焦炭热反应性制样设备技术要求
焦炭热反应性
注焦炭反应性及反应后强度试验方法1 范围本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度试验方法的原理、试验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
2 本标准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定, 其他用途焦炭可参照执行。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T1997-1989 焦炭试样的采取和制备GB/T2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法4 原理称取一定质量的焦炭试样, 置于反应器中, 在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2小时后, 以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。
5 反应后焦炭, 经I型转鼓试验后, 大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数, 表示焦炭反应后强度(CSR%)。
6 试验仪器、设备和材料6.1 电炉电炉用电炉丝、碳化硅或其它能满足试验要求的加热元件加热均可。
6.1.1 底部封闭式加热电炉炉体结构如图1。
图1 图21 高铝外丝管2 铁铬铝炉丝 3.4 轻质高铝砖 1 炉壳 2.3.4 轻质高铝砖 5绝缘子5 炉壳6 脚轮7 炉盖8绝缘子 6 炉盖7 硅碳棒8炉脚9 反应器支架炉膛内径140mm, 外径160mm, 高度640mm（高铝质外丝管）。
加热元件: 使用碳化硅加热器或者电炉丝, 前者的使用寿命较长, 后者的使用寿命较短, 而且更换麻烦。
6.1.2 使用电炉丝时的电炉安装要点：炉壳底部封闭, 上口敞开, 预先在底板上装好脚轮。
在底部铺一层耐火砖, 将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中。
在外丝管与炉壳间隙之间, 填充轻质高铝砖预制件（由标准尺寸的轻质高铝砖切制）或者保温棉, 炉丝由上下两端引出, 与固定在炉壳上的绝缘子相联接。
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m 粉。
（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
![[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/1037f4bdd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca1.png)
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项：焦炭反应性及反应后强度是评价焦炭热性质的重要指标，对高炉冶炼影响很大。
近年来随着高炉大型化，该两个指标越来越受到人们的重视，许多国家根据国资源和技术需要制定不同的测试方法，并用相应的指标来控制焦炭的质量，我国于1983年制定了国家标准，但是由于试验条件不易掌握，导致两指标的测定值误差较大，影响了对焦炭质量的评价。
根据几年来的工作经验，提出几个测定中注意的问题仅供大家参考。
1.自测观察其大小是否均匀外，每次试验不仅要保证试样质量符合标准。
同时还要尽量使试样的焦块数目相等。
在反应器底部装100mm后高铝球时要装平，装焦炭块时也要均匀装平。
2.按GB/T4000-2008规定，焦炭在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170-180度，干燥2小时，去除焦炭外表面吸收的水分，放入干燥器中冷却到室温。
称重（200±0.5g)入炉，为防止试验过程中焦炭丢失影响试验的准确性，试验做完后，要重新数一数焦块数目，检查与装入数目是否一致，还要检查以下反映后的焦块，如果有说明取样不好，数据的代表性和准确性差。
1.严格按照国标制焦炭样使粒度形状尽量接近。
（1）.按GB/T4000-2008规定的制样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用25mm、23mm圆孔筛筛分，大于25mm焦块再破碎、筛分。
取23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用制样方法一（1）在厚度为8-10mm的钢板上，钻若干个直径为21mm的圆孔钢板，在此钢板砸出110粒焦炭试样。
（2）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
（3）用二分法将试样分成2份，放入干燥瓶中备用。
制样方法二（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg。
（2）用Φ25mm、Φ21mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程范文
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1 引用文件：《GB/T 4000- 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF- H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。
2 方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
3 设备、材料和工具3.1 仪器：3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF- H型；3.1.2 耐高温合金钢反应器；3.1.3 反应器支架；3.1.4 电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；3.1.5 I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；3.1.7 干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；3.2 材料：3.2.1 二氧化碳供给系统：3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；3.2.1.3 流量计：0.6m3/h；3.2.2 氮气供给系统：3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；3.2.2.2 流量计：0.25m3/h；3.3 工具：3.3.1 圆孔筛：φ10㎜一个，筛框有效直径200㎜；φ23㎜一个，筛框有效直径300㎜；3.3.2 钳子；3.3.3 浅盘；3.3.4 活口扳子；3.3.5 六角扳手。
4 准备工作4.1 检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2 开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充分，以能完整做一次试验为最低标准；4.3 顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。
焦炭反应性测定的工艺流程
焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。
焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。
测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。
下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。
然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。
为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。
2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。
常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。
接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。
3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。
高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。
所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。
反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。
4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。
重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。
5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。
不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。
6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。
最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。
需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。
同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。
总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。
这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。
通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。
焦炭反应性及反应后强度测定仪
HXFQ-2全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪使用说明书冶金行业煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江省上虞市道墟镇屯南工业区45号邮编：312368电话：0575-******** 82588043 传真：0575-******** 82581522公司网址： 电子信箱：**************网上直营店： 旗下网站：上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
多谢合作！本公司是参加GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的唯一生产型企业目录一、测定原理 (3)二、基本技术要求 (4)三、控制软件系统主要功能要求 (4)四、设备安装 (5)五、试验前的准备 (6)六、试验方法 (6)七、实验结果计算 (7)八、实验误差 (8)九、使用注意事项 (8)十、温控系统说明 (8)1、软件使用说明 (8)2、调整和使用 (9)十一、主要技术参数 (9)十二、安装调试及设备验收 (10)十三、软件使用手册 (11)焦炭反应性及反应后强度试验系统控制软件11焦炭反应性及反应后强度试验系统查询软件14本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性能——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置(焦炭热强度检测设备)。
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓等组成。
计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；并可选配自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
焦炭反应性及反应后强度测定制样系统设备简介
全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员 全国煤化工标准化技术委员会委员
电压
380V
压杆尺寸 Φ28mm、Φ26mm、Φ24mm
电机功率
1.5KW
压杆最大压力
7MPa
冷却机功率
38W
液压管抗压力
25 MPa
风机功率
80W
初设压冲力
750kg
外形尺寸 770×770×1340mm 注：由于设备采用三相四线制线路，如果当您接通电源时设备无压力，请交换 A、 B、C 三根火线的任意两根，保证液压电机顺时针转动，设备才能正常运行。
通过改进特制动颚形状并采用特种机械原理以合理的运动速率制成近似于球形的焦炭破样过程中不存在破碎死角改变了几十年来破样上存在的取样数量大但是成品样率少及样品大小不一的弊2动颚板采用高强度高锰钢一次成型铸造而成并通过飞轮传动偏心轴亦采用锻坯进行加工这一切均使得焦炭颗粒专用破样机具有超凡的稳定性还具有耐磨抗压寿命长等特点
网站：
邮箱：hxjxyq@
制样系统概述
全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员 全国煤化工标准化技术委员会委员
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随 着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及 在高炉中的骨架作用，指导焦炭生产和高炉使用焦炭。本焦炭反应性 及反应后强度制样系统（以下简称制样系统）用于制造焦炭试样，制 成的焦炭试样用于焦炭反应性及反应后强度试验。通过破样→制球→ 磨样三个步骤来完成焦炭试样的制造，分别用焦炭颗粒专用破样机、 焦炭颗粒制球机和焦炭制样专用磨样机三种设备来实现破样、制球和 磨样三个步骤。本制样系统的成功研制结束了传统手工制样的历史， 通过机械工作代替人力作业，充分提高焦炭制样效率，大大降低劳动 成本。本制样系统引进了德国先进技术，是国内唯一生产焦炭颗粒制 球机最先进的仪器设备专业厂家。
焦炭热反应性制样设备技术要求
焦炭热反应性制样设备技术要求
一、设备名称:全自动设备焦炭热反应性制样设备
二、技术要求:
1、满足GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验、
GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》、YB/T4494-2015《焦
炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》要求。
2、最大进料粒度80mm。
一次进样量不少于10kg.
