涂料的浮色发花
涂料浮色发花
在涂料生产和施工过程中常常碰见浮色发花问题，涂料出现浮色发花时，颜色与标准板产生色差，调色变得很困难，既浪费颜料又调色不准，同时涂料的开罐效果很差,且涂料干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致。
发花属颜料动态分离现象之一：颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不均而出现发花。
浮色是颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜和干燥过程中一种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或是沉到底部。
在实验室如何观察和判断浮色发花现象呢？可以从两方面入手：罐内静态浮色：色漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，例如储存一段时间后，开罐后看到罐内表面浮现黑色，酞菁蓝或白色等现象。
涂膜动态浮色：涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色，动态浮色的颜料分离分两种情况：一种是涂膜发花表面颜色不均，另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一，但是表层与底层颜色有差异。
用手指揉展来鉴别浮色，首先将涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上，流平状态时，将手指揉磨直到涂膜开始变得粘稠，颜料粒子不再迁移分离，如果涂料存在浮色，未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异，揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹，涂膜干燥后揉磨的表面会出现棱角涡流花纹，指揉变色程度随指研条件而变化，揉磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响。
涂料的浮色发花因素很多，颜填料粒径差、体系中各物质的表面张力差、以及各物质的亲水亲油平衡值(HLB)、乳液与色浆的兼容性等对乳胶漆的浮色发花造成较大影响，以下进行具体讨论。
1 颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响涂料在干燥过程中，随着涂料中挥发分的挥发，这些挥发分还会夹带一部分颜、填料把它们带到涂膜上来，而这些颜、填料粒子在被输送到表面时，有较高表面积的较细粒子易于输送，而比表面积相对低的粗粒子则有碍于运动，在乳胶漆涂膜干燥时，更为亲水的物质趋向于快蒸发，如果白浆相对色浆来说亲水性强一些，即白色的颜填料粒子的亲水性比色浆中颜料粒子更亲水一些，它们就更易被强极性的挥发物质带到表面上来。
汽车漆面发花了怎么办
汽车漆面发花了怎么办
有的时候在给汽车做过美容之后就会发现汽车漆面出现发花现象，这是为什么呢？今天就由小编来为大家讲讲汽车漆面发花了怎么办？
所谓的汽车漆面发花说的就是汽车漆喷涂的时候没有喷好，导致喷涂之后的颜色不够均匀，在有光的时候看就会发现云雾状的图影，漆面有明显的明暗交错现象。
汽车漆面发花的原因主要有以下几点：
1、漆面的涂层涂的太厚不均匀：在喷涂的时候要注意喷涂的轨迹，使用正确的喷涂方法
2、漆膜太湿或是太干：如果太湿的话，它不容易干燥，就会跟其他油漆造成一定的干扰；反之。
漆膜太干的话就会导致表面太粗糙，闪光效果不太好
3、喷房的环境不符合操作的要求：如果喷房的温度过高，就会
导致漆膜会变的太干；反之，温度低漆膜就会潮湿。
另外，湿度也是一方面原因，湿度高会导致油漆中的溶剂不容易挥发，漆膜就会湿；反之，溶剂就会挥发快，漆膜就会偏干。
解决方法：在施工的时候一定要按照油漆说明书上的方法使用，工艺参数要保持稳定。
以上就是小编今天讲的汽车漆面发的原因及解决方法，希望对大家有所帮助。
溶剂型涂料漆膜中浮色现象的规律初探
溶剂型涂料漆膜中浮色现象的规律初探（一）原创2017-06-23 BYK毕克化学毕克化学1引言在一个涂料配方中同时使用多种不同颜料进行调色，以得到终端用户所希望的颜色与色相，早已是涂料行业的日常工作。
然而，这类配方中经常出现的一个问题却至今仍未能完全弄清楚，当然也就谈不上有十分的把握去解决了，这个问题就是老生常谈的浮色发花现象。
所谓发花就是在固化后的漆膜表面上所发生的颜色不均匀的现象，通常这种现象会展现出不规则的六角形的花纹，或是条状花纹，这种花纹也叫作贝纳德窝而浮色是指固化后的漆膜表面与内部的颜色并不一致，存在色差。
这种现象在漆膜尚未完全固化时，可以通过指擦试验来检测漆膜表面与内部的色差。
浮色发花产生的原因是涂料中各组分具有不同的表面张力，以及不同的颜料具有差异较大的粒径和密度，从而使它们在固化过程中具有不同的运动速度。
在溶齐U型涂料体系中，发花问题通常比较容易解决，只需添加少量（通常小于涂料配方的0.5% ）适合的有机硅表面助剂即可。
由于表面助剂具有表面活性，它会在漆膜固化的过程中迁移到气液界面-即漆膜表面上，从而使漆膜表面上所有各处的表面张力相同，这样就能消除表面上颜料分布不均的现象。
相比之下，浮色问题则比较难以解决，表面助剂对此无能为力，一般来说必须通过使用适合的润湿分散剂才能解决。
在实际工作中，我们发现使用润湿分散剂来解决浮色问题，也并非一帆风顺。
不同的润湿分散剂产品以及不同的分散剂添加量对颜料分散的作用效果各不相同。
我们在实验过程中会发现有时指擦色差大，有时色差小；有时漆膜浮深色，有时浮浅色。
而目前我们还没有一个明确的理论可以对上述现象进行合理的解释，从而指导解决问题之道。
本文研究了在一个特定的溶剂型丙烯酸氨基烘烤涂料体系中，漆膜浮色的现象与分散剂的添加量之间的关系，希望通过若干具体的颜料分散体系，最终找到控制浮色现象的普遍性理论。
2实验部分本实验考察了白色加黑色（即灰色）的混合颜料体系中的浮色现象。
50浮色发花怎么解决？
浮色发花怎么解决？发花和浮色现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。
原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。
是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。
原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。
即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。
这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。
当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。
这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。
