铜公拆分工艺流程 (1)
铜公加工方法及注意事项
铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
铜公的拆分与合并及火花纸的要点
火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，在加工一些大的型腔（预先CNC加工，留0.1左右余量，根据实际情况）和一些倾角之类的其他机床难以加工的部位。
加工原理简单的说就是利用铜公和工件之间产生的电火花来腐蚀的，加工原理和线切割差不多，在加工中铜公和工件是不接触的。
类似于复制。
就是把铜公的形状复制到型腔上面，中间要有放电间隙，通过电流控制来调整加工面的粗糙度。
其实模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,--------------------------------------------------------------------------------我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较四正一般以标准尺寸单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm 以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------这是电极Z轴预设示意图:--------------------------------------------------------------------------------电极方向性很重要,方向性示意方法:四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,--------------------------------------------------------------------------------拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:----------------------------------------------------------------------------拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦--------------------------------------------------------------------------------大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸-------------------------------------------------------------------------------拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!!!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC操作员来做了拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能这是给火花机的示意图。
拆铜公是什么
拆铜公是什么模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
拆铜公规范
拆銅公規範1.銅公基准台寬單邊3-5MM（周边最好拆成一样宽）,基准台高度铜8MM，石墨10MM.放電安全高度應視具體情況,個人選用刀具有關.一般為3~5MM.(如下圖所示)。
銅公包括件数、基准角（一般和工件基角同一方向）、电极编号等。
（电极编号采用模号加字母方法，前模用A，后模用B，滑块用S，斜顶用X，改模时增加相应字母如前模AA，后模BB等，再次改模用字母递增法，如前模AC，AD递增。
）2.為了使銅公加工後不會變形和装夹，对基准台加強料厚做以下規定：當銅公長度超过220MM（石墨350MM）的需要用铁鋁板鎖在銅公基准后做加強，电极总长度在420MM内。
放電加工時不可以拆掉铁鋁板，加工完后也不可拆掉铁鋁板。
电极一边如要避空的，一定要标明，并告知锁工装人员。
3.銅公放電間隙規定如下: 筋位在有加强的情况下。
筋位小头1.0MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在30MM内筋位小头0.8MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在13MM内筋位小头0.7MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在10MM内4．拆电极过程中如发现图纸筋位小头大于1MM，大头大于1.2MM的，要提出来。
钢料小头0.9MM的筋位，可雕刻5MM。
钢料小头1MM的筋位，可雕刻6MM，最多7MM 。
钢料小头1.3MM的筋位，可雕刻10MM，筋一边是空的能排削的可雕刻12MM像箱框外面一圈胶位。
5．装板一起加工清角电极能一次性加工的锁工，能拼的尽量拼在一起拆。
工装板范围一般在200X300MM，最大不超过300X400MM和单个电极尺寸超过（含）80X150MM的，拆此类电极都需要评审。
每个电极基准面XY方向和Z深度碰数面要保证同一水平，方便电火花校表和分中。
并且不能有多个基准角在里面。
6．仓库铜料規格如下图，拆电极时基准台一般要比铜料单边小1~2MM。
7．电极备料原则：筋位尽量排在一条铜上，长度在400MM左右，电极高度差在10MM内。
如电极外发加工的打印4张下面备料图，本厂加工的打印2张，并交到相关人员手上（跟模、外发、电火花、备料处）。
铜公加工方法及注意事项
