2010年度品质部管理评审报告
品质控制部管理评审报告
品质控制部管理评审报告1. 引言本报告旨在对品质控制部的管理进行评审，并提出改进建议。
通过这次评审，我们希望能够进一步提高品质控制部的工作效率和质量水平。
2. 评审内容及方法2.1 评审内容我们对品质控制部的组织架构、工作流程、人员配置、流程控制、质量标准以及工作成果等进行了评审。
2.2 评审方法我们采用了综合性评估的方法，包括文件审查、观察实地工作、访谈员工以及与相关部门负责人沟通等。
3. 评审结果根据评审的结果，我们得出以下结论：3.1 组织架构品质控制部的组织架构相对合理，各岗位的职责分工明确，但针对跨部门协作方面可以进一步优化。
3.2 工作流程品质控制部的工作流程比较规范，但在一些重要环节存在一定的滞后和瓶颈，需要进行优化和改进。
3.3 人员配置品质控制部的人员配置相对合理，但在某些职位上可能需要增加专业技术人员，以进一步提升工作质量。
3.4 流程控制品质控制部在流程控制方面存在一定的不足，需要加强对各项关键流程的监控和控制，以降低质量风险。
3.5 质量标准品质控制部的质量标准相对明确，但在与相关部门的对接方面还有一些待改进的空间，以确保整体质量的一致性和稳定性。
3.6 工作成果品质控制部的工作成果整体较好，但仍需加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
4. 改进建议基于评审结果，我们提出以下改进建议：4.1 优化组织架构改进跨部门协作机制，加强与其他部门的沟通和协调，以提高工作效率和协同能力。
4.2 改进工作流程针对工作流程中的滞后和瓶颈，进行细致分析和优化，以提高工作效率和质量。
4.3 调整人员配置根据工作需求，适当增加专业技术人员，以提升整体的技术水平和工作质量。
4.4 加强流程控制建立监控机制，加强对关键流程的控制和监督，以降低质量风险。
4.5 改进质量标准加强与相关部门的沟通和协调，确保质量标准的一致性和稳定性。
4.6 提升协作能力加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
2010管理评审报告样板
编制人/日期
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
批准人/日期
共4页
第3页
管理评审报告
十一、预防和纠正措施实施状况。 （各部门）
表 号： 版本：A/0
本公司自体系运行以来，品控部有根据相关检验记录等统计产品检验的合格率情况， 同时定期进行卫生检查，并对不合格和潜在的不合格现象采取了相应的纠正的预防措施。 十二、ISO9001：2000/ISO22000:2005 运行情况及对质理管理体系的评估： （各部门） 公司在 ISO9001：2000 和 ISO22000:2005 管理体系文件实施 1 年来，经过内审、外 审等运行已经逐步完善，各部门都有不同程度加深对体系文件的认识，进行纠正，删改， 补充，能发挥文件的指导效应，比以往有了更进一步的提高，而今年的内审结果也表明了 公司各部门质量目标达成良好； 公司制定的质量方针、 目标具有一定的适宜性和可实现性， 其公司内的人力资源、工作环境、基础设施基本满足生产需求，过程和活动基本受控，公 司内外部沟通顺畅，也没有发生过质量事故，从顾客满意度调查的情况来看较好，体系所 具有纠正和预防措施等自我完善方面具有一定的有效性，公司内所发现的问题基本能够及 时地得到纠正，对公司存在的潜在问题能够采取积极正确的预防措施，总之，公司在体系 运行方面基本有效，具有一定的持续适宜性、有效性和完整性。希望大家在以后的工作当 中切实贯彻执行。 十三、改进计划。(各部门) a) b) c) 应加强生产一线操作员工的食品安全卫生操作规范的培训，提升员工的食品安全意 在人力资源方面需要加强，需在近期招聘到位生产及品管的经理。 销售市场的开拓需加快步伐，要在 2010 年确保成品酒的大批量上市销售。 识，养成良好的操作习惯。
品质部管理评审总结报告
品质部管理评审总结报告(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--品质部管理评审总结报告品质部管理评审总结报告1000字一、质量体系运行状况报告自公司推行ISO9001:20xx质量管理体系以来，我们严格按照ISO9001:20xx和ISO14001:20xx标准的要求，在咨询老师的指导下，编制了程序文件、三、四阶文件等相关文件，以及相应的各种表单。
这些文件经过试运行及不断改进完善，更切合实际。
各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情况。
质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事品质工作的人员逐步掌握质量体系文件，并严格按照文件要求开展工作。
二、过程业绩1、原物料检验控制：公司的质量目标：进料检验合格率为≥98%，实际进料检验合格率9-11月份均为100%。
经分析原物料进料检验历月的`月总结可以看出，原物料主要存在纯度不达标、黑点等不合格现象。
对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，或由采购部与供应商协商特采，经跟踪验证改善措施有效。
2、流程控制：公司的质量目标：成品等级1A合格率为≥88%，9月份成品等级1A合格率为%，10月份成品等级1A合格率为%，11月份成品等级1A合格率为%。
经分析入库检验月总结可以看出，流程控制最易出现的品质问题为白度、回潮率等不合格现象。
针对以上不合格现象及时与生产部沟通，订立产品质量控制计划及纠正措施，现正在实施过程中，跟踪效果有明显改善。
