某渠道倒虹吸工程施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况 (2)

二、施工准备 (2)

（一）技术准备 (3)

（二）物资准备 (3)

（三）劳动组织准备 (3)

（四）施工现场准备 (3)

1. 测量 (3)

2. 施工道路 (4)

3. 风、水、电管线路布置 (4)

4. 渣场布置 (4)

三、单位工程主要施工方法 (5)

（一）基础开挖 (5)

（二）、基础回填 (6)

（三）主体结构施工 (6)

1 施工方案 (6)

2 施工方法 (6)

3. 模板工程 (7)

4.钢筋工程 (8)

5.止水和预埋件施工 (9)

6.浇筑准备和仓面验收 (9)

7.混凝土工程 (10)

⑧混凝土浇筑质量保证措施 (10)

⑨混凝土浇筑安全保证措施 (11)

四、根据相关规范计算劳动力及施工机械需用量11

五、保证工程质量的技术组织措施 (11)

六、保证工程施工安全的技术组织措施 (12)

一、工程概况

某河渠道倒虹吸工程位于河南省辉县市赵固乡大沙窝村东北约1km，南距辉县～焦作公路约5km。倒虹吸进口渐变段起点桩号为总干渠Ⅳ93+928.8，出口渐变段终点桩号为总干渠Ⅳ94+379.8，建筑物总长451m，其中管身水平投影长320m。倒虹吸设计流量260m3/s，加大流量310m3/s，管身横向为4 孔箱形钢筋砼结构，单孔孔径为6.5m×6.6m（宽×高）。

某河渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。

本标段跨某河、孙村和刘店干河三个工程地质段。

桩号HZ93+280～HZ94+450为粘、砂、砾多层结构段，渠底板主要位于黄土状壤土、砂壤土中，局部位于卵石层中；渠坡土岩性主要为砂壤土夹细砂、黄土状土和卵石夹中细砂，卵石和中、细砂层一般呈松散状。地下水位位于渠底板附近，局部高于渠底板，地下水具动态变化特征，该段地下水位受降雨和地表径流影响变化较大。

桩号HZ94+450～HZ97+950为粘砂多层结构，渠底板主要位于黄土状重粉质壤土中，局部位于卵石层中；渠坡土岩性主要为黄土状土、粉细砂和中砂，呈互层状或透镜体状分布。地下水位一般位于渠底板以下3～5m，由于地下水具动态变化特征，水位变化受降雨影响较大。

桩号HZ97+950～101+230为粘砾多层结构段，渠底板主要位于黄土状壤土、粉质壤土中，局部位于卵石透镜体中；渠坡土主要为黄土状重粉质壤土、重粉质壤土夹卵石薄层或透镜体。地下水低于渠底板2～7m，一般不存在施工排水问题，地下水具动态变化特征，水位变化受降雨影响较大。

场区地下水主要为第四系松散层孔隙水，部分渠段具承压性，主要赋存于砂、卵石层中，含水层单层厚度一般4～9m，局部厚度大于15m，渗透系数一般K=1.54×10-2～9.97×10-2cm/s，属强透水性，富水性好；部分渠段粉质壤土中赋存地下水，渗透系数一般K=7.92×10-6～8.5×10-5cm/s，属微～弱透水，富水性差。勘察期间地下水位埋深一般为4～19m，地下水具动态变化特征。地下水主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给，主要以人工开采及侧向迳流排泄。

某河渠道倒虹吸施工营地场区附近民井深度一般25～40m，井水位埋深10m 左右。地下水化学类型为HCO3-Ca-Mg 型，对混凝土无腐蚀性。各营区附近地下水均可作为施工和生活饮用水水源。