最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。
这就是产生发花和浮色病态的过程。
至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。
对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。
在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。
亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。
一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。
但最好选用胶体结构。
这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。
在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。
目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。
乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制
乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆在储存过程中常出现絮凝分水和浮色发花现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响，本文就该现象的产生和控制作一初步探讨，以便抛砖引玉。
1 乳胶漆絮凝分水成因与控制沉降的Stock 定律颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。
实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
1.1 颜填料的絮凝和聚集未稳定颜料分散体的絮凝速率颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降,随粒子数增加而加快。
粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。
1.2 乳液的絮凝和聚结絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。
絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。
在乳液体系中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax 显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。
这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。
非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。
这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。
因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。
涂料常见问题原因及解决方案
解决方案： a. 选用合适的分散剂，确保颜料分散良好。 b. 选用合适的有机硅流平剂，降低表面张力差异。 c. 选用适当的流变助剂，加强对颜料粒子运动的控制。 d. 使用慢干溶剂。
3 、缩孔、麻点原因及解决
描述：油漆施工后，表面产生的大小不等，分布各异的圆形小坑。
可能产生的原因： a. 底材清洁度未达标，含有油污。 b. 底材表面张力太低，或者使用的底漆表面张力太低。 c. 油漆中的一些不相溶的物质，如太强的消泡剂。
解决方案： a. 底材处理干净。 b. 采用有机硅流平剂降低油漆表面张力。 c. 控制底漆中有机硅流平剂的品种和用量，或者在底漆中采用特殊 的表面助剂来提高底漆的表面张力。 d. 选用相对温和的消泡剂。
3 、缩孔、麻点原因及解决
描述：油漆施工后，表面产生的分布均匀称凸起状的小颗粒或者小 凹点（常见于厚涂，双组份体系） 可能产生的原因： a. 涂料干燥太快，气泡无法排除 b. 双组份体系干燥过程中反映产生泡 c. 体系润湿剂太多，涂装过程产生大量泡沫 解决方案： a. 选择消泡能力略强的消泡剂 b. 加入沸点较高的溶剂延缓干燥速度 c. 减少润湿剂使用量
涂料常见问题原因及解决方案
目录
CONTENTS
1 涂料常见问题 2 浮色、发花原因及解决 3 缩孔、麻点原因及解决 4 刷痕、橘皮原因及解决 5 提问 6 致谢
1 、涂料常见问题
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被 涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、 或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂， 用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
常见问题： • 浮色、发花 • 橘皮、刷痕 • 缩孔、麻点、 • 流挂、缩边
2 、浮高的比例 分离出来，并飘浮到涂膜表面，颜色表里不一致的称为浮色，表 面颜色不一致的称为发花。
27种常见涂料弊病
27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。
1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。
原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。
预防措施：①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。
2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。
原因分析：①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。
预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。
3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
原因分析：①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。
预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。
*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。
装修师傅用的乳胶漆 涂膜发花的原因及应对措施
装修师傅用的乳胶漆涂膜发花的原因及应对措施装修师傅用的乳胶漆，涂刷后的涂膜要求颜色均匀，光泽均匀。
