地下室砼浇筑
地下室顶板砼施工方案
地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。
此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。
确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。
三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。
在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。
2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。
3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。
抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。
四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。
施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。
对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。
只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。
（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。
4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。
（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。
（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。
地下室砼浇筑施工旁站监理
地下室砼浇筑施工旁站监理
1.1地下室底板砼浇筑
1)底板砼浇筑前检查底面防水层是否符合设计规定(防水涂料规格、涂刷厚度等)。
2)检查底层钢筋保护垫块厚度、数量是否符合设计规定。
3)检查底模板冲洗干净，钢筋密集的地方是否夹有杂物，及时清除。
4)商品砼的配合比，现场的塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告，
5)梁、柱节点处、钢筋密集部位仔细振捣(用小型插入式振捣器)。
6)底板砼分层浇筑，厚度不超过20cm，平板振动器和插入式振动棒联合使用，防止过振和漏振。
7)保持各种预埋管件、设备基脚螺栓的位置，振动器不可碰及预埋件。
1.2侧墙（剪力墙）柱子、顶板砼浇筑
1）检查模板安装是否密实，防止漏浆，特别是穿墙杆和模板间空隙要采用止浆措施，柱子尺寸与墙厚是否在允许误差范围内。
2）检查钢筋的位置是否正确，保护层是否符合规定要求（检查钢筋模板之间的垫块数量和间距是否足够），剪力墙底部冲洗干净。
3）检查商品砼的配合比，现场塌落度及质量检验报告书，砼泵送出料口和浇筑面，保持1米以内距离，防止泵送砼从高处落下，防止砼直接打在钢筋和预埋件上。
4）分层振捣砼，用小功率振捣棒仔细振捣，防止漏振和过振，特别是钢筋和预埋件密集的地方，转角和不规则的地方，仔细做好振捣工作，防止振捣棒直接碰在钢筋、预埋管件上。
5）检查模板，防止漏浆，特别是螺杆和预埋件的部位。
6）发现砼颜色和塌落度有较大变化，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并抽样送检。
地下室承台、底板砼浇筑
一点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。
人行翦翦，心韵盈盈。
思邃恒古，本义使然，让思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。
在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可绝缘的尘，合沓车马也无喧。
吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。
俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。
今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓乎，其果无谓乎?摘自于《庄子·齐物论》。
多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。
人之所以不开心，那是因为想要的太多，人之所以不顺心，是因为付出太少，之所以不如意，也是因为，总计较那些得与失。
一念起千山万水，一念灭沧海桑田。
念人念心念天念地，随心律动，心随所动，虽有嘉肴，弗食不知其旨也;虽有至道，弗学不知其善也。
是故学然后知不足，教然后知困。
知不足，然后能自反也;知困，然后自强也。
故曰：教学相长也。
她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。
她怕见旧时的挚友。
她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。
为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，鸟，风，日，还要逗引她愁烦。
她开始诅咒这逼人太甚的春光了。
……灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。
在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。
