全玻璃幕墙施工工艺标准
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的幕墙形式，具有美观、采光好等优点，在建筑设计中被广泛应用。
玻璃幕墙的施工工艺和施工要点对于保证施工质量至关重要。
本文将重点介绍玻璃幕墙的施工工艺及施工要点。
一、施工工艺1.前期准备工作在施工之前，首先需要根据设计图纸进行准确测量，确定玻璃幕墙的尺寸和构件的规格。
在选购玻璃和金属构件时，要注意材料的质量、强度和透光性，并与设计单位进行确认。
同时，施工单位需要做好施工计划和安全计划，明确工序和施工责任。
2.金属构件安装在施工现场搭建起脚手架后，施工人员可以开始进行金属构件的安装。
根据设计要求，采用焊接、螺栓连接或粘接等方式，将金属构件安装在建筑墙体上。
在安装过程中，要确保金属构件的水平度和垂直度，以保证后续安装玻璃的准确性。
3.安装玻璃玻璃安装是玻璃幕墙施工中最关键的步骤之一。
在安装前，需要对玻璃进行检查，杜绝有裂纹或其他缺陷的玻璃使用。
在安装时，要遵循从下往上、从内往外的顺序，逐层将玻璃安装到金属构件上，并利用专用工具进行固定。
在安装过程中，要注意避免玻璃与金属构件之间出现空隙，以防止漏风、漏雨等问题。
4.密封处理完成玻璃的安装后，需要进行密封处理，以提高玻璃幕墙的密封性能。
一般采用硅酮密封胶进行密封处理，确保玻璃与金属构件之间及玻璃之间的密封性。
在密封处理时，要注意胶体涂布的均匀性和完整性，以保证其密封效果。
5.辅助工程在玻璃幕墙的施工过程中，还需要进行一些辅助工程，如安装风口、防护网和幕墙饰面等。
这些工程不仅可以美化幕墙的外观，还可以提高其功能性和安全性。
在安装过程中，要注意保证辅助构件与主体构件的稳固连接，并使其与幕墙整体一体化。
二、施工要点1.质量控制提高施工质量是玻璃幕墙施工的核心要点之一。
在施工过程中，施工单位要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保玻璃幕墙的质量符合相关要求。
同时，在施工过程中要对每一道工序进行质量检查和记录，对存在的问题及时进行整改。
玻璃幕墙的施工工艺方法
玻璃幕墙的施工工艺方法玻璃幕墙是现代建筑的一种常见外墙形式，它以大量的玻璃材料作为建筑外透光面，赋予建筑轻盈、透明的美感。
玻璃幕墙施工工艺方法决定了幕墙的质量和安全性，下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺方法。
1.幕墙设计：在施工前，需要进行详细的幕墙设计。
设计包括结构设计和玻璃选择。
结构设计需要根据建筑的外形、高度、承重能力等因素来确定。
玻璃选择需要考虑玻璃的厚度、类型、防火性能等特性。
2.幕墙制作：制作玻璃幕墙的首要任务是生成施工图纸，并将其送到工厂进行制作。
制作工作包括玻璃切割、钢材焊接、玻璃钢架制作等。
同时，需要配合幕墙的其它部件（如门窗、幕墙骨架等）进行制作。
3.幕墙安装：幕墙安装是整个施工过程中最重要的步骤之一、在安装幕墙之前，需要进行基础预埋钢构件的施工，以提供支撑和固定点。
然后，根据施工图纸按照顺序安装幕墙。
首先进行钢构件的安装，然后安装幕墙骨架，最后安装玻璃。
4.幕墙密封：幕墙安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和保温性能。
常见的密封材料包括硅酮胶、聚硫胶等，它们能够有效防止水汽渗透和空气泄漏。
5.幕墙检测：幕墙施工完成后，需要进行严格的检测，以确保施工符合设计要求和规范要求。
检测包括视觉检查、平整度检测、垂直度检测、水密性测试等。
只有通过检测并达到要求，才能交付使用。
6.幕墙维护：玻璃幕墙施工完成后，还需要进行定期维护。
维护工作包括幕墙清洁、密封胶更换、钢结构防锈等。
定期维护能够延长幕墙的使用寿命，并保持其美观。
以上是玻璃幕墙施工的主要工艺方法。
随着科技的发展，玻璃幕墙的施工技术也在不断更新，比如采用现成的模块化玻璃幕墙系统，以提高施工效率和质量。
在施工过程中，需要严格按照设计和规范要求进行操作，以确保幕墙的质量和安全性。
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺和技术措施。
玻璃幕墙是一种外墙装饰材料，广泛应用于建筑工程中。
施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括制定施工计划、确定材料需求、编制施工图纸等。
2. 安装支撑结构：首先，在建筑物外墙上安装支撑结构，以承载玻璃幕墙的重量。
支撑结构可以采用钢架或者铝合金材料。
3. 安装玻璃板：将预先加工好的玻璃板安装到支撑结构上。
安装时需注意玻璃板的平整度和垂直度，保证安装质量。
4. 密封处理：完成玻璃板的安装后，需要进行密封处理。
这包括在玻璃板间隙中注入密封胶水，以确保玻璃幕墙的密封性和防水性能。
5. 装饰和清洁：最后，在玻璃幕墙安装完成后，进行装饰和清洁工作，使其外观更加美观。
技术措施
为确保玻璃幕墙施工的质量和安全，需要采取一些技术措施：
1. 质量控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括玻璃板的选材、加工、安装等环节的质量检查，确保各个环节符合相关标准和规范。
2. 安全防护：施工现场需要设置安全防护措施，包括安全网、安全带等，以确保施工人员的安全。
3. 施工监管：施工中需要有专业人员进行监管和指导，确保施工工艺和技术措施的正确执行。
4. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，合理管理施工产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。
以上是关于玻璃幕墙施工工艺及技术措施的简要介绍。
如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献和标准规范。
玻璃幕墙施工工艺标准()
玻璃幕墙施工工艺标准二、施工工艺及方法1．基本作业条件1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于－5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正。
当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2．幕墙安装2.1 隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。
2.1.1 测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.1.2 L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
幕墙工程现场施工工艺及标准
