挤出设备及成型
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料挤出模具，使其冷却后得到所需形状的制品。
本实验旨在通过挤出成型实验，研究挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响，并探讨挤出成型的优化方法。
二、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯颗粒2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、计时器、天平等三、实验步骤1. 准备工作：将挤出机清洗干净，并预热至适宜的温度。
2. 将聚丙烯颗粒加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、转速和压力等参数。
3. 打开挤出机，开始挤出成型。
同时，启动计时器记录挤出时间。
4. 将挤出的聚丙烯制品送入冷却装置进行冷却。
5. 将冷却后的制品取出，并进行质量检测。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别调整了挤出机的温度、转速和压力等参数，并记录了挤出时间和制品的质量。
1. 温度对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出温度：低温组（180℃）、中温组（200℃）和高温组（220℃）。
实验结果显示，随着挤出温度的升高，制品的表面光滑度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的温度可以使聚丙烯颗粒更容易熔化，并减少挤出过程中的内部应力。
2. 转速对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出转速：低速组（20 rpm）、中速组（40 rpm）和高速组（60 rpm）。
实验结果显示，随着挤出转速的增加，制品的密度和强度逐渐提高。
这是因为较高的转速可以增加聚丙烯颗粒的熔融程度，并促使其更好地填充模具。
3. 压力对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出压力：低压组（5 MPa）、中压组（10 MPa）和高压组（15 MPa）。
实验结果显示，随着挤出压力的增加，制品的密度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的压力可以使聚丙烯颗粒更紧密地填充模具，并减少挤出过程中的气泡和缺陷。
五、实验总结与展望通过本次挤出成型实验，我们对挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响有了更深入的了解。
挤出机和挤出成型工艺
挤出成型工艺和挤出机1.挤出成型工艺1.1 挤出成型工艺：在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态持续通过口模（即机头）成型的方式称挤出成型或挤塑。
是塑料重要的成型方式之一。
1.2 挤出成型的特点：①设备本钱低，制造容易，投资少，上马快。
②生产效率高，挤出机的单机产量较高，产率一般在几千克～5吨/小时。
③持续化生产。
能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材和塑料与其他材料的复合制品等。
④生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。
占地面积小，生产环境清洁，污染少。
⑤能够一机多用。
挤出机也能进行混合、造粒。
1.3 挤出成型可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料变成粘性流体（即塑化），并在加压情形下，使其通过特殊形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的持续体。
第二阶段则是用适当的处置方式使挤出的持续体失去塑性状态而变成固体，即取得所需制品。
1.4 挤出成型工艺分类：干法（熔融法）—通过加热使塑料熔融成型①塑化方式湿法（溶剂法）—用溶剂将塑料充分软化成型（CN、CA及纺丝）持续式：螺杆式挤出机，借助螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化和均匀混合，通过口模而成型，可进行连续生产。
②加压方式间歇式：柱塞式挤出机，借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。
仅用于粘度特别大，流动性极差的塑料。
如：PTFE，成型温度下，粘度为1010～1014泊（一般熔融塑料的粘度范围为102～108泊）；HUMWPE等。
柱塞可提供很大的压力，但形状不能太复杂，不能加分流梭。
间歇式生产。
2. 挤出设备塑料的挤出，绝大多数都是热塑性塑料，而且又是采用持续操作和干法塑化的。
故在设备方面多用螺杆式挤出机。
螺杆式挤出机有单、双（或多螺杆）之分。
大部份用单螺杆挤出机，只是粉料，RPVC 95%以上都用双螺杆挤出机。
2.1 单螺杆挤出机2.1.1 单螺杆挤出机的组成：由传动系统、加料系统、挤压系统、机头和口模和加热与冷却系统等组成。
挤出成型设备介绍和特性曲线
挤出成型过程可分为如下三个阶段：