地下一层混凝土工程浇筑方案
地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。
3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。
5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。
6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。
二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。
三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。
现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。
第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。
四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。
五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。
在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室砼浇筑质量技术交底
技术交底记录
工程名称建设单位
工程编号监理单位
交底部位施工单位
交底人签字交底日期
分部分项工程混凝土接收人签字
交底内容：
一、混凝土浇筑：
1)浇筑顺序：先浇墙柱再浇梁板，对剪力墙每次浇筑高度不宜大于2m，以免发生涨模、爆
模。
2)振捣器应快插慢抽，插点均匀，逐点移动，不得遗漏，均匀振捣。
3)砼应连续浇筑，如必须间断时，应尽量缩短间隔时间，并在上次砼凝结前将砼浇筑完毕。
4)浇筑砼时必须要有护模人员，一旦发现有涨模、移位和丝杆松动等现象，应立即停止浇
筑砼，加固复位完好再次浇筑。
5)砼浇筑前应将模板内的卫生清理干净，用水将模板湿润。
6)砼浇筑完成待砼初凝前收平一道，砼收水后再次搓平，保证砼观感质量。
7)砼浇筑完成后应及时收整漏浆及散落砼。
8)砼浇筑完备后12h内且上人后无脚印进行浇水养护，养护时间不少于7天。
9)模板拆除必须要在砼浇筑完毕后10小时以上且砼不掉棱角。
10)砼表面水平度为±5mm,浇筑同时应拉广线严格控制水平度和平整度。
11)楼板混凝土收面必须采用二次成型施工，保证混凝土感观质量满足要求。
12)混凝楼板厚度严格控制在+8~－5mm。
参加单位
及人员。
地下室砼墙、柱浇注方案
地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。
2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。
3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。
2）对工人进行技术、质量、安全交底。
3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。
4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。
输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。
地下室砼浇筑方案
地下室砼浇筑方案1. 引言地下室砼浇筑是建筑工程中关键的一环，直接关系到地下室的稳定性和耐久性。
为了确保砼的质量和浇筑效果，需要制定合理的浇筑方案。
本文将介绍地下室砼浇筑方案的准备工作、施工工序和注意事项。
2. 准备工作在进行地下室砼浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 材料准备主要材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。
2.2. 设备准备必备的设备包括搅拌机、输送泵、浇筑模具等。
这些设备需要检查是否完好，并且保持清洁。
2.3. 模板安装根据施工图纸的要求，安装好地下室的模板，确保模板的牢固和准确性。
2.4. 施工方案编制根据项目要求，制定地下室砼浇筑方案。
方案应包括浇筑的起止时间、施工工序和材料使用计划等。
3. 施工工序3.1. 浇筑准备在浇筑开始之前，需要做好以下准备工作：•确保模板的牢固和平整。
•清理模板内的杂物，确保模板内部干净。
3.2. 配合搅拌砼按照设计要求，配合水泥、砂子、骨料和水，进行搅拌砼的制备。
搅拌过程中需要注意以下事项：•搅拌时间应控制在规定范围内，以确保砼的均匀性。
•搅拌过程中，可以适量加入外加剂，以改善砼的性能。
3.3. 浇筑浇筑过程需要注意以下事项：•使用输送泵或人工桶倒的方式进行砼的浇筑。
•浇筑时需要逐层进行，确保每一层的砼浇筑均匀。
•防止砼中的空隙和裂缝产生，可采用振捣的方式，使砼充分密实。
3.4. 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和耐久性。
养护工作包括：•保持砼的湿润，可采用覆盖湿布或喷水等方式。
•避免在养护期间进行严重的震动或荷载施加。
•养护期一般为7至28天，具体根据砼的强度等级而定。
4. 注意事项4.1. 温度控制在砼浇筑过程中，需要注意环境温度和砼温度。
温度过高或过低都会对砼的强度和耐久性产生影响。
应避免在极端温度下进行砼浇筑，可采取降温或保温措施。
4.2. 砼浇筑高度砼浇筑的高度应根据工程要求进行限制，避免一次性浇筑过厚造成砼的沉降不均匀。
地下室楼板及剪力墙砼浇筑施工工艺
地下室楼板及剪力墙碎浇筑施工工艺一、施工准备1、材料要求：商品已。
