超滤膜操作规程
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤设备安全操作规程
超滤设备安全操作规程一、前言为确保超滤设备（以下简称设备）的安全运行和使用，经过认真研究和总结，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用设备的操作人员，必须严格遵守。
二、设备概述设备是一种利用超滤膜技术进行水处理的设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒、胶体、细菌、病毒等杂质，可广泛应用于饮用水、工业用水、医药用水等领域。
设备结构简单、运行维护方便，是一种经济实用的水处理设备。
三、操作流程1. 设备启动（1）检查设备电源和控制系统是否正常。
确认无异常后可启动设备。
（2）检查设备进出水口是否正确连接。
确认无误后打开进水阀门。
（3）设备运行后，应观察压力表指针是否运转正常；同时检查设备是否存在泄漏现象。
（4）确认设备无异常后，即可打开出水阀门。
2. 设备停机（1）关闭出水阀门。
（2）关闭进水阀门。
（3）关闭设备电源。
3. 设备维护（1）经常清洗超滤膜，避免污染堵塞。
（2）设备运行一段时间后需进行一次彻底清洗，清洗过程中需按规范操作。
（3）注意设备的润滑和保养，定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
四、安全注意事项（1）严禁在设备运行过程中随意触碰、拆卸或操作未经许可的设备部件。
（2）加热设备使用时，应注意安全使用电源，防止发生电气事故。
（3）必须保持设备周围的通风良好，避免设备因过热而发生事故。
（4）设备内的水质应符合规范要求，禁止使用污染水源进行处理。
（5）操作设备时，应正确佩戴防护设备，如手套、口罩等。
五、灾难应对措施（1）设备发生泄漏时，应立即关闭进水阀门并通知相关负责人进行处理。
（2）设备突然停电时，应立即关闭进水阀门，等待正常供电后再启动设备。
（3）设备发生故障时，应及时通知设备维修人员进行处理。
六、结论本规程不但为设备的安全运行和使用提供了必要的保障，而且为人员的安全保证提供了保障。
所有设备操作人员必须严格遵守本规程，防止设备发生故障，确保设备的正常运行。
超滤膜系统操作手册
舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介32、运行前准备33、超滤膜的运行43。
1自动控制43。
2手动控制43。
2。
1运行手动控制53.2.2冲洗手动控制53.2.3化学清洗手动控制63.3超滤系统的运行操作63.4超滤系统的清洗73。
4.1酸洗73.4.2碱洗84、超滤膜系统运行日志95、膜装置运行禁止事项106、超滤膜系统的维护111、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5—V,膜长度为3.0m，膜总面积136m2.系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示:图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通，并检查以下项目: （1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统,对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况.(4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档.具体控制如图2所示:图2 超滤膜系统控制（一)(1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟,剩余污泥进入调节池。
超滤膜设备生产安全操作及保养规程
超滤膜设备生产安全操作及保养规程一、前言超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域的技术设备。
在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作，并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。
本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。
二、超滤膜设备生产安全操作规程1.设备检查在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。
检查内容如下：1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象；2.检查设备接线是否松动或破损；3.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换；4.检查设备各部位是否正常运作。
2.设备运转1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应正常；2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态；3.开始使用设备前，应打开进水阀门；4.按下设备启动按钮，设备开始工作；5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。
3.设备维护1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换；2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查，以确保设备密封性正常；3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备进行彻底清洗；4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。
三、设备保养规程1.保养周期设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。
一般情况下，超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。