• 1、塑化阶段 在挤出机上进行塑料的加热和混炼， 使固态原料变为均匀的粘性流体。
• 2、成型阶段 在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料 以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型 机头，获得一定的断面形状。
• 3、定形阶段 通过冷却等方法使熔融塑料已获取 的形状固定下来，成为固态制件。
• 定型装置：将从机头中挤出的塑料的既定形状稳 定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的 截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和 加压的方法达到这一目的。
• 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分 的冷却，获得最终的形状和尺寸。
• 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品 的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行。
• 经历的形态：玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态
3、控制系统
• 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机 构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的 主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和 其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行， 以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终 实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控 制。
挤出成型设备介绍和特性曲线
动画演示
§4-1 概 述
1.定义：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的 螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘 流体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截 面的连续型材的一种成型方法。
2.应用： 塑料挤出成型：管材、板材、片材、薄膜、挤出吹 塑。主要是热塑性塑料的挤出，现也有热固性。
§4-2-2 挤出成型基本原理
挤出成型： 是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进
塑料挤出成型设备有哪些种类
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
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②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
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工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
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⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过挤压熔化的塑料料料经过模具形成所需的截面形状。
而塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统等组成，具有操作简单、生产效率高、成型稳定等优点。
挤出机是塑料挤出成型的核心设备，一般由机筒、机螺杆、加热和冷却系统等部分组成。
机筒是装载熔化塑料的容器，而机螺杆则是推动、混合和挤出熔融塑料的元件。
通过机螺杆的旋转和推动，使得熔融的塑料料料被挤压出模具形成成型产品。
挤出机的规格大小和技术指标会影响到生产效率和成型质量。
模具是塑料挤出成型的另一个重要设备，模具的设计和制造直接影响着成型产品的尺寸、形状和表面质量。
挤出模具一般由模腔、进料口、冷却系统等部分构成，不同的产品需要设计制造不同的模具来完成成型过程。
优秀的模具设计能够有效提高产品的成型精度和生产效率。
除了挤出机和模具外，塑料挤出成型设备还需要配备冷却系统、拉伸装置等辅助设备。
冷却系统主要用于降温和固化挤出成型的塑料料料，确保产品在成型过程中达到所需的强度和尺寸精度。
拉伸装置则用于拉伸和定型挤出的塑料料料，使其达到客户所要求的长度和形状。
在塑料挤出成型设备的选择和使用中，需要根据产品的要求和生产规模来合理配置设备。
不同的塑料材料、产品结构和生产需求都会影响到所选择的挤出机、模具和辅助设备。
因此，了解各种塑料挤出成型设备的特点和应用场景，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
1。
挤出成型工艺[详解]