不会出现肉眼可见的色斑或色块、色圈等现象。
所谓的涂膜发花现象，具体有各类花纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。
本文将详细解释涂膜发花的原因及应对措施，希望对您有帮助。
涂膜发花的原因第一，涂膜如出现线状条纹花纹，多是因为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相溶性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来，形成一道道条纹。
涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。
第二，涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相溶造成。
第三，涂膜出现圆状色斑或者色圈，一般发生在不良涂料的施工过程中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。
气泡携带色浆会存在两种现象：气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。
色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。
第四，涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。
涂膜发花的应对措施第一，选择一款颜色丰富并且色彩耐候性、保色性良好的家庭装修涂料。
比较典型的有德爱威功能涂料，采用自有色浆体系，各项性能都不错。
第二，做好施工准备。
按涂饰面积，对用漆量进行估算，所有颜色应一次配齐，不同颜色涂料应分别堆放，以免施工时混淆造成色差。
涂料最好存放于干燥、通风、阴凉处。
第三，墙体基面需做过腻子批刮，做过底漆处理。
因为漆面干燥时，水分会带着色素向干燥速度最慢的地方移动，如果墙体原来有裂纹、或干燥程度不均，这些地方含水多，会最后干燥，这些地方色素沉积就多，使用底漆，可以减缓这种现象，防止出现色差。
等到底漆干透之后便可进行下一步操作。
第四，保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低装修师傅用的乳胶漆涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。
真石漆发花的主要原因
真石漆发花的主要原因真石漆是一种具有石材外观和质感的涂料，在建筑装饰中应用广泛。
但是，在使用过程中，我们可能会发现真石漆出现了发花现象。
那么，真石漆发花的主要原因是什么呢？真石漆发花的表现首先，我们需要明确真石漆发花的表现。
通常情况下，真石漆失去了原来的光泽，形成的涂层表面不平整，甚至会出现斑斑点点的麻点状物。
这些现象在对比新鲜的真石漆涂层时非常明显。
原因一：颜料的选择真石漆中添加的颜料是导致其发花的最主要原因之一。
某些颜料在长时间暴露于空气中后，会与空气中的氧气化学反应，产生色斑，失去光泽度。
另一方面，保存不当也是颜料容易导致失去活性的原因之一。
另外，颜料在添加到真石漆中后，如果搅拌时间过长，也会导致颜料失去活性。
因此，正确的添加量和搅拌时间对于真石漆涂层的品质至关重要。
原因二：施工工艺真石漆的施工工艺也是导致其发花的原因之一。
在施工过程中，如果涂层的厚度不均匀，会导致涂层的色彩和光泽不一致，出现斑斑点点的麻点状物。
另一方面，施工过程中的刷涂或喷涂过程中，如果空气湿度过高或低温，都会影响涂层的质量，并可能导致真石漆发花。
原因三：环境因素最后，真石漆发花的原因可能还与使用环境因素有关。
气候条件、空气质量和雨水等环境因素都可能影响真石漆涂层的品质和颜色。
例如，雨水和辐射会导致真石漆的颜色失去亮度。
通风不良会导致真石漆涂层受潮发芽。
总结通过以上的介绍，我们可以得出结论：真石漆发花的原因是多种多样的，包括颜料的选择、施工工艺和使用环境等因素。
因此，在选择真石漆时，我们需要考虑到这些问题，并在施工过程中遵循正确的工艺流程，以确保真石漆涂层的品质和美观。
包装印刷过程中墨膜浮色及发花问题解析
包装印刷过程中墨膜浮色及发花问题解析在包装印刷过程中，往往会因印刷图文的服色和发花而令操作者大费周折，也使其印刷制品的质量大打折扣。
这种故障主要是因印刷油墨晨含有多种颜料或填料造成的。
由于印刷图文墨膜发生浮色、发花的表现形式各有不同，为此，笔者根据多年的实践试谈以下各点，与包装印刷界同仁商榷。
一、墨膜浮色与发化的表现形式浮色是指油墨一经印刷，湿墨膜中的颜料呈水平方向层状的分离。
即墨膜中多种颜料中的一种或几种浓度集中在表面而呈均一的分布，但却与刚刚从油墨厂生产出来时或与前一配方的颜色有明显的差别。
发花则是指包装印刷后的油墨墨膜中存在着多种颜色的不均匀分布，通常又呈条斑或蜂窝状。
为此，人们常理解为颜料垂直方向的分离。
除了浮色和发花之外，网纹辊在泵循环输墨或喷印油墨后，包装印刷的墨膜表面能看见的条纹状的发花现象则被称为丝纹。
1．1浮色发花产生的原因。
我们知道，在包装印刷油墨体系里含有两种颜料或填料的组成物都可能会产生浮色、发花，油墨制造者的生产工艺不当或包装印刷操作工的作业不当也同样会产生浮色和发花。
一是颜料的沉降和絮凝对浮色、发花的影响。
我们在多年的实践中已经知道，浮色、发花是颜料在包装印刷后墨膜表面分布不均造成的。
虽然涉及的原因是多方面的，但颜料分散的稳定性是非常重要的。
例如在多种颜料分散组成的油墨体系里，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而造成颜料分散油墨体系的分离，也就是我们常讲的浮色、发花的原因。
其次，我们从观察包装印刷油墨沉降全过程后获知，粒径的作用要比密度大、浮色更为严重，也就是通常称，是颜料的密度差造成的，严格地讲是因颜料的粒径作用造成的。
从我国包装印刷油墨分散体系看，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要经大的颜料粒子大得多，往往表现为密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大便会造成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成了印刷油墨的浮色现象，对此，人们在油墨配方设计上，针对轻微的控制絮凝以防止颜料浮色发花方面作为重点而进行调整，虽有效果，但过度地严重絮凝，就会产生沉淀而导致浮色发花的出现。
地坪漆涂料渗色、发花的原因及防治措施
四川勇智化工科技有限公司
1、地坪漆涂料的发花原因及防治措施：
涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。
一般是由于涂料的涂装不当，以及涂料分组变质等引起。
涂料发花的原因：地坪漆涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合的不充分；所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当，涂膜太厚，使涂膜中的颜料产生里表“对流”；在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体发生源。