3、成品出货控制：公司的质量目标：售后退货率≤1000PPm、顾客满意率≥85%、按时按量交货率100%，顾客满意率100%,按时按量交货率100%。
9月份发现产品包装有露丝及出货标签脱落现象，经及时有效的纠正措施跟进，未有顾客投诉状况发生。
品保部应与生产部和物流保持有效的沟通和配合，保证出货交期，并将类似品质情况防患于未然。
三、人力资源品质部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告一、背景和目的本报告旨在对品质部的管理工作进行评审，进一步提升公司产品和服务的质量，为客户提供更好的体验。
二、评审范围本次管理评审主要围绕以下几个方面展开：1. 品质部的组织架构和人员配置2. 品质部的质量管理制度和流程3. 品质部的工作效率和成果4. 品质部与其他部门的协作情况三、评审方法本次管理评审采用了以下方法：1. 文件审查：审查品质部的管理制度、流程文件，了解其建立、执行和改进情况。
2. 数据分析：分析品质部的关键绩效指标和工作数据，了解其运营情况。
3. 现场观察：到品质部进行实地考察，观察其工作环境和运作情况。
4. 交流访谈：与品质部的相关人员进行访谈，了解他们对品质管理的理解和实施情况。
四、评审结果1. 组织架构和人员配置品质部的组织架构清晰，职责明确，各岗位配备合理，能够有效地开展品质管理工作。
2. 质量管理制度和流程品质部建立了一套完善的质量管理制度和流程，包括质量目标设定、品质检查、问题处理等环节。
制度规范、流程清晰，有利于有效控制和改进产品和服务质量。
3. 工作效率和成果品质部通过引入先进的质量管理工具和技术，提高了工作效率和成果。
各项工作任务按时完成，质量问题得到及时发现和解决，产品合格率得到明显提升。
4. 部门协作情况品质部与其他部门之间的协作紧密，形成了良好的工作合力。
与生产部门的协作更是密切，及时沟通和互动，有效解决生产中的质量问题。
五、改进建议1. 进一步优化组织架构和人员配置，根据工作需要合理调整岗位设置和人员数量，提高工作效率和质量管理能力。
2. 加强培训和技能提升，提高品质部人员的专业水平和综合素质，为更好地开展品质管理工作打下基础。
3. 定期评估和改进质量管理制度和流程，根据实际情况进行调整和优化，以适应市场需求的变化。
4. 持续加强与其他部门的协作，加强沟通和合作，形成良好的工作合力，共同提升产品和服务质量。
六、结论通过本次管理评审，我们对品质部的工作给予了肯定，并提出了相应的改进建议。
管理评审报告2010
管理评审报告（草案）一、评审目的1.评定现行的质量管理系统是否满足ISO 9001：2008国际标准的要求2.评定现行的质量管理系统是否具有持续的适应性、充分性和有效性二、评审依据1.ISO9001：2008标准2.内审总结报告3.纠正和预防措施情况汇总4.公司质量方针和质量目标三、评审时间：2010年3月23日四、参加人员范生、王西宁、王常忠、王拥军、陈光辉、黄瑞转、冷芳、覃翟宁、童羡、刘进发五、评审内容及结论1.检讨质量目标的实现情况；检讨现行的质量方针是否具有持续的适宜性以及质量目标是否需要调整或修订。
各部门质量目标，公司质量目标达成情况见附件，根据以上情况、会议讨论决定：公司质量目标：新模制作周期平均缩短5天，此条取消。
1000PCS的样版报废次数为0次，此条取消2. 检讨公司的组织结构是否发生变化，相关人员的职责和权限是否需要调整。
公司组织结构有发生变化，职责和权限已进行了调整。
增加了品保部，详见品保部组织架构图。
3. 检讨资源配置是否合适及怎样获得这些资源，这些资源包括控制方法、需利用的流程、设备、工装夹具、培训及技巧等。
暂时不需要4、检讨公司内部沟通渠道是否顺畅4.1设计部有时发图纸未经过工模文员作登记，直接发给做模师傅，导致工模文员认为图该发的图纸还未下发，打电话过来寻问。
4.2项目部在发改模资料时，由于在改模资料写的不详细，或表达不清楚，导致重复改模，试模。
4.3项目部在接到客户的投诉后未转到被投诉部门，致使被投诉部门不知道被投诉，没有衡量的标准。
5.考虑最终产品质量是否能满足规定要求，包括是否需增加测试要求、是否需增加新的仪器来满足这类测试要求、是否需增加检验或验证点等QC部需增加三次元一台6、是否需准备任何特殊质量计划暂时不需要7、检讨客户反馈及有关退货或投诉的处理目前没有退货7.1 2008年7月19日A1101模具在客户处生产发生开裂，后模重做，于10月30日改善完成7.2 2008年8月18日 A1119-1模具T1试模后，流道平衡问题持续两个月没有解决，耽误了模具交期:于08年8月19日对此问题解决完成,并做了加强工程师的技术和沟通能力的培训.7.3 2008年9月9日:A1091-7模具没有日期码、因排气不够，钢料烧坏、有一道运水漏水三个问题于9月10对问题进行了解决，并制定《模具、产品记录表》来完善产品、模具的检查。
2010年管理评审报告
立可达印业有限公司2010年质量管理体系管理评审报告在2010年立可达印业公司发展的进程碑上，在公司领导的规划、带领下，通过公司全体员工的不懈拼搏和努力，我们写下了辉煌的典范年初我们根据公司的发展规划，结合市场顾客对供应商审核的要求，在质量管理体系运行目标的基础上，设立了部门分解质量目标和质量体系主要过程的监控目标一、产品适用的法律、法规要求的执行情况：1、根据国家烟草局下达烟厂的产品环保标准，我公司成立了VOC项目小组，将烟厂的项目指标消化在材料检测、工序、成品的检测标准中，并按照检测特性的需求配置了齐全的检测、试验设备，为有效执行、控制产品环保标准提供了保障，在此后的供货检测起到了把关的作用2、为了有效的保证产品源头，生产材料的VOC控制，我们在08年11月向主要原辅材料的供应商下达了控制VOC的指令，并从09年1月起严格执行检测3、由于我公司产品所用的辅料为化学材料，生产工艺的变化将会影响到VOC的相关指标，对此项目小组组织生产、质量、设备等部门进行印刷等工序的技术改造，使工艺过程VOC的不可控改为可控，大大降低了由此带来的产品环保风险。