本工程土方填筑部位主要是管身段和各部位混凝土后背回填，回填料包括土方和卵石，回填总工程量59万m3，回填用土料和卵石来自开挖可利用料。

二、施工准备

开工前应该做好充分的施工准备。

（一）技术准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计图纸的内容。

2、做好图纸自审、会审和现场签证工作。

3、掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。

4、对建设单位交付的测量网点进行复测和验收。在施工现场引入自己的高程和坐标基准点。

5、编制施工图预算和施工预算。

6、编制单位工程施工组织设计或施工方案及分部分项工程施工方案，组织各级技术交底。

7、编制项目质量计划和关键工序作业指导书。

8、及时计算制定好劳动力、机械设备、钢模、架料等周转材料及各种机具进场计划，由公司统一调配逐一落实到位。

9、组织安装施工人员做好岗前培训，使施工人员熟悉设计要求，规范规定、验收标准。

10、对项目所需的规范、规程、标准图等和质量标准、所有记录表格向公司提出申请

（二）物资准备

1、材料准备

①选择合格供货渠道并与之签订供货合同；

②编制材料进场计划表；

2、编制构（配）件、成品、半成品加工计划；

3、编制建筑安装机具进出计划表。

（三）劳动组织准备

1、建立项目领导机构：本工程设立施工项目部，分别设项目经理、技术负责人、质检员、材料员、资料员、安全员、施工员各1名。

2、选择精干的施工队伍，由于四户一连体，分段流水施工，整体作业。

3、组织施工力量、组织劳动力进场。

4、建立、建全项目部各项管理制度。

（四）施工现场准备

1. 测量

⑴控制测量

由项目总工带领测量人员，会同监理人接受各控制网点；并用莱卡

TCR702全站仪进行校核测量；必要时，加密控制网，增设水准点，建立首级平面和高程控制网。

测绘纵横断面图并校核工程量。

所有测量成果资料及时报请监理工程师审批，作为测量放线和支付的依据。

⑵测量放线

开挖前和清面后应由测量组测放开挖范围边线（或开口线），开挖面高程；浇筑前应由测量组测量模板，画出模板检测图。

⑶边坡控制

施工过程中应加强边坡和高程控制，以最大限度减少超挖，杜绝欠挖。

⑷资料提供

准确、及时提供中间及竣工验收资料；提供支付月开挖断面图、工程量计算表及模板检测图、混凝土收方图。

2. 施工道路

对外交通：本标段有新庄和君子村两条乡村道路与渠线交叉，施工时对两条道路进行扩建整修，以满足施工交通需求。

场内交通：场内沿总干渠左右岸修建有贯通施工便道，沿倒虹吸和排水渡槽四周修建施工便道与总干渠贯通便道连接，并连接场内生产生活区及临时堆料场。倒虹吸两侧进口渐变段修筑一条下基坑道路，开挖场面内的施工道路根据需要灵活布置。

3. 风、水、电管线路布置

⑴供风

本标石方开挖方量不大，仅潞州屯有软岩开挖，方量不大，采用移动空压机供风，空压机采用免安装移动空压机，机组安装于槽钢底架上，不需要基础，装载水平较佳的地坪上，拉上电源即可使用。其他施工面采用3m3/min 移动空压机供风。

⑵供水

总干渠沿线布设供水主管线，各建筑物施工作业面选用φ50钢管在主管上接支管，接至施工作业面。

⑶供电

施工用电就近从总干渠沿线布置的变压器接线至各施工面配电柜。

⑷照明

基坑作业面采用2×3.5kw 镝灯集中照明，局部地方辅以1000W碘钨灯补充照明。

4. 渣场布置

本标个建筑物附近均设置临时堆料场，有用料可用于倒虹吸基坑填筑施工，堆放在临时堆渣场，堆渣时应分类、分区堆存，防止混合堆放。开挖弃渣料堆弃在发包人指定的弃料场。弃渣时应分类、分区、分层堆存，严禁乱卸乱倒。弃渣场及临时堆放场周围及场地内应做防汛、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。

三、单位工程主要施工方法

（一）基础开挖

⑴场地清理

⑵截水沟开挖

图5-1 土方开挖施工程序框图

为了避免地表水及雨水流入开挖工作面，沿开挖边界外 2.0m处结永久排水布置截水沟。采用小型反铲开挖截水沟。人工夯实截水沟边坡，保持边坡稳定，并保证沟底纵坡平顺，保持排水通畅，其排水引向自然排水沟或河道。