铜公加工方法及注意事项铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
铜公加工方法及注意事项
铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
拆铜公
拆铜公模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
铜公加工方法及注意事项
铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
废杂铜拆解工艺概述
３ ） 冷 冻法
如废 旧电线 电 缆 、 废 旧 电机 等 ， 这 部 分 废 铜 大 部 分 包 覆在 废铜 制 品 内部 ， 需要通过拆解后 ， 方 可 将 废 铜 从
含 铜废 品 中分离 。 目前 ， 市 场 上 的 含 铜 废 品 主 要 包 括 废 旧 电 线 电 缆、 废 旧 电机 和 废 五 金 电器 等 ， 本 文 主 要 介 绍 这 三 类
一
利用 不与 金 属 发 生 反 应 的盐 类 溶 液 或 有 机溶 剂 来溶 解绝 缘体 ， 得 以 回收 绝 大部 份 的金 属 物 质 。一 般 而言， 如Ｐ Ｖ Ｃ可 采 用 二 氯 乙烷 、 环 己酮 、 甲酰替二 甲
类 为 新废 铜 ， 主要是 铜 加 工生 产 过程 中产生 的
利 用冷 冻 剂 处 理 废 旧 电线 电缆 。冷 冻 后 的绝 缘
物、 氧化 金属 、 锌及 锌合 金 变 得脆 而易 于 破碎 ， 而铜 和 铝仍 具 有塑 性 ， 然后 可 利 用磁 选 、 筛分 、 水力 分级、 比 重 分选将 电线 电缆 中各 种 物 质 区 分 出来 。一 般 冷 冻
剂 采用 液 态 氮 或 干 冰 。此 方 法 由 于 投 资 大 、 运 行 复 杂， 成本 相对 较 高 ；
４ ） 热解 法
含铜 废 品 的拆 解 工艺 。
２ 废 杂铜 拆 解 工艺 介 绍
２ ． １ 废 旧电线 电缆
废 旧电线 电缆 拆 解 主 要 是 将 覆 于 铜 线 外 缘 的 塑 料 等物 质予 以剥 离 。 国 内最 初 是 采 用 露 天 焚 化 方 式 去 除 电线 电缆 表 面 塑 料 ， 虽 然 生产 费 用 低 廉 ， 但 由 于 焚化过 程 中易产 生二 嗯英 等 废 气 ， 危 害 人体 及 污 染 环 境， 已经禁 止使用 。
铜公
电极（铜公）一、铜公的定义使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。
二、电极放电加工原理：三、电极的方向性：3-5MM3-5MM四、加工方法1)拆铜公要点01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露2)铜公(电极)火花位:a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/Sb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/Sc:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/Sd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小幼公:-0.03_-0.06/S，e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S3)编程放火花位的几种方法a:余量放火花位，b:设假刀放火花位，c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，4)常用刀具夹头参数5)选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀6)模具主要加工工艺6)加工要点1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命。
铜公的设计
一．铜公(1)设计制作整体铜公。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。
但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分成多个铜公。
(2)拆分散铜公。
拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准。
(3)拆分骨位铜公。
为增加塑胶产品强度所设计的薄片状结构称之为骨位。
骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。
(4)拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。
(5)拆分设计铜公时，建议不要轻易改变铜公的坐标系，采用装配拆分铜公，一个铜公一个图档，也可以使用图层来区分铜公。
(6)为便于辨认基准，铜公基准通常取3个圆角和1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。
(7)铜公尽量不要分开拆，节省材料和放电时间，加工困难时，可采用用线切割或雕刻机清角。
(8)高低落差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节省铜公材料。
(9)左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工，形状相似的铜公要注意区别(如多加1个斜角或圆角)。
(10)常常由产品外观要求决定粗、精铜公。
有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面向下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。
