抽油机结构及分类

抽油机的分类及结构特点

河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后，驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往返架的上、下垂直往返运动传递至井口，实现带动井下杆柱上下运动的目的。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示，是一种无游梁式抽油机，特点是把常规游梁式抽油机的游梁、驴头换成一个组装的同心复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力，经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带动复合轮转动，进而使悬绳器带动井下泵做上下往复运动，把井下液体抽出地面。适用范围：该机型最大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配合采油，故其抽液能力强。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭矩节电的效果。

抽油机的分类及结构特点讲解学习

河南油田分公司采油一厂
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
河南油田分公司采油一厂
工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移，形成较大的极位夹角。即采用非对称循环机构，使游梁在上下死点时，连杆两个位置之间存在约120的相位夹角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，称平衡相位角。曲柄平衡块总是滞后与曲柄一个相位角，可使峰值扭矩降低，扭矩变化更均匀，在一定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果，从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。

第3章有杆泵采油

2.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄转角明显大于下冲程，从而降低了上冲程的运行速度、加速度和动载荷，达到减小抽油机载荷、延长抽油杆寿命和节能的目的
后置式抽油机结构简图
3．前置型抽油机
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。 ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。
➢异相型 ➢前置型
常规型游梁式抽油机
异型游梁式抽油机
旋
调
转
径
驴头游梁式抽油机
变矩游梁式抽油机
链条式抽油机
皮带式抽油机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油机
主要组成：
游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构减速机构（减速器）动力设备（电动机）辅助装置等四部分
第四节抽油机平衡计算
一、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡（beam balance）； 2）曲柄平衡（crank balance）； 3) 复合平衡（combined balance）。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助电动机做功。
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等方法：测量下行电流和上行电流比值，0.8～1之间平衡
第四章有杆泵采油
第一节有杆抽油装置
抽油机抽油泵抽油杆柱
一、抽油机
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组成。

（1）常规型抽油机
1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控
制装置；17-底座
（2）异形游梁式抽油机
1-电动机；2-皮带轮；3-曲柄；4-减速器；5-连杆；6-平衡块；7-横梁；8-驱动绳辫子；9-后驴头；10-游梁；11-前驴头；12-绳辫子；13-悬绳器；14-中轴；15-支架；16-坐底
（3）矮型异相曲柄平衡抽油机（无游梁）
1-电动机；2-皮带轮；3-减速器；4-曲柄；5-配重臂；6-配重块；
7-连杆；8-横梁；9-驴头；10-悬绳器
二、直线式抽油机
动子总成
翻转轮总成
天轮总成
悬绳器
采油树
桁架主板总成
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
光杆
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
上防撞器
电磁刹
车
下防撞器。

抽油机基础知识培训

●利用试泵法诊断
这种方法是往油管中注入液体，根据泵压的变化来判断抽油泵故障。
一种是把活塞放在工作筒内试泵，如果泵压下降或没有压力，则为活塞及游动凡尔、固定凡尔均漏失；
另一种是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为固定凡尔严重漏失。
●利用憋压诊断
抽油机井憋压诊断方法是用憋压时所取得的油压与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。它是在抽油机运转和停抽状态下，关闭回压阀憋压，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵况。
目录
一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油装置
抽油机设抽油杆备组抽油泵成
其它附件
1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机
特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修
井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
2、泵的工作原理：抽汲过程
① 上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。泵内压力降低，固定阀在环形空间液
柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。
泵内吸入液体、井口排出液体。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。
目录
一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备

采油知识——精选推荐

采油知识采油基础知识⼀、常见名词1、抽油机：就是抽油井地⾯机械传动装置。

它和抽油杆、抽油泵配合使⽤，将井下原油抽到地⾯。

2、三抽设备：抽油机、抽油杆、抽油泵3、采油井：即⽣产井，它是利⽤地⾯机械设备把地下原油采出地⾯的井为采油井。

也就是通常我们所说的抽油井。

4、抽油机井资料录取的九全九准是指：油压（回压）、套压、产量、电流、汽油⽐、原油含⽔、⽰功图、动液⾯（流压）、静液⾯（静压）。

5、回压：即油压，它与套压⼀般在井⼝压⼒表上直接读取。

6、油管压⼒：简称油压，它表⽰油⽓从井底流到井⼝后的剩余压⼒。

7、套管压⼒：简称套压，它表⽰油、套环形空间内油⽓在井⼝的剩余压⼒。

8、动液⾯：抽油井在正常⽣产过程中，测得的油、套管环形空间中的液⾯深度叫动液⾯。

9、静液⾯：抽油井关井后，油套管环形空间液⾯逐渐上升，当升到⼀定位置并稳定下来时，测得的液⾯深度叫静液⾯。

10、沉没度：就是固定凡尔与动液⾯之间的距离，也就是动液⾯到深井泵之间的距离。

11、⽰功图：是描绘抽油机井驴头最⼤悬点载荷与光杆位移的关系曲线。

通过测得的⽰功图，及时了解抽油机负荷变化及深井泵井下的⼯作情况，为合理开采提供重要依据，依次选择适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能⼒的好坏程度。