1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订;2.1玻璃幕墙材料要求碳钢：型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范;硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书;隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用;玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm;玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密;2.2幕墙材料要求：2.2.1幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行标准及工程技术规范的规定;的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%;幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm;要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选一般要做防护处理;不同类金属不宜同时使用,以免发生电化学腐蚀;2.2.5幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀厚度一致;与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔;2.3金属幕墙材料要求：符设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定;后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求;埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀;硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:2.4.2的弯曲强度:寒冷地区的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性;用结构胶的粘结强度；用密封胶的污染性;2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力;幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应防松动措施;2.7立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm;2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.9硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定外,还应符合下列规定：1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带;2防火层应采取隔离措施;防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板;3防火层的密封材料应用防火密封胶;4防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区;2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出,并不得小于5mm;3、主要机具工具:3.1玻璃幕墙工程主要机具工具:打胶枪等;3.2幕墙工程主要机具工具:3.2.1主要机具：电锤,电焊机,型材切割机,云石锯,角磨机;打胶器,壁纸刀等;3.3金属幕墙工程主要机具工具:自攻钻及开槽机等;打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等;4、作业条件：4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作,交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式,玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等;4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工;4.3施工时应搭好脚手架,保证脚手架的安全性,并预留施工人员的操作空间,脚手架上应设置安全网,以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人;4.4幕墙施工前建筑主体需经验收,且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善,且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位,足够的作业面;5、施工工艺：一、玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理2、操作工艺⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座;放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜;⑵、安装立住;在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm;支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离;立柱安装调整后,应及时紧固;立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求; ⑶、安装横梁;先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫;相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行;当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定;⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定;如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内;①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体;玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成;这样能保证玻璃的粘结质量;在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量;玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片;②明框玻璃幕墙;明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上;在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松;并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭;在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求;③半隐框幕墙;半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框;它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法;⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求;⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗;二、幕墙施工工艺1、工艺流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→饰面板加工→表面防护→饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗2、操作工艺：⑴预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm;如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,且应在现场做拉拔试验,做好记录;⑵测量放线：①由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核;②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线;③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线;④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线;⑤确定好每个立面的中线;⑥测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累;⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施;⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合;⑶金属骨架安装①根据施工放样图检查放线位置;②安装固定竖框的铁件;③先安装同立面两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框;④将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核;⑤按照设计尺寸安装金属横梁;横梁一定要与竖框垂直;⑥如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护;焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形;检查焊缝质量合格后,所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等;⑦待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序;⑷防火、保温材料安装①必须采用合格的材料,即要求有出厂合格证;②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带;③在北方寒冷地区,保温层最好应有防水、防潮保护层,在金属骨架内填塞固定,要求严密牢固;④幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层,以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠;⑸饰面板安装①将运至工地的饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠;②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板;③注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有间隙;④安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接;⑤安装时,宜先完成窗洞口四周的板镶边,以免安装发生困难;⑥安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累;⑦在搬运板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方;⑹嵌胶封缝板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕形成一个整体;①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶;最好选用含硅油少的专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染表面;②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性;选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽;③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶污染板表面质量;④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处板表面;⑤派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶呈微弧形凹面;⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶;⑦在大风和下雨时不能注胶;⑺清洗和保护施工完毕后,除去板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将表面擦干净,按要求进行打蜡或刷保护剂;三、金属幕墙施工工艺1、工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁2、操作工艺：⑴、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线,然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上;测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行,个别情况应采取防风措施;⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件,在无预埋件的情况下采用后置埋件,埋件的结构形式要符合设计要求,锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用;锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记,同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差;角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍;⑶、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸,在加工场地内,下好骨架横竖料,并运至现场进行安装,安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线,挂线一定要准确无误,其控制质量将直接关系幕墙饰面质量,骨架如果选用铝合金型材,在锚固件一般采用螺栓连接,骨架在连接件间要垫有绝缘垫片,螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定,骨架如采用型钢,连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接,焊接质量要符合设计要求及规范规定,并要重新做防锈处理;主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;⑷、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法,饰面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