强度等级：外墙C40（抗渗等级p8）,内墙为C40、楼梯为C30o坍落度要求：160-18Omm凝结时间：初凝＞5h,终凝＜10h2、主要机具：汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、2m刮杆、铁抹子、溜槽、施工线等。
3、作业条件：3.1 墙、柱根部碎软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板、钢筋预检合格。
3.2 因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。
3.3 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。
二、操作工艺1.工艺流程：混凝土运输一剪力墙分层浇筑混凝土一分层振捣一框架柱混凝土浇筑一顶板浇筑一顶板找平一混凝土收面一拆模一养护2、墙体验浇筑前接槎处先浇一层50mm厚与墙体同配合比的水泥砂浆。
3、浇筑墙体混凝土时应分层进行，最大不超过450mm。
用标尺杆每450mm 划上标记，每间距2m测定一次，配备手电筒，当下料450mm厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。
用溜槽浇筑环梁下的墙体及泵管浇筑不到的部位。
混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞，并应在出灰点处用容器装满。
泵送中管道堵塞清理时，为防止磴随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的险及时运至浇筑面振实。
4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
浇捣墙、柱高度超过2M时，验先放在定制的溜槽上，使碎慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因碎落体高度过大而产生离析现象。
柱帽部位混凝土浇筑必须分二次浇筑，以有效释放水泥的初期水化热，减少裂缝的产生，同时起到稳固支撑体系的作用。
5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。
振捣棒距离洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
6、在墙体浇筑时，振捣棒移动间距应为30-40cm,每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。
地下室浇筑技术要求
地下室浇筑技术要求1. 引言地下室浇筑是建造地下空间的重要步骤。
为了确保地下室的结构稳固和质量可靠，有一些技术要求需要遵循。
本文档旨在提供地下室浇筑的技术要求，以便确保施工过程的顺利进行和最终结果的优质。
2. 材料要求在地下室浇筑中，所使用的材料需要符合以下要求：- 混凝土：采用符合国家标准的C30标号混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：使用高强度钢筋，符合国家标准，并按照设计要求进行布置和连接。
3. 浇筑工艺要求在进行地下室浇筑时，需遵循以下工艺要求：- 打底处理：在浇筑混凝土之前，首先确保地基平整、结实，并进行必要的土壤处理。
若存在湿润地质条件，需采取防水措施。
- 浇筑方式：采用连续浇筑方式，避免出现浇筑缝隙和冷缩缝，确保整体结构的均匀性和稳定性。
- 浇筑工期：尽量避免在极端天气条件下进行浇筑，如高温、低温、大风等。
合理安排浇筑工期，确保混凝土的充分凝固。
4. 保护要求为了确保地下室的质量和维护其使用寿命，需进行适当的保护措施：- 养护时间：浇筑完成后，需进行适当的养护时间，以保证混凝土的强度发展和稳定性。
养护时间应根据砼强度等级和气候条件来确定。
- 防水措施：采取有效的防水措施，包括使用防水材料、施工防水层等，以防止地下室受到水蚀和渗漏。
5. 安全要求在进行地下室浇筑时，需严格遵守以下安全要求：- 施工人员：所有参与施工的人员需经过专业培训，并具备相关证书和资质。
- 安全设施：施工现场需配备必要的安全设施，包括护栏、防护网、安全帽等，以确保工作人员的人身安全。
- 施工监测：进行地下室浇筑时，需进行实时监测和检查，确保施工过程的合规性和安全性。
6. 结论地下室浇筑技术要求包括材料要求、浇筑工艺要求、保护要求和安全要求。
遵循这些要求，可以确保地下室的结构稳固、质量可靠，并提高使用寿命。
在实际施工中，应根据具体项目和设计要求进行适当调整和补充。
注：以上内容来源于行业经验和建议，建议在实际施工前咨询相关专业人士以获取最新准确的技术要求和建议。
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案住宅楼地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案施工，确保结构安全和质量稳定。
在进行地下室顶板砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作，包括材料采购、模板搭设、钢筋绑扎等。
下面将详细介绍地下室顶板砼浇筑方案。
首先，根据设计图纸和相关规范，确定地下室顶板的尺寸、厚度和砼强度等技术要求。
然后，准备材料，包括水泥、砂、碎石、水、钢筋等。
确保材料质量符合标准要求。
其次，进行模板搭设。
根据设计要求，搭建地下室顶板的支撑模板，并进行检查确认。
模板的支撑和连接要牢固，确保可以承受混凝土浇筑施工过程中的压力。
接着，进行钢筋绑扎。
根据设计要求，在模板内部铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的位置、数量和直径要符合设计要求，确保地下室顶板的承载力和抗震性。
然后，进行浇筑混凝土。
