吊挂式全玻璃幕墙方案
吊挂式全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙安装工艺1.放线定位a.首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大,应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核.要求上、下中心线偏差小于1~2mm.d.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
2. 结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求,将检查尺寸记录下来,反馈给设计。
3.钢结构安装包括顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽的安装,依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。
框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求.a。
上部钢结构安装必须保证以下公差:上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2。
0mm，水平偏差≤2。
0mm；b。
四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差:上下左右对应槽垂直度和水平均应≤2.0mm；c.框架部分安装完毕后,安装队进行检查。
检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。
d。
防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。
4.玻璃吊装。
a。
再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确.用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置.b。
安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.c.先将玻璃吊起 2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
d。
在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控.e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
吊挂式全玻幕墙简易施工技术
吊挂式全玻幕墙简易施工技术发布时间：2023-02-17T01:13:13.620Z 来源：《工程建设标准化》2022年第19期作者：方真新[导读] 吊挂式玻璃幕墙是指通过钢结构以吊夹悬吊起面玻璃以及肋玻璃的幕墙形式，当下很多建筑外立面广泛采用该形式的幕墙方真新深圳市方大建科集团有限公司广东.深圳 518000摘要：吊挂式玻璃幕墙是指通过钢结构以吊夹悬吊起面玻璃以及肋玻璃的幕墙形式，当下很多建筑外立面广泛采用该形式的幕墙。
在实际施工中，吊挂式全玻璃幕墙有许多需要关注的技术要点，本文中，笔者将基于自身工程相关经验，对吊挂式全玻璃幕墙简易施工技术进行探究。
关键词：玻璃幕墙；施工；吊挂式引言：经济的发展使得我国人民物质生活条件不断提升，同时，人们对于建筑的艺术性、美观的性的要求也不断增高。
吊挂式玻璃幕墙具有板面平整、外形整洁美观、整体稳定性较高等优点，因此其在建设项目中有着广泛的应用。
本文笔者将基于我国建筑施工现状病假结合自身工程经验对吊挂式全玻璃幕墙简易施工技术进行探究。
1.吊挂式全玻璃幕墙幕墙工程是指在建筑的外廓中融入保温、防风、采光功能进行幕墙设计和建造,使之与建筑的外廓装饰有机融合,最终形成具有艺术特征的外廓结构。
从幕墙的结构来看,它必须具有一定的特殊特性,以满足吊挂式全玻璃幕墙结构的稳定性要求。
玻璃幕墙的施工,概括起来有以下的工艺流程。
第一是检查预埋件位置和尺寸,根据设计图纸主体结构标注位置,测量尺寸。
第二是安装预埋件,位置确定后按安装要求预埋件。
第三是预埋件主体尺寸复测,安装完毕后再尺寸复测。
第四阶段为主体的上层平面图绘制。
第五是合金立柱和梁机的制作工序。
第六阶段是验收隐蔽工程。
第六是玻璃保护幕板加工。
第七步是安装前的质量检查。
第八是对已经全部安装完毕的预埋件等结构进行质量检查，之后清洁幕墙表面。
最后是工程验收。
图1 吊挂式全玻璃幕墙施工2.吊挂式全玻璃幕墙施工策略2.1测量线测量放线工作在玻璃施工技术中非常重要，一些工程中,幕墙龙骨通常需要单独测量,使得放线工作难度较高,工作任务也较重。
吊挂式全玻璃幕墙方案
（四）、首层全玻璃幕墙：落地全玻璃幕墙采用吊挂式，6984高全玻幕墙面板采用19mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用19mm厚浮法清玻璃、5100高全玻幕墙面板采用15mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用15mm厚钢化清玻璃；吊挂式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。
为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：施工顺序：预埋件的安装→测量放线→玻璃吊夹及钢槽的安装→立面玻璃（包括玻璃肋）安装→玻璃板缝注胶→清洗。
施工方案：1、预埋件的安装（1）、做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足大玻璃幕墙承载需要，混凝土强度等级不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。
（2）、作为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，埋件钢板厚度不小于8mm，钢筋采用Φ12以上的钢筋，锚筋长度不小于250mm。
埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐，其位置尺寸允许偏差不大于20mm，与理论墙面不平行度允许偏差不大于10mm。
（3）、假如埋件预先未埋入时，应采取可靠的方法处理，主受力钢板在楼板处用穿墙螺栓，在大梁处用植筋法处理埋件。
