)热影响层6.下列不能用电火花线切割加工的材料是。
(a)淬火钢(b)硬质合金(c)紫铜(d)大理石7.下列不能用电火花线切割加工的工件是。
(a)冲模(b)模具型腔(c)凸轮(d)样板8.二维创新设计制作中，二维图形矢量化后要进行必要的编辑，是为了使图形成为。
(a)一条封闭曲线(b)无断点、自交点、锯齿的光滑曲线(c)不封闭曲线9.下列不是线切割工作液的作用的是。
(a)导电(b)排屑(c)冷却一、三、简答题：1.实习设备的名称、型号和基本组成。
设备名称及型号：EDM7125 电火花成型。
电火花成型加工机床的组成分为四部分：机床本体、脉冲电源、伺服进给控制系统和工作液循环过滤系统。
2.电火花加工为什么使用直流脉冲电源？使用直流稳压电源或交流电源行不行？3.电火花加工使用工作液都有绝缘的作用，但不使用工作液，用空气绝缘行不行？4.电火花加工中，肉眼看到的飞溅火花是什么？电火花成型加工中看到的电火花是亮白色，而电火花线切割加工中看到的火花是蓝色，试问为什么？5.电火花成型加工中影响电极损耗的因素有哪些？6.桐的熔点低，但为什么可以作为工具电极？7.慢走丝线切割加工时，电极丝为什么要往复运动？8.线切割的电极丝和工件是如何接通电源的？怎样与其它部分绝缘？9.小孔电火花加工时，为什么从电极内部注入工作液？10.工业应用的激光器有哪几种主要类型？11.激光器发出的波长对工件材料有什么影响？12.激光切割为什么不能切割太厚的板材？13.激光雕刻切割机中的冷却水是什么作用？14.超声波的空化作用是怎么回事？15.将电能转换成超声波能，用的是什么装置？基于什么原理？16.超声波变幅杆的作用是什么？理想的变幅杆形状应是什么样子的？17.你所见到的制品中，哪些是由超声波加工的？为什么要用超声波加工？。
电火花成型习题
电火花成型习题一、填空题：1.电火花成型加工中的工作液是，其作用是、和。
2.电火花成型加工中，常用的电极材料有和；电火花加工的工件类型有、、和。
3.影响电火花加工精度的主要因素有和。
4.主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的。
5.电火花成型加工的加工斜度是由于产生的。
6.根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和两大类。
7.线切割加工机床上使用的工作液是，电极丝是。
8.实习所用的线切割机床能达到的表面粗糙度是，尺寸精度是。
9.数控电火花线切割的编程指令代码有和两种。
10.电火花线切割中，电极丝接直流脉冲电源的极，工件接极。
二、选择题：1. 电火花加工是属于。
(a)不接触加工(b)接触加工(c)有微小的切削力2.对工具电极材料的要求，下列说法不正确的是。
(a)硬度大(b)导热性好(c)熔点高3.“正极性”加工指的是。
(a)工件接正极，电极接负极(b)工件接负极，电极接正极4.电火花成型加工是看到的蓝色火焰是。
(a)熔融态的金属小液滴(b)工件与电极之间的放电火花(c)煤油燃烧的火焰5.碳钢用电火花成型加工后，表面的“白亮层”是。
(a)熔化凝固层(b)显微裂纹(c)热影响层6.下列不能用电火花线切割加工的材料是。
(a)淬火钢(b)硬质合金(c)紫铜(d)大理石7.下列不能用电火花线切割加工的工件是。
(a)冲模(b)模具型腔(c)凸轮(d)样板8.二维创新设计制作中，二维图形矢量化后要进行必要的编辑，是为了使图形成为。
(a)一条封闭曲线(b)无断点、自交点、锯齿的光滑曲线(c)不封闭曲线9.下列不是线切割工作液的作用的是。
(a)导电(b)排屑(c)冷却一、三、简答题：1.实习设备的名称、型号和基本组成。
设备名称及型号：EDM7125 电火花成型。
电火花成型加工机床的组成分为四部分：机床本体、脉冲电源、伺服进给控制系统和工作液循环过滤系统。
2.电火花加工为什么使用直流脉冲电源？使用直流稳压电源或交流电源行不行？3.电火花加工使用工作液都有绝缘的作用，但不使用工作液，用空气绝缘行不行？4.电火花加工中，肉眼看到的飞溅火花是什么？电火花成型加工中看到的电火花是亮白色，而电火花线切割加工中看到的火花是蓝色，试问为什么？5.电火花成型加工中影响电极损耗的因素有哪些？6.桐的熔点低，但为什么可以作为工具电极？7.慢走丝线切割加工时，电极丝为什么要往复运动？8.线切割的电极丝和工件是如何接通电源的？怎样与其它部分绝缘？9.小孔电火花加工时，为什么从电极内部注入工作液？10.工业应用的激光器有哪几种主要类型？11.激光器发出的波长对工件材料有什么影响？12.激光切割为什么不能切割太厚的板材？13.激光雕刻切割机中的冷却水是什么作用？14.超声波的空化作用是怎么回事？15.将电能转换成超声波能，用的是什么装置？基于什么原理？16.超声波变幅杆的作用是什么？理想的变幅杆形状应是什么样子的？17.你所见到的制品中，哪些是由超声波加工的？为什么要用超声波加工？。
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项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
（√）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。
（√）3）石墨适宜于作粗加工电极。
（√）4）紫铜适宜于作精加工电极。
（√）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。
（×）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。
2．选择题1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。
A.0.1mmB.0.1mC.0.1umD.10um2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。
A.0.45%B.4.5%C.45%D.45‰5）下列说法中，最科学的是（ C ）。
A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。
B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。
C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。
D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。
6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。
A.空载B.火花C.拉电弧D.短路E.死机7）（ A ）可作为电极材料。
A.石墨B.陶瓷C.胶木D.电木３．问答题1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。
2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。
3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？项目三1．判断题（×）1）电火花加工速度单位通常为mm2/min。
（√）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。
（×）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。
（×）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。
（×）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。
2. 选择题1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。