![挤出成型工艺[详解]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e27d832cdbff121dd36a32d7375a417866fc1c6.png)
挤出成型工艺挤出成型定义在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。
挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。
在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同.编辑本段挤出成型原理料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
１、挤出方法按塑化方式：干法挤出与湿法挤出按加压方式：连续挤出与间歇挤出2、特点生产连续、效率高、操作简单、应用范围广编辑本段挤出成型设备1、主机挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。
其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
编辑本段挤出机的概述塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套，不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型，生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备，可制得的 塑料制品也不同，其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅，冷却水槽的水量是 否足够；将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零；接通 电源，检查电箱风机是否正常，并接通所有开关。
注意：喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口，启动开关，调节切刀 转速直至与挤出速度相符；将切出的粒料用料斗车接住，观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后，将喂料螺杆缓慢调节回零，关 闭喂料螺杆；然后等料筒内物料挤完，将挤出螺杆缓慢调节 回零，关闭挤出螺杆和风机；最后关闭钥匙开关和电源，清 理干净后完成实训。
注意：喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理，不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热，将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度，当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷，将物料倒源自料斗中，启动挤出螺杆和喂料螺 杆，缓慢调节螺杆转速；物料从口模挤出后，牵引至水槽过 水冷却，再由吹风口通过干燥。
挤出成型设备介绍
挤出成型设备介绍挤出成型设备主要由螺杆、机筒、模具头和辅助设备组成。
螺杆是最重要的部件之一，螺杆的种类和结构对挤出成型设备的挤出能力和塑料加工能力有着重要的影响。
螺杆线圈对于挤出压力、容量和速度的调控起着关键作用。
机筒是一个封闭的圆筒形容器，其内壁经过抛光处理以减小摩擦，并能够耐受高温和高压。
机筒内部有加热系统，通过加热系统对塑料料辊进行加热，使其熔化。
模具头是指在机筒出口处的一个部件，它通过孔隙和挤压力将塑料料挤出形成所需形状和尺寸的塑料制品。
辅助设备包括塑料料料输送系统、冷却系统、切割系统和收卷系统等，以便将挤出得到的塑料制品进行处理和收集。
挤出成型设备有很多优点。
首先，挤出成型设备适用于生产大批量和连续生产的制品，生产效率高。
其次，挤出成型设备具有较好的加工性能，能够处理各种不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。
此外，挤出成型设备的成本较低，操作简便，易于维护。
在挤出成型设备的应用方面，挤出成型可以制造各种塑料制品，如塑料管道、塑料片材、塑料丝、塑料薄膜、塑料板材等。
塑料管道广泛应用于建筑、化工、石油和农业等领域。
塑料片材可以用于制造塑料袋、塑料制品包装和塑料印刷等。
塑料丝可以用于制造绳线和编织材料等。
塑料薄膜可以用于制造塑料包装薄膜和塑料保鲜膜等。
塑料板材可以用于制造电子电工、汽车、交通运输和家具等领域。
总的来说，挤出成型设备是一种重要的塑料成型设备，具有许多优点，并且拥有广泛的应用领域。
随着科技的发展，挤出成型设备也在不断发展进步，为塑料制品的生产和应用提供了强大的支持。
精选挤出成型工艺与设备概述
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机
2、设备
生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不需要单独的牵引和切粒机。A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤维从粒料中抽出，短纤维粒料的造粒是采用热切法。因为从机头挤出来的料条中纤维已经很短，可以不经冷却直接通过造粒机头造粒。构造见P296
