高支模要求
高支模要求
构造要求
6.1立杆
6.1.1立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。
6.1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
6.1.4当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
6.1.5立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6.1.6模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
6.1.7立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.8立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2水平杆
6.2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.2.3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
6.3剪刀撑
6.3.1模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：
1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.3.2剪刀撑的构造应符合下列规定：
1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6.4其它
6.4.1模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
6.4.2模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
6.4.3斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
6.4.4模板支架的整体高宽比不应大于5。
6.4.5对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，宜采用钢格构柱、钢托架或钢管门型架等组合支撑体系。
7施工
7.1 施工准备
7.1.1扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
7.1.2模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定，并应包括如下内容：
1工程概况；
2支撑系统强度、刚度和稳定性计算（包括扣件抗滑移、地基或楼板承载力验算）；
3支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措施；
4模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图；
5混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装拆除顺序以及其他安全技术措施；
6模板支架验收。
7.1.3模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
7.1.4模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
7.1.5对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，应组织专家论证，必要时应编制应急预案。
7.1.6模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全
注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
7.2 钢管、扣件管理
7.2.1采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
7.2.2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7.2.3钢管外观质量要求：
1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定；
3钢管应进行防锈处理。
7.2.4扣件外观质量要求：
1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
2扣件应进行防锈处理。
7.2.5经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
7.2.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
7.3 地基与基础
7.3.1模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足5.5节的承载力要求。
7.3.2应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
7.3.3模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
7.4 搭设
7.4.1底座安放应符合下列规定：
1底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2垫板厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
7.4.2相邻立杆的对接扣件不得在同一水平内，错开距离应符合6.1.7条的规定。
7.4.3纵向横向扫地杆搭设应符合6.1.2 条的构造规定。
7.4.4剪刀撑搭设应符合6.3节的构造规定。
7.4.5扣件安装应符合下列规定：
1扣件规格必须与钢管外径相匹配；
2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
8.0.8混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8.0.9混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
8.0.10工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.0.11在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.0.12模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
高支模要求
高支模要求 构造要求 立杆 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。 不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆 底部应设置底座或垫板。 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座 与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工 总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于。 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 水平杆 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边 缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两 个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 剪刀撑 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： 1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
浅谈高支模施工工艺
浅谈高支模施工工艺 陈晓军 南通建工集团股份有限公司 摘要：对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 关键词：高支模、支撑体系、稳定性、立杆、水平横杆、剪刀撑 一、工程概况 无锡新区科技商务中心工程位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m2，总建筑面积为134648.4m2，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m），地下两层，总地下建筑面积约35000m2，地下二层层高约4m，地下一层层高约5.8m。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。 酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，两栋主楼间设大跨度组合钢结构，基本同裙房高度，二层，局部三层，与两侧相应裙楼通过抗震缝相接。 二、工程的特点和难点 难点之一是，高支模层数多，施工持续时间长。酒店主楼和办公主楼地上裙房四层，层高分别为6m、5.2m、5.2m、5.2m（裙房部位层高4.2m），酒店主楼五层层高5.2m。地下室一层层高5.8m。高支模定义为支模高度大于或等于5m 时的支模作业，本工程中高支模作业至少为五层，且不含有标准层（酒店主楼八层以上方为标准层），施工时间长。 难点之二是，楼层面积广，每层的工程量大，对人员的数量和质量要求比较高。酒店和办公楼每层合计近4000m2，加上裙房面积之大可想而知，对资源数量和质量要求都非常高。 难点之三是，对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 难点之四是，本工程酒店和办公主楼外周布置了大量的幕墙钢筋砼构架柱，间距1500（净间距1000），其截面呈梯形，凸出外墙200，五层以每栋主楼有60个构架柱，五层以上外周有115只幕墙构架柱。这些构架柱截面尺寸小，数量大，其施工质量及施工速度将直接影响
高支模细则
A.0.4 新建厂房工程 监理实施细则 （高支模工程） 内容提要： 高支模工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程 监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制
