刮板输送机的常见故障分析与处理
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实习（训）课题 刮板输送机的常见 故障分析与处理
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握刮板输送机各类常见故 障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程中 的安全注意事项。 （二）实习（训）设备与器材 SGW-250型刮板输送机，专用拆卸工具。
（三）相关工艺知识 刮板输送机常见故障及处理方法 1．电动机部分 故障现象 产生原因 处理方法 电动机起动 负荷过大 1.减轻负荷， 不 起来 将上槽煤去 掉一部分 2.检查线路， 更换损坏零件。
故障现象 产生原因 盲轴轴承温度过高 1.密封件损坏， 油不洁净 2.轴承损坏 3.油量不足 4．刮板链部分 故障现象 产生原因 刮板链在链轮处 1.连接环安装 跳牙 不正确或圆环 链拧麻花 2.链轮轮齿磨 损严重 3.刮板源自文库过松 链子卡在链轮上 拔链器松动， 损坏或脱落
处理方法 1.更换 2.更换 3.补油 处理方法 1.重新调整
图 实习（训）学生在安装刮板输送机刮板链
（四）实习（训）步骤 1．由教师设置“电动机部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 2．由教师设置“液力偶合器部分”的故障点， 由学生分析故障原因，并在教师指导下进行故障 处理。 3．由教师设置“减速器部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 4．由教师设置“刮板链部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 以上操作均要模拟生产现现场环境。
处理方法 3.检查处理 1.调整油量
2.清除杂物
1.拧紧 2.更换 消除打滑原因， 更换合格的易熔 易合金保护塞
3．减速器部分 故障现象 产生原因 处理方法 减速器声音 1.齿轮啮合不好 1.重新调整 不正常 2.轴承或齿轮 2.修理或更换 磨损或损坏 3.减速器里润 3.清除杂物 滑油有金属杂物 4.轴承窜量大 4.调整轴承 的轴向间隙
（五）安全注意事项 1．故障处理过程中要能正确分析，判断出故障 原因，并采用可行的方案予以处理。 2．故障处理过程中要注意分工、配合，且要有 教师课在现场指导。 3．故障处理之后的通电试运转，要有教师在场 或指定专人操作。
故障现象
产生原因
处理方法
减速器油温过高
1.润滑油不合格
或不洁净
1.更换合格
的润滑油
2.润滑油过多
或过少 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速箱体结
2.放出或补
充润滑油 1.更换 2.拧紧螺钉
3.冷却散热不好 3.清除煤粉杂物
合面不严，
各轴承盖螺
钉松动
2.更换
3.重新紧链 1.拧紧螺栓 2.更换拔链器
故障现象 刮板链掉道
产生原因 1.刮板链过松 2.刮板弯曲严重
处理方法 1.重新紧链 2.更换
刮板链过度振动
3.工作面不直，两 3.修直工作面， 条链子受力不均 修刮板链 4.机身过度弯曲 4.一次推移距离 不要过大，不要 有急弯。 1.刮板链运行中 1.检查处理 受到刮卡 2.溜槽脱开或连 2.接好溜槽， 接不平 调平接口。
故障现象
产生原因 3.刮板链被卡住 一个偶合器 1.两个偶合器 温度过高 里的油量不等 2.联轴器罩内被 卡住或涡轮被卡住 液力偶合器 1.注油塞或易熔 漏油 合金保护塞松动 2.密封圈及垫圈 损坏 偶合器打滑， 易熔合金 温度超过120℃ 配方不对 -140℃，但 熔合金不熔化。
1.超负荷工作 时间过长 2.通风散热情 况不好 电动机声音 1.单相运转 不正常 2.接线头不牢 2．液力偶合器部分 故障现象 产生原因 液力偶合器 1.液力偶合器 打滑 油量不足 2.溜槽里堆煤 太多 电动机发热