防治的方法：选用分散性和互溶性良好的颜料；选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装黏度及膜度；调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型的涂料；消除污染气体的发生源。
2、地坪漆涂料渗色原因及防治措施：
在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层涂膜部分渗入面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
渗色产生的原因、预防措施和解决办法如下：
地坪漆涂料渗色产生的原因：在底漆还未充分干透的情况下涂面漆；面漆中含有溶解能力强的溶剂；底漆为深色漆，而面漆为浅色漆时，容易引起渗色；底漆中使用了某些有机颜料、沥青和杂酚油等；底材中含有有色物质或底层上附有着色物，如不涂封闭底漆，日久或气温较高的情况下，就会出现渗色。
地坪涂料渗色的防治方法：底漆应充分干透后，再涂面漆；面漆应选用发挥快、底层涂膜溶解力差的溶剂调配，即底漆和面漆要配套使用；面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆；底漆最好选用无机颜料，如必须选用有机颜料，则应选用抗渗色性好的颜料，应避免底漆中混入沥青和杂酚油等；为防止渗色，需涂一层封闭底漆，或清洗除去底层上的着色物质再涂漆。
浮色发花防止剂
浮色发花防止剂1.前言涂料的颜色多数是几种颜料拼配起来的复合色。
涂料涂装后，涂膜在干燥过程中有时颜色会发生变化，造成涂膜表面颜色的缺陷，经常遇到的有以下几种：浮色（Floading）发花（Floating）丝纹（Silking）花斑（Motting）条痕（Slriation）虽然称谓不同，但其根本原因是涂料中颜料组分的一种或几种产生沉降、絮凝造成颜料分离，导致涂膜表面颜色发生变化。
将其归纳，可分为“浮色”和“发花”①。
发花，是指涂膜中颜料组分分布不均，呈现出条斑或蜂窝状的花纹，可以理解为颜料垂直方向的分离。
浮色，是指涂装后，涂膜中的颜料组分呈现出均匀层状分离现象，其中的一种或几种颜料以较高浓度均匀地分布在表层，上下层的颜色差距较大。
可以理解为颜料水平分离。
丝纹，是指浸涂货流涂后再涂膜表面呈现的条纹状的花纹。
实际上也是发花的一种表现形式。
2.发花浮色形成的原因产生浮色发花的原因是很多的，一般认为：贝纳尔涡流；颜料粒子的运动速度差；颜料絮凝分离等是主要原因。
但颜料组合匹配不当，添加剂运用不宜，容积不匹配，树脂拼合不合理等也会造成浮色发花。
2-1贝纳尔涡流涂料涂装后，涂膜表层溶剂挥发，表面温度下降，表层密度和表面张力增加，上层密度大，受重力早用作用向下沉。
下层富含溶剂、表面张力低，受表面张力作用，又推动涂料由下向上运动，新上来的富含溶剂的涂料表面张力比周边低，因此涂料又由中心被推向“边缘“，并在此堆积，向下沉降，形成了规整的六边形，这就是贝纳尔涡流，见图4-。
溶剂与其缔合的基料，携带颜料粒子一同由涡流的中心上升到涂膜的表面。
但其所写各种颜料粒子的比率却不相同，比表面极大的，粒经小的，比比表面积小的，粒径大的多，这是因为小粒子运动速度快，其结果导致颜料的分级或重新分布，使一种颜料在表面呈现出较高的浓度。
由涡流中心携带颜料上升到表层的富含溶剂的涂料，因其表面张力比周边低，因此，它会向表面张力高的六边形的边缘缓处运动，并在此堆积，所以我们看到边缘处颜色深，并有“小丘”这就是发花及桔皮的简单成因。
涂料浮色发花产生的机理及处理方法
涂料浮色发花产生的机理及处理方法浮色发花是生产时所使用的各种颜料的密度和颗粒大小以及润湿程度不同，在漆膜形成但未定膜的过程中向下沉降的速度也不同。
粒径小、密度小的颜料(如炭黑、铁蓝、酞菁蓝等)的沉降速度相对慢一些，这样当漆膜固化后所呈现的外观颜色己完全不是所需要的均匀复色，而成为一种不雅观的，以粒径小、密度小的颜料占显著色彩的漆膜。
发花是由于不同的颜料表面张力不同，同漆料的亲和力也有差距，致使漆膜表面出现颜料浓度分布不均，局部某一颜料较集中而产生不规则的花斑。
浮色发花有两种情况：λ亲水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色λ涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色1、罐内静态浮色---垂直浮色油漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，称为罐内静态浮色，也叫垂直浮色。
例如灰色硝基醇酸底漆贮罐内浮现黑色，酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时浮现蓝色或黑色现象，当然在某些体系可能浮现白色。
原因：是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡或者表面张力不平衡浮现在表面的现象1.1 罐内静态浮色的起因1.1.1 亲水亲油平衡值（HLB）：在制乳胶漆时使用乳液、颜填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。
如各材料的HLB 值匹配则涂料体系的性能就很优，浮色、发花、分水等现象就会克服。
由于使用的乳液、颜填料选定以后，其 HLB 值就定下来了，但可以通过选择助剂，即润湿分散剂、增稠剂等来调整体系的 HLB 值，使整个体系的 HLB 值平衡。
我们知道，亲油的物质其亲油端的表面张力小，涂料贮存在容器贮罐中，这些亲油的物质容易浮到表面上来，从热力学角度来讲，整个体系能量降低，体系稳定。
当生产的乳胶漆在静态即在容器中就浮色，不仅开罐效果不好，施工性能也不好，涂膜状态也不好。
如果涂料浮白色，说明白浆 HLB 值比较小，白浆比较亲油，所以，生产白浆时就要把白浆作得亲水一点；如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白浆 HLB 值比较大，比较亲水，则在生产白浆时就要把白浆作得亲油一些，来阻止涂料浮色。
涂刷乳胶漆后顶面发花的原因
涂刷乳胶漆后顶面发花的原因、及补救措施|
1、涂刷乳胶漆后顶面发花的原因？
1）漏底发花：乳胶漆施工过程中由于涂刷不均匀造成发花;
2）泛碱发花：基层处理过程中使用的腻子碱性过高，破坏了乳胶漆的成分导致发花;
3）水迹发花：基层含水量过高，干燥程度不同，导致被涂刷表面有发花的现象;
4）使用劣质的滚筒施工，毛面涂刷不均匀所至。
2、涂刷乳胶漆后顶面泛黄是什么原因？
在通风条件较差的条件下，稀释剂中的二甲苯成分与乳胶漆中的成分发生化学反.应导致墙面泛黄，或是顶面自身的湿度不同也会出现上述的情况。
3、涂刷乳胶漆后顶面起粉是什么原因？
1）过度稀释，破坏乳胶漆的分子结构易造成粉化;
2）基层含水率过高;
3）墙体碱性过高。
墙面刷的白乳胶漆，现在发黄了，请问有什么方法解决吗?