⑶清基

清基层厚0.5m左右，采用推土机推土，集料后用PC400型液压反铲装20t自卸汽车，作为弃料处理。

⑷渠道土方开挖

土方开挖采用自上而下分层梯级开挖的施工程序,开挖分层厚度3m～4m，采用PC400反铲挖装，TY220推土机和ZL-50装载机辅助集料，20t自卸汽车运输。

①开挖原则：

主体工程的临时边坡，严格按照施工图纸和监理人的指示进行开挖。

土方明挖从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中，随时做成一定的坡势，以利排水。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖的边坡，应留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。

②施工方法：

开挖按“自上而下、分层开挖”原则进行开挖施工，分层高度4.0m。土

方开挖采用1.8m3液压反铲直接挖取装20t自卸汽车运输，人工配合修整边坡。截流沟的开挖采用反铲按设计轮廓线直接挖除装车运至指定存弃场；建基面保护层采用 1.0m3液压反铲开挖。小型沟槽开挖主要是人工进行，反铲配合装车。

⑸施工排水

做好施工期排水措施，严防地表水灌入基坑。排水包括围堰截流闭气后基坑水的排除(包括围堰过水后基坑水的重新排除)，以及基坑内永久工程建筑物施工期的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。基坑排水采用集水井法降低基坑地下水位的技术措施，每个建筑物采用2台清水泵抽排。

（二）、基础回填

根据工程的实际情况及压实作业的要求做好土方填筑前准备，制定回填方法，回填料的开采加工运输方案，最后确定施工工序。（具体施工方法及作业要求见所给工程资料及有关规范）

施工工序：

图7.6-1 土方回填施工程序框图

（三）主体结构施工

1 施工方案

⑴管身段混凝土浇筑

管身水平段混凝土设计段长大多为十多米，管身为钢筋混凝土箱形结构，采用支架法跳仓浇筑施工。浇筑分层：尽量减少施工缝的设置，底版、下墙角和 2.0m高中、边墙一次同仓浇筑；下余中、边墙和顶板同仓一次浇筑。

⑶进出口闸室及退水闸混凝土浇筑

闸室混凝土包括底板混凝土、闸墩混凝土、边墙混凝土及上部结构混凝土等。采用支架法浇筑，模板采用组合钢模板，浇筑分层高度定为3m。

⑷进出口渐变段混凝土浇筑

进出口渐变段混凝土与进出口闸室混凝土穿插浇筑，采用支架法浇筑，模板采用组合钢模板，浇筑分层高度定为3m。

2 施工方法

混凝土浇筑施工工艺流程框图：

建筑物地基必须经验收合格达到设计要求后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。软基应尽量避免破坏或扰动设计高程以下的原状土壤；如有扰动，须进行专门处理。

在开挖面达到设计高程后，基础面严格按照设计要求进行处理，验收完后方可进行垫层混凝土浇筑；当地基为湿陷性黄土或遇到返砂返水层时，按监理工程师指示采取专门处理措施，并经检验达到设计要求后，进行垫层混凝土浇筑。

②施工缝设置

管身段临时施工缝设置在底部倒角以上2m处，中、边墙和顶板同仓浇筑，三者之间不设置临时施工缝；闸室、边坡、挡墙及框架根据混凝土结构、入仓强度和分层分块情况设置临时施工缝，分层高度不大于3m。

③施工缝面的处理

除设计要求的永久缝面以外，临时施工缝的混凝土表面，待混凝土浇筑完成12h或拆模时，人工凿毛直到露出粗砂或小石为止，在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工清理干净，形成利于结合的毛面，以确保新老混凝土面的良好结合。浇筑下一仓混凝土前，先均匀铺设一层2cm厚的等强度一级配混凝土或富水泥砂浆。每次铺设的面积应与浇筑强度相适应，以铺设后能及时被覆盖为限。