高支模工程监理实施细则 1 高支模工程概况 工程概况： 工程为框架结构，地上 3 层（局部5层）多层厂房。一层层高8.8米。该厂房使用功能为机械制造。由吴江市华鹰喷织有限公司投资建设；工程建设地位于吴江区八坼镇。本施工组织设计以车间、辅助用房为例进行说明；有关工程建筑及结构设计概况， 本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明） 本高支模工程概况一览表表
2 本工程高支模工程的特点、难点 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点： 2.1.1模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；排架形式：采用Φ48*钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移。 在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。 2.1.2施工特点、难点 1、本工程高支模部位面积较大。 2、本工程梁、板跨度较大，最大跨度为12米。 3、本工程梁截面较大，最大梁截面350×1100㎜， 4、本工程支撑高度较高，最高部位为8.8米。 本工程高支模分部工程监理质量控制的重点： 高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。建设工程高支撑模板系统施工前应由施
高支模要求
高支模要求 构造要求 6.1立杆 6.1.1立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 6.1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 6.1.4当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 6.1.5立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6.1.6模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。 6.1.7立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6.1.8立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 6.2水平杆 6.2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 6.2.3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 6.3剪刀撑 6.3.1模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：
米高支模施工方案
目录 一编制依据 (1) 二工程概况.................................... 三模板支撑设计................................ 四梁模板与支撑架计算.......................... 1上部框架梁模板基本参数......................................... 2梁底模板木楞计算 ................................................... 3梁模板侧模计算 ....................................................... 4立杆稳定性验算： ................................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 五楼板模板钢管扣件支架计算.................... 1荷重计算： .............................................................. 2楼板底模验算（按五等跨连续计算） ....................... 3木楞验算(按两等跨连续梁验算) ............................... 4钢管支撑的稳定性验算：......................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 六模板安装质量要求............................ 1模板制作.................................................................. 2梁、板模安装........................................................... 3模板支设的质量要求................................................ 4板模支设的质量控制措施......................................... 5模板拆除.................................................................. 6成品保护.................................................................. 7安全技术要求........................................................... 8文明施工要求...........................................................
高支模施工方案(标准-已专家论证
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
高支模注意事项
1?模板支架的构造要求： a?梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2. 立杆步距的设计： a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设 置，但变化不要过多； c. 高支撑架步距以 0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3. 整体性构造层的设计： a. 当支撑架高度＞ 20m或横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层； b. 单水平加强层可以每 4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4. 剪刀撑的设计： a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5. 顶部支撑点的设计： a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ; b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ； c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W 12k N时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6. 支撑架搭设的要求： a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。 7. 施工使用的要求： a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7米高支模施工方案
一、编制依据 1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸； 2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 4．建筑施工手册； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87； 二、工程概况 天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21.8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。 本工程的高支模主要为首层，层高7m，最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为3003700，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。 三、材料、构配件要求 1、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中
规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。 肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。 四、支顶的搭设方案 楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单
高支模拆除的工艺要求
高支模拆除的工艺要求 （一）高支模拆除工艺要求 1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除. （4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑， （5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。 2.高支撑模板拆除的工序要求： ）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，1（．
先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆 下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。 (2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问 题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。 (3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆 下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。 (4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝 土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2011修改版）中4.3模板拆除分项的如下规定： 主控项目 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求