置;安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜;面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直;⑸、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的1/2;打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉;打胶操作阴雨天不宜进行;硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;⑹、清洗保洁：待耐胶固化后,将整片幕墙用清水清洗干净,个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表现涂膜;清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏;6、应注意的质量问题6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直,隐框幕墙的缝宽应均匀,并符合设计要求;玻璃的安装方向应正确;6.2玻璃的品种,规格与颜色应与设计相符,整个幕墙玻璃的色泽应均匀,不得有颜色变色,镀膜脱落现象;6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象;明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整,不应有变形,波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷;6.4幕墙的上下边及侧边封口,沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净,不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封条应镶嵌密实,填充平整;6.6严格控制板质量,材质和加工尺寸都必须合格;6.7要仔细检查每块板有没有裂纹,防止板在运输和施工时发生断裂;6.8测量放线要十分清确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾;6.9预埋件的设计和放置要合理,位置要准确;6.10根据现场放线数据绘制施工放样图,落实加工尺寸;6.11安装和调整板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料;6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许胶固定;锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位,焊接质量一定要符合设计要求,焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净,防锈漆涂刷要到位,不能有漏刷漏涂等现象;6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求,固定要牢固无松动;6.14饰面板运输安装过程中要注意保护,不能损坏划伤,影响饰面效果;6.15胶缝要宽窄、深浅一致,表现要光洁,不能有凹凸不平或剥裂等现象;9.11加强班组建设,做好班前安全教育;。
玻璃幕墙的施工工艺及质量要求
玻璃幕墙的施工工艺及质量要求玻璃幕墙的施工工艺及质量要求玻璃幕墙作为现代建筑中常见的建筑造型和外立面材料，已经成为了城市景观的重要组成部分。
它不仅美观大方，还具有隔音、保温、隔热等多种功能。
然而，玻璃幕墙在施工过程中需要注意一系列的工艺与质量要求，以确保其安全可靠、稳定的性能，下面将对其进行详细阐述。
一、施工工艺1. 设计方案：玻璃幕墙的设计方案应满足国家建筑设计规范及相关标准，考虑到负荷、抗震、防火等方面的要求。
设计应包括结构设计、材料选择、幕墙系统、固定方式等。
2. 安全防护：施工现场要设置安全围挡以确保人员和设备的安全。
对于高层幕墙的施工，应采取合理的防护措施，如设置活动防护网、安全网等。
3. 玻璃质量检查：在进行玻璃幕墙施工之前，要对待用玻璃进行质量检查。
检查要求包括玻璃的光洁度、平整度、尺寸偏差等。
4. 粘结剂选择与测试：粘结剂的选择应符合设计要求，并进行必要的性能测试。
测试内容包括粘结剂的抗剪强度、耐候性、附着力等。
5. 铝型材加工与安装：铝型材要进行角度和尺寸的精确加工，并采用专用工具进行安装。
安装时要注意保持型材的竖直和水平，以及与玻璃的粘结紧密。
6. 玻璃安装与固定：玻璃的安装应遵循设计要求，在固定过程中要注意避免玻璃产生剪切力或局部应力，同时要采取防护措施，避免破碎。
7. 密封材料与布置：幕墙的密封材料要选择耐候性好、附着力强的材料，并按照相关标准进行布置。
要保证幕墙的密封性能，以防水渗漏。
8. 施工记录与验收：施工过程中要做好施工记录，包括工序、材料、质量检验等。
施工结束后，应组织验收，确保幕墙的质量符合设计要求。
二、质量要求1. 整体平整度：玻璃幕墙的整体平整度应符合设计要求，不能出现明显的凹凸或倾斜。
检查时可采用直线检测仪等工具进行测量。
2. 玻璃质量：玻璃的光洁度要好，不得有明显的划痕、气泡、瑕疵等缺陷。
尺寸偏差应在允许范围内。
3. 粘结剂的强度：粘结剂的抗剪强度要符合设计要求，能够承受幕墙自重、风荷载和地震荷载等。
玻璃幕墙工程施工工艺标准
玻璃幕墙工程施工工艺原则1 基本规定（1）玻璃幕墙工程必须由具有资质旳单位进行二次设计，并出具完整旳施工设计文献。
（2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物旳构造安全和重要使用功能。
当波及主体构造改动或增长荷载时，必须由原设计构造单位或具有对应资质旳设计单位查有关原始资料，对既有建筑构造旳安全性进行检查、确认。
（3）玻璃幕墙工程所使用旳构造粘结材料是硅酮构造密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮构造密封胶》（GBl6776）旳规定。
硅酮构造密封胶必须在有效期内使用。
（4）玻璃幕墙旳框架与主体构造预埋件旳连接，立柱与横梁旳连接及幕墙板旳安装必须符合设计规定，安装必须牢固。
（5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（6）施工单位应遵守有关环境保护旳法律、法规，并应采用有效措施控制施工现场旳多种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境导致旳污染和危害。
（7）玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉与审查施工图纸1）审查设计图纸与否完整、齐全。
2）审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成部分之间有无矛盾和错误。
3）审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对旳。
4）进行现场检查，确认土建施工质量与否满足幕墙施工旳规定。
5）审查幕墙工程旳生产工艺流程和技术规定。
6）复核幕墙各组件旳强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查设计图纸中旳工程复杂、施工难度大和技术规定高旳幕墙分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行旳技术措施加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用旳次序和时间；明确工程所用旳重要材料、设备旳数量、规格、来源和供货日期。