2.设备保养内容1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换；2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时处理；3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备的卫生和正常工作状态；4.保养电源和电线：检查电源和电线的使用情况，及时进行维护和更换。
超滤膜操作规程
OPN-P03/B-001 R00/2011 潍坊欧普诺生物科技有限公司
膜浓缩安全操作规程页码：1
一、检查
1.设备是否处于待用状态。
2.电源电压是否正常。
3.手动将电机的轴转动，确保电机和泵运转正常。
二、启动
1.将管路阀门全部正确开启。
2.缓慢开启变频器，首先将变频器开启到15HZ，运行1min后，通过调解变频来将超膜的进膜压力控制在
3.5-
4.5bar。
3.通过调解出膜阀门调解出膜压力在2-3bar。
4.设备运行正常后，取渗出液测酶活。
5.设备运行间没1h对进膜压力、出膜压力、渗透侧流量、温度等进行记录。
三、停机
1.待液体达到所需酶活后，将超膜停止运行。
2.缓慢关闭变频器。
3.将设备内的浓缩液进行回收。
四、清洗
1.第一次用清水对超膜进行清洗，且将第一次的洗膜水进行回收。
2.超膜的清洗方法有酸洗、水洗、碱洗。
实际操作中应根据生产产品的特性对超膜进行清洗。
如果膜芯堵塞严重的话，可采取组合清洗的方法。
3.超膜清洗后用清水浸泡即可。
如果长时间停用应根据说明书，进行防腐和保养。
温度低于5度应添加防冻剂。
超滤膜说明书
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤膜操作说明(二)2024
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
超滤——纳滤操作规程
超滤和纳滤系统操作规程（试行）一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。
2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V1013、V1014、V1015、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤标准操作规程
甲型肝炎减毒活疫苗原液超滤SOP目的: 为保证CUF-20型超滤器在生产过程中的使用达到规范化、标准化，特制定本操作规程。
范围: 本操作规程适用于CUF-20型超滤器超滤透析甲肝原液。
职责: 纯化组人员应严格按本标准操作程序的要求进行超滤操作。
QA应监督检查本标准的实施效果。
内容：1.操作前检查1.1工作环境的检查超滤操作应在万级环境的百级层流罩下进行，操作前应检查以下事项：1.1.1操作间处于清洁状态，无上次工作遗留物，无与本次操作无关的物品。
1.1.2 操作间备有废弃物收集容器。
1.1.3 生产状态标识已挂好。
1.1.4 提前30分钟开启层流罩。
1.2 设备仪器运行检查1.2.1 超滤器型号：CUF-20 资产编号：01D002074 厂家：美国密理博公司状态完好，备用。
1.2.2 蠕动泵型号：ZG60-600 资产编号：01G001061 厂家：保定兰格恒流泵有限公司。
状态完好，备用。
1.3 物料及器具检查1.3.1透析液：核实批号、数量及有效期。
1.3.2 0.1NNaOH：核实批号、数量及有效期。
1.3.3 10倍浓缩199培养液、8.0%碳酸氢钠液：核实批号、数量及有效期。
1.3.4 待透析原液的确认:确认原液的批号及液量。
1.3.5 0.1%新洁尔灭溶液或3%来苏儿溶液：经0.2um除菌过滤. 核实批号及有效期。
1.3.6 10L瓶、桶盖、10号栓、100mL瓶、10mL吸管、钢瓶经0.105Mpa.121C 60分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
1.3.7 超滤管道、分液管道、50L桶、20L桶经0.105Mpa.123C 、90分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
2. 操作过程2.1 启动蠕动泵，进液管道、回液管道、膜下排液管道用0.1N NaOH溶液循环30分钟。
2.2 管道连接：进液管道、回液管道、膜下管道和已灭菌的超滤管道无菌连接。
膜下排液管道无菌放入回收桶中，将收集原液的管道放入20L桶内，用止血钳夹住，待收集原液备用。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤膜膜使用说明书
超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。
2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。
2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
3）分离过程可以在常温下进行。
4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。
由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。
微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。
超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。
介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。
超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。
膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。
大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。
流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。