1.减轻负荷 缩短超负荷时间 2.清除电动机周 围浮煤和杂物 1.检查处理 2.接牢 处理方法 1.补充油量 2.将溜槽里 的煤去掉一部分
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握刮板输送机各类常见故 障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程中 的安全注意事项。 （二）实习（训）设备与器材 SGW-250型刮板输送机，专用拆卸工具。
（三）相关工艺知识 刮板输送机常见故障及处理方法 1．电动机部分 故障现象 产生原因 处理方法 电动机起动 负荷过大 1.减轻负荷， 不 起来 将上槽煤去 掉一部分 2.检查线路， 更换损坏零件。
故障现象 产生原因 盲轴轴承温度过高 1.密封件损坏， 油不洁净 2.轴承损坏 3.油量不足 4．刮板链部分 故障现象 产生原因 刮板链在链轮处 1.连接环安装 跳牙 不正确或圆环 链拧麻花 2.链轮轮齿磨 损严重 3.刮板源自文库过松 链子卡在链轮上 拔链器松动， 损坏或脱落
处理方法 1.更换 2.更换 3.补油 处理方法 1.重新调整
图 实习（训）学生在安装刮板输送机刮板链
（四）实习（训）步骤 1．由教师设置“电动机部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 2．由教师设置“液力偶合器部分”的故障点， 由学生分析故障原因，并在教师指导下进行故障 处理。 3．由教师设置“减速器部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 4．由教师设置“刮板链部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 以上操作均要模拟生产现现场环境。
处理方法 3.检查处理 1.调整油量
2.清除杂物
1.拧紧 2.更换 消除打滑原因， 更换合格的易熔 易合金保护塞
3．减速器部分 故障现象 产生原因 处理方法 减速器声音 1.齿轮啮合不好 1.重新调整 不正常 2.轴承或齿轮 2.修理或更换 磨损或损坏 3.减速器里润 3.清除杂物 滑油有金属杂物 4.轴承窜量大 4.调整轴承 的轴向间隙
（五）安全注意事项 1．故障处理过程中要能正确分析，判断出故障 原因，并采用可行的方案予以处理。 2．故障处理过程中要注意分工、配合，且要有 教师课在现场指导。 3．故障处理之后的通电试运转，要有教师在场 或指定专人操作。
故障现象
产生原因
处理方法
减速器油温过高
1.润滑油不合格
或不洁净
1.更换合格
的润滑油
2.润滑油过多
或过少 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速箱体结
2.放出或补
充润滑油 1.更换 2.拧紧螺钉
3.冷却散热不好 3.清除煤粉杂物
合面不严，
各轴承盖螺
钉松动
2.更换
3.重新紧链 1.拧紧螺栓 2.更换拔链器
故障现象 刮板链掉道
产生原因 1.刮板链过松 2.刮板弯曲严重
处理方法 1.重新紧链 2.更换
刮板链过度振动
3.工作面不直，两 3.修直工作面， 条链子受力不均 修刮板链 4.机身过度弯曲 4.一次推移距离 不要过大，不要 有急弯。 1.刮板链运行中 1.检查处理 受到刮卡 2.溜槽脱开或连 2.接好溜槽， 接不平 调平接口。
故障现象
产生原因 3.刮板链被卡住 一个偶合器 1.两个偶合器 温度过高 里的油量不等 2.联轴器罩内被 卡住或涡轮被卡住 液力偶合器 1.注油塞或易熔 漏油 合金保护塞松动 2.密封圈及垫圈 损坏 偶合器打滑， 易熔合金 温度超过120℃ 配方不对 -140℃，但 熔合金不熔化。
1.超负荷工作 时间过长 2.通风散热情 况不好 电动机声音 1.单相运转 不正常 2.接线头不牢 2．液力偶合器部分 故障现象 产生原因 液力偶合器 1.液力偶合器 打滑 油量不足 2.溜槽里堆煤 太多 电动机发热
1.减轻负荷 缩短超负荷时间 2.清除电动机周 围浮煤和杂物 1.检查处理 2.接牢 处理方法 1.补充油量 2.将溜槽里 的煤去掉一部分