12、⽇产油⽔平：是指⽉产油与当⽉⽇历天数的⽐值。

单位为吨/⽇。

13、综合含⽔：是油⽥⽉产⽔量与⽉产液量⽐值的百分数。

它是反映油⽥原油含⽔⾼低的指标，是进⾏油藏动态分析、开发及注采动态分析的重要指标。

综合含⽔=⽉产⽔/⽉产液*100%14、⽣产压差：⽬前地层压⼒与油井⽣产时测得的井底流动压⼒的差值叫⽣产压差。

15、原始地层压⼒：地层未开采时测得的油层中部压⼒，地层压⼒随地层深度增加⽽增⼤。

16、⽬前地层压⼒：⼜称静压。

油⽥投⼊开发后，关井压⼒恢复后所测得的油层中部压⼒。

是油层能量的标志。

17、总压差：⽬前地层压⼒与原始地层压⼒之差，标志油⽥天然能量的消耗情况。

18、流动压⼒：是指在油井在正常⽣产时，所测得的油层中部压⼒，单位为兆帕（MPa）。

游梁式抽油机的详解

维修保养工作可以概括为十个字： “清洁、紧固、润滑、防腐、调整”。
清洁——指清洁卫生，清洗呼吸阀、刹车片。
紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。
润滑——对各加油点(部位)定期添加润滑油脂，检查减速箱机油是否足够。
调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。防腐：对脱漆、生锈部位刷漆或涂油
+ 抽油机在工作中除承受液柱和抽油杆柱的静载荷外，还承受着惯性、摩擦和振动等一系列交变载荷，容易造成机件磨损，连接零件松动等现象．长期野外工作也容易造成润滑油料损耗或变质．
+ • 要保证抽油机能够长期正常工作．延长使用寿命，就需要定期进行维护保养，检查运转部件；拧紧螺丝、更换零件．添加或更换润滑油等．除了定期维护保养外．在平时的巡回检查中也要注意观察抽油机运转状况，倾听有无异常音响，发现问题及时处理．
一、抽油机
抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
▪1、分类
▪按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。 ▪游梁式抽油机按结构不同可分为前移式 (前置式)和普通式，普通式的支架在驴头和曲柄连杆机构之间．前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。即曲柄连杆机构前移。
• 当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
• 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．

《抽油机和抽油泵》PPT课件

精选课件ppt
14
5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷：中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程：中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。
精选课件ppt
9
驴头：
驴头根据移开井口方式分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
精选课件ppt
100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
精选课件ppt
15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵厚壁泵筒
定筒式泵薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置抽油机
抽油泵
精选课件ppt
2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。
精选课件ppt
3

2、游梁式抽油机各部件的作用

抽油泵分类及检泵原理及过程

活塞主体
销钉密封垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油管桥上，泵及其它工具要高架，要详细检查油管及泵，要查处本此检泵的原因，查不出原因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水龙带要系好保险绳，动作要迅速，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
8.下杆
下
抽油杆及
下光杆
活
塞
摆
驴
调
头
防
挂
冲
好
距
悬
绳
器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门，交采油队管理。
试抽是作业完工后的一项重要工作，试抽结果的好坏关系到作业成功与否。
4
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他赃物卡住。

油田抽油机知识点总结

油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。

油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。

二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。

潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。

2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。

交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。

三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。

抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。

四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。

2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。

3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。

通常由多根抽油杆组成。

4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。

通常采用柱塞泵或螺杆泵。

五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。

2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。

3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。

4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。

5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。

六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。

附4：无游梁抽油机技术规范

中国石化无游梁式抽油机采购技术规范目录1.总则 (1)2.执行标准 (1)3.命名规则 (1)4.基本参数 (2)5.技术要求 (2)6.产品试验方法及检验规则 (7)7.标志、包装和贮存 (8)8.产品质量保证 (9)9.特殊要求 (10)10.技术服务 (10)1.总则为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。