2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。
这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。
1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。
2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。
超滤装置操作规程
超滤装置操作规程一 、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。
水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。
二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。
1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。
1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。
2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。
2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。
反洗进水压力不大于1.5Bar。
2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。
2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。
2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药： 有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。
超滤膜分离设备安全操作规程
超滤膜分离设备安全操作规程超滤膜分离设备是一种常用于水处理、工业废水处理和食品饮品加工等领域的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套超滤膜分离设备的安全操作规程是非常重要的。
以下是一份超滤膜分离设备的安全操作规程，共计1200字以上。
一、设备准备1.操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、工作手套和工作服等，以防止潜在的伤害。
2.操作人员在操作之前应仔细检查设备，确保设备的各项参数调整正确，并对设备的防护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
3.检查超滤膜的状态和性能，确保其完好无损，如发现有破损或老化等情况，应及时更换。
二、操作指导1.在操作之前，操作人员应全面了解设备的操作流程，并熟悉每个操作步骤的要领。
2.操作人员应按照操作指导书严格操作，不得擅自更改操作参数和步骤。
3.在操作过程中，应注意设备运行情况，如有异常现象出现，应及时停止操作，并进行故障排除。
4.在操作过程中，操作人员应细心观察超滤膜的工作状态，如发现滤性降低或流量减小等异常情况，应及时停止操作，并对超滤膜进行检查和维护。
5.操作人员应严格按照操作指导书中的保养要求对设备进行定期保养，以确保其正常运行。
三、废水处理1.在处理废水时，操作人员应穿戴防护装备，并根据废水的特性选择适当的工作方式和工作条件。
2.在处理高浓度废水时，应逐渐提高超滤膜的工作压力，以防止过高的浓度对超滤膜的破坏。
3.废水处理完毕后，应及时清理设备，并采取相应的措施进行消毒和除味，以确保设备的卫生安全。
四、故障处理1.在操作过程中，如发现设备出现故障，操作人员应及时停止操作，并进行故障排除。
2.操作人员应尽量由经验丰富的技术人员进行故障排除，以防止进一步损害设备。
3.如遇到无法解决的故障，应及时报告相关负责人，寻求帮助，并确保设备处于安全状态。
五、事故应急1.在操作过程中，如发生泄漏、水压突然增大或设备突然停机等紧急情况，操作人员应立即按照事故应急预案进行处理。
超滤膜分离设备安全操作规程
超滤膜分离设备安全操作规程
一．安全操作规程
1.检查截流液回流阀门及其他各阀门使其处在正确状态；
2.加入料液，打开电源开关和运行开关，通过旋紧截流液回流阀门将压力稳定在不超过16bar，开始过料并收集清液；
3.待料液浓缩至合适程度后顶适量水后一并收集；
4.料液处理完后放出截流液；
5.加水清洗数遍，清洗干净后再加适量膜碱调PH=10-11左右继续洗膜30分钟，然后放掉继续水洗至截流液pH为中性即可。
二．注意事项：
1.料液不宜过度浓缩，截流液过少设备继续循环运行时压力不稳
压力表针会跳动，有空气进入膜内，导致膜的通量永不下降；
2.设备每次使用完后应及时清洗，否则易导致膜能量永久下降；
3.纳膜清洗时不能加次氯酸钠，否则会将纳膜氧化；
4.碱洗时pH不能过高，否则对纳膜造成伤害。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤膜使用操作流程
超滤膜使用操作流程1.超滤器使用前处理1.1把超滤器各部件拆卸开，用过滤去离子水冲洗每个部件；1.2 按照蛋白分子量及超滤目的选择所需规格的超滤膜并填写超滤膜使用记录；1.3 用过滤去离子水冲洗滤膜后正面朝上（光面）装入超滤器中，同时用红色垫圈压住超滤膜；1.4 按照说明书的安装方式依次安装下盖和搅拌器；1.5 加入适量的过滤去离子水检查超滤器是否密封严实；1.6 用1M NaCL冲洗超滤器10分钟；1.7 用过滤去离子水冲洗3-5次去除残留的NaCL2.超滤样品的准备2.1 根据蛋白的浓度及澄清度确定蛋白是否需要离心，如有絮状或沉淀需离心；离心条件根据需要而定；2.2 离心后样品经注射器用0.45um滤膜过滤去除悬浮颗粒；3.样品的超滤3.1把样品加入超滤杯中（一般不要装太满，防止搅拌时液体溅出）；装上超滤器上盖后放入超滤器框架中；3.2把超滤器与液氮罐连接的管道连接，关闭超滤器上的黑色按钮，检查是否有漏气；3.3把超滤器放在磁力搅拌器上调节磁力搅拌器转速；3.4打开液氮罐阀门（顺时针扭动调节阀）至压力在0.2MP（10KD及以下的滤膜可以加压至0.3MP）以内，同时观察流出液速度；3.5待样品浓缩到需要的体积及浓度后关闭液氮罐阀门（逆时针扭动调节阀）；同时打来超滤器上端压力调节阀放气；3.6用移液枪或直接倒出超滤后样品（注意如用枪吸取时，千万不可让枪头触碰到膜，以防刮坏滤膜），如果体积太大可以按以上操作进行第二次浓缩；4.超滤器的清洗4.1取出样品后卸掉与液氮罐连接的管路，用过滤去离子水冲洗超滤杯3-5次；4.2 用1.0M NaCL浸泡30分钟，同时打开磁力搅拌器充分洗涤；4.3 再次用过滤水冲洗滤器清除残留NaCL；4.4把超滤器每一部分拆开后对每一部分再进行清洗，防止有蛋白污染；4.5去除超滤膜放入装有20%乙醇的培养皿中于4度保存（使用完毕标示使用情况、使用次数、蛋白名称等信息后统一收回）；其他部分晾干后装入超滤器盒中放回指定位置。
