品质部--管理评审报告
品质控制部管理评审报告
品质控制部管理评审报告1. 引言本报告旨在对品质控制部的管理进行评审，并提出改进建议。
通过这次评审，我们希望能够进一步提高品质控制部的工作效率和质量水平。
2. 评审内容及方法2.1 评审内容我们对品质控制部的组织架构、工作流程、人员配置、流程控制、质量标准以及工作成果等进行了评审。
2.2 评审方法我们采用了综合性评估的方法，包括文件审查、观察实地工作、访谈员工以及与相关部门负责人沟通等。
3. 评审结果根据评审的结果，我们得出以下结论：3.1 组织架构品质控制部的组织架构相对合理，各岗位的职责分工明确，但针对跨部门协作方面可以进一步优化。
3.2 工作流程品质控制部的工作流程比较规范，但在一些重要环节存在一定的滞后和瓶颈，需要进行优化和改进。
3.3 人员配置品质控制部的人员配置相对合理，但在某些职位上可能需要增加专业技术人员，以进一步提升工作质量。
3.4 流程控制品质控制部在流程控制方面存在一定的不足，需要加强对各项关键流程的监控和控制，以降低质量风险。
3.5 质量标准品质控制部的质量标准相对明确，但在与相关部门的对接方面还有一些待改进的空间，以确保整体质量的一致性和稳定性。
3.6 工作成果品质控制部的工作成果整体较好，但仍需加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
4. 改进建议基于评审结果，我们提出以下改进建议：4.1 优化组织架构改进跨部门协作机制，加强与其他部门的沟通和协调，以提高工作效率和协同能力。
4.2 改进工作流程针对工作流程中的滞后和瓶颈，进行细致分析和优化，以提高工作效率和质量。
4.3 调整人员配置根据工作需求，适当增加专业技术人员，以提升整体的技术水平和工作质量。
4.4 加强流程控制建立监控机制，加强对关键流程的控制和监督，以降低质量风险。
4.5 改进质量标准加强与相关部门的沟通和协调，确保质量标准的一致性和稳定性。
4.6 提升协作能力加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告品质部年度工作自查报告汇报人:20XX年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格率达%以上；3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率，注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客人投诉低于%。
20XX年1月-6月进货检验合格率20XX年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 20XX年1500 1000 500 0 检验批次不合格批次合格率一月968 7 99.28% 二月674 12 98.22% 三月20XX年41 97.97% 四月1677 37 97.79% 五月1713 36 97.90% 六月1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%目标值为%,实际达到%,完成目标值。
20XX年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率20XX 年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86% 欣资东燕喷漆喷漆35 1 2.86% 48 7 14.58% 16.67% 13.33% 小苗电源线55 12 21.82% 金丰电源线 4 250.00% 21.82% 15.07% 3.41% 乔良陈奇杰发热管内导线88 3 3.41% 73 11 15.07% 11.54% 12.82% 6.45% 沙连章内导线26 3 11.54% 家泰温控器39 5 12.82% 泉力温控器31 2 6.45% 天威温控器 4 1 25.00% 50.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 25.00% 20.00% 10.00% 0.00%振申双金属片12 2 16.67%粤华泰线路板15 2 13.33%检验批次不合格批次不合格率20XX年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要原因1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。
管理评审输入报告-品质保证部
针对设计不良等事宜，进行了相关联络并定期跟踪确为减少人为作业的不良，制造技术机器设备防呆的逐步导入。