2、测量放线根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，吊夹及钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。
3、玻璃吊夹及钢槽的安装钢槽必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，表面热镀锌，钢槽与钢角码焊接时的焊缝均为构造焊缝，满焊，焊角高5mm，焊缝要求美观、整齐，不得有虚焊、漏焊。
焊缝不得有裂纹。
玻璃吊夹选用正规厂家生产的不锈钢夹具。
现场其他焊接处焊接质量应符合国家焊接质量检验的规定，所有焊接处理后均需清理，除锈后刷两遍防锈漆。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案一、方案选择根据项目需求及设计要求，选择适合的吊挂式全玻璃幕墙施工方案。
考虑到工期、预算、安全等因素，决定采用传统吊挂式全玻璃幕墙施工方案。
二、技术准备1.必要材料准备：玻璃板、铝合金型材、密封材料等。
2.施工工具准备：电钻、螺丝刀、扳手、封胶枪等。
3.其他准备：搭设施工脚手架、安全防护措施等。
三、施工工序1.搭设脚手架：根据建筑物结构搭设安全、牢固的脚手架。
2.安装铝合金型材：按照设计图纸要求，将铝合金型材固定在建筑物外墙上。
3.安装玻璃板：根据设计要求，将预制的玻璃板安装在铝合金型材上，采用专用吊挂件进行固定。
4.密封处理：使用密封材料填充玻璃板与型材之间的缝隙，确保幕墙的密封性和防水性能。
5.清洁和保护：清洁施工过程中的污渍，并采取必要的保护措施，防止施工结束后的损坏或破坏。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保安全，严格遵守操作规程，佩戴安全防护用品。
2.加固外墙：对于外墙不够坚固的建筑物，需要在施工前进行加固处理，以确保幕墙的稳定性。
3.玻璃板安装要小心谨慎，避免碰撞和损坏。
4.密封处理要注意施工质量，确保密封材料的使用符合要求，防止漏水和渗漏的问题。
5.施工结束后要对施工现场进行清理，保持工地整洁。
五、质量验收1.对施工完成的全玻璃幕墙进行检查，确保玻璃板安装平整，无明显变形、破损等问题。
2.检验幕墙的密封性能，防水等级符合设计要求。
3.进行验收曝光工程，与设计要求进行对比，检查施工中是否存在差异。
六、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志，指示禁止入内和通行的区域。
2.建立施工安全监督制度，加强施工人员的安全教育和培训。
3.使用符合标准的施工设备和工具，确保施工过程的安全性。
4.按照相关要求制定紧急救援预案，配备必要的救援设备。
以上是吊挂式全玻璃幕墙施工方案的详细介绍，通过合理选材、精准施工和严格验收，可以确保幕墙质量和工程效果的达到设计要求。
在施工过程中要严格遵守安全规定，注重施工质量和安全措施，确保施工进度和工程质量的双重保证。
玻璃幕墙施工方案
全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认.一、施工准备（一)技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口.同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二）材料及机具准备1 。
主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充.(2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显.2 。
主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2）各种电动和手动工具的性能检查.（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.3 。
搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案一、施工准备(一)技术准备1. 技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二)材料及机具准备1 .主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)各种电动和手动工具的性能检查。
(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案一、施工准备(一）技术准备1。
技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高.所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图.对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通.（二)材料及机具准备1 。
主要材料质量检查(1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查(1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查.（2）各种电动和手动工具的性能检查.（3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 。
搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
全玻幕墙吊挂系统钢连接方式及玻璃受力分析
全玻幕墙吊挂系统钢连接方式及玻璃受力分析摘要：全玻幕墙的吊挂系统在建筑设计中经常出现在酒店、写字楼、大型场馆和高层建筑的大堂、共享空间及裙楼等位置。
全玻幕墙由于其视觉通透，采光好，受到众多建筑师的青睐，成为建筑外立面极佳的表现形式。
吊挂系统常规选用成品金属吊夹将玻璃悬吊在主体结构上，但是实际工程中有些特殊情况不方便采用成品金属吊夹，而是采用不锈钢连接形式将玻璃悬吊在主体结构上，本文将通过实际案例对这种情况进行探讨。
关键词：吊挂系统，吊夹，安全玻璃一、案例分析1.1案例简介我司承建的项目主入口采用全玻幕墙的吊挂系统，全玻幕墙高度为9m，宽度为2.5m。
面板玻璃采用12mm+2.28PVB+12mm钢化超白玻璃，肋玻璃采用15mm+2.28PVB+15mm钢化超白玻璃。