图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子
(1)正流
(2)逆流
(3)横流
(4)漏流
图11-20 螺杆几何构造
11．4 FRTP管挤出成型工艺
1 挤管工艺
FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。
6)耐疲劳性能、抗蠕变性能
7)防止开裂、改善电性能
2 纤维含量对FRTP性能的影响
3 纤维质量对性能的影响
(1)纤维直径对性能的影响
各种树脂品种的FRTP的最佳纤维含量不同。
一般来讲，纤维直径越细，强度越高，但有时相差不大，可能是因为纤维细强度高，但同样含量纤维用在CM中，弱界面也随之增加，加工过程中纤维磨损严重，强度损失也较大。
11.5.2 挤出机主机
一、分类及构造
按工作原理分
螺杆式
无螺杆式
单螺杆式
双螺杆式
普通型
高速自热型
按排气状况分
排气式
分段组合式
按用途分
造粒挤出机
超高分子量挤出机
混炼挤出机
安装位置分
立式挤出机
卧式挤出机
目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
二、单螺杆挤出机（前11-25图）
挤出成型设备有哪些
挤出成型设备有哪些
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热到熔化状态后挤压出模具，以获得所需形状和尺寸的制品。
在挤出成型过程中，挤出成型设备是至关重要的工具，其种类繁多，各具特点。
本文将介绍几种常见的挤出成型设备。
首先，我们来介绍单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是最基本的挤出设备之一，由一个螺杆在筒内旋转推动塑料熔体向前挤出。
单螺杆挤出机结构简单，操作方便，适用于各种塑料原料的挤出加工，广泛应用于塑料管材、板材、型材等制品的生产中。
另外一种常见的挤出设备是双螺杆挤出机。
相较于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机采用两根螺杆共同工作，具有更高的挤出能力和更均匀的塑化效果。
双螺杆挤出机适用于对塑料熔体要求较高的生产工艺，如在特殊塑料合金的挤出生产中表现尤为突出。
除了上述两种常见的挤出机器，还有平板挤出机、单螺杆带式挤出机等多种专用挤出设备。
平板挤出机适用于大尺寸板材和薄膜的生产，具有挤出速度快、生产效率高的特点；而单螺杆带式挤出机则适用于特殊形状或结构的制品加工，可实现对塑料熔体的精确控制。
在挤出成型设备中，挤出机头也是一个至关重要的部件。
挤出机头是将塑料熔体从挤出机内部引出并形成所需截面形状的关键部件，其设计和制造直接影响挤出制品的质量和生产效率。
常见的挤出机头类型有圆孔挤出机头、方孔挤出机头等，不同的机头适用于不同形状和尺寸的产品挤出加工。
总的来说，挤出成型设备种类繁多，各具特点，应根据生产需求和产品要求选择合适的设备。
挤出成型技术在塑料加工中有着广泛的应用，通过不断改进和创新挤出成型设备，可以更好地满足市场对塑料制品高质量、高效率生产的需求。
1。
热塑性弹性体的挤出成型工艺及设备
热塑性弹性体的挤出成型工艺及设备挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是塑料成型的一种重要方法。
它适用于大部分热塑性弹性体，是热塑性弹性体三大成型方法(注射、挤出、压延)之一，也适用于少数几种热固性弹性体。
热塑性弹性体挤出成型工艺1、管材成型工艺管材是挤出成型的主要产品之一，管材直径从数毫米到数百毫米。
a、工艺流程管材成型工艺流程由于成型原料不同略有差异，主要流程大致如下：塑化挤出→机头成型→真空定径套定型→水箱冷却定型→牵引机牵引→定长切割→检验→包装入库。
b、工艺控制因素其中成型温度、螺杆转速、牵引速度、压缩空气压力，均是重要的工艺控制因素。
2、棒材成型工艺棒材一般指实心圆棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造机器零件。
a、工艺流程塑料棒材的挤出工艺流程如下：塑化挤出→机头成型→冷却定型→拉伸牵引→定长切割→检验→成品入库。
b、工艺控制因素塑料棒材要以恒定的速度挤出，必须使推动棒材向前挤出的轴向力和定型套壁表面与棒材之间产生的径向磨擦阻力处于合适的平衡压力范围内。
3、板(片)材成型工艺塑料板(片)材有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与复合材料之分。
a、工艺流程塑料板(片)材挤出成型工艺流程大致如下，不同原料略有差异：塑化挤出→机头成型→三辊→压光→冷却输送→牵引→切割→检验→包装。
b、工艺控制因素挤出时通常口模温度应比机身温度高5~10℃左右。
三辊压光机的辊筒温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。
板材厚度与模唇和三辊间距有关。
模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材从口模挤出后膨胀，经牵引和压光达到规定厚度。
4、吹塑薄膜成型工艺塑料薄膜的生产方法有压延法、吹塑法和直接挤出法等多种形式。
a、工艺流程吹塑薄膜的生产工艺流程与工艺方法、原料及产品种类密切相关。
根据挤出和牵引方向的不同，吹塑法可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法。