6，供应商批次合格率≥99.7%7、周期检定率≥100%8，周期检定合格率≥99%从以上品质数据分析得出：品质状况较稳定，测量仪器严格按照《监视和测量资源控制程序》实施。
为达成品质目标，部品品质保证课日常对供应商品质进行管理，开展品质提高活动，如实施工厂监查、品质管控方法指导及异常发生时要求对策。
每年制定测量仪器校验计划，每月初确认要实施检定的仪器，确保仪器检验计划100%得到实施。
9．文件有效性的符合率：目标100%分析：2018年度整体达标，2019年度3月份内审时，发现岗位职责，有管理部负责应急计划的职责未能追加。
原因：导入应急计划时，该岗位职责未能及时通知总务课，导致岗位职责追加遗漏。
对策：短期对策：对岗位职责进行追加。
长期对策：对《文件管理程序》再次学习教育。
10．外来文件评审及时率：目标100%结论：目标达成。
目前每月进行一次外来文件有无得确认。
11．管理体系过程达标率：目标85%结论：达到要求。
2018年主要不达标的项目：营业额利润客户满意度计划品质成本。
具体原因相关部门都有原因的分析和相关对策。
12．审核计划按时完成率：目标100%结论：目标达成。
13．不符合事项按时关闭率：目标100%结论：目标达成。
14．产品审核合格率：≥96%结论：目标达成。
15．过程审核得分：目标≥80结论：目标达成。
16．管理评审措施按时完成率：结论：目标达成。
17．整改措施完成率：目标100%。
结论：目标达成。
18．持续改进计划按时完成率：目标100%结论：目标达成。
二．审核不符合情况：2018年：内审（品质相关）1项，管理评审改进项品质（2项）外审品质（无）经确认。
管理评审报告
1、质量对公司当前质量目标的适宜性进行评审，提出持续提高的目标；对“双体系”的适宜性、充分性和有效性进行评审，针对“双体系”的符合性，结合内审、外审和日常运行中发现的问题，确定持续改进项目计划，确保企业生产经营目标实一 评审目的三、评审评审输入： 公司召开了 年度公司质量管理体系的管理评审会议，会上公司各部门的主要负责人分别对本单位的管理体系运行情况进行了总结评价，管理者代表苟贤平对公司整个管理体系运行情况进行作了综合评价，最后最高管理者段兵对如何确保管理体系的有效运行，对各单位提高执行体系的主动性及对各单位提出的主要问题的解决办法作了指示管理评审报告评审组长成员六、管理质量管体今年内审对公司各部门进行了体系的审核，共开出一项不符合报告，为一般性不符合，所有不符合都于本月完成了整改。
6.5 组织机构和资源配置的适宜性⑴ 对组织机构配置及职责方面：基本适宜⑵ 全体管理人员得到了全面的质量管理体系的培训；⑶ 通过内审外审及日常检查，对发现的问题及时整改，对涉及到体系变更的地方都及时地对体系文件进行了修改完善。
6.3 体系文件的符合性、适宜性评价通过体系一年的运行、内部外部的审核，通过不断地学习对标准的进一步理解，我们认为公司的体系文件基本符合标准，适宜公司的管理。
但还存在着不少需要完善的地方，如对运行控制的监测、有效文件和受控文件清单问题、对培训效果的评价、对适用法律法规的评价、什么情况才需要制定目标指标及管理方案等问题需在今后的文件更改中进一步完善。
6.4 对管理体系出现的不符合处理情况6.1 对公司目标指标的绩效考核：6.2 持续改进工作情况⑴ 已初步导入建立了质量管理体系；⑴已⑴体⑵公八：8.18.2员工的岗位说明书由行政部指导，各部门主管与员工探讨后由部门主管负责组织编写本部门的员工的岗位说明书。
员工入职培训由行政部组织，可以员工入职后初步培训工作时间和该员工的待遇组成情况，待新入职员工的数量到达一定数量后组织培训公司的基本制度。
管理评审报告参考模板
管理评审报告Management Review Reports（编号：2021-001）报告整理：品质部会议日期：2021年10月20日报告•日期：2021年10月20日管理评审报告编号：QR-GM-0041、管理评审时间：2021 年10 月20 日8:00^12:002、主持人：公司总经理XXXX3、与会人员:公司各部门、车间负责人（详见与会签到记录）。
4、管理评审目的:评价公司实施保持IATF16949:2016质量体系的有效性、适宜性、充分性。
5、管理评审结论:1.良好-可靠、合理，完全达到设定质量要求;注:2.合格-基本可靠、合理，并达到设定目标，建议持续改进;3.改进-控制方法存在不足，个别点未达到设定目标，需改进控制方法，采取纠正和预防措施；4.其它-因计划变更未实施等其它问题；管理评审综合评价:本管理评审报告涉及了上述15个方面的内容。
通过评审，认为公司质量体系基本确保了持续的适宜性和有效性，各质量目标已部分达成，实现了顾客满意。
会议得出的一致意见已经在本“管理评审综合评价”中阐明，报告中决策的需要提交对策的部署要请在规定时间提交相关对策，确保问题被及时有效的得到解决。