在进行浇筑之前，需要进行湿润处理，防止混凝土吸水过快。
在混凝土罐车倾倒混凝土料时，要先从模板的一个角倾倒，然后慢慢沿模板的长边倾倒，逐渐填满整个模板。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，进行养护。
在混凝土浇筑结束后，需要对地下室顶板进行养护，包括湿润养护和防止外界环境对混凝土的影响。
在养护期间，要注意控制养护水温和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要各个环节的配合和严格执行。
只有按照设计方案认真施工，才能确保地下室顶板的安全和质量稳定。
希望以上方案对您有所帮助。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板，并进行水平调整。
3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。
五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。
3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。
5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。
6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
地下室砼浇筑技术交底
地下室砼浇筑技术交底概述砼结构是地下室建筑中常用的结构形式，砼浇筑是地下室砼结构中不可缺少的一个环节。
本文将对地下室砼浇筑技术进行交底，以保证工程建设质量，保障工人安全。
技术规范浇筑前准备在正式浇筑前，必须先进行一系列的准备工作。
首先要检查并确认模板、钢筋的位置和固定状态是否符合设计要求。
在确认无误后，进行两遍以上的拍打和换水，确保模板表面光洁，不含积水、松土或其他杂物。
此外，还需要检查混凝土中是否杂质、软块现象，如果有，需及时剔除，直至混凝土勾结砼浆具有良好流动性。
浇筑工艺采用顶卸式浇筑或搅拌车泵送的方式进行浇筑。
浇注前应先将布满模板表面的铺盖布一层层揭除。
浇筑过程中，应确保混凝土的饱满度和匀度，排除浇注过程中的堵塞、漏水等现象。
同时还需要进行震捣工作，确保混凝土密实度。
浇筑后处理混凝土浇筑完毕后不得创造人为伤害。
在砼初凝至终凝之前，需加强观察，并在定制时间内严格控制养护水泥砂浆的温度和湿度。
浇筑后，将砂包、沙土拍实，遮盖铺盖布或塑料布，并在铺盖布上小心走动。
安全事项砼浇筑施工需要注意人员安全问题。
为保障工程建设的安全，规定以下措施：1.工程建设目前已规定了一系列的操作规范，必须严格制定并按照执行。
2.对于有割伤、烧伤、损伤风险的场所，必须着钢罐手套、鞋套等。
3.严格控制施工现场吸烟、玩手机、聊天、禁止食品进场。
4.安排专门的管理、安保人员，全天保证施工现场的安全。
砼浇筑施工是地下室结构中不可或缺的一个步骤，准备环节需要认真，浇筑过程需要技术娴熟。
为保障工程建设的成功，我们必须在施工中加强安全管理，保护人员安全。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
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4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
2）砂石
石子、砂子的含泥量分别不得超过１％和３％，砂率控制在35%～45%。
3）外加剂
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，应在大体积混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，以减缓砼的凝固时间，并利用砼的早强性能使浇筑的砼在较短的时间内达到一定的强度以抵抗因砼内外温差产生的温差应力，提高砼的抗裂缝能力。亦可掺加膨胀剂，利用其补偿收缩作用提高混凝土抗裂能力，其膨胀率应≥0.0025℅。泵送砼中掺加的粉煤灰细度应小于或等于水泥，以减少水泥用量，改善砼的和易性，增加砼的可泵性，减缓水泥水化热的释放速度。
6、浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
8、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
2、砼质量检验
应事先对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。
砼强度抽检频数，砼试块：一般每100M3砼抽制一组试块，不足100M3砼不得少于一组。砼用量大时，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数另根据需要确定，底板抗渗试块应为500m3一组，坍落度：每工作班二次，不足一个工作班不得少于二次。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
5、养护措施
⑴砼浇筑后采用塑料薄膜加草帘（黑心棉）养护，以免发生表面龟裂。
⑵工过程中组织专门人员负责砼的养护工作，专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
⑶养护时间：一般在大体积砼浇筑完毕后12h内覆盖塑料薄膜及草帘被（黑心棉），养护时间一般不少于14d。
6、混凝土测温
为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调查养护措施，须对大体积混凝土进行温控。大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
⑶使用仪器：温度计。