二、审核结果、过程业绩、质量目标、体系运行报告：1、09年所取得的体系业绩有；①质量体系取得了认证机构ISO9001质量体系认证证书；②在通过浙江中烟、江西中烟供应商资质认证的基础上，于3月通过了湖南中烟、7月通过了红云集团的供应商资质认证；③质量管理体系内审按计划完成：以上各个审核中发现的问题均已完成纠正，并对有效性进行了验证关闭。
2、09年质量体系建立的质量目标、分解目标、质量体系过程绩效的完成情况良好各个分解目标及过程绩效的完成数据详见附页《质量（分解）目标、过程绩效监控表》3、公司质量目标的完成情况如下：①完成了11.8928万大箱的产量计划，达成了年初确定的销售量10-12大箱的目标②通过了第三方9001质量管理体系认证，浙江中烟、湖南中烟、红云集团、江西中烟等烟厂的供应商资质认证（产品的顾客满意度调查，根据批量供货时限后续安排）③产品出厂合格率每月完成100%的要求，市场顾客未发现重大质量投诉事件。
品质部管理评审报告
深圳市XX光电有限公司
管理评审报告资料
（2010年06月25日）
一、质量管理体系综述
品质部主要工作目的有两点：
1.检讨相关部门的体系是否充分、有效；
2.检讨相关部门的执行状况是否符合ISO9001：2008外审标准。
3.品质部来料、制程、出货、客诉的达成目标。
二、过程业绩（质量目标达成状况）
1.来料达成状况分析：
：
月客户投诉状况分析：
三、为了做好预防工作对资源的需求（包括人、机、料、法、环等）：
1、为了更好地运行ISO及开展品质部的工作，品质部需要对现有人员进行制程检验标准及原材料相关
知识的培训。
2、对检测议器要做好相关的校正、检测。
四﹑工作总结与工作展望、规划：
工作总结：
1、10年1月至5月来料主要是供应商来料脏污较多，影响来料品质合格率。
2．10年1月至5月成品出货合格率没有达到公司的品质目标，主要原因是产线制程控制不当，产线设备增加，增加新进人员较多，产线新进员工培训不到位。
C）工作展望及工作规划：
1、后续的工作中品质部将加强对生产线制程控制力度，及时发现问题及时反馈并改善，控
制好制程，加强各站别的检查力度，来控制好产品的品质。
2、IQC加强对来料品质控制，加强对供应商的管理，控制来料的品质。
3、加强品质人员的培训，提高品质人员的专业技能，以更好地把控好产品的品质，品质部
人员将尽最大努力做到各方面更好，从而达到公司满意、客户满意的效果。
2010年度品质部管理评审报告
2010年度品质部管理评审报告2010年上半年度板卡品质部管理评审报告⼀. 事业部体系⽂件的运作情况：1.上半年⽂件的完善和修订：在今年4⽉份开始，体系办组织并发起全公司推⾏ISO9001：2008版质量体系活动，本次活动中，板卡事业部积极参与并组织相关部门投⼊，将前期的程序⽂件（12份），作业规范（16份）在事业部内部进⾏讨论，补充并结合实际运作进⾏重新修订和完善，使⽂件更符合对⼯作的指导和监督，取得了明显效果，于6⽉初，已经全部打印会签并正式发布。
在过去2.⼯艺及检验标准⽂件不断完善：上半年度，发⾏检验标准8份，⼯程技术指导⽂件116份，对⽣产和产品检验起了及时的⽀持作⽤，让产线和品质部的⽣产和检验有据可依，同时对OEM产品，特别是“视纬通”产品设⽴专项跟进，不断完善体系⽂件的建设，⽂件的正规及时有效发放，相关技术⽂件资料的补充完善，截⽌到7⽉底，基本完善。
3.⼩结：在今年7⽉份的内部质量审核中，对体系⽂件发出修改意见的仅有《供应商管理流程》和《采购流程》，对部分条款进⾏补充和完善，从审核结果看，本事业部的⽂件制度基本完整，体系运作基本符合ISO9001：2000版体系要求，整个体系运⾏有效、适宜。
4.事业部内部质量审核：a. 不符合项统计：b. 不符合项分布：5.主要问题点从内部质量审核的结果来看，主要存在的问题有如下⽅⾯：a.对标准流程不熟悉，没有按照流程要求作业；b.质量记录的填写不规范，没有记录检验结果，没有做记录或者不规范记录问题；c.产品的状态标识不规范或⽆标识；d.设计输出或评审不规范，资料不准确问题；e.纠正预防措施没有及时验证关闭，填写原因分析和对策肤浅⽆效6.改善对策1）从今年6⽉份开始，公司体系办组织开展了所有管理⼈员都必须要求对流程⽂件，员⼯对操作指导必须熟练记忆，并组织进⾏考试，提升⼤家对⽂件的学习了了解；2）事业部各部门组织对⽂件的学习和抽查；3）通过品质部IPQC的巡查，对违反⼯艺⽂件要求的操作提出并及时纠正；4）通过品质周会和检讨会对违反公司体系流程的⾏为进⾏纠正，对影响⽣产和品质⼈员按照奖惩条例进⾏处理，维护体系的良性发展；5）通过客户第三⽅审核，结合公司内部质量审核，外审，发出纠正预防措施，维持体系的有效运⾏.⼆. 事业部/部门质量/环境/有害物质管理⽬标达成；上半年⽬标中仅SMT的炉后PPM没有达标，主要问题是虚焊、连焊、偏移、⽴碑、少件.其它分⽬标均达成。
质量部管理评审报告
管理评审报告质量部质量部工作分为品控和品保两大部分。
品控方面：涵盖了整个生产厂的现场质量控制，首先过程检验模式发生改变，由单一的“检”改变为“控”，大体分为原辅料进厂控制、生产过程控制、成品检验三部分。
涵盖了产品实现过程的全部。
在上述三部分工作中，已完成以下几方面：1．原辅料质量控制基本上能做到积极反馈和不合格物料使用跟踪，做好监管。
2．过程控制通过发动员工首检自检及时发现问题及时纠正和品控员进行巡检予以整改，通过质量周报、质量月报予以总结归纳。
针对车间首检自检实施情况，品控员过程巡检予以记录，每周打分排名传递生产办形成联合检查通报，并对车间第一责任人形成考核奖惩。