这可能是底层的材料有问题。
彻底的解决办法是重新用腻子灰来刮(可以刮得薄一些，因为此前已经刮过腻子)。
然后，先使用抗碱底漆刷一遍，最后才是面漆。
多数乳胶漆品牌都有抗碱类的。
你不防用用贝壳粉，它是一种新型的环保材料，在高光下看起来很舒服，而且不变色，因为它不含任何化学物质，无刺激性气味，它主要特性能吸附、并分解甲醛等有害气体。
浮色发花因素
深圳市海川化工科技有限公司上海实验室
1
主要内容
乳胶漆浮色发花的两种表现形式：静态、 动态 影响乳胶漆浮色发花几个因素 乳胶漆浮色发花问题的解决
2
乳胶漆第一种浮色情形—静态浮色
3
涂料静态浮色对其性能的影响
严重的静态浮色，颜料分离，施工出现 条纹 严重的静态浮色影响涂料外观
22
增稠剂对浮色影响-桥架絮凝
增稠剂 类别\疏水性 添加量 乳液体系 浮白色，色差△E 碳黑 酞菁
SN- 612
T-632 AS 1130 SN-636
PU类\疏水
PU类\较亲水 碱溶胀 碱溶胀
0.4%
0.4% 0.4% 0.4%
苯丙高光
苯丙哑光 苯丙高光 苯丙哑光
6.8
4.2 1.2 1.8
4.4
乳液种类与用量 颜料（钛白）种类与用量 填料种类与用量 润湿、分散剂种类 增稠剂种类
16
涂膜浮色的外因
17
触变性填料改善涂膜浮色情况
高岭土 硅灰石 膨润土 气相二氧化硅
18
颜料粒子分散状态对涂膜浮色影响
A颜料粒子状态 解絮凝 B颜料粒子状态 解絮凝 浮色发花状况 浮色或不浮色
解絮凝
3.0 1.5 1.7
23
颜料/展色剂絮凝
无机颜料极性强，有机颜料极性弱 构成乳胶漆聚合物的极性有强弱之分
24
碳黑化学结构
25
酞菁蓝化学结构
26
钛白化学结构
27
聚合物分子结构
28
乳胶颗粒聚合物极性
弱极性
强极性 29
乳液影响涂膜浮色规律性
真石漆施工发花!发黄!发差的解决方法大全
真石漆施工发花!发黄!发差的解决方法大全01真石漆发花现象及主要原因：1.基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。
2.施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少、漆膜太薄也会造成发花现象。
3.真石漆生产过程中，纤维素比例过高，是发花的直接原因。
解决办法：1、严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。
2、严格执行正常施工用量，不偷工减料，正常的真石漆理论涂布量为3.0--4.5kg/平米左右3、按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。
02真石漆黄变真石漆黄变简单来讲就是颜色发黄，影响美观。
现象及主要原因：生产商采用了较差的丙烯酸乳液作为粘结剂，乳液经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
解决方法：要求厂家选用优质乳液作为粘结剂，提高产品品质。
03漆膜过软现象及主要原因：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法扣动。
漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。
解决方法：生产真石漆时，要求厂家不能选用与制造乳胶漆相同的乳液，应选择粘结力较高、成膜温度更低的复合溶液。
04色差现象及主要原因:同一墙面没有使用同一批号的涂料,两批涂料存在色差。
真石漆涂层色彩完全由砂石颜色决定,出于地质构造的缘故,每批彩砂难免有色差,所以在进材料时,最好要选用同一批石矿加工的彩砂,进货一次要进全,以减少色差。
涂料储存时分层或表层出现浮色,喷涂前没有充分搅拌均匀。
解决方法：同一墙面尽量使用同一批号的涂料；涂料储存时分批放置；喷涂前应充分搅拌均匀后再使用；在进材料时,最好要选用同一批石矿加工的彩砂,进货一次要进全。
浮色发花问题
浮色发花问题(2009/04/01 13:42)目录：公司动态浏览字体：大中小复色漆在垂直方向的色分离形成浮色，表现为颜色呈层状分布。
在水平方向上的色分离，则形成发花。
表现为窝状色块分布。
形成原因是不同粒径的颜料（粒子团）由于受到表面张力的作用，做定向运动。
在漆膜干燥过程中，实际是发生在表干的初期，表面的溶剂迅速挥发，导致表面张力增大。
拉动了漆膜的垂直流动——工艺上的原因就是不同品种的颜料分散效果的差异造成。
比如，体系中有钛白粉和酞菁蓝等。
由于前者容易分散。
后者不容易分散，产生了絮凝。
絮凝态的颜料体积大。
在溶剂挥发过程中，小粒径的颜料被带到了表面，大粒径颜料团则留在下面。
此时不要认为颜料的比重很重要，想象比重大的颜料（无机颜料，如钛白粉）应该留在下面。
其实，在这个过程中，无机颜料吸附了树脂和溶剂，变得反而“轻”了呢。
一个技术试验可以说明浮色发花与颜料比重几乎没有关系。
那就是不要把涂漆样板平放，而是垂直甚至反过来放置。
效果没有两样。
了解了原因，根本上的解决办法是有效的使得颜料分散。
充分分散的颜料，具有相近的粒径，不会发生这种毛病。
使用高分子分散剂是有效办法。
例如莱银化学科技公司D-104等。
高分子分散剂对于颜料具有持久的稳定能力，保持油漆的状态。
轻度的发花浮色，使用硅油一类的流平剂，可以缓解表面的色分离感官效果。
其实是把发花变成了浮色。
是一种补救措施。
另外，合理的调整溶剂的配方，也可以在一定程度上缓解这种现象的发生。
主要措施是使用高沸点溶剂搭配中低沸点溶剂。
形成复合配方。
另外，表干迅速的漆膜不容易发生这种现象。
快速干燥的漆膜，迅速增加了漆膜的粘度，抑制了流动。
起到了固定漆膜状态的作用。
所以，可以适当添加溶剂释放快的树脂作为添加剂。
如纤维素类的CAB，NC等。
此类树脂还有防止层间串色，改善金属颜料排列的作用等。
有文献解释，综合起来，浮色发花的原因不下6种。
尚有配漆溶剂配方，施工环境等多种原因。
但是，仍然以分散因素最为重要。
涂膜浮色与发花的差别是什么？
涂膜浮⾊与发花的差别是什么？
涂膜浮⾊与发花的差别是什么?