b、工艺控制因素挤出温度是控制制品产量和质量的重要因素。
挤出成型机组包括什么设备
挤出成型机组包括什么设备挤出成型机组是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属材料等行业。
挤出成型机组通常由多个不同设备组成，各个设备共同协作完成材料挤出成型的过程。
下面将介绍挤出成型机组包括的主要设备及其功能。
1. 挤出机挤出机是挤出成型机组的核心设备之一。
挤出机通常由螺杆和筒组成，通过螺杆的旋转将材料从进料口输送到出料口，并且在过程中通过加热和挤压形成所需的产品形状。
挤出机的性能直接影响到挤出成型的效果和产品质量。
2. 模具模具是用来成型产品形状的重要设备。
挤出成型机组通常需要根据产品的形状来选择合适的模具，通过模具的设计和制造可以实现不同形状和尺寸的产品生产。
模具的设计精准度和制造质量对产品的成型效果和质量有着重要影响。
3. 冷却系统冷却系统通常包括水冷却系统和风冷却系统。
在挤出成型过程中，通过冷却系统对产品进行及时降温，以防止产品变形或产生缺陷。
冷却系统的设计和运行稳定性能直接影响产品的成型速度和质量。
4. 牵引机牵引机是用来将挤出的产品持续牵引和拉伸，以确保产品的形状和尺寸保持稳定。
牵引机通常具有不同牵引速度和力度的调节功能，可以根据产品的要求进行灵活调整。
牵引机的性能对产品的表面光滑度和尺寸一致性有着重要影响。
5. 切割机切割机是将挤出的产品按照要求的尺寸进行切割和定型的设备。
切割机通常具有高速、精确的切割功能，可以实现对产品尺寸的精确控制。
切割机的性能对产品的最终成型质量和外观效果有着决定性影响。
结语挤出成型机组是一个由多个不同设备组成的生产系统，在实际生产中各个设备之间需要密切协作，以确保产品的高效率生产和优质成型。
以上介绍的挤出成型机组包括的设备主要包括挤出机、模具、冷却系统、牵引机和切割机，它们各自担负着重要的功能，共同组成一个完整的挤出成型生产线。
挤出成型技术在现代工业生产中具有重要地位和应用前景，随着科技的不断发展和进步，挤出成型机组的设备和技术也在不断创新和完善，为各行各业的生产提供了更多可能性和选择。
挤出成型的基本工艺和设备包括
挤出成型的基本工艺和设备包括挤出成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品生产中。
该工艺通过将加热熔化的原料挤出成型，以得到所需形状的制品。
挤出成型的工艺包括原料处理、挤出成型、冷却固化等多个步骤，其中关键的是挤出成型设备。
原料处理首先，进行原料的处理。
通常，将塑料颗粒或颗粒状的原料加入料斗，经过传送带或螺旋输送机送入挤出机。
在挤出机内，原料经过高温加热，逐渐熔化成为黏稠的熔融物。
挤出成型挤出成型采用挤出机进行，挤出机主要由螺杆、筒体、加热装置和模具等部分组成。
在挤出机内，螺杆旋转推动熔化的塑料物料向前挤出，通过压力使其通过模具的形状孔口，从而使熔融物料呈现出所需的截面形状。
模具的设计决定了制品的形状，可以根据需要进行定制。
冷却固化经过模具挤出后的塑料制品需要进行冷却固化。
通常采用水冷却的方式，通过对制品进行冷却，使其迅速固化成型。
冷却固化后的制品质地坚固，形状稳定。
主要设备在挤出成型过程中，主要的设备包括挤出机、模具、冷却系统等。
挤出机是核心设备，根据不同的挤出成型需求可以选择单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等不同类型。
挤出机的规格和参数决定了挤出成型的效率和产品质量。
模具是挤出成型的关键部分，其设计直接影响着制品的外形和尺寸。
模具的制作需要根据产品的要求进行精准设计和加工，以确保成型制品符合要求。
冷却系统在挤出成型过程中起着至关重要的作用。
有效的冷却系统可以提高生产效率，保证制品的质量稳定。
冷却系统通常采用循环水冷却的方式，通过调节水温和水流量来控制制品的冷却速度。
挤出成型是一种高效、稳定的塑料加工方法，通过合理选择和配置挤出成型设备，可以实现各种形状和规格的塑料制品生产。
不同类型的挤出机、定制化的模具和高效的冷却系统是实现挤出成型生产的关键。
随着技术的不断进步和设备的升级，挤出成型工艺将能够更好地满足市场对塑料制品的需求。
挤出成型工艺与设备 螺杆挤出机的主要参数
二、螺杆的主要参数
θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角，通常在100~300之间。随着θ增大， 出料快，生产能力提高，但挤压剪切作用减少，停留时间短，塑化效果下降。
e大，动力消耗大； e小，漏流增加。一般e=0.08~0.12D。
δ值大生产效率低，δ值过小时，强烈剪切，会引起过热降解，一般δ与 螺杆直径之比为0.0005~0.002左右。
二、螺杆的主要参数
螺杆长度：
对普通螺杆来说，根据物料在挤出机中经历的三个阶段，人们 常常把螺杆的有效工作长度L分为三段。
1 加料段L1（feeding zone）：
其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段；减小压力和
产量的波动，从而杆的主要参数
2 熔融段（压缩段）L（compression zone）：
其作用是把物料进一步压实；将物料中的空气推向加料段排出；
使物料全部熔融并送入下一段。
3 均化段（计量段）L3（metering zone）：
其作用是将已熔融物料进一步均匀塑化，并使其定温、定压、
定量、连续地挤入机头。
螺杆的长度用mm作单位。