3．成品检验启动成品一次抽检合格率统计，能够及时反映成品状况，及时在每天的生产例会进行通报。
4．加强基础检验训练，首先整理完善《品控员工作手册》，逐步培训实施考核。
整体检验判断力大大提高。
5．对市场反馈白页、破页、打皱页较多的情况，质量部于10月份制定了《调机品管理规定》并于过程巡检进行检查通报。
下一步将根据实际检验状况补充完善《品控员工作手册》，逐步完善每一车间的检验技能要求，已基本达到合理清楚的执行；检验方法同样做了讲解和规范，具体到一些特殊产品还考核，对品控员资格做全面认定。
异常处理程序在内部进行了培训，规范了填写方法和填写需进一步规范和要求。
品保方面：根据内部质量体系审核计划的安排，公司于2005年7月19、20两日进行了内部质量体系审核，审核目的是为了证实公司QMS是否符合GB/T19001：2000标准要求，体系运行是否有效。
审核组审核了12个部门，共审核320项，开出34项不合格报告，均为实施性不合格，无严重不合格项。
不合格项经责任部门分析原因、制定纠正措施，在规定时间内进行整改，审核组对纠正措施完成的有效性予以验证。
在这次内审中，发现的问题主要集中在（1）员工质量意识淡薄及产品相关法律、法规认识不足；（2）各部门职责、权限及质量目标部分不清晰；（3）部门间交流不通畅。
品质部年度管理评审报告
一、概述在过去的一年里，品质部全体员工积极努力，充分发挥各自的专业能力，以确保公司产品和服务的质量和可靠性。
本报告将对品质部的管理绩效进行评估和总结，并提出改进和提升的建议。
二、工作目标与完成情况1.提高产品质量：通过优化生产过程、加强质量控制，并引入新的质量管理工具和方法，成功提高了产品的质量。
产品的客诉率和退货率明显下降，得到了客户的一致好评。
2.提升服务质量：加强与客户的沟通和反馈机制，及时解决客户问题，提升了客户满意度。
服务质量指标得到了显著提高，客户投诉率明显下降。
3.实施质量改进活动：根据数据分析和反馈意见，开展了一系列质量改进活动，改善了生产流程、产品设计和服务流程等环节的问题，提升了整体质量水平。
4.培训和人员发展：组织了一系列的质量培训活动，提高了员工的质量意识和技能水平，同时也鼓励员工参与外部培训和学习，努力提升自身的综合素质。
5.质量管理体系的维护和升级：继续维护和改进质量管理体系，确保其符合国家和行业标准要求。
同时，根据公司的发展需求，升级了部分管理体系，进一步提升了管理效能和规范性。
三、存在的问题1.仍有部分产品存在质量问题，需要进一步改进生产工艺和控制措施，以提高产品稳定性和可靠性。
2.还需要加强与供应商的合作和沟通，构建更加紧密的供应链管理体系，以确保原材料和零部件的质量和供应可靠性。
3.服务反馈机制还不够完善，需要加强与客户的沟通和反馈，及时解决客户问题，提升服务质量。
4.需要进一步加强员工的专业能力培养，特别是新员工的培训和技能提升，以满足公司不断提高的质量管理要求。
5.需要继续完善质量管理体系，加强对重要环节和关键岗位的管理和监督。
四、改进与提升措施1.加强产品生产过程的监控和控制，强化质量管理工作的科学性和系统性，进一步提高产品的稳定性和可靠性。
2.建立健全供应商管理体系，加强与供应商的合作，共同提升供应链的质量管理水平。
3.加强与客户的沟通和反馈机制，持续改进服务质量，建立客户满意度调查体系，定期评估和改进服务质量。
品质部年度管理评审报告
尊敬的领导、各位同事：大家好！我是品质部门经理，今天我将向大家汇报品质部的年度管理评审情况。
一、综述过去一年，品质部门积极履行着公司赋予的品质管理职责，团队成员精诚合作，以提升产品品质为核心目标，取得了显著进展。
本报告将从以下四个方面对品质部门的工作进行总结和评析。
二、绩效评估1.重点项目完成情况：我们设定了一系列关键任务和重点项目，并及时分解任务、跟踪执行。
经过全体成员的共同努力，所有重点项目按时完成，并且在品质管理和产品质量方面取得了显著提升。
2.工作流程改善：我们对现有的品质管理流程进行了全面复审，并根据产线特点进行了优化和完善。
通过流程改进，我们提高了问题反馈的速度和准确性，实现了问题快速解决和及时预警。
3.品质培训与知识传承：品质部门注重团队成员的培养和知识传承。
我们在过去一年举办了系统的品质管理培训，不断提高团队成员的专业能力和综合素质。
同时，我们注重团队成员之间的交流和经验分享，提升了整个团队的综合能力。
三、存在问题1.人员不足。
品质部门在过去一年中承担了大量的项目和任务，人员配备不足，严重影响了工作效率和质量水平。
我们需要增加专业人员的配备，提高人员的综合素质和专业能力。
2.沟通协调不畅。
品质部门与其他部门之间沟通协调存在一定的问题，需要加强合作，提升团队之间的沟通能力和协调能力。
四、工作计划1.加强人员招聘和培训。
面对人员不足的问题，我们将加大招聘力度，引入更多优秀的品质管理人才。
同时，加强内部培训和外部培训，使团队成员具备更全面的知识和技能。
2.持续改进流程。
我们将进一步优化品质管理流程，加强与其他部门的协作和信息共享，实现更高效的品质管理。
3.加强团队合作与沟通。
我们将加强团队内外部的合作交流，提高团队成员之间的沟通能力和团队协作能力，实现更好的协同工作。
五、总结过去一年，品质部门全员奋发工作，取得了明显的业绩和品质改进。
然而，我们也要面对存在的问题，并制定相应的解决方案和改进计划。
品保部管理评审报告
管理评审报告更多免费资料下载请进：好好学习社区管理评审报告2010年品保部围绕质量方针、质量目标展开具体工作，在各级领导的支持下，通过全体同仁的共同努力，取得了长足的进步。
