如何进行生产线编排

最高工数×工位数
×100%
8/34
（例）
40
38
35
30
作
25
业
20
时
15
间
10
5
0
工程名 1
人员
1
作业时间 30
人均时间 30
35
37 34
30
29
30
25
2 3 4 5 6 7 89 2 1 3 1 1 1 11 70 37 102 30 29 30 25 24 35 37 34 30 29 30 25 24
2
轴承压入
1 9.13 8.16 7.94 9.38 8.51 8.62 8.62
3
贴防振胶
1 20.09 17.97 21.53 16.84 16.73 18.63 18.63
4
压电刷1
1 11.79 9.31 10.75 7.57 7.78 9.44 9.44
图例
15.36 10.07
8.62 18.63
8.62 10.98
2.36
10.07 10.98
贴防振胶
20.09 17.97 21.53 16.84 16.73 18.63
3
1
14.04
14.04
压电刷1
11.79 9.31 10.75 7.57 7.78 9.44
（每月稼动天数）× (日稼动时间) 生产节拍=
月度最高产量
×95% (有效率)
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（例）
S7线04年1-11月生产计划数
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
TK-25 5,326 2,526 9,263
7,746 7,919 8,688
4,666 12,314
Ф25
3,685 1,687 15,689 21,029 27,341 23,969 27,298 21,454
合计
9,011 4,213 24,952 28,775 35,260 32,657 31,964 33,768
一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量 35260来计算出它的生产节拍：
25 D×21.5 H×3,600 S 生产节拍 =
35260 P
×95% = 52.13S
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②编成效率 编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平
5
压电刷2
外观检查 （显示器）
外观检查 6 （放大镜）
打点
1 14.22 13.94 13.29 12.53 13.50 13.50 13.50 4.25 6.41 4.69 5.38 3.57 4.86
1 7.59 7.50 8.38 7.49 7.41 7.67 14.89 2.12 2.22 2.37 2.63 2.44 2.36
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生产线编成步骤
1、生产现状调查； 2、数据分析 ； 3、工位重组； 4、布局改善； 5、生产线组建计划作成；
6、现场布线； 7、作业分析、改善； 8、生产线平衡控制； 9、生产线编成总结。
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一、生产现状调查
①生产机种的工艺流程； ②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）； ③日产量、月生产计划、生产稼动时间； ④占地面积； ⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价； ⑥各工位半成品堆积数量； ⑦各工位的工序加工不良率状况。 ⑧现状各工位的作业工数；
24
21
10 合计 2 14 42 419 21 295
编成效率=
295（各工位的工数总和） ×100%
37（工位最高工数）×10（工位数）
=79.73%
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三、工位重组（生产线平衡）
工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线 的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可 能相近的一种方法。
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作业工数的测定方法
作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。
步骤： ①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成 工数测定表； ②选择测量对象； ③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点； ④工时测定，（例）：拿部品 – 组装 – 放部品 –拿部 品。对每个工位反复进行5次测定； ⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均 工数和人均工数，并用平衡图表示。
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（例）
A15线(2429PCR)工数测定表
产量：2,450 PCS
生产节拍：15.36S
编成效率：67.23%
序 号
工位名称
作业 人数
工数1
工数2
工数3
工数4
工数5
平均 工数
人均 工数
1
基板与底板组 装、热熔接
2
19.60 18.25 21.18 20.70 20.97 20.14 10.07
2
轴承压入
2
1
打点
生产节拍：15.36S
工数1 工数2 工数3 工数4 工数5 19.60 18.25 21.18 20.70 20.97 9.13 8.16 7.94 9.38 8.51 2.12 2.22 2.37 2.63 2.44
编成效率：87.07%
平均 人均 工数 工数
图例
15.36
20.14 10.07
拆解去除
分担转移
作
作
业
业
时
时
间
间
工 程
1
2
3
4
5
作业改善后合并
作 业 时 间
工 程
1
2
3
4
5
工 程
1
2
3
4
5
工 程
1
2
3
4
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作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。
（例）
A15线(2419PCR)工数测定表
产量：2450 PCS
序 号
工位名称
作业 人数
1
基板与底板组 装、热熔接
衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问 题。随之可进行时间分析：
1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测 定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行 作业改善。
2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及 工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。
各工位工数总和(工数平均后) 编成效率 =
以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的 作业工时来重新排列工位。
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生产线平衡改善原则
① 改善耗时长的工位的方法：使耗时比较长的工位，能够缩短时间
分担转移
作 业 时 间
作业改善压缩
作 业 时 间
增加1人作业
作
1人
业
时 间
2人
工 程
1
23
4
5
工 程
1
2
3
4
5
② 改善耗时短的工位的方法：
9.44 13.50 14.89
合 计
7
85.22 75.15 0
5
10
15
20
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二、数据分析
①生产节拍
生产节拍=
稼动时间（S） 产量（P） ×95%（有效率）
（例） 11 H×3，600 S ×95% = 15.36 S
2，450 P
※ 定生产节拍：
根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度 最高产量为基准。