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间旳协作、配合关系；明确建设单位可以提供旳施工条件。
（2）原始资料调查分析1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季旳期限等状况。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图，编制幕墙施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料，并对材料进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等，并对设备进行调试，保证设备正常运行。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，设置安全警示标志，搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位：根据施工图和现场实际情况，进行放样定位，确定幕墙立柱、横梁的位置和高度，并用标记示意。
2. 安装立柱：按照放样定位，安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接，确保连接牢固。
立柱安装后，调整其垂直度和位置，使其符合设计要求。
3. 安装横梁：根据立柱的位置，安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件，确保连接牢固。
横梁安装后，调整其水平度和位置，使其符合设计要求。
4. 玻璃安装：根据设计要求，安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶，确保密封良好。
玻璃安装后，进行验收，确保玻璃表面平整、透明，无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封：对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封，防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布，密实填充，无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理，去除污垢、灰尘等。
然后进行验收，确保幕墙外观整洁、美观，结构牢固、稳定，满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对原材料进行验收，确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料，它具有美观、大方、简洁、采光好的特点，同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下：一、施工前准备1. 技术准备：在施工前，需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时，要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑，确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备：全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸，进行现场放样，确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装：根据放样结果，先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座，支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装：确定横梁在立柱上的标高位置，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3. 玻璃安装：根据幕墙的具体种类，采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式，确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封：在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处，用密封胶进行密封，确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中，要注重与建筑其他专业的协调，确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中，要关注天气变化，避免在雨、雪天气进行施工。
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法与技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线操纵水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：熟悉前段工序的变化更换及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包含两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是参照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4参照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意操纵连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线操纵水平高低及进深尺寸。
尽管予埋铁件时已操纵水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线操纵其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不可能脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各类防护；点焊人员务必是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，要紧检查三维空间误差，一定要将误差操纵在误差范围内。
三维空间误差工地施工操纵范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，通常情况下连接件的两边都务必满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
玻璃幕墙施工工艺及验收要求
玻璃幕墙施工工艺及验收要求玻璃幕墙作为建筑外墙的一种常见装饰材料，广泛应用于现代建筑中，给建筑物增色不少。
然而，玻璃幕墙施工工艺及验收要求的专业知识却是许多人所不熟悉的。
本文将就玻璃幕墙施工工艺及验收要求进行详细介绍。
一、玻璃幕墙施工工艺1. 设计方案审查：在施工前，必须对玻璃幕墙的设计方案进行审查，确保方案合理且符合规范要求。
2. 起吊与安装：玻璃幕墙的安装需要专业的吊装设备和人员，确保安装过程中的安全性，同时要确保清洁无尘的玻璃表面。