环氧煤沥青漆环氧地坪漆施⼯前经过勘察地⾯，包括基⾯状况和施⼯要求，与客户的沟通制定合理的地坪漆系统。
以能满⾜环氧煤沥青漆
客户的适⽤性与经济性。
在环氧地坪漆施⼯过程中，常常会产⽣的涂膜弊病，今天介绍⼀下浮⾊与发花的差别。
发花什么是发花？由于在⽣产中地坪涂料的颜料分散不良或有两种以上的⾊漆相互混合得不充分；在施⼯场所附近有能与漆膜发⽣作⽤的⽓体如氨，⼆氧化硫等的发⽣源；在施⼯时不当引起涂膜是的颜料产⽣⾥表对流；基⾯有油污污染以及涂料组分变质因素引起。
涂膜呈现的颜⾊局部不均匀，班印或条纹和⾊相杂乱的现象为发花。
此⽂章来源于
浮⾊浮⾊是由于各种颜料对漆料的润湿和分散不⼀致；在涂装含有两种以上的颜料的复⾊涂料时，由于环氧地坪漆的涂层的⾥表挥发不⼀，容易出现对流⽽产⽣浮⾊的现象；在各种颜料密度相差悬殊，与调好的⾊漆⾊相⼀致，但是存放了⼀段时间后，漆膜的颜⾊变⾊了。
环氧地坪漆涂膜浮⾊与涂膜发花的差别是涂膜外观⾊调⼀样，但是湿膜和⼲膜的颜⾊有很⼤的差异。
涂料涂装常见问题与防治—发花和浮色 )
涂料涂装常见问题与防治—发花和浮色涂料涂装的浮色发花现象是在含有混和颜料的涂膜中，出现颜色不均、不一致的斑点或条纹摸样，使色相杂乱，这种现象即发花，而发花的极端现象便产生浮色。
涂料的浮色发花现象是涂料涂装中常见的问题之一。
涂料涂装浮色发花的原因（1）涂料中颜料分散不良，或两种以上色漆相互间混合不充分。
（2）颜料的密度相差较大，密度大的沉在底下，密度小的浮在上面，搅拌不彻底一致色漆有深有浅。
（3）涂料黏度不适当，由于对流引起颜料的流动，其中颗粒小、密度小的颜料向表层移动，颗粒大、密度大的颜料难以移动，于是产生浮色或发花现象。
（4）湿涂膜表面受热不均匀，造成表面张力差，出现发花现象。
（5）溶剂过多或溶剂选择不当，挥发速度不平衡。
溶剂挥发速度过快，一部分树脂会借助吸附的颜料析出，破坏涂膜表面平整度；溶剂挥发速度过慢导致黏度上升，涂膜流动时间过长，产生浮色发花现象。
（6）依次涂装过后，涂膜上下发生对流、发花而形成的六角形小花纹。
（7）未将漆刷、滚筒、喷涂容器或管道内残留其他颜色的色漆清洗干净。
（8）涂装时环境湿度过大，或涂装施工现场附近有能与颜料其化学反应的氨、SO2等气体的发生源。
防治方法（1）选用颜料分散性和互溶性好的颜料，进行复色漆的调配。
（2）涂料在施工前，应充分搅拌均匀，特别是要将桶内涂料兜底搅拌均匀。
（3）适当提高涂料黏度或加入触变增稠剂，但由于对流平性有影响，在浸涂和喷涂的涂料中不宜使用，其使用量需进行试验，过多会产生剃痕，凝絮等缺陷。
（4）夏期施工时，应选用挥发性较慢的溶剂；冬季施工时，应选用挥发性较快的溶剂。
（5）一次涂装不宜过厚，多道薄涂层产生浮色发花的可能性比单厚涂膜要小。
（6）涂装前应将工具清洗干净，特别是在涂装不同颜色、不同品种的涂料时应彻底清洗。
（7）避免在高湿和腐蚀性气体的环境中涂装作业。
（8）出现浮色发花现象时，一般不影响涂膜的防腐保护性能，作为底漆可继续涂装。
但作为高装饰性面漆，需要细砂纸打磨，除去灰尘后再补涂适合的涂料。
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涂料的浮色发花引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素生产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中浮色、发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因影响因素及其解决方法1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀，但是在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面0 引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素卫巨产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中孵色! 发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因! 影响因素及其解决方法“1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀田狡在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面磨“然而在成品涂料中添加润湿分散剂国之部分润湿分散剂首先与大量的溶剂和聚合物竞争燃后到达颜料粒子表面“因此叻军决成品涂料的静态浮色田闰湿分散剂用量很高昭是分散阶段添加量的口倍左右2 涂膜动态浮色涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色“动态浮色的颜料分离分两种情况s- 种是涂膜发花嵘夏面颜色不均) 另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一呵旦表层与底层颜色有差异“通常用指揉展色来鉴别浮色酬守涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上畔天状态时ffffl 手指揉磨诬直到涂膜开始变得粘稠CIM 料粒子不再迁移! 