2.执行标准SY/T 6729-2008无游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

3.命名规则根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。

表1无游梁式抽油机代号无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。

表2 无游梁式抽油机命名如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。

抽油机,抽油杆

采油机械设备：1、游梁式抽油机主要有哪几部分组成，其价值最高的是那部分？换向系统，动力传动系统，平衡系统，支撑系统四个部分，（游梁-连杆-曲柄机构，减速箱，动力设备和辅助装备等四大部分组成，）价值最高的是减速箱。

2、游梁式节能抽油机和常规抽油机的区别是什么？为什么节能？有急回性，对应某种示功图上慢下快的模式实现节能。

3、C228D-246-86所表示的含义是什么？C表示抽油机类型是常规型；228表示减速箱额定扭矩是228000Ibf.in；D表示减速箱是双极齿轮；246表示悬点最大载荷是24600Ib；86表示最大冲程是86in。

API抽油机表示方法：□□□-□-□最大冲程，in（25.4mm）悬点最大载荷，100Ib（454N）减速器齿轮齿形代号，D—双级齿轮减速箱额定扭矩，1000Ibf.in(113N.m)抽油机类型代号，C-常规型；RM-异向型；M-前置型；4、简述抽油泵的工作原理抽油泵抽油时奉承两个阶段，上冲程是泵吸入阶段，游动阀关闭，固定阀打开，采出液进入泵筒，下冲程是泵排出阶段，游动阀打开，固定阀关闭，采出进入油筒。

5、杆式泵和管式泵的区别是什么？管式泵其泵筒与油管相连，抽油杆与柱塞相联，构成腔室，完成采油，检泵时，必须提升油管。

杆式泵其泵筒与抽油杆相联，通过锚定柱塞或泵筒，实现抽油的目的，可以实现不起升油管检泵的要求。

6、螺杆泵驱动方式分为哪几种？井下电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵7、潜油电泵采油系统细分为哪三大部分？潜油电泵机组又可细分为三大部分：（1）井下部分，包括潜油电机，保护器，油气分离器，多级离心泵及测试装置；（2）中间部分：电缆（包括引接电缆）；（3）地面部分：包括控制屏、变压器，接线盒和井口。

8、抽油杆失效的主要形式有哪些？疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂是抽油杆的主要失效形式。

9、高强度抽油杆的类型有哪几种，有什么区别？有材料型和工艺型两种，可通过化验合金元素含量、金相分析等方法区别。

采油工基础知识

第一部分油井的井身结构一、油井的井身结构指完钻井深和相应井段的钻头直径，下入的套管的层数、直径和各层管外的水泥返高和人工井底等，称为井身结构。

套管的层次和下入深度在一口井内，应该下几层套管，每层套管的下入深度主要取决于所要钻穿的地下岩层情况。

（1）导管：建立开钻泥浆循环系统。

下入深度10~20米，水泥返至地面。

（2）表层套管：封固地面疏松地层。

下入深度几十到几百米，水泥返高返至地面。

（3）技术套管：为了封固复杂的高压水层、高压气层等复杂地层而下入的套管。

水泥返高返至复杂地层以上50~100米。

（4）油层套管：封固油气水层，防止油气水层互相窜扰而下入的套管。

下入深度有的下到油层顶部，有的下到油层底部。

水泥返高返至油气水层上线以上50—100米。

井身结构如图所示。

二、油井完成方法油井完成方法是指沟通井底和油层的方法。

1、裸眼完井：油层钻开前先下入油层管至油层顶部注水泥固井，然后用小直径钻头钻开油层的方法。

优点：油层全裸井底结构简单，流动阻力小。

缺点：不能分层试油和分层开采，不能防止出砂和井壁坍塌。

2、射孔完成法：将油层全部钻穿，然后下油层（管射孔完井法）套管至油层底部，注水泥固井，最后对准油层部位用射孔枪将套管和套管外的水泥环射穿，使油层和油井连通的井底完成方法。

优点：可分层开采和井下作业，防止油气水层的窜扰和油层坍塌。

缺点：泥浸时间长，对油层有污染，增加渗流阻力。

适用条件：用于有油，气，水夹层，地层不坚硬的多产层油井。

3、衬管完井法：在先期裸眼完井的基础上，下一个预先做好的带孔眼或割缝的衬管，衬管用封隔器与油层套管连接。

具有防砂作用。

4、砾石衬管充填完井：将套管下至油层顶部用扩眼钻头在油层部位钻进扩眼直到预定位置，然后下入割缝衬管。

用反循环向油层部位充填砾石。

5、贯眼完成：将预先在地面贯好眼的套管直接下入油层部位。

第三部分井站设备一、采油树1．采油树按不同的连接方式分为下列几种形式（1）丝扣连接的采油树。

抽油机结构及分类

抽油机结构及分类一、游梁式抽油机(1)常规型抽油机1悬绳器;2驴头;3游梁;4横梁;5横梁轴;6连杆;7支架轴;8支架;9平衡块;10曲柄;11曲柄销轴承;12减速箱;13减速箱皮带轮;14电动机;15刹车装置;16电路控制装置;17底座主要部件及作用如下:驴头:驴头制成弧形就是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心,同时承担井下各种载荷得作用。