一、螺杆挤出机的技术参数
机器中心高度：
用H表示，指螺杆中心线到地面的高度，单位mm。
机器外形尺寸：
长、宽、高，表示为长×宽×高，单位mm。
机器质量 (重量)：
用W表示，单位为t或kg。
目录
01 螺杆挤出机的技术参数 02 螺杆的主要参数
二、螺杆的主要参数
D—螺杆外径；d—螺杆根径；t—螺距；W—螺槽宽度；
螺杆直径D :
指螺杆外径，代表挤出机的规格。随着直径增大，生产能力提高。
螺杆长径比L/D :
挤出成型设备应具有什么综合要求
挤出成型设备应具有什么综合要求
挤出成型是一种常见的塑料加工方法，利用挤出成型设备可以将塑料粒子加热、压缩并挤出，形成所需的产品形状。
在挤出成型过程中，挤出设备的性能直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，挤出成型设备应具有一系列的综合要求。
首先，挤出成型设备应具有稳定的挤出性能。
稳定的挤出性能意味着设备在生产过程中能够持续稳定地输送、加热和挤出塑料，不出现因设备性能波动而导致的产品质量不均匀或生产效率下降的情况。
其次，挤出成型设备应具有高效的生产能力。
生产能力取决于设备的挤出速度、加热速度和冷却速度等因素。
设备应能够快速、高效地完成整个挤出成型过程，以满足客户对产品的交付需求。
另外，挤出成型设备应具有良好的保温性能。
塑料挤出成型是一个需要加热和冷却的过程，设备应具有良好的保温性能，以便在加热和冷却过程中有效地保持温度稳定，确保产品质量和生产效率。
此外，挤出成型设备应具有易于操作和维护的特点。
操作简单、易学易用的设备可以降低操作人员的培训成本，并提高生产效率。
同时，设备应设计合理、易于维护，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
最后，挤出成型设备应具有良好的安全性能。
塑料挤出成型涉及高温、高压等危险因素，设备应具有完善的安全保护措施，确保操作人员在工作过程中的安全。
总的来说，挤出成型设备应具有稳定的挤出性能、高效的生产能力、良好的保温性能、易于操作和维护以及良好的安全性能等多方面的综合要求。
这些要求将促使挤出成型设备在塑料加工领域发挥出最佳的作用，满足客户需求，推动塑料加工产业的发展。
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• 螺杆冷却：主要采用中心水冷，目的是增加物 料固体输送率，稳定出料量，同时提高产品质 量；
• 料斗处冷却：一是为了加强对固体物料的输送 作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二 是保证传动部分正常工作。
机头和模具
机头和模具是制品成型的主要部件，熔融塑 料通过它可以获得一定的几何截面和尺寸 挤出制品主要有薄膜、管材、板材、型材、 棒材、电线、泡沫塑料、复合材料等
截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行
切割装置
将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度 剪板机
卷取装置
它的作用是将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷
挤塑机的主要部件
螺 杆
模 头
单螺杆
螺杆是挤压系统的关键组成部分，螺杆的结构及其几何参数直接 影响挤塑过程。螺杆的性能决定着挤塑机的产量、塑化质量、填料的 分散性、熔体温度、动力消耗等，螺杆通常被称为挤塑机的“心脏”。 1.塑化质量：一根塑化质量优良的螺杆，生产出的产品应该是内 应力小，尺寸稳定性好，产品各点的性能均一；能防止热敏性物 料过热分解，降低能量消耗，是提高产量的前提。 2.产量：不同直径的螺杆产量是不同的，同一直径的螺杆因多种 因素的影响，其产量也不相同，因此必须有一个比较产量的标准， 即为单位时间内螺杆每转的产量（产量Q/螺杆转速n，称为比流量） 3.适应性：螺杆对加工不同物料、匹配不同机头和不同制品的适 应能力。
• 智能化和网络化
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子 和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数 如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂 料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电极的 电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环 控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精 度都极为有利。
The end,thank you! 第一课时结束，谢谢大家
鱼尾式机头
• 特点：机头内部流道形状像鱼尾，塑料熔体从机头 中间进料，沿鱼尾形流道向两侧分流，在口模处达 到所要求的宽度。
• 优点：流道平滑无死角，没有支管式机头的停料部 分，结构简单，制造容易，适用于加工熔体黏度较 高，热稳定性较差的塑料。
• 缺点：不适合生产宽度较大，厚度较厚的板材（宽 度在50cm以下，厚度一般不超过3mm） • 应用：适用于出RPVC、POM等热敏性塑料板材
挤塑机的组成
挤压系统 传动系统 加热冷却系统
机头