1.2具体说明1.2.1顶部连接（钢件连接）常规吊挂系统顶部采用成品不锈钢吊夹连接，由于不锈钢吊夹只能承受重力，无法承受水平荷载，因此需要在顶部焊接角钢龙骨，用于限制水平位置。
在南沙项目中由于面板自重较大（面板重1382kg，肋玻璃重346kg），如果采用成品吊夹形式，无法保证吊夹均匀分布，容易造成玻璃受力不均匀，产生自爆。
另外面板自重无法传递给吊夹，导致面板受压变形，有安全隐患。
图1 南沙项目中吊夹厂家推荐方案(未采用)如上图1所示，图中是吊夹厂家推荐方案，按成本最优原则，吊夹DY42承重7000N，DY41承重4000N，吊夹总承重15000N，而面板重量为13820N，因此吊夹承重满足要求。
但是四支吊夹明显分布不均匀(吊夹间距分别为625,490,270)，很容易使玻璃受力不均匀产生裂缝，因此本工程没有采用此种方案。
本工程为安装方便，也为了使玻璃受力均匀，不产生开裂，采用10mm厚不锈钢连接件代替成品吊夹。
这样吊夹钢构也得到简化，本工程吊夹钢构采用口100x6的钢方通代替5号角钢龙骨。
本工程的10mm厚焊接钢连接件在设计时充分考虑了现场的实际情况。
全玻璃幕墙悬挂安装施工方案
一、工程概况本工程采用全玻璃幕墙悬挂安装施工，全玻璃幕墙具有美观、轻便、保温隔热等优点。
施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量与安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉设计图纸、施工规范和施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度安排、资源配置和安全措施。
2. 材料及机具准备（1）玻璃：选择符合设计要求的玻璃，并进行尺寸、厚度、颜色等方面的检查。
（2）铝型材：检查铝型材的尺寸、壁厚、表面处理等是否符合设计要求。
（3）密封胶：选用符合设计要求的密封胶，并进行性能测试。
（4）机具：准备吊装设备、测量工具、切割工具、焊接设备等。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定幕墙安装位置和尺寸。
（2）使用经纬仪、水准仪等测量工具，对幕墙安装位置进行测量放线。
2. 预埋件安装（1）根据设计要求，在主体结构上预埋金属件。
（2）对预埋件进行测量、调整，确保预埋件位置准确。
3. 吊装玻璃（1）使用吊装设备将玻璃吊至安装位置。
（2）根据测量放线结果，调整玻璃位置，确保玻璃安装平整。
4. 铝型材安装（1）根据设计要求，安装铝型材龙骨。
（2）确保铝型材连接牢固、尺寸准确。
5. 密封胶施工（1）选用符合设计要求的密封胶。
（2）对密封胶进行施工，确保密封效果良好。
6. 外立面清洗（1）使用高压水枪对幕墙外立面进行清洗。
（2）确保幕墙外立面干净、整洁。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 注意安全，做好安全防护措施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的沟通协调，确保各工种之间的配合。
5. 对施工过程中的质量问题及时处理，确保施工质量。
五、施工总结本工程全玻璃幕墙悬挂安装施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行施工，确保了施工质量与安全。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。
1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。
事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。
如何强化吊挂式全玻幕墙的质量：一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好预埋构件工作，避免现在经常出现的"半路出家"现象。
二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁；要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。
三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此类夹具虽然笨重且价格昂贵(国外产品每个1800-2000元)。
安装难度大，但安全性高、耐候性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。
目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐候性均不如整体式钢夹。
四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一般都在10m2以上，重量500公斤-1000公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中，极易破裂。
五、采用高强度结构玻璃胶。
目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门，价格从5元-50元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接，笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离。
吊挂式全玻幕墙的定义及特点
幕墙二 第六组
目录
1
吊挂式全玻幕墙的定义 吊挂式全玻幕墙的特点
2
吊挂式全玻幕墙的定义
吊挂式全玻幕墙，玻璃面板 和玻璃肋板均采用吊挂支承， 幕墙玻璃重量都由上部结构
梁承载，在幕墙上端设置特
殊的专用金属夹具，将大块
玻璃吊挂起来，构成的没有
变形的大面积连续玻璃幕墙。
吊挂式全玻幕墙的定义
吊挂式全玻幕墙
的结构主要由三部分组成
（一）上部承重吊挂结构
（二）中部玻璃结构
（三）下部边框结构
结构组成部分Leabharlann （一）上部承重吊挂结构 上部承重结吊挂结构主要
部件有：钢吊架、钢横梁、悬挂
吊杆、马蹄形吊夹、吊夹钢片、
内外金属扣、填充密封材料、耐
候硅酮嵌缝密封胶。
（二）中部玻璃结构
中部玻璃结构包括：玻 璃面板、玻璃肋板、耐候硅酮 结构密封胶。
（三）下部边框结构
下部边框结构包括：金属边框、氯丁橡胶垫块、 泡沫塑料填充条、耐候嵌缝密封条
结构 组成部分
二、吊挂式全玻幕墙的特点
1.通透性好 3.灵活性好 5.环保节能 2.安全性好 4.工艺性强 6.维修方便
上部承重吊挂结构
THANKS