一、质量目标的展开1、进料抽检批合格率＞98%2、成品一次交检合格率＞98%3、成品入库检验合格率＞100%4、仪器检定合格率、送检率＞100%二、1~12月份产品质量符合性：见《2010年品保部质量目标统计分析表》三、质量管理工作展开1、随着产品质量的提升需求，对外购外协件的产品质量要求也相应有所提高，但由于我们部分外协单位本身质量意识及能力的影响，对所提供的产品质量很难保持稳定，在进料检验员及供应、资材、生产等部门的协助下，基本上保证了流入我们公司的外协件是合格的产品，但控制力度还不够，有时还有部分不良品流入生产线。
2、通过对检验员工作的调整，对生产过程的控制能力有所提高，从而有效的提高了机械加工产品的质量、降低了废品率，但还存在不足之处，对有些问题还没有从根本上得到改善。
3、增加了成品入库检验工位，从而有效的保证了成品入库的产品质量，但由于此工位增设之初及检验员衍生质量意识的影响，还存在很多不足之处，有时会发生有不合格产品入库的现象，造成入库产品全部返工，给公司带来了不少的损失。
4、制作了部分检具，有效的提高关键产品重要部位的检验准确度。
5、有效的完成了日常的试验工作，尤其是在新产品开发、产品改善方面的测试，为技术改进提供重要的信息。
6、对品质不良、品质异常情况进行原因分析，提出改善意见并监督实施、效果跟踪。
品保部在质量管理体系运行过程中，严格按ISO9001：2008质量管理体系要求展开质量活动。
本部门质量目标是在实现公司质量方针、质量目标的框架下而分解的，具有量化和可测量性。
品保部履行自己的职责，跟踪产品实现的全过程，使整个产品实现过程始终处于受控状态，确保公司质量目标实现落到实处。
四、对公司改进建议、计划1、新产品的研发在时间上最好可以更充分些，加强材料变更的控制。
品质部管理评审报告范文
品质部管理评审报告范文一、背景介绍品质部是企业中非常重要的部门之一，负责确保产品和服务的质量符合标准、提高客户满意度和提升企业竞争力。
为了评估品质部的工作表现和管理情况，进行定期的管理评审是必不可少的。
二、评审目的本次品质部管理评审的目的在于评估品质部的工作效率、质量管理体系的有效性和改进机会，以保障产品和服务的质量，提升客户满意度。
三、评审范围评审范围包括但不限于以下方面：1.品质部的组织结构和职责分工；2.质量管理体系的建立和运行情况；3.品质部员工的培训和素质提升；4.持续改进和纠正措施的执行情况。
四、评审过程本次评审由由专门组成的评审小组进行，评审过程包括以下步骤：1.制定评审计划和评审标准；2.召集相关人员进行面对面访谈，了解品质部运行情况；3.查阅相关文件和记录，了解工作程序和执行效果；4.综合评估品质部的管理水平和工作质量。
五、评审结果及改进计划根据评审结果，评审小组形成评审报告，包括品质部的优点、存在的问题和改进建议，并一起制定具体的改进计划，确保问题能够得到及时纠正和改善。
六、评审总结通过本次评审，品质部管理水平得到了充分的评估，提出了有针对性的改进建议，有助于提升品质部的工作效率和质量管理水平，进一步提升企业的竞争力和产品质量。
七、附录评审小组成员： - XXX - XXX - XXX评审日期：XXXX年XX月XX日评审报告编制人：XXX通过对品质部的管理评审，企业可以全面了解品质部的运行情况，发现问题并及时进行改进，提升产品质量和客户满意度。
品质部管理评审报告范文中的内容只是示例，实际评审过程中还应根据企业具体情况进行调整和完善。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告1. 引言本文档为品质部门管理评审的报告，旨在对品质部门的管理情况进行全面的评估和分析。
通过评审报告的编写，我们可以了解品质部门在实施品质管理方面的成果、问题和改良措施，为提高品质管理工作的质量和效率提供指导。
本次评审的目的是： - 评估品质部门在实施品质管理方面的成果； - 分析品质部门管理过程中存在的问题和隐患； - 提出改良措施，提高品质管理工作的质量和效率。
3. 评审范围本次评审针对品质部门的管理工作进行评估，主要包括以下方面：- 品质目标设定和方案制定；- 品质管理责任分工和组织架构； - 品质管理资料和记录管理； - 品质绩效评估和改良措施。
4.1. 评审准备在评审开始之前，评审小组成员明确评审目的和范围，并准备相关资料和工具以便进行评审工作。
评审准备阶段包括： - 确定评审小组成员和角色分工； - 制定评审方案和时间安排； - 收集品质部门的管理文件和资料。
4.2. 评审执行评审小组根据评审方案，对品质部门的管理工作进行细致的评估。
评审执行阶段包括： - 对品质目标设定和方案制定进行审核； - 对品质管理责任分工和组织架构进行审查； - 对品质管理资料和记录管理进行检查； - 对品质绩效评估和改良措施进行评估。
4.3. 评审总结评审小组根据评审结果，对品质部门的管理工作进行总结和分析。
评审总结阶段包括： - 汇总评审结果和问题列表； - 分析问题的原因和潜在风险； - 提出改良措施和建议。
5. 评审结果5.1. 成果评估品质部门在实施品质管理方面取得了一定的成果，如： - 品质目标的设定和实现； - 品质管理责任的分工清晰； - 品质管理资料和记录的标准管理； - 品质绩效的评估和改良措施的执行。
5.2. 问题和隐患品质部门在管理过程中存在一些问题和隐患，如： - 品质目标的设定过于宽泛，缺乏明确的指标和时间表； - 品质管理责任分工存在模糊不清的情况，导致责任和权利不对等； - 品质管理资料和记录未按照要求进行归档和保存； - 品质绩效评估和改良措施的执行效果不明显。
管理评审报告
2、加强质检人员的检验方法,由品质部安排培训实施。
• 持续改进：1.加强质量体系运行的执行力度，由各部门负责人监督实行
• 产品改进：无。
总经理审批：
率
钣金来料合 97.7% 96.4% 98.1% 97.2% 95.2% 94.6% 96.6% 97.8% 100.0%