定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置
卷取装置
挤压系统
挤压系统包括螺 杆、机筒、料斗、机 头。塑料通过挤压系 统塑化成均匀的熔体， 并在这一过程所建立 的压力下，被螺杆连 续定压、定量、定温 地挤出机头。
传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，给螺杆在挤出过程 中提供所需的力矩和转速，通常由电机、减速器 和轴承组成。
主要内容
挤塑机的分类 挤塑机的组成
挤塑机的主要部件
挤塑机的故障分析 挤塑机的特点
挤塑机的分类
• 按螺杆的数目：分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤 塑机 • 按是否有排气：分为非排气挤塑机、排气挤塑机 其它分类方法： • 按螺杆直径大小：超小型、小型、中型、大型、 超大型挤塑机 • 螺杆的转速：普通、高速、超高速挤塑机 • 挤塑机的用途：成型、混炼、造粒、复合机头、 喂料等
• 高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能 耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤 出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加 工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、 建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
• 大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本， 这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材 挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服 务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三 大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进 口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发 展需要。
平行双螺杆
平行双螺杆
锥形双螺杆
模
头
板材挤出机机头分为管膜机头和扁平机头两类 1. 管膜机头：就是薄壁管材机头，将挤出管膜用刀平行剖开，压 平得到板材。适用于薄板生产。优点是板材厚度均匀，机头结 构简单，易于加工，但剖开管膜需要增加一套辅助装置，增加 投资。 2. 扁平机头：是目前生产板材的主要机头，可以制造各种厚度及 宽度的板材。设计关键是使机头在整个宽度上物料的流速相等， 这样才能获得厚度均匀、表面平整的板材。
衣架式机头
• 特点：机头内部流道形状像衣架 • 优点：综合了支管式和鱼尾式机头的优点，采用了支 管式的圆筒形槽，对物料可起稳定作用，但缩小了圆 筒形槽的截面积，减少物料的停留时间，采用鱼尾式 机头的扇形流道来弥补板材厚度不均匀的缺点，流道 扩张角比鱼尾式机头要大，能生产2m以上的宽幅板材， 是目前应用最多的挤板机头。 • 缺点：结构复杂，价格较高 • 应用： 可用于PE、PP、ABS、PS等板材的挤出成型
4.制造的难易：一根好螺杆必须容易加工制造，成本低
单螺杆
双螺杆
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，比单螺杆挤出机有 更好的混炼、排气、反应和自洁功能。特点是加工热稳定性差的塑料 和共混料时更显示出其优越性。各种形式的双螺杆分类如下： 1. 按两根轴线相对位置，分为平行和锥形 2. 按两根螺杆齿合程序，有齿合型和非齿合型 3. 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、 向外之分 4. 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分 5. 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分
挤出设备及成型工艺
第一课时：60分钟
培训目的
通过培训熟悉挤塑机 的分类、组成及主要部件； 了解挤塑机的发展方向和 特点；丰富拓展知识面。
挤出成型—（了解）
• 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外还有 机头口模、冷却定型、牵引、切割、卷取等附 属设备。 • 挤出成型的优点：设备成本低，制造容易；生 产效率高；可以连续化生产；生产操作简单， 工艺控制容易易于实现自动化；可以一机多用。 • 挤出成型是重要的成型方法之一，在塑料加工 工业中占有相当重要的地位。目前挤出成型制 品占中国塑料制品总量的1/3以上。
塑料挤出机主要故障
1.主机电流不稳 2.主电机不能启动 3.机头出料不畅或堵塞 4.主电机启动电流过高 5.主电机发出异常声音
主机电流不稳