分离“如果涂料存在浮色oil 未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异) 揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹) 涂膜干燥后昧揉磨的表面会出现棱角涡流花纹“指揉变色程度随指研条件而变化国柔磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响，涂料出现动态浮色! 发花( 哺极端的复杂性“涂料组分有颜填料! 展色剂八连接料! 溶剂渝口助剂“分散在展色剂中的各种颜料任司能在粒度大小和形状任表面的化学与物理性质似及分散程度方面都有所差别赃干燥过程中容易分离出来“同时国余膜的厚度! 干燥速度大小也会使颜料粒子发生分离“2 .1 涂膜发花起因与解决方法涂膜发花属颜料动态分离现象之一( 颐料在水平方向发生分离碍致涂膜颜色不均而出现发花“发花有两种表现形式淞角涡流花纹和丝状条纹“涂膜出现棱角涡流花纹发花原因是表面张力差过大田左选用强力降低表面张力的表面活性剂八常用有机硅表面活性剂YA 吏其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜哟衡表面张力而控制发花“涂膜出现丝状条纹发花原因是涂料相容性欠佳曝础漆对色浆的展色性差任司添加￡IQIF) 公司的TUDAW - i ! T2AOIDAW- 一进行改进“2 .2 涂膜浮色起因与解决方法浮色是颜色在垂直方向上发生变化赊料在成膜和干燥过程中晒种或多种颜料发生分离任. 种颜料浮到表面唱一种颜料原位不动或是沉到底部“涂料浮色有内因和外因“其中内因是颜料粒子粒径差嚓度差( 颐料絮凝体! 解絮凝体同时存在八亲合絮凝! 桥架絮凝! 颜料与展色剂絮凝瑜畴红致颜料粒子运动能力差) 外因是涂料干燥过程中的贝纳尔多涡流“所有不同原因的絮凝或粒径差使得颜料粒子运动能力出现差异噶余料成膜干燥中有运动差异的颜料粒子在运动中有分离出来的趋势“，2 之‘颜料亲合絮凝浮色颜料分散分为“步s 第一步田听有颜料表面的空气和潮气被排出丽由润湿分散剂以及树脂溶液所取代咽口乙界面转变为固回夜界面) 第二步随过机械能冲击和剪切力晰料附聚体破裂( 啦度变小) 第三步诬颜料分散体必须得到稳定似防止不受控制的絮凝形成“小粒径! 比表面积大的有机颜料吐匕大多数大粒径比表面积小的无机颜料更容易絮凝瞰口酞著蓝! 甲苯胺红和炭黑就是容易絮凝的颜料“小粒径的颜料粒子移动较快屿相邻的粒子碰撞的频率高贿更多的机会在其所在的环境中叫戈到能量低! 对颜料亲和力大的界面“展色剂! 润湿剂或其他材料都可能是这样的表面“颜料按亲和力的不同侄在体系中吸附或富集在相界面上“分散良好的颜料处于解絮凝状态贿良好的流动流平性! 抗流挂性和抗沉降性“颜料保护不够哈出现颜料亲合絮凝“同一种颜料的絮凝导致颜料粒子的运动性变差住其粒径因絮凝而加大( 吠粒子的运动相对较慢任容易沉淀在底层而分离出来“颜料分散后西口颜料粒子表面吸附的薄层润湿分散剂或树脂咽吸附层过薄( 峭斥力不够( 咽某种原因八如冻融伽入电解质确军吸或压缩吸附层任吸附层脱落ffq致颜料粒子相接触碱少表面积倒灰复低能态孵低体系能量叫之生亲合絮凝“产生絮凝体任会降低着色强度吮泽瞰变流变性a MI, 大触变性“亲合絮凝浮色的预防与解决方法螺凝体与附聚体从结构上看非常相似环同点是絮凝体中颜料之间是分散剂! 树脂溶液肠丁不是空气“絮凝体颗粒间相互作用力弱叶般的机械功可打开絮凝体) 附聚体转为较小颗粒蠕增加界面及界面能叫本系能量较高“这个体系会力图摆脱高能态of 复原先低能态蠕增强对颜料粒子的保护吐曾加保护剂八分散剂或树脂%0色浆使用前应检测其稳定性Ell 稳定性差的色浆洲吏用前增加润湿分散剂时口水性色浆添加TAOIDAM分散均匀) 薄颜料保护层可以增加保护层厚度国是高抗絮凝性( 履贞防浮色“22 桥架絮凝浮色增稠剂或分散剂等某些基团八如疏水端基Yali 颜料粒子有较强的亲和力田吸附颜料粒子形成桥架絮凝碍致涂料浮色“强疏水缔合型增稠剂八如。