吊挂全玻幕墙施工方案
吊挂全玻幕墙施工方案一、幕墙系统简介二、施工准备①基本准备内容幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下6个方面考虑。
②幕墙材料准备a、进场材料运行程序根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。
材料进场，做好相关的检查检验工作。
材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
b、材料检查内容③施工机具检查叉车、运输机具、钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。
施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。
④人员准备对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。
三、总体施工流程四、测量放线全玻璃幕墙是直接将玻璃通过钢槽与主体结构固定，首先将玻璃固定用钢槽的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸利用镀锌角码确定锚固点。
①测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构尺寸反馈给技术部，及早进行埋件的修补处理。
②检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。
③测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行，并采取必要的避风措施。
五、连接件与镀锌钢槽安装六、上部吊挂系统安装主要通过螺栓与不锈钢U型钢、镀锌钢方通转接件连接。
待吊挂系统连接件安装后，全玻璃幕墙吊夹、吊具等组合件的安装：将组合件通过不锈钢螺栓固定在钢结构连接件上，并调整固定，之后螺栓的螺母与钢结构焊接在一起；七、下部U型承托安装要严格按照放线定位和设计标高施工。
将下部边框内的灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。
八、玻璃肋安装①玻璃肋通过不锈钢吊夹和不锈钢螺栓与主体结构相连接，如下图所示：②玻璃肋安装时，要注意整体的位置、垂直度、平整度等符合相关要求。
吊挂玻璃施工方案
吊挂玻璃施工方案吊挂玻璃施工方案一、工程概要：本工程是指在建筑物外墙上安装玻璃幕墙，采用吊挂玻璃的方式进行施工。
施工地点为建筑物外墙，总面积为5000平方米。
二、施工工艺：1. 搭建脚手架：在施工现场周围搭建脚手架，用于工人操作和搬运材料。
2. 测量尺寸和定位：根据设计图纸的要求，测量外墙的尺寸和定位，并进行标记。
3. 钻孔定位：根据设计图纸要求，在外墙上进行钻孔，定位吊装点。
4. 安装吊装架：将吊装架安装在钻孔处并固定好。
5. 准备玻璃：将玻璃切割成所需尺寸，并且对边缘进行加工，以确保安全性。
6. 安装橡胶垫：在吊装架上安装橡胶垫，用于保护玻璃和增加稳定性。
7. 吊装玻璃：使用吊车将玻璃吊装到吊装架上。
8. 固定玻璃：使用特殊的玻璃胶固定玻璃，并确保玻璃的稳固性和防水性。
9. 检查和清洁：对安装好的玻璃进行检查，确保其完整性和质量，并进行清洁。
10. 完成验收：验收人员对施工的玻璃幕墙进行验收，确认质量合格后方可竣工。
三、施工安全措施：1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严禁在高处工作时站在玻璃上。
2. 施工现场必须设置警示标志和安全警示线，以确保人员和设备的安全。
3. 确保吊装架的稳定性和承重能力，严禁超载和超范围使用。
4. 施工过程中严禁随意抛掷或滚动玻璃，以免造成伤害和玻璃损坏。
5. 使用安全防护设备，如手套、护眼镜和安全绳，保证工作过程中的安全。
6. 施工时，必须对玻璃进行检查，确保无明显损坏或缺陷。
四、施工进度安排：1. 搭建脚手架：2天。
2. 测量尺寸和定位：1天。
3. 钻孔定位：1天。
4. 安装吊装架：1天。
5. 准备玻璃：2天。
6. 安装橡胶垫：1天。
7. 吊装玻璃：3天。
8. 固定玻璃：2天。
9. 检查和清洁：1天。
10. 完成验收：1天。
五、施工材料及设备：1. 脚手架材料：钢管、脚手架连接件等。
2. 吊装架材料：钢板、螺栓等。
3. 玻璃材料：钢化玻璃、夹胶玻璃等。
4. 玻璃胶：双组分硅酮玻璃胶等。
2019年吊挂全玻璃幕墙施工工艺.doc
吊挂全玻璃幕墙施工工艺全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。
特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。
即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。
再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。
而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。
由于19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。
一、施工准备（一）技术准备．技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
．设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。
涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。
这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。
在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。
1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。
b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。
1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。
1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。