3. 导系统的安装：导轨系统的安装至关重要，它是承载和支撑玻璃幕墙的重要部分，需要特别注意其安装固定位置和固定方法。
4. 玻璃幕墙的粘接：使用专业的胶粘剂将玻璃幕墙固定在导轨系统上，确保其牢固且不易脱落。
5. 防水处理：玻璃幕墙的防水处理非常重要，施工过程中要注意对连接部位进行密封处理，确保其防水性能。
6. 玻璃的清洁和保养：玻璃幕墙的清洁和保养是持续工作，应定期进行玻璃的清洁和检查，并及时处理发现的问题。
二、玻璃幕墙验收要求1. 玻璃的质量及规格：验收时要对玻璃的质量和规格进行检查，确保达到设计要求。
2. 导系统的安装质量：导轨系统的安装质量对玻璃幕墙的承载能力及安全性至关重要，要对其进行全面的检查。
3. 施工工艺的符合性：验收时要检查施工是否符合相关标准和规范，在施工过程中是否存在违规行为。
4. 防水处理的有效性：验收时要对玻璃幕墙的防水性能进行检查，确保其连接部位是否进行了密封处理，防水性能良好。
5. 玻璃表面的清洁度：验收时要检查玻璃表面的清洁度，确保其无污渍、无划痕等瑕疵。
6. 玻璃幕墙的运行性能：验收时要对玻璃幕墙的运行性能进行检查，确保其开启和关闭的灵活性，以及密封性能。
7. 安全防护设施的配置：验收时要检查玻璃幕墙安全防护设施是否配备完善，确保施工及日常使用的安全性。
总之，玻璃幕墙施工工艺及验收要求的严谨性对于保证玻璃幕墙的质量和使用性能至关重要。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
玻璃幕墙施工规范及验收标准
玻璃幕墙施工规范及验收标准玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外立面装饰结构，其美观性和功能性经受了时间和技术的考验。
然而，为了确保玻璃幕墙的质量和安全性，我们需要遵循一系列的施工规范和验收标准。
本文将详细介绍玻璃幕墙的施工规范以及验收标准，旨在提供一个全面且准确的指南。
一、施工规范1. 材料选择与准备在进行玻璃幕墙施工前，我们应该确保所选用的玻璃和金属框架具有合适的质量和性能。
此外，施工现场和设备也需要符合相关的安全要求。
2. 设计与布局玻璃幕墙的设计和布局应严格符合相关的设计规范。
包括但不限于玻璃尺寸、金属框架结构、密封胶条的安装等。
3. 施工工艺玻璃幕墙的施工工艺应遵循严格的流程，并确保每个步骤都符合要求。
包括但不限于玻璃安装、金属框架的搭建、密封胶条的安装等。
4. 安全措施在进行玻璃幕墙施工时，我们需要确保工地的安全。
施工人员必须佩戴符合标准的安全装备，并遵循相关的安全操作规范。
5. 质量检验在玻璃幕墙施工的过程中，我们需要进行质量检验，以确保每个环节的质量符合要求。
包括但不限于玻璃表面的清洁度、密封胶条的完整性、金属框架的精度等。
6. 文档记录在施工过程中，我们需要做好相应的文档记录，包括施工图纸、材料出厂合格证和质量检验报告等。
这些记录将有助于后期的验收和维护工作。
二、验收标准1. 外观质量玻璃幕墙的外观应无显著缺陷，如明显划痕、脱落、图案不对称等。
同时，整个幕墙应平整、垂直且密封性良好。
2. 结构安全幕墙结构需要满足承载设计荷载的要求，并确保安全性。
金属框架应牢固，无明显松动或变形现象。
3. 密封性能幕墙的密封胶条应完整无损，并在施工完成后72小时内达到预期的密封效果。
应通过空气密封、水密封和抗风压测试等方式进行检验。
4. 玻璃质量玻璃应清晰透明，无明显划伤或玻璃断裂的现象。
同时，玻璃的厚度、色彩和平整度等也需要符合设计要求。
5. 隔热及隔音性能玻璃幕墙应具备一定的隔热和隔音性能，能够有效降低室内外温差和噪音污染。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程随着建筑工程技术的不断发展，玻璃幕墙被广泛应用于现代建筑中。
其所具有的透光、隔热、防水、防火等优点，使得其成为现代建筑的重要组成部分。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺及流程，以便于更好的了解玻璃幕墙的制作和安装过程。
玻璃幕墙施工工艺一、预制玻璃幕墙预制玻璃幕墙是指在制作玻璃幕墙时，先将玻璃及部分构件在工厂进行生产，再在现场进行拼装、安装，具有较高的施工效率和质量保证。
预制玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•设计图纸：根据建筑设计图纸，制作出玻璃幕墙的施工图纸。
•生产加工：根据设计图纸，进行玻璃、铝型材、密封胶条等构件的生产加工。
•包装运输：将生产好的构件进行包装，并进行运输到施工现场。
•拼装安装：将构件安装在预先安装好的支架上，并进行密封处理。
二、现场制作玻璃幕墙现场制作玻璃幕墙是指在施工现场进行制作玻璃幕墙的方式，具有较大的灵活性和适应性。
现场制作玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•制作铝型材：根据设计图纸，进行铝型材的切割、钻孔、螺纹加工等，以满足所需的尺寸和装配工艺。
•切割玻璃：根据设计图纸和构件尺寸，对玻璃进行切割，并进行清洗、抛光、钻孔等处理。
•安装支架：根据设计要求，进行支架的安装，以便于后续的玻璃、铝型材等构件的安装。
•组装构件：将铝型材、玻璃等构件进行组装，并进行密封处理。
•完成施工：对安装完成的构件进行检查、清洁和修整，以保证施工质量的达标。
玻璃幕墙施工流程一、验收在进行玻璃幕墙的施工前，需要进行现场的验收工作，包括设备设施、场地环境、材料等方面的验收。
二、基础进行玻璃幕墙施工前，需要对地基进行处理，包括地面平整、地基加固等。
三、支架根据设计图纸、施工方案，安装支架，为后续的构件安装提供基础条件。
四、铝型材制作和安装根据设计要求，进行铝型材的制作和安装，包括切割、加工、螺纹等处理。
五、玻璃制作和安装根据设计要求和现场尺寸情况，进行玻璃的切割、加工、钻孔等处理，并进行安装、调试和密封处理。
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全玻璃幕墙施工工艺标准
本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。
一、材料
（一）钢材
1. 吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。
2. 全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐
蚀处理。
热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。
（二）结构胶
1 .玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。
2. 不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。
3. 在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。
4. 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
5. 吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。
（三）玻璃
1. 全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，玻
璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒
棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边；
2. 玻璃肋的厚度应大于12mm