⑷施工记录：大体积砼施工过程中应按下表进行质量检验记录，以确保施工生产的有序开展。
4、成品保护
1、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
2、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、质量要求
㈠主控项目
㈡材质要求
1、材料控制
目前，大体积混凝土大多采用泵送砼（商品砼），施工前应委托权威测试机械认真进行配合比设计，严格控制材料使用，特别是水泥和外加剂的选择。
1）水泥
大体积混凝土因水泥水化热作用引起温度应力和温度变形，在满足强度和耐久性前提下，应选用低热和中热的矿渣水泥,、硅酸盐水泥、（发热量控制在270-290KJ/Kg），严禁使用安全性不合格的水泥。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。
1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
㈡一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
9、缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
10、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
注：本工程大体积混凝土施工阶段正处于冬季施工阶段，因此必须注意砼的养护问题，在浇筑完成后需加盖塑料薄膜及草帘被进行养护，使其表面不产生龟裂，同时砼表面需进行二次以上的压光处理，为了防止表面砼浮浆沉降引起的收缩裂缝，同时资料员或试验人员必须对混凝土的入模及出罐温度进行跟踪监测，入模温度不低于5度，出罐温度不低于10度，且不定时抽测混凝土的塌落度并满足要求，商砼公司必须采取有效的保温措施，满足冬期施工混凝土的技术等各项指标的要求！
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
项次
项目
高、低层
检验方法
1
标高
±10
水准仪或尺量
2
截面尺寸
+5
-2
尺量检查
3
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、施工安全
1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，作业前必须用同配比的砂浆润管。
㈢混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、施工时从底层一端开始浇筑，根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，根据大体积砼浇筑量和现场实际情况控制浇筑带宽度，一般为6m，在两条浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，如底层钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40cm左右，竖直方向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实，并插入下层砼面不少于5cm，以消除两层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨”，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
3、施工工艺
㈠作业准备
1、浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、导墙模板，后浇带闸茬，木盒子等已固定完整，插筋限位都已完善。
3、混凝土泵管已搭设，地泵，汽车泵位置已确定，浇筑顺序已经多方协商完成。
㈡混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2、泌水处理：大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，这种泌水必须予以排除。故在砼保护层施工时，让保护层平面带有一定坡度，以利于排除泌水，使大量的泌水沿着顺着底板垫层坡度流到基坑边排水沟，通过积水坑排放到基坑外。
3、平整度和标度控制：砼表面层下料的操作及做平，必须拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在5mm以内。
㈢施工机具
本工程使用商品混凝土机具如下：混凝土罐车、插入式振捣器铁锹、抹子、胶皮水管、混凝土标尺杆等。
2、施工程序
砼的运输→砼泵车送料，砼的二次搅拌、进行砼坍落度测试→现场制作砼强度试块、抗渗试块→砼泵送→布料→大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→大体积砼的保温及养护。
施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。
⑴布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。所有测温点应编号，事先应绘制测温控制点平面布置图，以便监测。
⑵每布点顶部点距砼表面下5cm，底部点距底面上70cm，中间点为板厚的1/2。测温点剖面图如下：
4、表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大，表面水泥浆较厚，故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用铝合金刮尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木鞋槎毛。为了防止表面砼浮浆沉降引起的收缩裂缝，在浇筑后还可采用砼真空吸水机进行表面处理。