二、加工铜公时的注意事项(1)铜公加工前，须检查加工所用的刀具是否齐全，装夹长度是否符合要求。
铜料较软，易于加工，走刀速度较高。
为保证表面加工质量，加工时尽量用新刀。
(2)铜公加工的刀路大致顺序：大直径刀粗加工→小直径刀粗加工和清角→大直径刀精加工→小直径刀清角和球头刀精加工曲面。
(3)粗加工铜公时，加工余量一般为0.2～0.5mm。
精加工时，公差为0.005～0.02mm。
步距值为0.05～0.3mm，加工余量为-0.3～-0.1mm。
拆铜公
铜公：copper electrode主要负责铜公的拆分以及编程工作：Mainly be responsible for tasks of splittingthe copper electrodes and programming.拆铜公铜公是我们模具制造过程中，用来进行电火花加工放电。
其材质是铜质的，只所以叫铜公，是因为其仅仅是用来配对用的铜质模型。
拆铜公是因为一些模具结构比较复杂，单向进行电火花加工无法达到加工要求，而进行拆分成几个部分进行加工。
铜公是紫铜，紫铜加工出来形状跟产品一样，放收缩之后用电脉冲对型芯或者型腔进行再加工，当然再加工也是有条件的，要么是电脑锣加工不到的地方（由于刀跟加工中心的设备或者客观原因上的问题），也有的就是产品的技术要求，比如是模具的生产周期要长一点，这样模具的温度要高一点，那么刀具很难加工或者不能加工的情况下就用铜公进行再加工，以便达到模具所需的要求。
一般来说:电脑锣是粗加工还需要用电脑加工出来的铜公再来放电.有的地方不能一次性加出来的铜公就必需拆了,所以就有了拆铜公.你要是去过模具厂就知道，火花机打的电极就是铜公，拆铜公就是模具加工设计中需要打电极（也叫打火花）的部位做一个模块，一般是铣床,CNC,磨床等加工不到的地方需要做电极（拆铜公）其实拆铜公很简单，如果你熟练PRO/E的话，但是有一个前提是----首先要懂得模具结构，哪些地方该拆铜公，哪些做线割铜公，哪里用电脑锣加工，如果懂得这些的话，就不觉得难了8.散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
9.薄盘位铜公的加工：这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。
铜公拆分工艺流程
第1章 数控编程加工概述数控加工工艺分析和规划数控编程刀具材料和选择原则如何合理区分加工区域的粗精加工前后模数控编程注意事项铜公拆分要点和经验总结·2·精通中文版UG NX6数控编程与加工1.1 数控加工工艺合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。
数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
1.1.1 加工工艺过程和特殊要求1．加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
2．加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。
因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。
（2）由于数控机床复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
1.1.2 加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划主要从加工对象及加工区域规划、加工路线规划和加工方式规划3方面考虑。
1．加工区域规划加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。
常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种。
❑加工表面形状差异较大，需要分区加工。
如加工表面由水平面和自由曲面组成。
显然，对于这两种类型可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平面部分采用平底刀加工，刀轨的行间距可超过刀具半径，一般为刀具直径的60%～75%，以提高加工效率。
UG软件拆铜公(电极)的方法
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z 轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
方向性示意有两种方法：第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角（DATUM）倒斜角，这种方法缺点不分辨精、粗加工电极！！！电极方向性第二种方法：这方案极容易分辨精、粗加工电极！！！模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，方法是四角都倒圆角（其它三处建议倒R3以上）对应基准角（DATUM）倒较小R，只要不刮手就行了（建议R0．5MM），这样很清楚明了。
没错，其实这份工作CNC编程员来完成，他们只要改刀路外形线就完成了，有提及，有部分人嗤之以鼻认为没必要，这是很自我的做法，方便别人等于方便自已，模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，不用卡尺测量分辨粗幼公多方便? 我们干活要注重团体配合，改刀路是举手之劳习惯成自然啊，大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?拆解前的准备1.了解产品与模具结构的关系。
大概了解模具的胶位插破位靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2.打开要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好做好基准线及标示好基准角。