3. 模板工程

此工程需加工组合钢模板两套和部分木模板。模板制作程序参见图7-2。

另支模施工时应注意以下事项：

1、模板支撑须牢固可靠，传力明确简单，严禁由于支撑不牢而爆壳子，柱模倾斜甚至发生位移。

2、模板拼接须平整，接缝处粘贴新型海绵体模板封条，避免砼漏浆。

3、模板拆除时，底模应按强度要求，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达到100%方可拆除，侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角。

4、闸室混凝土底板浇筑只立侧模，浇筑后人工抹面；闸墩圆弧段采用定型钢模板；闸墩大面采用大模板；闸门槽及其它不规则的部位采用木模板，木模板选用5cm厚度木板制作，内侧刨光，主要用于进水塔门槽二期混凝土浇筑，以便于插筋和埋件的施工。

5、进出口渐变段混凝土浇筑采用组合钢模板分两层浇筑，渐变段两侧混凝土可同时浇筑。利用Φ48mm×3.5mm标准钢管作为横竖围檩形成骨架，根据不同浇筑部位，横围檩间距80～120cm，竖围檩间距60～80cm，采用内拉外撑的方法进行加固。

图7-2 模板制作程序框图

4.钢筋工程

1、工地技术员所开规格必须由公司技术科复核无误后方可加工制作。

2、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并办理准用许可证，且经复试合格后方可使用，严禁质次钢筋用于结构。

3、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等的要求。

4、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长且应防止锈蚀，应架空有序堆放。

5、钢筋绑成型后，严禁车辗和人踩，特别是负弯矩筋绝对不许踩落。

6、钢筋隐蔽前必须经建设单位、监理单位、质监站及公司有关科室检查合格后方可浇筑砼。

7、所有钢筋均应有出厂合格证明、化验报告、确定合格后方可使用。在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时应送化验室重新化验。钢筋的规格、级别、数量、形状均按设计要求和规范、规定制作。需代换时应征得甲方和设计部门同意，出示代换单。悬挑结构的钢筋必须保证位置的正确性。严禁脚踏、车轧钢筋。

5.止水和预埋件施工

①止水安装

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定，止水的中部凸腔部位必须落于缝面上。

本标工程的止水有紫铜片止水和遇水膨胀橡胶止水带两种。铜片止水采用铜焊条进行双面搭接焊，搭接长度不小于5cm。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致，其安装偏差严格控制在施工规范允许的范围之内。止水安装前后要作好保护措施，防止尖锐的硬物擦、挂和碰伤等。

②埋件安置

设计图纸要求要埋设的板、条、管（排水管等）、线等预埋件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用人工或小振捣器振捣密实，防止位置的偏移。

6.浇筑准备和仓面验收

当每一仓位的各项程序工作结束后，进行清仓。并做好施工场面及道路的整理，振捣器，手推车，工作人员全部就位。

开仓前，班组自检，队内复检和质检科终检，填好检验单，申请监理工程师验收，验收合格后开仓浇筑。

7.混凝土工程

1、本工程所用混凝土采用现场机械振捣方法施工，一般混凝土根据仓面大小、墙宽及浇筑方法等选用φ50或φ80软轴插入式振捣器或附着式振捣器进行振捣。垫层薄层混凝土采用平板振捣器振捣。

2、砂、石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告；进场水泥必须按进场先后及标号分别堆放，并应做到先进场的先使用，若水泥库存期超过三个月应重新试验核标号；受潮结块水泥不得使用。

3、工地应设专职司称员按配合比盘盘过称，严格计量及记录，袋装水泥也应定期抽检其重量是否达到要求。

4、混凝土搅拌时应按规范要操作，且应严格控制加水量；另工地必须按规定留置试块，并做好养护。

5、拌制砼必须在下列规定时间内使用完毕，气温高于25度时90分钟，气温低于25度时120分钟。

6、砼浇筑后必须做好养护工作以利强度提高，冬季主要做好保温工作。

7、在已浇砼强度未达1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或施工；若是雨天应做好覆盖防止雨淋。