编制/日期：XXX 2021.10. 20 批准/日期：XXX 2021.10. 20管理评审会议报告评审内容与结果（Review Contents and results ） -.以往管理评审的措施的状况-2020年管理评审输出的改进项，经验证符合关闭。
二.与质量管理体系有关的外部和内部环境因素的变更 1 .质量体系文件变更-2017年12月公司依据1ATF16949:2O16标准建立了手册、程序文件等体系文件。
2020 年6月，公司logo 更改，对文件进行升级，目前为B 版。
文件适用于公司目前发展需 求。
2 .组织架构的变更 一无。
3 .客户变更及相关方、外部环境因素关注疫情影响。
三.顾客满意和来自相关方的反馈、保修绩效；顾客计分卡评审 1 .顾客满意2020—2021年顾客满意度调查实施良好，计划得分80,实际90分达成。
品质部管理评审报告
品质部2017年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：品质部2017年一年来的工作回顾总结如下：从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员稳定,但检验人员整体业务能力仍然不足,现状下工作任务是全检相对居多（多数产品需要全检外观多次、海能达产品外观，颜色，螺纹等全检），内部同外协供应方的关系比较被动,不能主导整个质量体系很好的运作,从质量检测理解是达到了一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。
一、测量设备方面：1.自去年内部增加新添进的盐雾试验机、2.5D龙门精密测试仪、恒温恒湿机和色差仪已经持续使用一年多时间，为检验规范、标准带来了极大提升能做到有据可依而不是以往完全依赖供方控制无具体明确的检验方式方法衡量。
2.2017年内部培养了两个2.5D、恒温恒湿测量检测人员、2个盐雾试验测试人员和部门所有人员能使用色差仪。
三、本年度客诉重大事件3.1、第一起：6月23日投诉基板因电镀银层气泡银层脱落异常问题共计退货379PCS，累计两款退货642PCS电镀银层脱落风险需重新烘烤排查。
四、来料管控检验4.1、因内部的变革已经实施15个月，全年主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：根据以上数据分析统计与2016年外协来料管控对比：来料质量同2015年无明显变化，任然趋于不稳定，2016年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在92.47%，2017年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在93.06%，合格率上升0.59个百分点，但平均月份远低于我司制定的来料质量目标95%。
4.32017年10月份前共计开出《质量问题通知书兼回答书》109批次，只有诚益佳作几份简单回复，其他无回复改善措施。
20XX年品质部管理评审报告(合集五篇)[修改版]
![20XX年品质部管理评审报告(合集五篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a62f41560029bd64793e2cf4.png)
第一篇：2015年品质部管理评审报告深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2015年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：在2014年管理评审中，未提出不合格项，但我部存在多处不足，分别提出的建议和改进项：强化专职检验人员的综合专业技能，进一步加强对公司内部体系运作的监督，外协物料的逐步递增，需进一步加强对来料的检验，做好作业者的纠正预防，了解客户质量需求，争取满足并超越客户期望值。
2015年前10个月份据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合年度周、月报的统计来看，在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上；客户验货合格率前10个月平均合格率为96.56% ，但是来料检的品质状态仍然不在一定的受控范围，合格率为：94.88% , 年度合格率未能到质量目标95%。
一、本年度客诉重大事件1.1、第一起：自5月6日到10月底共计交货1501190系列4368套，合计配件30576PCS，截止10月30日，共退货10029PCS，其中退货最多属盖板、底板和铜块02，其不良主要是磕碰划伤、漏铝、颜色异常等外观问题，不良导致退货率占32.80%1.2 第二起：10月21日好易通6203381000000中腔，发现一整面上螺纹加工错，图示要求M3螺纹，实际加工成M2.5 而影响客户实际装配，客户库存加产线共计860PCS，全捡后挑选出4PCS。