A.大B.小C.等于D.不能确定2）ISO代码中M00表示（ C ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序暂停D.程序结束3）ISO代码中G00表示（ D ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序起点D.快速定位4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。
A.接触感知B.忽略接触感知C.钻孔D.喷流5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。
A.主轴旋转B.忽略接触感知C.暂停D.程序结束3．问答题1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。
3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。
4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。
项目四1．判断题（×）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。
（×）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。
（×）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。
（×）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。
（√）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
2. 选择题1）电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（ B ）。
A.置0B.置1mmC.置2mmD.置3mm2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。
A.相等B.大C.小D.不确定3）选择电火花精加工条件的主要因素是( A )。
A.表面粗糙度B.放电面积C.加工速度D.加工精度4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。
A.放电时间B.放电面积C.加工速度D.加工精度5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。
A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.峰值电压３．问答题1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。
表4-5 加工条件与底面留量对应表表4-6 加工条件与底面留量对应表加工条件项目C131 C130 C129 C128 C127 C126 C125 底面留量0.305 0.23 0.19 0.14 0.11 0.07 0.027 5 电极在Z方向位置-10+0.305 −10+0.23 −10+0.19 −10+0.14 −10+0.11 −10+0.07 −10+0.0275 放电间隙0.31 0.24 0.22 0.165 0.11 0.06 0.055 该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85−10+0.23−0.24/2=−9.89−10+0.19−0.22/2=−9.92−10+0.14−0.165/2=−9.943−10+0.11−0.11/2=−9.945−10+0.07−0.06/2=−9.96−10+0.0275−0.055/2=−10 Z方向加工量9.85 0.04 0.03 0.023 0.002 0.015 0.04备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问：（1）电火花加工的条件如何选择？（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。
图4-26 电火花加工零件答:1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。
2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。
X方向定位如下：○1电极移动到工件左边，执行G80X+G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1）○2电极移动到工件下边，执行G80Y+G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）○3抬高电极，执行G00X24.695（注：25-0.305=24.695）G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.695（注：26-0.305=25.695）项目五1．判断题（×）1）石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。
（×）2）电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
（√）3）电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。
（×）4）对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。
（√）5）电火花成形机床周围必须严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。
2. 选择题1）有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是（ C ）A.进行适当的热处理B.进行去锈退磁C.将工件的所有面磨平，方便对刀D.用机械加工的方法去除部分加工余量2）大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。
A.石墨B.紫铜C.黄铜D.钼3）在电火花成形加工中，（ C ）状态属于正常放电状态。
A.电压表剧烈摆动B.电流表剧烈摆动C.均匀的炸裂声D.发出蓝色电弧4）电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示（ B ）。
A.电压表质量不好B.加工不稳定C.机床重心不稳D.接触不良5）若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为（ B ）。
A.4cm2B.2cm2C.4mm2D.2mm23.现欲加工—边长为20mm，深3mm的方形孔，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。
设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参数表），填写加工条件与结果对应表5-3。
项目六1．判断题（×）1）所有快走丝线切割机床没有MDI功能。
（×）2）电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
（√）3）慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。
（×）4）DK7125是数控电火花线切割机床。
（√）5）线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。