3、10kg粒度25mm~80mm的焦炭制备热反应颗粒试样不少于1kg。
4、设备自动化程度高,焦炭进入设备一次性制成满足要求的样品, 样品颗粒均匀,形状规整,制出的试样颗粒95%以上可以直接进
行热反应实验,无需对所制颗粒试样进行二次修正。
一次制样试
样颗粒偏差小于0.5mm。
5、一次制备的试样的检测结果的重复性 CRI不大于1%,CRS不大
于1.5%。
6、完成一次制样时间不大于20min。
7、设备性能稳定,制样粒度可以调整或保证两年之内满足标准要求。
8、设备操作简单、维护方便,故障率低,球和焦炭碎末自动分离。
9、配备单机除尘设备(包括管道及安装)。
三、技术服务
1、设备安装、调试和验收: 设备到达用户所在地后,制造商及
设备总承包商的技术代表到工作现场进行安装调试,直至通过验收。
2、技术培训:在用户安装现场对用户进行至少二人的技术培训; 培训内容包括设备的技术原理、设备操作、设备维护保养,设备常见故障及排除。
所有的费用由供应商提供,费用包含在设备报价中。
焦炭反应性试验试样机械化制样系统
焦炭反应性试验试样机械化制样系统 焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。
GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10㎏，再用直径25㎜、直径23㎜圆孔筛筛分，大于直径25㎜焦块再破碎、筛分。
取直径23㎜筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23㎜圆孔筛筛分。
要求试样表面基本一致，所试验的重复性、再现性好；由于粒度和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。
为解决制样方法存在的问题，宏兴公司研制出机械化制样系统，可清除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值，使用我公司研造的制样系统，制样成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改善制样中的卫生环境，因此有必要尽快研制该制样系统，完善制样方法。
新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。
使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
本系统能满足的标准：GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》本系统适用于焦炭反应性及反应后强度的试样制样参数技术要求、结果评定等。
本系统构成：1、HXPY-A焦炭颗粒专用破样机2、HXZY-B焦炭颗粒制球机3、HXMY-C焦炭制样专用磨样机本系统操作过程（以下数据供参考）：1、取直径25-80mm焦炭10kg，用HXPY-A焦炭颗粒专用破样机破样成不等形状的焦炭。
20120416jtfy
焦炭反应性及反应后强度实验的影响因素探讨史玉奎 张 楠 赵衍芳（山东石横特钢集团有限公司)随着高炉生产大型化和喷煤技术的应用，焦炭在高炉中的骨架作用更为重要，焦炭的反应性（CRI）及反应后强度（CSR）已经成为评价焦炭质量的重要指标。
本文对影响CRI及CSR检测方法的各种因素进行了分析，以找到测试结果重现性较差的原因，从而使焦炭热性能实验能够真实反应焦炭质量。
1 实验部分1.1 实验设备MP2100型电子天平，101型干燥箱，23mm, 25mm、10mm标准筛， I型转鼓机（转速20±1.5r/min），高温合金钢反应器，700mm S分度热电偶，＞99.99%氮气， ＞99.99%CO2气体，KF-100型焦炭反应性装置。
1.2 实验方法按GB 1997取样，并按GB/T 4000-2008制取Ф23～25mm的样品900g, 缩分出220g 左右，烘干后待用。
称取200g样品置于反应器中，在1100℃下通入CO2气体反应2 h，以焦炭质量损失的百分数表示CRI。
反应后的焦炭再以20r/min的转速在I型转鼓机转30min 后，用大于10 mm粒级的焦炭占反应后焦炭的质量百分数表示CSR。
2 影响因素与结果讨论2.1 试样的影响样品的均匀性影响实验结果的重复性。
样品的粒度变化造成焦粒表面积的差异，使实验过程中反应界面不同，从而造成实验结果的差异。
GB/T4000-2008中已经将样品的粒度范围由Ф21～25mm修订为Ф23～25mm，实验过程中样品的粒度和粒数趋于一致。
取制样的人为因素也影响实验结果的重复性。
保留泡焦和焦头的热性能实验结果表明，CRI极差为6.1 %, CSR极差为9.0%，大大超出了实验重复性要求。
虽然GB/T 4000-2008中明确要求弃去泡焦，但泡焦的区分和判断上的人为差异仍会造成样品的差异。
条状焦和片状焦的取舍上应尽量一致，厚度在直径的4/5以上可以修正，再薄的应该去掉，以保证样品的均匀性。
焦炭反应性及反应后强度操作规程
①反应器放入电炉内后，沿着进气管向出气管方向推实。目的是不要让反 应器进气管碰到炉丝管壁。
②在插热电偶时,一定要让热电偶垂直插入电偶套,否则会使电偶折断。
7、启动计算机
①将炉温控制开关拔到“自动”位置，电位器调整到最小。气路控制开关拔到“自动”位置。
②将电源开关拔到“开”位置。
③启动计算机，进入Windｏws系统后，双击“焦炭反应性控制系统”图标，单击“运行”，进入自动试验。
３、设备如遇跳闸时应查明原因排除故障后再合闸,不得强行合闸。
4、设备启动后应检视各电器仪表正常后方可正式工作。
5、如遇漏电失火时应先切断电源，用二氧化碳和干粉灭火器进行灭火。禁止用水及其它液体灭火器进行灭火。
6、发生人体触电时应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急抢救治疗。但在未切断电源之前禁止与触电者直接接触,以免再发生触电。
焦炭反应性及反应后强度操作规程
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焦炭反应性及反应后强度安全操作规程
１、设备必须由专职电工或厂家调试人员进行安装及调试
2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（AＣ220V),且电源电压应在±5%范围内
３.2检测设备日常点检由检测设备领用人负责点检。
4、点检环境﹕
温度20±5℃,湿度75%以下。
５、点检方法:耳力、目力观察和手动试验。
③2小时后，CO2电磁阀自动关闭,冷却N２电磁阀自动打开，观察质量流量计读数应为２L/min。.