1.3第三起：10月23日好易通投诉我司加工产品DS-6210信道机(CHU)壳体组件02 (RoHS)（6202050000020）配件M3螺孔攻牙歪斜导致螺钉打不进与壳体内漏装配件的现象，产线反馈不良率75%。
后经在客户端两天返工挑选1184套信道机内组件配件全部更换。
1.4、第四起：11月3日好易通DS-6210信道机装饰单元组件面板沉孔偏小，导致螺钉无法打到位，，物料編碼：6202408000000 ，实际在客户端挑选1110PCS，共计挑选出168PCS沉孔偏小不良率15.13%二、来料管控检验根据以上数据分析统计与2014年外协来料管控对比：来料质量有一定提升，，2014年前10月有9个月不达标，平均合格率为91.45%；2015年前10月有6个月不达我司质量目标，平均合格率在94.88%，相比合格率提升3.43% ，个别月份远低于我司制定的来料质量目标95%。
品质部管理评审资料
品质部管理评审汇报资料
一、本部门目标及其达成情况
质量目标是：
客户每月批退货率≦1%
出货检验批合格率≧99%
所有质量目标均能达成，达成分析记录见品质部目标统计 2021年6月至2022年5月全部达标。
环境目标：火灾发生次数为0，废弃物100％分类
实际：2021年06月至2022年05月已达成。
二、本部门质量环境主要职责及其完成情况
进货产品质量、成品合格率目标达成情况、进料、生产过程、成品质量情况、客诉的纠正与预防措施执行情况、检测设备的管理情况、产品的性能测试、产品技术工艺的有关情况。
所有工作任务均能顺利完成。
三、本部门的内审情况
本部门在2022年06月11日质量环境管理体系内审中发现1项不符合项，进
行了整改，整改有效。
四、本部门资源需求
根据最近一段时间业务的分析，现有人力可以完成任务，因此无需再增加人员。
五、改进的建议：
暂无
编制：批准：。
品质部年度管理评审报告
一、概述在过去的一年里，品质部全体员工积极努力，充分发挥各自的专业能力，以确保公司产品和服务的质量和可靠性。
本报告将对品质部的管理绩效进行评估和总结，并提出改进和提升的建议。
二、工作目标与完成情况1.提高产品质量：通过优化生产过程、加强质量控制，并引入新的质量管理工具和方法，成功提高了产品的质量。
产品的客诉率和退货率明显下降，得到了客户的一致好评。
2.提升服务质量：加强与客户的沟通和反馈机制，及时解决客户问题，提升了客户满意度。
服务质量指标得到了显著提高，客户投诉率明显下降。
3.实施质量改进活动：根据数据分析和反馈意见，开展了一系列质量改进活动，改善了生产流程、产品设计和服务流程等环节的问题，提升了整体质量水平。
4.培训和人员发展：组织了一系列的质量培训活动，提高了员工的质量意识和技能水平，同时也鼓励员工参与外部培训和学习，努力提升自身的综合素质。
5.质量管理体系的维护和升级：继续维护和改进质量管理体系，确保其符合国家和行业标准要求。
同时，根据公司的发展需求，升级了部分管理体系，进一步提升了管理效能和规范性。
三、存在的问题1.仍有部分产品存在质量问题，需要进一步改进生产工艺和控制措施，以提高产品稳定性和可靠性。
2.还需要加强与供应商的合作和沟通，构建更加紧密的供应链管理体系，以确保原材料和零部件的质量和供应可靠性。
3.服务反馈机制还不够完善，需要加强与客户的沟通和反馈，及时解决客户问题，提升服务质量。
4.需要进一步加强员工的专业能力培养，特别是新员工的培训和技能提升，以满足公司不断提高的质量管理要求。
5.需要继续完善质量管理体系，加强对重要环节和关键岗位的管理和监督。
四、改进与提升措施1.加强产品生产过程的监控和控制，强化质量管理工作的科学性和系统性，进一步提高产品的稳定性和可靠性。
2.建立健全供应商管理体系，加强与供应商的合作，共同提升供应链的质量管理水平。
3.加强与客户的沟通和反馈机制，持续改进服务质量，建立客户满意度调查体系，定期评估和改进服务质量。
品质部管理评审输入报告
品质部管理评审输入报告一、质量管理体系运行情况质量管理体系是公司运营的基础，本部门持续监控和评估质量管理体系的有效性和适用性。
在过去的一年中，我们发现质量管理体系在以下几个方面表现出色：1. 质量方针和目标的实现：质量管理体系明确规定了公司的质量方针和目标，并为实现这些目标提供了有效的框架。
经过评估，我们发现公司的质量目标已经超额完成。
2. 质量控制流程：质量管理体系包含了严格的质量控制流程，包括原材料检验、过程控制和成品检验等环节。
这些流程在实际执行中得到了良好的遵守和维护。