格
钣金累计合 98% 98% 98% 98% 97% 97% 97% 97% 96% 达成
格
总来料合格 99.7% 98.7% 99.3% 99.4% 99.7% 99.7% 99.6% 99.1% 99.9%
3）福利待遇方面：
a.建议在宿舍安装空调
齐力制冷系统(深圳)有限公司
2010年管理评审报告
7. 评审决议:
•下年度质量目标设定:2011年上半年按2010年既定目标继续执行。
• 资源需求：1.根据各部门资源配置需求进行相关储备，由行政部负责实施。
2.加强企业文化建设与人员教育培训，由行政部负责实施
齐力制冷系统(深圳)有限公司
2010年管理评审报告
1.2010.10内部质量体系审核情况:
部门
严重 一般 建议
管理层
船务部
采购部
1
1
研发部
1
1
仓库
2
2
行政部
11
品质工程(文控)
1
生产部
2
合计
5
பைடு நூலகம்
8
合计
2 2 4 2 1 2 13
备注
齐力制冷系统(深圳)有限公司
2010年管理评审报告
2. 纠正预防措施发出情况:
管理评审报告2010
人事部 人事部
2010-8-30 2010-9-30
結論：通過會議評審，說明我公司的質量管理體系是充分的、適宜的、有效的，产品要求也是適宜的，公司资源配置也是適宜的。會議中提出了2個方面的改善要求，請 各部門應嚴格按照公司文件和ISO9001：2000標准的要求不斷地改進，以使公司質量管理體系不斷完善，提升客戶滿意度，使公司在市場競爭中不斷發展。
2010年度管理評審報告
序號 1 討論事項 綜合評述
1.1 在品質體系運行以來，無外部客戶或第三方對我司進行評審﹔ 1.2 公司按照文件要求及年度審核計划分別在7月28日進行內部品質審核，共查出2項
決議事項
第 頁*共 頁 責任單位 完成期限 追蹤確認
審核結果
輕微不合格，嚴重不符合項為零，針對每一個不合格項，均已采取了有效的糾正預防措施， 通過 这次內審也表明我公司的品質管理體系的運行是有效的、適應的。 2.1 業務部接到客戶訂單后，積極按照文件的要求進行訂單評審，對達不到客戶要求的情況立即
送檢批數12批，合格批 數12批，合格率99.6%
0
送檢批數10批，合格批 數10批，合格率99.6%
0
送檢批數2批，合格批數2 批，合格率99.6%
7
質量方針輿品 質目標的評審
生產數量38574個，良品 生產數量30220個，良品 生產數量27210個，良品 38415個，合格率99.6% 30097個，合格率99.6% 27136個，合格率99.7% 生產數量18049個，良品 生產數量19174個，良品 生產數量8509個，良品 17882個，合格率99.1% 19098個，合格率99.6% 8382個，合格率98.5% 共培訓80人，培訓合格 共培訓303人，培訓合格 共培訓 291人，培訓合格 人數80人，合格率100% 人數303人，合格率100% 人數 291人，合格率100%
2010年管理评审报告
2010年管理评审报告2010年11月16日上午9：00在管理部办公室由总经理主持召开了2010年首次管理评审会议。
各部门负责人业务骨干出席了会议，会议采取一事一议的原则在民主热烈的气氛中对各项报告展开了充分的讨论。
大家认为各项报告所述内容很客观，真实地反映了质量体系运行的现状；提出的建议具有很强的针对性，对持续改进质量体系的符合性、有效性、适宜性、充分性有一定的促进作用。
胥总依据回忆的综合信息总结认为：公司的质量方针目标与公司的发展和现状基本适宜。
能够保证公司经营目标、宗旨的实现；公司的质量管理体系与公司的发展和现状基本适宜；运行基本有效；过程展开比较充分。
改进措施：①在人员变动较大情况下，要加强对QMS文件的培训和贯标力度。
②在2010年12月底以后完成体系文件的转版工作，各部门要积极配合管代工作。
编制：批准：宝鸡市宝驰工贸有限公司二零一零年十一月十日质量管理体系运行情况、改进的建议报告我公司建立了比较完善的质量管理体系，在这段时间里各部门和各班组做了大量的工作，汇报如下：1、建立了质量管理体系文体。
2、在我企业原有管理的基础上进一步完善了各种记录，至今为止已有记录38种。
3、结合本企业的情况已制定了质量方针和质量目标，据统计今年的质量目标已基本完成。
4、目前共设置职能部门4个，对每个部门都规定了职责和权限。
5、企业共有员工35人，管理人员9人；都进行过ISO9000知识和岗位技能方面的培训，并考试合格后上岗。
6、设备21台，现已登记入账，并有大修计划。
7、目前我公司的原材料共有5种，对所有的供方都进行了评价，合格供方约5家。
对每种原材料都编制了验收标准，每批由质检部按照要求进行检验或验证并填写了相关记录，做到不合格的原材料不进场。
8、目前企业产品表示方法为：在生产中对设备进行编号等，当出现质量问题时完全可以实现质量追溯和责任追溯。
9、目前施工现场内的搬运方法是人工搬运，设备运转正常，对与材料搬运有关的人员均进行了文明装卸和材料防护的有关培训。
2010-6管理评审报告
日期地点
主持人
参加人使产品质量满足客户要求，能贯彻公司的质量方针，实现公司总的质量目标，公司后续要编制：李绍平日期：2010/06/07审核：日期：
表单编号：WF-F0064ISO9001：2008对公司的管理体系是适宜的、有效的和充分的，能及时控制不合格品，
多开发新的产品和新的市场，人员、设备要进行增加。
雷炳群颜景文(总经理)、雷炳群（管理者代表）、周国安、黎泽贯、张清远、李绍平、黎应权、
梁丽英、李斌、曾凡骄
5、公司按ISO体系运行后，公司的组织架构及体系都适合于公司的运作，暂时无需作相关的改进。
4、从现状来分析,我司现有的资源能满足我司的生产能力,因此各部门都暂无相关的资源需求.