8、砼的振捣

①柱倾落高度不得超过2米，用溜槽下料，其装料厚度不得超过600MM。

②震动棒的移动间距不能大于该棒作用半径的1.5倍（30—40cm）。距模板距离不宜大于作用半径的1/2（15cm），振捣时，棒头尽量避免碰击钢筋、模板予埋件等。

③当上下层浇筑时，震动棒向下层伸入50mm，便于结合。

④用震动棒震捣时应快进慢退以表面呈现浮浆和不再下沉为度。用平板器振捣时其平板器移动间距应保证平板覆盖已振边缘。

⑤悬挑结构浇筑时，搭设料台用锨扣料，严禁脚踏、物压钢筋，绝对保证钢筋位置的正确性。

⑥施工缝：施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝的处理应遵照现行标准《混凝土结构工程施工及验必规范》中的要求。

⑦砼的养护：根据施工总进度计划，倒虹吸施工在枯水期，混凝土浇筑期间，当地的天气仍比较冷，主要采取的温控措施如下：

混凝土拌制时添加防冻剂，对拌和用水进行加温，水温加热到60℃。现场浇筑可采取盖单层彩条布，上面覆盖一层草袋进行保温，使混凝土表面温度控制在正温。达不到正温再加一层草袋，直到达到正温为止。预制构件浇筑时搭保温棚，棚内温度保持在正温。浇筑完毕采取上面的措施。

⑧混凝土浇筑质量保证措施

⑴建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，严格过程控制，落实质量三检制。

⑵建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和试验设备，严格按有关规范对施工过程中的各个环节进行必要的检查和试验，并做好记录和报表。

⑶加强混凝土运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间。防止在运输过程中发生泌水、分离。

⑷混凝土浇筑过程中严格按混凝土冬季施工措施进行施工，即搭好保温棚，棚内生煤火加温。浇筑结束，设备撤离后盖彩条布再覆盖草袋保温。期每固定时间进行温度测量，如果不是正温，则再覆盖草袋，直到混凝土表面为正温为止。原则上盖一层彩条布一层草袋。

⑸加强混凝土振捣，严禁不合格的混凝土入仓。派专职质检人员进行监视，并做好作业记录。加强混凝土的养护和保温工作。

⑹混凝土施工作业人员必须经过培训后持证上岗。

⑨混凝土浇筑安全保证措施

混凝土浇筑场面安排专职安全员检查安全工作。不安全因素提前处理，处理后再进入现场作业。

四、根据相关规范计算劳动力及施工机械需用量

五、保证工程质量的技术组织措施

（一）推行全面质量管理，健全质量保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育，树立质量意识，保证质量目标的实现。

（二）针对工程中的关键工序或环节以设置质量控制点进行有效控制，本工程拟确定的控制点为：测量放线，砼基础、屋面防水、地面防水等。

（三）成立QC专项研究小组，加强质量通病消防工作，本工程拟定消除的质量通病项目为：回填不密实，模板漏浆，砼振捣不实，砼表面不平整，埋件不平等。

（四）实行工序管理，施工过程中各工序严格执行自检、互检、交接检和专检制度，出现问题及时纠正不留隐患，上道工序未经认可不得转入下道工序施工。严格执行“三按、”“三控”、“三自”、“三工序”的管理制度。