游梁:装在支架轴上,前端安装驴头承受井下载荷,后端连接横梁、连杆、曲柄。

作用就是绕支架轴承上下摆动来传递动力。

曲柄连杆结构:作用就是将电动机得旋转运动转变成驴头得上下往复运动。

曲柄上有48个孔,就是调节冲程时用得。

减速箱:作用就是将电动机得高速转动,通过三轴二级减速转变成曲柄轴得低速运动,同时支撑平衡块。

平衡块:抽油机上冲程时平衡块向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块向上运动,储存能量以便在下行程时释放。

平衡块得作用就是减小电动机上下行程得载荷差。

悬绳器:就是连接光杆与驴头得柔韧性连接件,可供动力仪测示功图。

电动机:就是抽油机运转得动力来源,它将电能转变成机械能。

一般采用感应式三相交流电动机。

刹车装置:有内帐式与外抱式两种,就是靠刹车片与车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。

(2)异形游梁式抽油机异形游梁式抽油机又称双驴头抽油机,它得结构特点:用一个后驴头代替了普通游梁式抽油机得尾轴,并用一根驱动绳辫子来连接横梁,构成了抽油机得四连杆机构。

(见下图)1电动机;2皮带轮;3曲柄;4减速器;5连杆;6平衡块;7横梁;8驱动绳辫子;9后驴头;10游梁;11前驴头;12绳辫子;13悬绳器;14中轴;15支架;16坐底(3)矮型异相曲柄平衡抽油机(无游梁)1电动机;2皮带轮;3减速器;4曲柄;5配重臂;6配重块;7连杆;8横梁;9驴头;10悬绳器二、直线式抽油机结构形式:采用双边长初级、短次机得稀土永磁直线电机做拖动,以塔架式钢结构作为抽油机承载体,构成了结构紧凑得机电一体化抽油设备。

抽油机的分类与结构特点

在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线，称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄转角168 °，具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机同基本型相比有2点不同：
河南油田分公司采油一厂
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
2—7所示。该机与普通抽油机相比，
其结构特点是：去掉了普通抽油机
游梁式的尾轴，以一个后驴头装置
代替，并与一个柔性配件即驱动绳
辫子使之与横梁连接，构成了一个
完整的抽油机四连杆机构。
图1—2—7异形游梁式抽油机结构示意图 1一电动机；2～皮带轮；3一曲柄；4一减速器；5一连杆；6一平衡重；7一横梁；8一驱动绳辫子；9一后驴头；10一游梁；11一前驴头}12一绳辫子；13一悬
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。
河南油田分公司采油一厂
由于前置型游梁式抽油机上冲程时,曲柄旋转约195°，下冲程时约165°，因此降低了电动机功率。前置型游梁式抽油机扭矩因数较小，由于平衡相位角的作用，降低了减速箱峰值扭矩，电动机功率较小，有明显的节能效果。前置型游梁式抽油机具有上冲程光杆加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆使用寿命长的特点。前置型游梁式抽油机上冲程开始时，减速器输出扭矩比油井负荷扭矩滞后，下冲程开始时，减速器输出扭矩超前于油井负荷扭矩。前置型游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比平衡效果差。

常用抽油机知识介绍

常用抽油机知识介绍辽河油田常用抽油机知识介绍第一节抽油机基础知识1.1 概述当地层具有的能量不足以将原油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。

有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用最广泛的能量转换装置。

有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。

它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给原油，完成将原油提升到地面的任务。

游梁式抽油机因具有适应野外无人看管、全天候运转的条件和使用可靠等特点，从抽油机发展的开始到现在，它都是应用最广泛的抽油机。

但随着井深和产量的不断增加，需要抽油机的能力就越大，游梁式抽油机重量大的缺点就越明显。

为了减轻抽油机的重量，提升节能效果，近二十年来也大力推广应用了一些无游梁式抽油机。

1.2 抽油机的原理、结构、特点、分类及应用按照抽油机结构和原理的不同，抽油机可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

一、游梁式抽油机游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。

因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

游梁式抽油机的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。