3. 质量记录管理：质量记录是证明产品质量和过程控制的重要依据。
我们检查了各类质量记录，发现记录清晰、完整，能够真实反映产品的质量和生产过程。
二、产品质量状况及客户反馈产品质量是公司生存和发展的关键。
在过去的一年中，我们持续监测产品质量，并收集客户反馈。
以下是主要发现：1. 产品质量稳定：经过抽样检验和客户反馈，我们发现产品质量稳定，主要指标均达到或超过行业标准。
2. 客户满意度高：客户反馈表明我们的产品和服务满意度高，客户对产品的性能和质量给予了高度评价。
3. 产品改进建议：部分客户提出了一些产品改进建议，我们将对这些建议进行认真评估，并纳入到产品开发计划中。
三、质量目标和指标达成情况质量目标是公司对质量的承诺和追求。
在过去的一年中，我们实现了以下质量目标：1. 产品合格率达到99.8%：通过严格的质量控制流程，我们实现了产品合格率的目标。
2. 客户满意度达到95%：我们致力于提供优质的产品和服务，客户满意度达到了目标要求。
3. 质量成本降低10%：通过优化质量控制流程和质量预防措施，我们成功降低了质量成本。
四、质量改进和预防措施的实施情况我们致力于持续改进质量管理体系和产品质量。
在过去的一年中，我们实施了以下改进措施：1. 优化质量控制流程：我们对质量控制流程进行了调整，加强了对关键环节的监控和检验。
2. 开展预防性维护：我们对设备进行了预防性维护，减少了设备故障率，提高了生产效率。
品质部年度管理评审报告
尊敬的领导、各位同事：大家好！我是品质部门经理，今天我将向大家汇报品质部的年度管理评审情况。
一、综述过去一年，品质部门积极履行着公司赋予的品质管理职责，团队成员精诚合作，以提升产品品质为核心目标，取得了显著进展。
本报告将从以下四个方面对品质部门的工作进行总结和评析。
二、绩效评估1.重点项目完成情况：我们设定了一系列关键任务和重点项目，并及时分解任务、跟踪执行。
经过全体成员的共同努力，所有重点项目按时完成，并且在品质管理和产品质量方面取得了显著提升。
2.工作流程改善：我们对现有的品质管理流程进行了全面复审，并根据产线特点进行了优化和完善。
通过流程改进，我们提高了问题反馈的速度和准确性，实现了问题快速解决和及时预警。
3.品质培训与知识传承：品质部门注重团队成员的培养和知识传承。
我们在过去一年举办了系统的品质管理培训，不断提高团队成员的专业能力和综合素质。
同时，我们注重团队成员之间的交流和经验分享，提升了整个团队的综合能力。
三、存在问题1.人员不足。
品质部门在过去一年中承担了大量的项目和任务，人员配备不足，严重影响了工作效率和质量水平。
我们需要增加专业人员的配备，提高人员的综合素质和专业能力。
2.沟通协调不畅。
品质部门与其他部门之间沟通协调存在一定的问题，需要加强合作，提升团队之间的沟通能力和协调能力。
四、工作计划1.加强人员招聘和培训。
面对人员不足的问题，我们将加大招聘力度，引入更多优秀的品质管理人才。
同时，加强内部培训和外部培训，使团队成员具备更全面的知识和技能。
2.持续改进流程。
我们将进一步优化品质管理流程，加强与其他部门的协作和信息共享，实现更高效的品质管理。
3.加强团队合作与沟通。
我们将加强团队内外部的合作交流，提高团队成员之间的沟通能力和团队协作能力，实现更好的协同工作。
五、总结过去一年，品质部门全员奋发工作，取得了明显的业绩和品质改进。
然而，我们也要面对存在的问题，并制定相应的解决方案和改进计划。
管理评审总结 品质部ISO9001-2015
品质部工作总结
一．对检验规程等文件发放至相关部门及人员，文件发放均得到了审批，确保按文件运行。
二．在产品实现策划方面：
制定了质量目标及相关记录，设置了进货检验、过程检验、出厂检验等过程。
三．在采购产品验证方面：对进货产品按检验规程、工艺卡、相关图纸进行进货验收，核对供方的质保书和检验报告等形式进行。
四．在计量器具管理方面：建立了计量器具台帐，按计划对卡尺、天平等计量器具委托有资质的检定机构所进行检定，均合格。
未产生计量器具偏离状态进行使用的情况。
五．在过程的监测方面的管理：
在产品的监测方面的管理：实施了进货、过程、出厂检验的过程，使用各种检验记录，不合格发生时执行不合格控制程序和纠正预防程序。
六．在不合格品控制方面：对不合格现象进行了原因分析，返工、返修处理，复检合格后转入下道工序。
七．在数据分析方面：对产品合格率等情况进行了统计分析，已利于后续生产进行持续改进。
八．在纠正预防方面：对生产过程中出现的问题，进行纠正预防措施，以使客户持续满意。
九．部门目标：
1）.原辅材料进货检验率100%
2）.监视和测量设备完好率≥99%
经考核上述质量目标基本实现。
十．改进方面
①建议配置检验员。
②加强检验知识方面的培训。
品质部：TRUST
2017.06.14。
品质部管理评审报告范文