3.设置参考集 Format-Reference Sets把模仁零件基准线基准角都设为同一参考集。
拆解过程1.先在UG的Application-Assemblies打开，或Ctrl+Alt+W组合将其打开组立。
2.调入需要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。
3.新建一个模仁名后缀-E的文件名，如(TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E)。
4.Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，工件Part零点与组立零点的相对值。
拆铜公
拆铜公模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
拆分铜公
设定原点坐标 标识基准角
刻字 标识
出放电图
线框
封面图 NG 外挂 录宏 注意 细节
三 出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放 电 图
检查 原点 坐标 注意事项
OK
打印 按 EDM 顺序装订成册
EDM
跟进
FANS － JUST A FUNNY
CNC 经验总结
■ 拆分铜公流程图
内容 步骤
拆分铜公
流程图
注意事项 1、 设定并检查坐标原点，标识基准角； 2、 碰数原则：准确性、关联性、便于 EDM 操作，一般情况前后模四面分 中分型面为零，镶件最大外形分中 底为零（若有斜边则单边碰数） ，行 位 X 方向分中、Y 碰行位底、中位 面顶为零，斜顶以设计之情况而定； 3、 图纸顺序以铜公编号或 EDM 先后 为准，拆好铜公后，以放电顺序来 编号，否则单独注明先后顺序； 4、 EDM 工件深度方向有台阶（一般取 最低平面） ，XY 方向有级位时，应 注明所选之碰数面（边线） ，如非平 板模、镶件等； 5、 附上 EDM 工件封面图 （三视图或排 位图） ，标识可测之数据； 6、 铜公用单边碰数时，应注明外形是 否已放火花位； 7、 铜公有接顺、线割、避空及是否装 镶件/斜顶一起放电时，应注明； 8、 铜公 EDM 部分之尺寸应尽可能标 识清楚，如内圆、连体公等，便于 EDM 前检测铜公是否准确； 9、 铜公顶部为平面或规则面的，为便 于控制深度，可用铜公顶碰数； A、 标识铜公 C 角或大 R 角，铜公无方 向及可换方向 EDM 的，应注明； B、 铜公坐标靠近分中线不易区分时， 应用箭头标识偏置方向； C、 铜公一打多的，应特别注意深度是 否一致、坐标是否重叠，若过多不 易区分时，可分开出两张； D、 EDM 工件相似或镜像的， 应在工件 上刻上标识并于火花数上注明； E、 EDM 部分为插穿、碰穿、枕位等需 留余量的，应注明； F、 工件过大或铜公过小导致不易辨认 时，应附加局部放大图； G、 设变或修模时，应注明 EDM 工件 变动尺寸，如长度、深度等，避免 3D 与实际情况不符导致放电错误；
铜公拆分工艺流程 (1)
第1章数控编程加工概述·1·1.7 铜公拆分要点和经验总结火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，主要是加工其他机床难以加工的部位，如一些窄槽、加强肋或一些倾角之类的模具结构，加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀来达到加工效果。
在加工中铜公和工件是不直接接触，主要是通过它们之间的放电间隙，放电间隙要通过电流控制，电流的大小直接决定加工面的粗糙度和精度。
1.7.1 铜公拆分注意事项拆铜公应考虑加工可行性、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等，拆的铜公越少越好。
1．整体铜公能够拆分整体铜公的，尽量拆分，但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。
但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，如图1-6所示采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以保证产品精度。
图1-6 多道工序加工整体铜公2．散铜公拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准，散铜公如图1-7所示。
图1-7 散铜公3．骨位铜公精通中文版UG NX6数控编程与加工·2·骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。
而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，骨位铜公如图1-8所示。
图1-8 骨位铜公1.7.2 铜公拆分要点（1）UG拆铜公常用指令：替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。
铜公及前后模加工方法
铜公及前后模加工方法在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
铜加工工艺(一)
铜加工工艺(一)公职人员工资标准什么是公职人员工资标准？公职人员工资标准是指国家或地方政府部门对于公职人员的薪资制度规定，包括各级行政机关、公共机构及事业单位等。
公职人员工资标准的制定依据公职人员工资标准的制定依据主要包括以下几个方面：1.国家相关法律法规的规定；2.财政部门的财政预算和资金分配；3.各级政府部门的人事管理办法和规定；4.经济社会发展水平和物价水平等因素。