高支模专项施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
_ 目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×
高支模验收表
. 建筑工程高大模板支撑体系安全验收表 施工单位浙江华厦建设集团有限公司工程名称中国（安化）黑茶大市场21~23#、27#楼工程建设单位安化盛世茶都黑茶大市场开发有限公司监理单位湖南建科工程项目管理有限公司 现场高大模板支撑系统□模板支撑高度超过8m；□搭设跨度超过18m；□施工总荷载大于15kN/㎡；□集中线荷载大于20kN/m； 验收部位验收日期年月日序号项目验收要求验收结果 1 方案的执行高大模板施工方案经过专家论证，施工过程能严格按方案执行 2 基础下层模板支架未拆除且上下两层立杆在楼板的同一位置 3 底座钢管立柱底部设置垫木和底座，距离地面200mm 处设置扫地杆，垫板厚度不小于50MM 4 钢管、扣件钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书 5 立柱立柱间距900*900mm,立柱接长无搭接，相邻两立柱的对接接头不在同步内，接头沿竖向错开的距离大于500MM，各接头中心距主节点小于1/3步距 6 水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，水平拉杆≤1.2m步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆；当层高在8-20M时，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆；水平拉杆端部与四周建筑物顶牢 7 可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于200MM,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3MM 8 剪刀撑满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑搭接长度大于1000MM，采用3个旋转扣件，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 9 施工荷载模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2 10 作业环境有可靠立足点,2m以上有操作台,区域内临边、洞口有防护措施,交叉作业有隔离防护措施 验收意见及参加人员 按照本工程高大模板支撑体系安全专项施工方案的规定，模板支撑体系验收结论为： 施工单位： 监理单位：
高支模的构造要求
高支模的构造要求 1、依据 1.0.1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1.0.2辽2013G901图集 1.0.3混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 2、一般规定 2、1基本要求 2.2.1立杆及水平杆应用Φ48mm× 3.6mm的钢管。暂无此钢管时,可用Φ48mm×3.0mm的钢管代替,但不得小于Φ48mm×3.0mm的实际值。 (辽2013G901 第3页第4.1.1条) 2.2.2木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 (规范6.2.4-1) 2.2.3支架高宽比不宜大于3,否则应加强整体稳定措施。 (辽2013G901 第5页第6.2.3条) 2、2施工要求 2.2.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 (规范6.1.2-1) 2.2.2扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65 N·m。 (混凝土结构工程施工规范 4.4.7-7) 3梁支架的构造要求 3、1、立杆构造要求 3.1.1立杆基础要求
1竖向模板与支架立柱支承部分安装在基土上时,基土应坚实,并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 (规范6.1.2-2) 2当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度后方可支模。 (规范6.1.2-3) 3.1.2立柱底部底座及垫板 1垫板 1)竖向模板与支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度与支承面积,且应中心承载。 (规范6.1.2-2) 2)垫木材质:东北红松、东北落叶松。 垫木规格:宽度≥250mm,厚度50mm,长度宜大于两跨立柱间距。 (辽2013G901 第4页第4、7条) 2底座或钢垫板 1)每根立柱底部应设置底座或钢垫板,并置于垫木上,在混凝土梁、板上支设立杆可不加垫木。立杆底部不允许放可调U型托撑与螺杆。 (辽2013G901 第5页第6.2.2条)
地下室高支模施工方案
地下室高支模施工方案 一、工程概况 本工程为高效澄清池为成都市xxx一期工程的子单位工程，建筑面积共计1867.32㎡，建筑基底面积1867.32㎡。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层。安全等级为二级。 南北向长约52.7米，东西向宽约34.7米，地下一层,层高为5.250米，框架最大有顶板跨度为7.5米，剪力墙15米，最大无顶板跨度为7.2米,地下室外侧墙体厚300mm、400mm、500mm,内剪力墙厚度有300mm、400mm，-2.9m 底板厚800mm；顶板采用无梁现浇板。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板及顶板级别为C30P6。 本工程顶板模支模体系高度达到8.25米，属于高支模。在搭设地下室顶板及剪力墙支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。 为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×15mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。 二、材料的要求和配置 1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。 2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 4、板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板
接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。 6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ14的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。 7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。 8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。 9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。 10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 三、模板制作安装及其支撑体系 1、模板施工工艺流程 墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂 2、模板的安装及其支撑体系 本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆用6米和2米；4米和4米的对接，并且接头相互错开。横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
.. . .. . . 目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面容。
建设部高支模规定完整版
建设部高支模规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2方案管理 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 审核论证 2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； （四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员； （五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。 2.2.2专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 2.2.3专家论证的主要内容包括：
高支模作业安全常识通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD821 高支模作业安全常识通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高支模作业安全常识通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中，大型桥梁或特殊结构的支模高度通常都有几十米高，部分可能更高，不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡，若作业中支模系统发生坍塌，就会造成其上作业人员群死群伤的重大伤亡事故。因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求作业，切实预防各类事故发生。 （1）每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算，编制施工方案。 （2）高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支模体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。 （3）高支模的支模架一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。