品质部管理评审报告范文一、背景介绍品质部是企业中非常重要的部门之一，负责确保产品和服务的质量符合标准、提高客户满意度和提升企业竞争力。
为了评估品质部的工作表现和管理情况，进行定期的管理评审是必不可少的。
二、评审目的本次品质部管理评审的目的在于评估品质部的工作效率、质量管理体系的有效性和改进机会，以保障产品和服务的质量，提升客户满意度。
三、评审范围评审范围包括但不限于以下方面：1.品质部的组织结构和职责分工；2.质量管理体系的建立和运行情况；3.品质部员工的培训和素质提升；4.持续改进和纠正措施的执行情况。
四、评审过程本次评审由由专门组成的评审小组进行，评审过程包括以下步骤：1.制定评审计划和评审标准；2.召集相关人员进行面对面访谈，了解品质部运行情况；3.查阅相关文件和记录，了解工作程序和执行效果；4.综合评估品质部的管理水平和工作质量。
五、评审结果及改进计划根据评审结果，评审小组形成评审报告，包括品质部的优点、存在的问题和改进建议，并一起制定具体的改进计划，确保问题能够得到及时纠正和改善。
六、评审总结通过本次评审，品质部管理水平得到了充分的评估，提出了有针对性的改进建议，有助于提升品质部的工作效率和质量管理水平，进一步提升企业的竞争力和产品质量。
七、附录评审小组成员： - XXX - XXX - XXX评审日期：XXXX年XX月XX日评审报告编制人：XXX通过对品质部的管理评审，企业可以全面了解品质部的运行情况，发现问题并及时进行改进，提升产品质量和客户满意度。
品质部管理评审报告范文中的内容只是示例，实际评审过程中还应根据企业具体情况进行调整和完善。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告1. 引言本文档为品质部门管理评审的报告，旨在对品质部门的管理情况进行全面的评估和分析。
通过评审报告的编写，我们可以了解品质部门在实施品质管理方面的成果、问题和改良措施，为提高品质管理工作的质量和效率提供指导。
本次评审的目的是： - 评估品质部门在实施品质管理方面的成果； - 分析品质部门管理过程中存在的问题和隐患； - 提出改良措施，提高品质管理工作的质量和效率。
3. 评审范围本次评审针对品质部门的管理工作进行评估，主要包括以下方面：- 品质目标设定和方案制定；- 品质管理责任分工和组织架构； - 品质管理资料和记录管理； - 品质绩效评估和改良措施。
4.1. 评审准备在评审开始之前，评审小组成员明确评审目的和范围，并准备相关资料和工具以便进行评审工作。
评审准备阶段包括： - 确定评审小组成员和角色分工； - 制定评审方案和时间安排； - 收集品质部门的管理文件和资料。
4.2. 评审执行评审小组根据评审方案，对品质部门的管理工作进行细致的评估。
评审执行阶段包括： - 对品质目标设定和方案制定进行审核； - 对品质管理责任分工和组织架构进行审查； - 对品质管理资料和记录管理进行检查； - 对品质绩效评估和改良措施进行评估。
4.3. 评审总结评审小组根据评审结果，对品质部门的管理工作进行总结和分析。
评审总结阶段包括： - 汇总评审结果和问题列表； - 分析问题的原因和潜在风险； - 提出改良措施和建议。
5. 评审结果5.1. 成果评估品质部门在实施品质管理方面取得了一定的成果，如： - 品质目标的设定和实现； - 品质管理责任的分工清晰； - 品质管理资料和记录的标准管理； - 品质绩效的评估和改良措施的执行。
5.2. 问题和隐患品质部门在管理过程中存在一些问题和隐患，如： - 品质目标的设定过于宽泛，缺乏明确的指标和时间表； - 品质管理责任分工存在模糊不清的情况，导致责任和权利不对等； - 品质管理资料和记录未按照要求进行归档和保存； - 品质绩效评估和改良措施的执行效果不明显。
QSA质量体系管理评审输入报告之品质部管理评审报告案例样板
管理评审工作报告
（品质部）
一、资源
目前品质部共有人，负责公司产品的品质检验和不合格处理工作以及公司质量管理体系的维护，人员基本能满足品质部工作需求。
二、质量目标的达成情况
相关质量目标均已达成。
三、工作情况
1、自质量管理体系整核以来，公司体系运作良好，基本符合ISO9001要求，整个体系运行适宜、充分、有效；
2、品质部今年对检验标准进行了完善，能确保公司产品在质量方面全过程监控，以满足客户要求，今年未发生客户投诉；
3、我部门设定了IQC/IPQC/OQC人员对产品各制程段进行品质检验管控，目前产品品质过程基本处于受控状态，未出现进料、制程、客户大量品质降低了客户投诉的风险度及性能投诉发生。
4、今年产品无发生客户投诉事件。
四、改进建议
无
品质部：
20 年月日。
管理评审报告(范文)(2024)
引言：管理评审是组织内部对管理体系运行情况进行全面评估的一种方法。
它能帮助组织发现问题、改进管理，提高工作效率和品质。