公职人员工资标准的调整方式公职人员工资标准的调整方式主要包括以下几种：1.定期调整：一般每年都会进行一次薪资水平的调整，具体幅度视当地经济社会发展情况而定；2.阶梯式调整：一般是根据公职人员工作年限或职称等级的提升而适当调整薪资；3.群体性调整：一般是在国家或地方经济有较大变化时，为了保证公职人员的生活质量而进行的一次性调整。
公职人员工资标准的管理与监督公职人员工资标准的管理与监督主要由人事、财务、审计等部门进行，具体措施包括以下几种：1.加强对预算的监管，确保公职人员薪资的发放不超出预算范围；2.定期对公职人员薪资的发放进行检查，发现问题及时纠正；3.建立公开透明的薪资制度，让公众了解公职人员的薪酬情况。
结语公职人员工资标准是一个涉及到社会公平正义、经济发展和政府形象等多方面的问题，必须要得到社会的认可和支持，才能够更好地为民服务，完成好各项工作任务。
公职人员工资标准的争议公职人员的工资在社会上一直存在着争议。
有一部分人认为，公职人员的薪水太高，不符合其劳动成果；而另一部分人则认为，公职人员工资过低，无法维持其基本生活需求。
与此同时，也有一些问题需要引起重视。
比如有些政府部门对公职人员工资标准的执行存在着透明度和公平性不足、腐败和浪费等问题。
这些问题严重损害了公众对公职人员工资标准的信任感，也影响了公职人员队伍的士气和工作效能。
未来公职人员工资标准的发展方向未来公职人员工资标准的发展方向，主要应该是以下几个方面：1.加强薪酬制度的规范化和透明度。
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第1章数控编程加工概述
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1.7 铜公拆分要点和经验总结
火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，主要是加工其他机床难以加工的部位，如一些窄槽、加强肋或一些倾角之类的模具结构，加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀来达到加工效果。
在加工中铜公和工件是不直接接触，主要是通过它们之间的放电间隙，放电间隙要通过电流控制，电流的大小直接决定加工面的粗糙度和精度。
1.7.1 铜公拆分注意事项
拆铜公应考虑加工可行性、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等，拆的铜公越少越好。
1．整体铜公
能够拆分整体铜公的，尽量拆分，但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。
但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，如图1-6所示采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以保证产品精度。
图1-6 多道工序加工整体铜公
2．散铜公
拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准，散铜公如图1-7所示。
图1-7 散铜公
3．骨位铜公
精通中文版UG NX6数控编程与加工
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骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。
而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，骨位铜公如图1-8所示。
图1-8 骨位铜公
1.7.2 铜公拆分要点
（1）UG拆铜公常用指令：替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。
（2）在拆铜公前首先要了解公司用料情况，尽量做到物尽其用，进口铜四边一般以标准尺寸单边加1～1.5mm材料已足够，国产锻打铜做得较不标准，建议单边加2mm材料。
（3）铜公直身位取2～5mm，方便火花机冲水，XY轴较表位预设单边3～8mm左右，基准高5mm以上。
（4）推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对准模仁基准，铜公中心数对模仁中心取整数。
（5）推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，也可以使用图层来区分铜公。
（6）铜公尽量不要分开拆，能拆分整体尽量拆在一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角。
（7）高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料。
（8）为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5～1mm之后再取铜公直身位。
（9）左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工，形状相似的铜公要注意区别（如多加1个斜角或圆角），两铜公相接处要延长1mm。
（10）拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。
（11）骨位铜公改斜度及做加强。
（12）模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公。
（13）常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面铣削低铜公再精打火花到数。
（14）模仁小R的处理：整体拆出来，单独拆打小R铜公，直接铣模，手工修出来（后
第1章数控编程加工概述