产生原因 1.喂料不均匀 2.主电机轴承损坏或润滑不良 3.某段加热器失灵，不加热 4.螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉 处理方法 1.检查喂料机，排除故障 2.检修主电机，必要时更换轴承 3.检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器 4.检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象
加热冷却系统
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行 的必要条件
• 加热装置：现在挤塑机通常用的是电加热，分为 电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、 机头个部分。加热装置由外部加热筒内的塑料， 使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 • 冷却装置：是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。目的是排除螺杆剪切摩擦产生的 多余热量，避免温度过高使塑料分解、烧焦或影 响定型。机筒冷却分为水冷和风冷两种，一般中 小型挤塑机采用风冷比较合适，大型的则采用水 冷或两种形式结合冷却。（螺杆、加料口冷却）
扁平机头
支管式机头
鱼尾式机头
衣架式机头
分配螺杆式机头
支管式机头
• 特点：机头内有与模唇平行的圆筒形槽，可以贮存 一定量的物料，起分配物料及稳压作用，使物料稳 定、均匀的流出。它是结构最简单的扁平机头。
• 优点：结构简单、机头体积小、操作方便
• 缺点：物料在机头内停留时间长，易引起物料的变 色、分解、不能成型热敏性塑料板材。 • 应用：适用于PE、PP、ABS、PS等板材的挤出成 型
机头出料不畅或堵塞
产生原因 1.加热器某段不工作，物料塑化不良 2.操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不 稳定 3.可能有不容易熔化的异物 处理方法 1.检查加热器，必要时更换 2.核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高 温度设定值 3.清理检查挤压系统及机头
主电机启动电流过高
产生原因 1.加热时间不足，扭矩大 2.某段加热器不工作 处理方法 1.开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间 或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
产生原因 1.开出程序有错 2.主电机线路有问题，熔断丝是否被烧坏 3.与主电机相关的连锁装置起作用 处理方法 1.检查程序，按正确开车顺序重新开车 2.检查主电机电路 3.检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的 状态。油泵不开，电机无法打开 4.变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动 5.检查紧急按钮是否复位
主电机发出异常声音
产生原因 1.主电机轴承损坏 2.主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏 处理方法 1.更换主电机轴承 2.检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
挤塑机的发展趋势
1. 2. 3. 4. 模块化和专业化 高效、多功能化 大型化和精密化 智能化和网络化
• 模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的 特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的 市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的 各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采 购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周 转都非常有利。
定型装置
定型装置的作用是将从机头中挤出的塑料的 既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到 精确地截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用 冷却和加压的方法达到这一目的。 三辊定型装置
冷却装置
由定型装置出来的炉料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸
冷却托架，自然冷却
牵引装置
此装置的作用是均匀地牵引制品，并对制品的
分配螺杆机头
• 特点：分配螺杆机头相当于在支管式机头的支管内安装 一根螺杆的扁平机头，螺杆靠单独的电机驱动，使物料 不停滞在支管内，并均匀地将物料分配在机头整个宽度 上，改变螺杆转速，可以调整板材的厚度。主螺杆的挤 出量大于分配螺杆的挤出量（主螺杆直径大于分配螺 杆）。 • 优点：减少了物料在机头内的停留时间，适用于流动性 差、热稳定性不好的材料，生产的宽幅板材横向物理性 能没有明显差异，改换品种和颜色较容易。 • 缺点：物料随螺杆做圆周运动突然变为直线运动，产品 表面容易出现波浪形痕迹。机头结构较复杂，制造较困 难，价格较高。 • 应用：主要用于PVC板材