因疏水基团对色浆粒子的吸附引起桥架絮凝国买色性较差“碱溶胀型增稠剂咽所带离子电荷数量不同诬成盐增稠后在涂膜干燥中导致成膜物带电荷数量不同耐强极性钦白粒子亲和力不同0 孚色严重程度不同侄在展色方面存在差异2 之“颜料与展色剂八聚合物早镖凝浮色颜料粒子与展色剂之间的絮凝诬导致涂料浮色诬与颜料! 聚合物! 溶剂间的结构性质相关“在涂料干燥过程中吐成膜物八聚合物% 与色浆中一种或两种颜料结构相似叶目容性很好味和力大肠丁与其他颜料粒子因分子结构差别大明奢和力小伍戈有轻微的斥力侄在干燥过程中现纳尔多涡流作用下睐和力小的颜料粒子容易从涂层底部通过成膜物网似及其他原材料物质组成的网吐升输送到涂层表面“聚合物与颜料粒子亲和力足够大时哒些颜料粒子难以被运送到表层呱地不动或下沉留在底层“由于颜料与聚合物之间的絮凝赃贝纳尔多涡流不断的上升! 下沉! 翻滚作用下( 颐料粒子出现分离(F 人而浮色“在常规的乳胶漆调色基础漆中唯屯丙乳液最常见呈现浮蓝色嘿色! 紫色等色浆色嗽白粒子絮凝) 苯丙氟碳乳液调色基础漆中有机颜料和炭黑絮凝时孚白色现象极为普遍现表表1 聚合物颜料类型对浮色的影响酞蓄蓝浮白色浮白色不浮色浮蓝色浮蓝色炭黑浮白色浮白色不浮色浮黑色浮黑色铁红不浮色不浮色浮白色不浮色浮红色表数据说明这种规律性浓弱极性聚合物中诬炭黑和酞著蓝絮凝西口在苯丙乳液必口“一!} TM -0 中孵白色“根据乳液疏水性不同时孚色也有规律S 疏水的乳液用氧化铁系无机颜料调色性好任毛极性炭黑! 弱极性有机颜料易与聚合物絮凝而浮白色) 亲水的乳液体系用无极性炭黑! 弱极性有机颜料调色性好( 囱化铁系极性颜料易与聚合物絮凝浮白色“纯丙乳液体系八i ￡口，一‘ ! 。
I 口，翎溅衣白絮凝孵炭黑黑色或酞著蓝色紫色! 红色等“这些就是典型的颜料与聚合物絮凝浮色现象“。
颜料品种不同哄分子结构! 晶体结构不同田[ 何结构也不同“同种类颜料八如钦白YOA 〔不同公司! 不同牌号的产品味面处理剂不同味面处理剂用量也不同“表面处理不同嚷面电荷不同ol 水亲油性! 耐候性等方面表现出差异住其中电荷分布! 亲水亲油性影响颜填料粒子的运动性“从分子极性看匡毛机颜料强极性贿机颜料弱极性或无极性“钦白的钦原子与氧原子间电负性差大叻强极性分子) 酞著分子中原子间电负性差小喝马极性) 炭黑为同种原子晚负性差为零旧己极性“从结构看阵衣白表面为强极性表面) 大多数有机颜料带有苯环唱氮结构叻口酞著蓝八0 " 1 B "/SE 紫色八。
，14/0. 红色八。
2 ·，0 等含多个苯环任炭黑为六角环组成的层状颜料“由于炭黑的六角环层状结构诬在炭黑颜料研磨制备色浆配方中腰控制苯类溶剂的用量咽结构相似它会优先于分散剂! 树脂等吸附在颜料表面嚼响分散稳定效果与色浆的黑度“不同聚合物乳液粒子洲吏用不同的单体(6 先用不同种类和用量的乳化剂撮终乳液粒子表面性质不一样嘴构不同国及陛强弱不同呼L 化剂分子在乳液粒子表面的分布状况不同“弱极性的聚合物乳化剂亲油端与聚合物相容性好呵以插入聚合物内部) 强极性聚合物乳化剂亲油端与聚合物相排斥呼L 化剂斜躺在聚合物表面“通常情况下赊料由于聚合物所带的梭基!}z 基似及阴离子型助剂的应用等赊膜带负电荷“苯丙乳液因苯乙烯的加入赊膜的极性减弱咐无机的钦白吸引减弱田雨对具有环状结构的炭黑! 酞著等颜料的吸引增强赃涂膜干燥中出现指揉浮白色现象是颜料与聚合物絮凝的结果“通过对颜料! 聚合物分子结构的分析发现任苯丙! 氟碳体系比较容易出现炭黑! 酞著蓝絮凝0 孚白色现象) 对纯丙体系咕于极性的影响嗽白与聚合物絮凝八钦白容易原地不动或下沉Yoa 咄现浮蓝色! 红色! 紫色嘿色等现象“颜料与展色剂絮凝浮色的解决方法螺凝浮色的影响因素有聚合物! 颜料镇料! 溶剂类型! 增稠剂姻湿分散剂“使用润湿分散剂调整浮色最有效咀用量少咐涂料其他性能影响小“通过选择聚合物与颜料之间的相容性或匹配性来解决浮色呵吏配方设计受到一定的限制诬且不是从根本上解决浮色“选用适宜的润湿分散剂酮节粒子表面性质酮节其运动平衡性诬才是控制浮色的最好方法“润湿分散剂吸附在颜料粒子表面贿以下几种功能稣急定分散的颜料粒子嚼急定色相压玫善颜料粒子表面性质) 改善展色性) 改善或控制浮色现象“常用的润湿分散剂有离子型八阴离子! 阳离子! 两性% 。
! 非离子型! 多官能团型“润湿分散剂吸附在颜料粒子表面吸玫变颜料表面的极性赔日分改变颜料表面的结构酮节主成膜物质八聚合物% 与颜料粒子之间的亲和力“不管何种原因引起有色颜料絮凝浮白色压戈白色颜料絮凝浮色浆色赌卜可使用润湿分散剂来解絮凝诬改善粒子表面性质颐防或控制浮色“在控制浮色过程中巴种浮色现象可以相互转变啦制浮白色助剂用量过量咱色过度絮凝咄现浮色浆情形“如水性涂料体系国余膜出现色浆絮凝浮白色( 嘎础漆制备添加亲油的低极性的助剂改性钦白粒子域将润湿分散剂添加在色浆中改性色浆颜料粒子“抗浮色助剂可以抗涂膜浮白色赃某些体系中又可以抗涂膜浮色浆色“在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂哄吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面瞰善了颜料粒子表面性质 a MI, 强了极性呵吏这些无极性弱极性粒子具有与钦白粒子一样的极性屿聚合物具有同样程度的吸附絮凝力咽而在涂膜干燥中运动能力相当( 晚制了浮色八利用种颜料都絮凝抗浮色原理%022 ，粒径差异导致浮色了解颜料粒子粒径差对浮色的影响任司通过3 DIEA6 有关球形粒子在液体中的沉降速度描述S其中(EV))) 球形粒子在液体中的沉降速度)涂料介质粘度粒子粒径)dD;) 粒子的密度介质密度设定球形粒子在恒定的介质中沉降田人而得到一个简化的沉降速度表达式。