1、本次管理体系评审，通过对质量体系符合性、有效性和适应的全面分析和评价，一致确 认，公司目前运行的质量管理体系是适宜的、充分的和有效的。
2、质量方针与质量目标仍能很好地反映我司后勤服务特点，体现组织追求顾客满意、持续改进组桦 锋 注 塑 厂
Dinwell Plastic Works
我司实施ISO9001：2008体系到目前为止，从各方面的反馈结果表明：公司进行
评审
内容
2010年6月7日二楼会议室结论
织业绩的企业精神.
3、本次内审是ISO运行以来的第九次内审,此次内审未发现重大问题.。
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2010年上半年度板卡品质部管理评审报告一. 事业部体系文件的运作情况：1.上半年文件的完善和修订：在今年4月份开始，体系办组织并发起全公司推行ISO9001：2008版质量体系活动，本次活动中，板卡事业部积极参与并组织相关部门投入，将前期的程序文件（12份），作业规范（16份）在事业部内部进行讨论，补充并结合实际运作进行重新修订和完善，使文件更符合对工作的指导和监督，取得了明显效果，于6月初，已经全部打印会签并正式发布。
在过去2.工艺及检验标准文件不断完善：上半年度，发行检验标准8份，工程技术指导文件116份，对生产和产品检验起了及时的支持作用，让产线和品质部的生产和检验有据可依，同时对OEM产品，特别是“视纬通”产品设立专项跟进，不断完善体系文件的建设，文件的正规及时有效发放，相关技术文件资料的补充完善，截止到7月底，基本完善。
3.小结：在今年7月份的内部质量审核中，对体系文件发出修改意见的仅有《供应商管理流程》和《采购流程》，对部分条款进行补充和完善，从审核结果看，本事业部的文件制度基本完整，体系运作基本符合ISO9001：2000版体系要求，整个体系运行有效、适宜。
4.事业部内部质量审核：a. 不符合项统计：b. 不符合项分布：5.主要问题点从内部质量审核的结果来看，主要存在的问题有如下方面：a.对标准流程不熟悉，没有按照流程要求作业；b.质量记录的填写不规范，没有记录检验结果，没有做记录或者不规范记录问题；c.产品的状态标识不规范或无标识；d.设计输出或评审不规范，资料不准确问题；e.纠正预防措施没有及时验证关闭，填写原因分析和对策肤浅无效6.改善对策1）从今年6月份开始，公司体系办组织开展了所有管理人员都必须要求对流程文件，员工对操作指导必须熟练记忆，并组织进行考试，提升大家对文件的学习了了解；2）事业部各部门组织对文件的学习和抽查；3）通过品质部IPQC的巡查，对违反工艺文件要求的操作提出并及时纠正；4）通过品质周会和检讨会对违反公司体系流程的行为进行纠正，对影响生产和品质人员按照奖惩条例进行处理，维护体系的良性发展；5）通过客户第三方审核，结合公司内部质量审核，外审，发出纠正预防措施，维持体系的有效运行.二. 事业部/部门质量/环境/有害物质管理目标达成；上半年目标中仅SMT的炉后PPM没有达标，主要问题是虚焊、连焊、偏移、立碑、少件.其它分目标均达成。
二.有害物质管理体系总结2. 主要不合格项目：3. 主要问题点：a.铅超标集中在1月份和2月份，其中2月份为5单，国内购买物料共5单，当时立即进行处理并要求供应商提供改善对策并到厂家核实ROHS管控情况，后来几个月就没有了。
b.Cr超标和Br超标：该问题主要是我司测试仪器条件限制，检测出来的是总含量，无法分解到欧盟要求管控的物质，针对该问题，IQC向厂家发出“ROHS检测确认函，并要求厂家提供检测SGS报告。
4. 小结：通过半年相关数据的统计，在SMT和DIP段，包括客户均没有反馈投诉ROHS不符合的问题，相关不良能在IQC和现有处理方法截出，上半年没有发生ROHS不符合问题。
三. 客户投诉统计分析：顾客年度投诉统计汇总顾客投诉主要项目，改善措施有效性综合总结1. 板卡DVD客户投诉达成情况：2009年上半年客户投诉次数为61次，平均每月10.2次，达到公司目标15次，较2008年的19.3次大幅下降，在客户满意度方面也取得了相当好的成绩.2009年度客户投诉推移图相关责任归属为：其中：工厂生产及品质问题为12批次,主要有如下几点问题：A、客户投诉板卡少件、连焊、虚焊、插座反向较多。
具体改善对策：1、对修补段员工进行技能现场培训，以虚、连焊类似不良品现场培训，并将不良品作为反面教材对QC进行培训。
2、对工艺进行更改，建议在插座焊点面各焊点之间增加白油，从工艺上解决此问题。
3、对SMT机器做好周保养工作，增加清洁吸嘴次数，专人定期校验飞达的精度；4、对人员通过培训、考核合格，持证才可以上岗。
5、固定套膜人员做到定岗定位。
B、客户投诉软件型号混淆、软件拷贝空白等不良现象。
具体改善对策：1、PMC在按排生产时，同一客户两种不同的软件尽可能不要按排在一条线生产；2、同一线体只按排一种机型生产，当有清线测试时，必须区分清楚，统一转到包装工位；3、生产线对不同软件的板标识清楚，并隔离开放置；4、IPQC不间断检查包装工位板的状态；5、FQC在抽检时要对生产线多种软件的情况进行特殊检查。
C、散热片松动。
具体改善对策：1．制作散热片风干点检表，规定加好散热片必须存放30分钟以后，包装员检查是否完全牢固后在进行包装，跟线IPQC进行监督。
2．将加散热片工位改在过波峰前，利用过波峰的温度加速风干散热油，从而达到固定散热片目的。
3．包装员包装前检查散热片有无松动和脱落。
4．FQC抽检重点检查散热片是否松动，脱落。
2. OEM 产品客户投诉达成情况：2009年上半年客户投诉次数为13次，平均每月2.2次，达到公司目标每月≤3次目标。