（五）严格计量器具的管理和测试检定工作，保证器具在有效期内使用，具体执行公司程序文件《检验、测量和试验设备的控制程序》。

（六）严格进场施工操作人员的质量意识教育和技能培训，特别是关键

工序的操作人员，必须严格执行持证上岗制度。

（七）严格按照公司有关程序，严把材料关，进场的材料要按其性能分别妥善管理，严格执行发放制度，更改代用等都必须按规定办理手续。

（八）建立质量信息反馈系统，随时收集反映质量情况，及时分析处理问题，认真接受业主、监理单位和有关监督站部门的验评。

（九）协调处理好土建施工与安装施工的交叉作业工作，共同努力使整个工程的质量进一步提高一个档次。

（十）公开质量管理，接受质量监督，及时向甲方代表汇报工程质量情况。邀请甲方、设计、质监及时检查、验收工程部位的质量。每道工序施工前召开班组会议。研讨分析下道工序可能出现的质量隐患，做到：有予则产，事先把关（尤其是现浇混凝土构件的配比、漏浆、模板几何尺寸、振捣等）。认真落实工序四循环制度。分析工序一编制计划一制订对策一一落实实施一检查目标。

六、保证工程施工安全的技术组织措施

根据“建筑法”和“河南省建筑管理条例”之规定，根据《国家建筑施工检查标准》（JGJ59-99）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ88-91）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）有关规定，结合南阳市《建筑施工现场安全管理暂行办法》（99-22号）规定，根据我公司长年施工安全技术管理之经验，制订本工程安全技术措施如下：

1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国建设部有关安全操作规程。

2、本工程按项目法要求组织施工，按照管生产必须管安全的原则，执行安全施工项目经理责任制，项目经理是安全第一责任人。

3、项目部建立安全施工例会制，每周组织一次安全施工例会（要求项目经理参加），总结本周、落实下周安全措施执行情况。传达上级有关施工安全的通报，并组织学习贯彻执行。

4、做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立醒目的大幅安全标语牌，安全生产“十不准规定牌”，并在施工现

设置各处安全色标和安全警示标志，六牌三图齐全，引起施工人员对安全的高度重视。

5、设置安全事故控缺点：做到人人抓安全，个个明确防范重点，拟定安全事故的控制点：a、2m以上坠落事故。b、触电事故。c、坑、网（四口）事故。d 、物体打击事故。e、设备、机具伤害事故。f、爆炸和火灾事故。

事故控制点的管理应作到分工负责，专人落实，并且做到检查制度无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性，施工用火应办理审批手续。

6、施工现场工人要做好“三宝”的应用及搭设，以及“四口”的防护。

7、施工现场电源、电压采用380/220伏三相四线制进入总箱，三相五线制出箱，并保证一机一闸。

8、砼搅拌设备要固定牢固，电动机绝缘、接地良好，有防雨设施，每机应配备一个触电保护器。

9、垂直运输所用的提升架应设限位安全装置，锚固设施必须稳妥，钢丝绳接头必须牢固。

10、在较深基坑（槽）内作业时，坑（槽）壁应支撑牢固，严防塌方。

11、所有施工人员必须经过安全教育上岗，特殊工种（如机械、电工、架子工等）必须持证上岗。

12、使用振捣器的人员应穿胶鞋，如发现故障应立即切断电源，进行修理。

13、搅拌机、卷扬机停工后和振捣间歇时，均应将电闸拉开。

14、夜间施工应有足够的照明设施，如有条件应使用低电源。架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。

15、易燃区如木工棚，应按规定配足灭火器材，张贴醒目标语，严禁烟火。

16、雨雪天施工时注意防滑，冬季施工应注意防火。

17、专职安全员经常巡回现场，发现隐患必须立即停止施工排除隐患，发现违章作业，违章指挥，应立即令其停上作业为，并对违章人员予以处罚。

18、危险区域必须把安全放在工作首位，严禁违章指挥，当生产与安全矛盾时，执行安全一票否决权。

19、支、拆模板2m以上的，设置人员操作脚手架，满铺架板，1.2m高护栏，300高挡脚板。

20、基坑开挖四周设防 1.2m高防护栏杆，立杆间距≯2m，基坑开挖后设置上下通道。

21、立体交叉作业时，应设置相应安全防护措施，方可施工。

22、从事高空作业的人员必须戴好安全帽，挂好安全带，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场。

23、凡患高血压、心脏病、贫血的病人不得从事高空作业，饮酒后禁止上岗。

24、严禁施工人员乘吊盘上下。