3. 全玻玻璃幕墙米用夹层玻璃时，应米用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。
二、主要安装机具
主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机
具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。
三、作业条件
1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，上报审批后方可进行施工。
2玻璃幕墙的材料，零附件和结构件等应符合设计要求，进场
时应提交产品质量证明书。
玻璃幕墙安装施工前应按有关规
范的要求对主体结构进行验收。
3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排
在玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。
4构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互
影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次
误差带来的影响。
5玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。
四、操作工艺
（一）全玻璃幕墙施工工艺流程图：
安装顶部支撑保护架
b
面玻璃与肋玻璃临时固定
拆除临时固定
―►清洗
―►
竣工验收
（二）玻璃安装及控制：
1. 墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。
胶
缝宽度偏差不应大于2mm
2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm 相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm
3. 玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注
建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线安装边缘固定槽
均匀、密实、连续。
4. 玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm密封胶填缝应均匀、密实、连续。
5. 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%勺检测。
玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。
6. 吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后再安装相符的玻璃。
7. 在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。
（三）打胶工艺控制
1. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2. 在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面度。
3. 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
4. 打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边
部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实
五、质量控制
（一）全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定
（二）如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻
璃的切裁、磨边、钻孔等工序。
（三）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm〜5mm 范围内。
（四）经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
（五）磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求
钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）
对角 线差
6 < 2.0
< 3.0
8
10 12 15
< 3.0
< 3.5
19
（六）全玻璃幕墙的安装应符合以下要求:
1. 全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水 平度和垂直
度，使墙面安装平整。
2. 采用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃 顶部1/4
处，每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力 应均匀。
（下图）
3. 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要 求，左右空
隙尺寸宜相同。
4. 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必
要的安全措施。
吊挂支承架
吊夹系统
支承保护架
玻璃肋
吊挂支承架
面玻璃 吊夹系统代卩
吊挂玻璃系统顶部大样图5. 全玻幕墙施工质量应符合下表的要求。
全玻幕墙施工质量要求
六、成品保护
1玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。
2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得损伤幕墙表面。
3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。
4在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔三年检查一次。
2.7应注意的问题
（一）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
（二）幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，其耐候性能应符合设计要求
（三）采用吊挂式安装时要注意玻璃的底边与底部垫块要有足够的间隙。
（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。
（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合下列要求：
1. 玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。
2. 材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。
3. 玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
4. 封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。
5•玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。