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模骨位根部）。
（15）胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角。
（16）后模包R铜公做小0.02～0.05mm/s，避免夹口外露。
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1.7.3 铜公火花间隙设定
铜公火花间隙大小决定了模仁粗糙度，设置火花间隙时一定要考虑加工工件的残余量，根据残余量确定加工工件是精公还是粗公，一般精公为0.05～0.15mm ，粗公为0.2～0.5mm ，火花间隙的设置方法有以下几种。
❑ 余量放火花间隙。
❑ 假设刀放火花间隙。
❑ 图形偏小放火花间隙。
❑ 面铣削时底面不能放负余量，常把刀路Z 轴偏移降低。
❑ 平底刀不能放负余量，可设假刀（即平底刀设小R ）。
1.7.4 铜公拆分工艺流程
模具行业随着发展作业分工越来越细，拆铜公属大公司作业分工的重要一环，铜公拆得好坏直接影响模具加工速度和质量，关键还必须与模房师傅和EDM （火花机）师傅多沟通和交流总结经验。
其实不要将拆铜公想象得那么复杂，也就是化繁为简，无非就是复制曲面加适当延伸，再创建一个基座而已，当然有做模具经验，再去拆铜公就更轻松。
1．确定拆分铜公的位置
数控机床无法加工到的部位一般都需要拆分铜公，如直角、锐角、窄槽（本厂没有比窄槽小的刀具，就无法对窄槽进行加工）和文本等部位，如图1-9所示。
拆分铜公必须对工件进行分析，确定铜公拆分位置，以最少数目，最省材料，最快捷方便，最有效的方式进行铜公拆分。
图1-9 拆分铜公的部位
2．拆分铜公成型部位
铜公成型部位拆分，一般通过抽取面或求差求得大概形状，再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。
成型部位拆分需要注意，能延伸的尽量延伸，但要避免干涉，并保证拆分铜公能够有效成型出需要的部位。
如图1-10所示为铜公成型部位。
3．绘制冲水位
EDM 冲水位高度一般在工件最高处加2～5mm ，方便火花机加工时冲走残渣，EDM 放电加工时会产生大量残渣，如果不能及时冲走残渣，二次放电会损伤铜公，更致命的是积碳过多
第1章 数控编程加工概述
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损坏工件，特别是加工深骨位，由于积碳造成大肚倒扣，注塑时出现粘膜现象。
冲水位一般通过偏置面和拉伸等功能完成。
如图1-11所示为EDM 冲水位。
图1-10 铜公成型部位
4．绘制基座和基准
铜公的基座相当重要，可以用来分中、校表和碰数，直接决定成型部位的精度和准确性。
基座外形尺寸一般取整数，基座边缘到成型部位边缘一般取3～8mm ，高度一般取5～15mm ，如图1-12所示。
EDM 冲水位
基准 基准
图1-11 EDM 冲水位 图1-12 基座尺寸 基座的画法一般有两种，一种直接采用箱体功能沿成型部位边缘均匀放大，结果基座中心到工件中心出现小数；另一种将基座中心与工件中心预设整数，不考虑成型部位边缘均匀放大
问题，好处是EDM 加工时不会因小数移错尺寸，减少出错几率，一般推荐第二种方法，如 图1-13所示。
铜公方向性很重要，不同的工厂，表示方法有所不同，一般是将铜公其中3个角倒圆角或不倒角，对应工件基准角倒斜角，然后在铜公上打上字码进行区分粗精公。
铜公方向示意图如图1-14所示。
5．出铜公火花图
铜公火花图主要用来指导EDM 师傅操作，图纸要求尽量简单，不需要过多的视图和尺寸，只要求能够表达出铜公定位尺寸、火花间隙和基准位，图纸中能够表达出这3要素，这张图纸
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就可行，如图1-15所示。
XY 轴设置整数 Z
轴
设
置
整
数
图1-13 基准中心与工件中心取数 图
1-14 铜公方向示意图
图1-15 铜公火花图
1.8 技能延伸
1．选刀注意点
❑ 新刀光刀，旧刀开粗或半精，尽量采用厂家现有刀具。
❑ 飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀。
❑ 因飞刀通过锣丝固定刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数。
❑ 硬质合金圆鼻刀成本较高，新刀主要用来精加工。
❑ 安全锁刀长等于刀具总长除以3，刀具尽可能缩短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀和
断刀。
2．数控编程其他注意事项
❑ 模具的方向。
模架的4个导柱孔，不是完全对称，不对称的一般会在模架的侧壁有相
应的提示，所以加工前后模时一定要搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模架成型的模具一定要注意。
❑ 脱模斜度。
塑料模都要脱模斜度，不然脱模时会拉伤产品，如果图纸没有标明，可以
第1章数控编程加工概述
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同做模师傅商量。
脱模斜度一般为0.5°～3°，具体看产品形状和装配要求等来决定。
❑下刀点。
对数控编程来说，下刀点是一个非常重要的参数，设置得不好，容易引起断刀和弹刀。
因此，设置下刀点一定要避免直接采刀，可以将下刀点调整到工件外，或者采用螺旋下刀或斜线下刀。
❑刀具装夹长度。
指刀具用刀夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在确保有效切削深度的情况下尽量短，一般比切削深度高出2mm，会在加工程序单中体现出来。
❑加工检查。
程序编好后，需要对刀路进行实体仿真检查，检查刀路是否对工件加工完整，有没有地方遗漏，是否有过切。