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超滤膜操作手册清洗前的准备工作◆系统好氧段水质--好氧段的适宜水温一般在20-30℃所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧--如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力检查膜系统运行情况◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等--循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足--跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗--产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路◆检查膜系统运行和清洗记录--分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况系统产水量是稳步下降的，还是突降的？在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗拆卸并检查膜组件及连接件◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生--检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理--清堵请使用专用工具，在专业指导或我们的许可下进行，以防操作不当损坏膜组件，专用工具可联系我们购买清洗第一步：系统冲洗准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。
1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热冲洗水到30～40℃。
温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。
关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀；关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀；关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。
3、仅开启清洗泵，进行冲洗。
当浓水与冲洗进水无明显差异时，冲洗完成；一般冲洗持续时间3-5分钟（1-2清洗箱水）。
4、冲洗完成后，准备清洗药剂进行后续清洗。
清洗第二步：酸洗系统冲洗完成后，进入清洗第二步：酸洗。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到35～40℃。
逐步加入酸性清洗剂（柠檬酸、盐酸……），调整清洗液pH到2（一般约需1～2%的柠檬酸或0.2%的盐酸）。
开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以使得药液的混合均匀。
注意：温度过低，药液与污染物的反应减缓，无法获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到酸洗状态。
关闭浓水回流阀，开启浓水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗。
循环泵应采用变频控制，变频启动，坡起时间＞10秒。
清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温和pH变化并及时调整。
4、定时记录清洗数据。
清洗中应维持清洗液的水温和pH稳定，定时（间隔时间≤5分钟）检查清洗液的水温和pH值；清洗多为放热反应，所以如果清洗中清洗液水温超过40℃，需立即停止清洗，待温度下降到35-40℃后再恢复清洗；如果两次检测期间清洗液pH值波动超过0.5，就应加入药剂调整pH 值到初始值（pH=2）；清洗时各压力、流量控制点参数应与运行时基本保持一致；需记录如下清洗数据：各压力、流量控制点读数，水温，pH值，药剂与其用量等。
5、循环清洗15分钟后，如两次检测期间pH值波动仍≥0.5个pH值，则需排空现有清洗液，重新配置清洗液进行清洗。
pH值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反应，有了消耗。
清洗15分钟后，pH值波动仍≥0.5个pH值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且有可能再次沉积在膜面上。
6、循环清洗30分钟后，停机浸泡30分钟。
假使重新配置了清洗液，则重新计时。
7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液。
再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整；如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗；停止时先停止循环泵（变频停止，坡降时间＞10秒），待循环泵完全停止后再延时15秒停止清洗泵。
8、用15～30℃自来水冲洗系统，直至系统产水pH≈7。
关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。