本文将以一个管理评审报告为例，详细介绍管理评审的过程和结果，为读者提供一种编写管理评审报告的参考。
概述：本次管理评审针对某公司的生产管理体系进行了评估和分析。
评估过程涉及多个方面，包括组织结构、沟通流程、决策制定、资源分配等。
通过对各项指标和过程的评估，发现了一些问题和不足之处，并提出了合理的改进建议。
本文将从管理评审的五个大点出发，对各个方面进行详细阐述。
正文：一、组织结构评估1.组织架构的合理性评估评估公司的组织结构是否能够适应当前的发展需求分析各个部门之间的关系和职责评估公司的领导层是否具备足够的决策能力和管理经验2.沟通流程的评估分析公司内部的沟通渠道和方式是否畅通有效根据员工反馈评估公司是否存在沟通障碍提出改进建议，如完善内部沟通平台和培训沟通技巧二、决策制定评估1.决策流程的评估评估公司决策流程的合理性和高效性分析决策的时效性和决策质量提出改进建议，如优化决策流程和加强决策依据的分析能力2.决策者的能力评估评估决策者的决策风格和效率分析决策者的决策经验和专业知识提出改进建议，如加强决策者的培训和提升决策水平三、资源分配评估1.资源分配策略的评估评估公司的资源分配是否合理和科学分析公司的资源利用效率和资源浪费情况提出改进建议，如优化资源分配策略和增加资源的灵活性2.资源管理的评估评估公司的资源管理制度和流程分析资源管理的效率和准确性提出改进建议，如完善资源管理制度和提升资源管理的自动化水平四、绩效评估1.绩效指标的选取评估评估公司选取绩效指标的合理性和准确性分析绩效指标与公司战略目标的一致性提出改进建议，如优化绩效指标的选择和制定2.绩效评估的实施评估评估公司的绩效评估流程和工具分析绩效评估的客观性和公正性提出改进建议，如加强绩效评估的培训和完善绩效评估的制度五、改进建议1.组织结构和沟通流程的改进建议提出优化组织结构和完善沟通流程的具体措施强调领导者的角色和责任2.决策制定和资源分配的改进建议提出提升决策效率和优化资源分配的方法强调决策者的技能和知识的提升3.绩效评估的改进建议提出优化绩效指标和加强绩效评估流程的建议强调员工的参与和反馈的重要性总结：通过本次管理评审，针对公司的组织结构、沟通流程、决策制定、资源分配和绩效评估等方面进行了全面的评估和分析。
2024年品质部管理评审总结
2024年品质部管理评审总结本次品质部管理评审是在2024年进行的，旨在对品质部门的工作进行全面的评估和总结，以进一步推动品质管理工作的优化和创新。
通过参与评审的各部门的努力和配合，本次评审取得了显著的成果。
首先，本次评审通过对品质部门的组织结构和人员配置进行了评估。
在新的年度计划中，品质部门针对工作需求增加了人员配备，进一步优化了团队结构。
通过评审，我们发现品质部门人员的整体素质和专业水平有了明显的提升，工作效率和工作质量也得到了大幅度的提高。
其次，评审过程中对品质管理体系进行了全面的审查和评估。
品质管理体系是品质工作的核心和基础，评审旨在发现管理体系中存在的问题，并提出相应的改进建议。
通过评审，我们发现在过去一年中，品质管理体系的推行效果显著，各项管理指标均取得了较为理想的成果。
然而，仍存在一些问题，如在遇到突发事故时应急反应能力较弱等。
针对这些问题，我们将进一步深化管理体系的建设，加强应急响应能力，全面提升品质管理水平。
再次，评审过程中对品质部门的工作流程和方法进行了审查。
评审发现，品质部门在工作流程和方法上存在一定的创新和提升。
如采用了先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、PDCA 循环等，有效地提升工作效率和质量。
同时，评审也发现了一些工作中的薄弱环节，如对外部环境变化的敏感性较低等。
对此，我们要继续加强与外界沟通和协作，及时对环境变化进行调整和改进，以适应市场的需求和变化。
最后，评审还关注了品质部门的绩效评估和管理。
品质部门是一个关键的支撑部门，其绩效直接关系到整个企业的品质和竞争力。
通过评审，我们发现品质部门在过去一年中取得了显著的绩效，并且建立了有效的绩效评估体系。
然而，评审也发现了一些仍需改进的方面，如对业绩评估指标的选择不够科学和准确等。
在接下来的工作中，我们将进一步完善绩效评估体系，确保评估指标的科学性和客观性。
通过本次评审，我们对品质部门的工作进行了全面的总结和评估，并提出了相应的改进意见和措施。
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十一、其它改进的建议
公司还未形成一定的企业文化。相对同行来说 没有优势可言。 品质处罚适时加大，且处罚时限不要超过48小 时。
04 Thank yo 感谢聆听
合计不良
48 34 27 20 10 7 6 4 4
不良比例