9、取出反应器
①使用提升机构将反器从电炉中取出。操作时应注意高温灼伤。
②盖好盖板防止炉温下降过快，导致炉砖急冷急热，减少炉体寿命。
焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程1. 将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2. 取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3. 将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4. 将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5. 将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6. 打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7. 点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8. 在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9. 当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10. 在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11. 当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12. 离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13. 至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14. 在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反应性结果。
15. 反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为600 r（数显为1200）。
焦炭反应性做样注意事项
焦炭反应性做样注意事项：
做平行样，必须确保两个式样是同一批焦炭，同样的重量，同样的粒数，同样的装料高度。
做出来的数据才能有平行性可言。
影响数据最大的因素就是温度了！主要看看温度是不是不准。
装样前放上高铝球以后测量一下筛板距离反应器口的高度，两个是不是一样的，确保恒温区一致。
还有就是有没有哪一台炉子的炉堂管时间久了，电炉丝老化导致恒温区不准了！
放上高铝球和筛板以后量高度，如果一个距离反应器口高度是390，一个是400，估计反应性能差1-2个点左右吧！
以上是减少两台焦炭反应性设备的措施之一。
调整好了，高铝球的粒数不变，只要定期测量一下就行。
一般要求放上筛板和高铝球以后，距离反应器口高度为390mm。
焦炭热反应性技术参数
全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪技术要求一、设备名称、数量1、主设备名称：全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪数量：1台套2、配套设备、备件2.1 名称： I型转鼓数量：1台2.2名称：计算机数量：1套2.3名称：二氧化碳气体净化装置（洗气瓶、干燥塔、缓冲瓶）数量：2套2.4氮气气体净化装置（洗气瓶、干燥塔）数量：2套2.5名称：反应器数量：102.6名称：S热电偶数量：2套二、技术要求焦炭反应性及反应后强度测定仪采用计算机自动控制和手动控制，硅碳棒加热，焦炭反应器自动升降装置自动出炉装置，无人值守操作，安全、可靠。
全面符和国家标准GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》技术要求。
控制部分采用德国西门子PLC，气体流量采用质量流量控制器自动控制。
双电偶控制，具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融。
三、技术参数：1、加热炉工作温度：1250℃(MAX)；额定功率：10KW，硅碳棒加热，独立炉膛内管：翼式碳化炉，Φ170×550mm ；独立炉膛外管：刚玉材质，Φ160×640；有效恒温区：＞150mm。
2、电偶S型，0.5级控制精度： 1100℃±5℃；保护管GH3030。
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；1100℃恒温2h ；内置可编辑多段温控曲线，温控精度：1100℃恒温，精度：±2℃；3、流量控制采用质量流量控制器自动控制，计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
计算机手动CO2与N2分别独立可调，N2：0-10L可调；CO2：0-10L可调；准确度：±1.0%FS。
重复精度：±0.2%FS 。
4、反应器材质GH3044,最高使用温度1400℃。
反应器尺寸：内径Φ80mm×500mm。
5、 I型转鼓：Φ140mm×700mm；壁厚5mm~6mm。
MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程