位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。
d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。
吊挂式全玻璃幕墙
吊挂式全玻璃幕墙（1）施工准备①技术资料收集现场土建结构设计资料收集和土建结构尺寸测量。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高，所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与重点做好自动旋转门、全玻门的施工配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
②设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
本工程应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于室外雨棚、行车坡道等室外设施的施工，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
③材料及机具准备a.玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
b.金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
c.预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
④搭脚手架a.放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
b.安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
c.玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。
在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
吊挂式玻璃幕墙施工方案
一、施工准备（一）技术准备1. 技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备1 .主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并．应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
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（四）、首层全玻璃幕墙：
落地全玻璃幕墙采用吊挂式，6984高全玻幕墙面板采用19mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用19mm厚浮法清玻璃、5100高全玻幕墙面板采用15mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用15mm厚钢化清玻璃；吊挂式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。
为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：
施工顺序：
预埋件的安装→测量放线→玻璃吊夹及钢槽的安装→立面玻璃（包括玻璃肋）安装→玻璃板缝注胶→清洗。
施工方案：
1、预埋件的安装
（1）、做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足大玻璃幕墙承载需要，混凝土强度等级不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。
（2）、作为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，埋件钢板厚度不小于8mm，钢筋采用Φ12以上的钢筋，锚筋长度不小于250mm。
埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐，其位置尺寸允许偏差不大于20mm，与理论墙面不平行度允许偏差不大于10mm。
（3）、假如埋件预先未埋入时，应采取可靠的方法处理，主受力钢板在楼板处用穿墙螺栓，在大梁处用植筋法处理埋件。
2、测量放线
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，吊夹及钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。
3、玻璃吊夹及钢槽的安装
钢槽必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格
证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，表面热镀锌，钢槽与钢角码焊接时的焊缝均为构造焊缝，满焊，焊角高5mm，焊缝要求美观、整齐，不得有虚焊、漏焊。
焊缝不得有裂纹。
玻璃吊夹选用正规厂家生产的不锈钢夹具。
现场其他焊接处焊接质量应符合国家焊接质量检验的规定，所有焊接处理后均需清理，除锈后刷两遍防锈漆。
4、玻璃及玻璃肋安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃吊夹承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。
再将钢槽与镀锌埋件用支座连接在一起，用钢刷及布清洁钢槽表面及槽底泥、灰尘、杂物。
底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃至少放2块，对应于玻璃宽度距边1/4处），然后把玻璃肋缓缓插入钢槽之间，调整位置及垂直度。
正负误差不大于2mm。
大玻璃应选用国产优质玻璃，磨边等深加工应达到国家标准的优等品标准要求。
按设计玻璃规格排版编号，自左而右安装玻璃，先用扣件与玻璃装好，用吸盘机吊到所要位置处，初装后用小木块、拉尺和经纬仪调整一致，然后用水平尺调整平整度，满足要求后将牢牢固定，并将上下填充φ10的泡沫条。
玻璃安装完成后，逐个复检每个挂点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
5、玻璃板缝注胶
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。