其它操作同系统冲洗。
清洗第三步：通量检测酸洗完成后，需进行通量检测，以评估清洗效果。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到30-40℃。
如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。
2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到通量检测状态。
关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀；关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行检测。
需记录如下参数：各压力、流量控制点参数，水温等。
4、检测完成后，视情况继续进行清洗或恢复正常运行。
如果膜通量恢复到系统初次标定时的80%以上，可结束清洗转入运行状态，否则应继续进行清洗。
清洗第四步：碱洗酸洗并通量检测完成后，进入清洗第四步：碱洗。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到35～40℃。
逐步加入碱性清洗剂，调整清洗液pH到12 （一般约需0.1%的NaOH）。
开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以实现药液的混合均匀。
注意：温度过低，药液与污染物的反应减缓，无法获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认均由通量检测调整到碱洗状态。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗。
循环泵应采用变频控制，变频启动，坡起时间＞10秒。
清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温和pH变化并及时调整。
4、定时记录清洗数据。
清洗中应维持清洗液的水温和pH稳定，定时（间隔时间≤5分钟）检查清洗液的水温和pH值；清洗多为放热反应，所以如果清洗中清洗液水温超过40℃，需立即停止清洗，待温度下降到35-40℃再恢复清洗；如果两次检测期间清洗液pH值波动超过0.5，就应加入药剂调整pH 值到初始值（pH=12）；清洗时各压力、流量控制点参数应与运行时基本保持一致；需记录如下清洗数据：各压力、流量控制点读数，水温，pH值，药剂与其用量等。
5、循环清洗15分钟后，如两次检测期间pH值波动仍≥0.5个pH值，则需排空现有清洗液，重新配置清洗液进行清洗。
pH值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反应，有了消耗；清洗15分钟后，pH值波动仍≥0.5个pH值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且可能再次沉积在膜面上。
6、循环清洗30分钟后，停机浸泡30分钟。
假使重新配置了清洗液，则重新计时。
7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液。
再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整；如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗；停止时先停止循环泵（变频停止，坡降时间＞10秒），待循环泵完全停止后再延时15秒停止清洗泵。
8、用15～30℃自来水冲洗系统，直至系统产水pH≈7。
关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。
其它操作同系统冲洗。
清洗第五步：杀菌清洗如果系统微生物污染严重，或者酸洗、碱洗后通量恢复效果仍无法达到清洗要求，则可考虑进行杀菌清洗。
1、杀菌清洗通常不单独进行，而是与碱洗同步进行。
2、在碱洗清洗液配置完成后，加入约200ppm的NaClO（约0.2％NaClO 溶液）或双氧水，混合均匀，其它操作与碱洗类似。
常见NaClO溶液浓度为10％；一次完整的化学清洗（含杀菌清洗）后，通量恢复效果仍不能达到清洗要求的话，可以提高加入的杀菌剂浓度，最高浓度500ppm；必须先加碱之后再加杀菌剂，不可在中性或酸性情况下加入杀菌剂（即必须碱清洗液配制完成后再加入）。
3、为提高杀菌清洗的效果，清洗时可延长停机浸泡时间，从30分钟延长到2～8个小时。
清洗第六步：通量检测碱洗或杀菌清洗完成后，需再次进行通量检测，以评估清洗效果。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到30-40℃。
如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。
2、操作阀门，并确认均由酸洗调整到运行状态。
关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀；关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行标定。
需记录如下参数：各压力、流量控制点参数，水温等；4、标定完成后，如恢复效果好则转入运行状态，否则继续清洗。
如果膜通量恢复到系统初次标定时的80%以上，可结束清洗转入运行状态，否则应调整清洗药剂和程序再次清洗。
以下是我们在长期的系统运行和清洗过程中总结出来的一些经验，希望可以对我们的运行/清洗工作有所帮助：1、在冬季和气温较低的时候，以及系统调试初期，污泥浓度和性状较差，运行通量会大幅降低，这是正常现象，一般在气温回升后或调试完成后即恢复正常。
2、在大多数情况下，碱洗和杀菌清洗比酸洗更有效。
所以在时间紧迫的情况下，清洗时可以考虑跳过酸洗，直接进行碱洗或杀菌清洗。
3、有些时候，先碱洗和杀菌清洗，再酸洗的清洗恢复效果更佳。
4、如标准的清洗方法效果不佳，可以尝试更换清洗剂（请先确认），或在安全范围内的更高清洗浓度/温度（≤40℃）、更高膜表面流速（≤5m/s ），更高操作压力（≤6bar）。
5、因为清洗剂与污染物的反应，清洗中可能产生大量的气体或泡沫，请及时排气，否则循环量会迅速下降，影响清洗效果。
6、请定期（间隔≤2周）维护，拆卸弯头进行检查和清堵。