相关责任归属划分：其中：工厂生产及品质问题为5批次,主要有如下几点问题：a、未按照工艺要求生产，引脚长，插座反等问题，；b、散热片脱落、松动.c、电性不良d. 少件、连焊、虚焊等不良。
研发设计问题为4批次,主要有如下几点问题：a.技术文件错误，导致生产的产品不符合客户要求：如：LVDS屏线转接板插座反面、按键板白色插座反、遥控板LED灯反向，安宇RC1389L-LCD 三合一卡座,USB插座插反面,客户不便安装b.软件问题：长虹RC8202CL-LCDTV 出仓掉碟，DVD画面于扰,不良80%；RC719DU-F2插拔耳机座3-5次无外音输出,不良50%.四. 纠正、预防措施实施有效性报告来料检验、制程控制、最终检验、客户验货年度总结（产品监视与测量分析报告）重大品质事故年度总结2.制程异常问题统计：在制程出现偏离质量目标或有一定代表性不良时，品质部会及时发出‘纠正预防措施表’，通过该手段的管控，制程直通率和产品返修都有不同程度的下降，通过良好的PDCA 循环，每个月发出的“纠正预防措施表”数量在逐月减少，取得了明显效果。
五. 重大品质事故年度总结上半年重大品质事故为0六. 本部门对公司管理体系的合理化建议及持续改进目标、方向1）重新检讨和策划ROHS管控体系：目前的现状：目前的ROHS运作和管控仅仅是防御型，存在居多的不可控性。
a. SMT车间：ROHS 生产线和非ROHS产线经常交替使用；钢网的使用也经常转用；b. 3F OEM车间：同一个车间，有铅产线和无铅产线并存，拉线频繁是有铅和无铅变动，使用的工装和烙铁存在交叉污染的可能，甚至出现有铅和无铅定单都在同一条拉上生产，频繁转拉。
c. 公司目前没有对ROHS物料和非ROHS物料建立管控体系，在没有严分开；物料标识和状态不明显；d . 原材料确认中，存在供应商物料SGS报告过期，部分供应商没有提供SGS报告或没有与公司签定ROHS符合协议，一直在供料的情况。
E:\视纬通工作\IQC\SER核对\副本副本LCD样在我司与其它客户合作时，其它客户都能深刻意识到欧盟ROHS的严格要求，公司都要和客户签定“品质协议”和“ROHS符合协议”，如果是因为我司加工生产导致ROHS超标，公司将对客户进行赔偿，包括产品本身的价值，定单延误，经济赔偿等，将是一个数目不菲的费用，有的公司就是因为该问题就出现倒闭。
但是我司内部由于ROHS管理相对薄弱，潜在的风险和隐患是不容忽视的.建议公司考虑重新策划ROHS体系的重新评估和检讨，积极完善ROHS产品与NON-ROHS产品的制程误用问题，按照明显车间区域划分，避免人为失误导致重大品质事故；2）原材料的确认和评估体系：公司对进货原材料的确认和评估工作是比较欠缺的，甚至出现物料根本就没有经过确认，就已经大批量采购的问题，存在巨大风险。
目前存在以下问题：a. 材料规格书没有研发部/工程等技术部门进行评估和确认，没有按照受控文件发出；b. 封样不规范，没有确认人员签名，发布时间及有效期限等；c. 在采购引进一个新物料或新厂家时，SGS报告及ROHS符合协议收集不规范，很多供应商及时在批量采购时都没有提供这些资料。
d. 原材料使用的随意性：没有走送样—小批量—大批量流程，直接是送样OK就大批量采购，无法控制产品的风险。
在一般的公司，都是由研发部/工程等技术部门进行确认和评估，包括材料指标、样品确认、SGS报告及ROHS符合协议等，然后规范的发出，而在我司一直是QE进行评估和确认，品质部是一个执行和监督部门，不是设计和选材部门，在流程上有较大风险。
品质部可以参与，但不是一个主体部门。
3）建立供应商的评比和资格审核体系：目前公司的“供应商评估和品质评比”中，即使由于供应商的品质做的非常的糟糕，品质评分40分，该供应商还可以评为“A级或B级”。
E:\需完成问题\ 2008年管理评审计E:\需完成问题\ 2008年管理评审计该方案是极不合理的，应该建立一个品质否决制，如果供应商的品质都无法满足我司要求，即使是价格再优，也是空谈，在品质部没有话语权的时候，经常发出的质量异常报告，供应商迟回复和也不利于对供应商的管控和品质提升。
统计5—6月份发出纠正措施共22份：C:\Documents andSettings\丁招于\桌面a. 在有效时间内回复3份，达成13.6%;b. 总共回复10份，占45.5%。
4）技术文件不严谨或错误，导致产线批量问题频发：C:\Documents andSettings\丁招于\桌面1. 板卡配置表只有业务文员签名，没有任何技术部门参与审核。
每各月都有因为板卡配置表不符，导致产线停线或批量改板问题。
如刚刚最近发生的7月21日晚, OEM制造生产K拉生产SW8203R-F5-LZ 1029单，批量58080PCS，在制程中测试首件时发现无波形,不良比率100%。
经分析为BOM单(BOM-SW8203R-F5-LZ -784A0)出错，公共部分少贴CE6、CE7、0603贴片电容，而BOM 单未要求贴，当时SMT贴片打板已完成总数13890PS板卡。
2. 生产任务单或技术文件内容存在歧义，使用部门理解出现偏差导致批量事故；3. 由于BOM一直没有升级，部分BOM关联的工程ECN有的都两年了，导致生产时需要找太多的文件，严重浪费了生产及品质人员的效率；4. 物料代用单是“无限”数量的使用，方便了物控和研发部，但是使用部门，如：IQC检验，品质部及生产带来巨大的潜在隐患.5. 公司整体对品质部的力度偏薄a. 一线人员流程及品质意识淡薄，经常出现不按规范/流程操作；b. 在产线生产出现异常时，品质部提出要求停线或停用要求时，在实施中有较大难度。