1.32 MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程一、一般性要求1.适用设备：MJF-VI型焦炭反应性及反应后强度测定仪2.设备厂家：煤炭科学研究总院检测仪器与设备研究所3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩4.参考文件：《GB_T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法》、《MJF-VI型焦炭反应性测定仪操作说明V1.0》二、操作前检查、须知1.应熟悉设备结构性能和操作规程。
2.全面检查设备状况：设备放置应安全平稳、保持水平，设备间距合适，留有余量，不应紧靠墙面或其他设备；反应炉升降器、夹臂、应正常运行、润滑良好、松紧调节顺畅；反应炉炉体、电仪控制系统上无杂物油污，开裂、变形。
3.反应炉附近严禁不应放置任何易燃易爆物品，严禁加热食物。
4.各种有关电气线路、开关设施、设备安全防护装置、接地线等各类线路无断裂、开裂、挤压等不安全状态。
5.操作人员劳动防护用品穿戴齐全，防止发生触电、烫伤的危害。
三、操作程序1.将装好试样的焦炭反应器置于反应炉膛中，接好进、出气管，保证气路畅通且室内管线设备无泄漏点。
2.开启电脑主机，点击桌面“RCS_1.0”按钮，进入软件画面2.点击“国标试验”按钮，即可进入“国标试验”主画面3.点击“启动试验”按钮，即可启动国标试验。
启动后，可点击“实时曲线”按钮，查看实时曲线4.试验过程中，点击“数据填写”，即可进入“数据填写”画面。
可以提前填写部分试验数据，如样品名称、依据标准、焦球个数、试样量、操作员等，不要电极数据保存。
5.试验结束：1)当温度降至室温时，打开反应器，倒出所有的焦炭（包括粉末），称量总重，计算CRI,然后全部放入转鼓中，600转后用10mm筛子筛分，取筛上称量计算CSR即可。
CRI﹪=(m－m1)/m×100﹪CSR﹪=m2/m1×100﹪m----焦炭总重m1----反应后的焦炭总重m2----转鼓筛分后筛上总重2)请点击“国标试验”主画面的“结束试验”按钮，试验结束。
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1 引用文件：《GB/T 4000-2008 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。
2 方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
3 设备、材料和工具3.1 仪器：3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF-2008H型；3.1.2 耐高温合金钢反应器；3.1.3 反应器支架；3.1.4 电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；3.1.5 I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；3.1.7 干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；3.2 材料：3.2.1 二氧化碳供给系统：3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；3.2.1.3 流量计：0.6m3/h；3.2.2 氮气供给系统：3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；3.2.2.2 流量计：0.25m3/h；3.3 工具：3.3.1 圆孔筛：φ10㎜一个，筛框有效直径200㎜；φ23㎜一个，筛框有效直径300㎜；3.3.2 钳子；3.3.3 浅盘；3.3.4 活口扳子；3.3.5 六角扳手。
4 准备工作4.1 检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2 开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充足，以能完整做一次试验为最低标准；4.3 顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。
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焦炭热反应性制样设备技术要求
一、设备名称：全自动设备焦炭热反应性制样设备
二、技术要求：
1、满足GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验、
GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》、YB/T4494-2015《焦
炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》要求。
2、最大进料粒度80mm。
一次进样量不少于10kg.
3、10kg粒度25mm～80mm的焦炭制备热反应颗粒试样不少于1kg。
4、设备自动化程度高，焦炭进入设备一次性制成满足要求的样品，
样品颗粒均匀，形状规整，制出的试样颗粒95%以上可以直接进
行热反应实验，无需对所制颗粒试样进行二次修正。
一次制样试
样颗粒偏差小于0.5mm。
5、一次制备的试样的检测结果的重复性 CRI不大于1%，CRS不大
于1.5%。
6、完成一次制样时间不大于20min。
7、设备性能稳定，制样粒度可以调整或保证两年之内满足标准要求。
8、设备操作简单、维护方便，故障率低，球和焦炭碎末自动分离。
9、配备单机除尘设备（包括管道及安装）。
三、技术服务
1、设备安装、调试和验收: 设备到达用户所在地后，制造商及
设备总承包商的技术代表到工作现场进行安装调试，直至通过验收。
2、技术培训：在用户安装现场对用户进行至少二人的技术培训；
培训内容包括设备的技术原理、设备操作、设备维护保养，设备常
见故障及排除。
所有的费用由供应商提供，费用包含在设备报价中。