30.00% 21.00% 16.80% 12.50% 6.30% 4.40% 3.70% 2.65% 2.65%
累计不良率
30.00% 51.00% 67.80% 80.30% 86.60% 91.00% 94.70% 97.35%
100%
关于这一块，均在一定时期内验证关闭。
九、2009年5-7月品质异常分析
不良分类
不良现象描述
印刷不良 内容印错,印色错，印刷走位,露白,模糊，条码不良,漏印
材质不良 脱坑起泡,物性不达标，坑型错，斜坑，批量多种材质
开单错
尺寸开错,坑纹开错,坑型错,箱型开错，附图纸错
钉/粘不良 盖/离线，对钉错，彩标脱胶，贴错彩标
六、客户满意度的反馈情况
纸品行业外观问题教多，我司客户投诉 也主要集中在这些方面。我司内部也在 积极寻求改善。 品质接到客户的抱怨，一般会在24小时 内处理。并做好相应的预防。
七、过程业绩和产品的符合性
过程业绩
公司在今年4月组织架构有新的调整，进一步各部门的管理职责， 这些职责包含了公司品质体系运作的所有过程。 供应商能满足公司的供货要求，物料采购基本可满足生产需求。 机器设备运行基本正常，未发生重大设备故障。 过程控制进一步得到规范，品质水平有所提高。 非生产部门密切配合生产部门运作,各个过程保持良好的接口,使 生产运作顺利,生产计划基本可按期完成,准时交付产品。
品质部--管理评审报告
五、品质体系的适应性分析和内/外审实施情况
内部审核缺失要点汇总
审核标准:ISO9001:2019版
涉及要素
被审部 门
4.2. 4
6.2
6. 3
6.4 7.1
7.2. 2
7.2. 3
7. 4
7.5. 1
7.5. 2
7.5. 3
7.5. 4
7.5. 5
7.6
8.3
合计
生产部 1
尺寸不良 纸度/切长不一，尺寸做小
裁（啤）切不良 分纸斜，用错啤模，啤孔走位，开槽反
成型不良 压线不良，成型离缝
外观不良 脏污，爆线
其它不良 标签贴错，混货，打包少数
5月不良
11 7 9 8 4 4 3 0 1
6月不良
25 16 4 7 1 1 2 1 1
7月不良
12 11 14 5 5 2 1 3 2
五、品质体系的适应性分析和内/外审实施情况
2009年4月间，先后两家新客户（前胜和新洲）对我司 全面进行了考核，其中品质体系这部分，相应提出了2 个和3个轻微缺失不良。我司针对其不良，在一周内相 继改善，通过了新供应商考核。 在2009年6月18日的外部审核中，摩迪公司审核组在 生产和服务提供的控制方面（7.5.1）为我们提出了一 个轻微不合格项。生产部已对其作出了改善。摩迪审 核组麾已对其不良项进行了验证关闭。我司此次监督 性外审顺利通过，且完成了ISO9001的2019版的换版 工作。
产品的符合性
公司生产的产品未出现重大客户投诉和退货。从公司近三个月 （5-7月）品质目标达成看，虽有部分未达成，但纸箱退货和投诉 批率分别为1.78%和0.35%；纸板退货和投诉批率分别0.19%和 0.17%.产品的合格率还是很高的。
八、纠正和预防措施情况的统计
依照《纠正与预防措施控制程序》，对管理体系中的不 符合及时发出了〖纠正及预防措施要求书〗。完成状况 良好。5-7月内共发出113份，已关闭107项。其中： 品质事故改善45份： 其中来料异常2份，现场事故10份，客户抱怨33份。
不良次数
印刷不良
材质不良
40 20 0
生产/品质/营业重点 改善前三项
开单错 钉/粘不良 尺寸不良 裁（啤...
品质异常项柏拉图 异常项
成型不良 外观不良 其它不良
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 02.00.00%0合%计不良
累计不良率
十、人员和资源的利用情况
今年上半年，随着市场大环境的好转，订单的增加，我司的人力资 源已愈发不足。公司高层一直很重视，广开了招工渠道。从6月份开 始有了好转，现不仅能满足生产需要，且正在实施人员优化。 1、目前我司人员168人，其中生产一线96人，非生产人员72人。比值 为16：13，人员还需进一步调整优化。 2、品质部目前有6人，缺2人，正在招募中，员工平均年龄为28岁。 3、品管人员学历相对其它部门较高，多数为高中以上水平。
1
1
1
1
5
营业部
2
1
3
行政部 1 2
3
储运部
采购 2
品质部 1
合计
5
2
1
1
2
4
6
1
1
2
1
4
1
1
1
01
19
注:观察项标成斜体.
2009年7月31日，公司根据质量手册和程序文件的规定，按照新改版的ISO9001:2019
版标准对整个品质系统进行了内部审核。审核未发现严重不符合事项，轻微不符合15 项，观察项4项，不符合项目共计19项针对发现的不符合事项，其中品质部有一项：对 来料不良的CAR未及时关闭。针对此不良采取相应的纠正与预防措施，以后会及时对 发出的CAR验证后关闭。