耐张管压接注意事项提醒
管道带压封堵安全管理规定(3篇)
管道带压封堵安全管理规定管道带压封堵是指在管道使用过程中，其中一段管道需要维修、更换或者关闭时，需要进行封堵操作。
这是一项高风险的任务，必须严格遵守相关的安全管理规定，以确保工作人员的安全和管道系统的完整性。
下面是针对管道带压封堵的安全管理规定：1. 预先准备工作：在进行管道带压封堵前，必须进行充分的准备工作。
首先要对待封堵的管道进行仔细检查，排除可能的危险因素。
其次，要准备好适当的封堵工具和材料，如封堵带、封堵胶水等。
还要确保工作人员具备必要的技术知识和经验。
2. 安全防护设施：在进行管道带压封堵操作时，必须配备必要的防护设施。
工作人员必须穿戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外事故的发生。
此外，必须设置明显的警示标志，警示其他人员不得靠近作业区域。
3. 封堵操作程序：在进行管道带压封堵操作时，必须按照严格的程序进行。
首先，要确保管道内的压力已经完全释放，然后进行漏气检测，确保封堵前的管道没有泄漏。
接下来，按照操作手册上的要求进行封堵操作。
在封堵过程中，要注意力度的控制，避免对管道造成过大的压力。
封堵完成后，需要检查封堵效果，并对周围环境进行清理。
4. 现场管理：在进行管道带压封堵操作时，必须有专人负责现场的管理和监督。
该人员必须熟悉封堵操作的要求和程序，并具备应急处理的能力。
此外，现场必须保持整洁有序，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 应急预案：在进行管道带压封堵操作时，必须制定相应的应急预案。
这包括突发情况的处理方法、救援措施等。
工作人员必须熟悉应急预案，并根据实际情况进行操作。
同时，必须配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。
6. 安全培训：针对进行管道带压封堵操作的人员，必须进行相关的安全培训。
这包括封堵操作的技术知识、安全操作规范、应急处理等方面的培训。
只有经过培训合格的人员才能参与封堵操作，并具备独立处理突发情况的能力。
7. 定期检查：对于正在使用的管道系统，必须定期进行检查和维修。
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
压接工安全操作规程
压接工安全操作规程压接工安全操作规程一、安全概述压接工操作是电力线路施工中的关键环节之一，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，确保自身安全和线路稳定运行。
压接工应具备专业技能和安全意识，遵循规范操作，严格按照操作规程进行作业。
二、个人防护1. 压接工应穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、绝缘鞋等。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，并围挡警示线，保持安全距离。
3. 工作前应定期进行身体健康检查，确保工作状态良好。
4. 压接工应定期进行职业安全培训，了解新的安全措施和操作规程。
三、设备安全操作1. 严格执行设备操作规范，熟悉设备结构和工作原理。
2. 对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
3. 在操作过程中，应将设备与电源断开连接，以免发生意外触电事故。
4. 不得私自拆卸设备、更换零部件，如出现故障应及时通知上级进行维修。
四、操作规程1. 在操作前，应先对压接枪和所需压接件进行检查，确保无损坏、锈蚀等情况。
2. 检查作业现场，清除可能影响操作安全的障碍物，确保周围环境整洁。
3. 操作时，应佩戴防护手套，确保手部不受伤害。
4. 在使用压接枪时，应按照设备说明书正确连接电源、气源，并检查连接处的密封性。
5. 在进行压接作业前，应先确保周围人员已撤离作业区域。
6. 压接前，应对压接枪的压接头进行清洁，确保压接面无油污、灰尘等杂质。
7. 进行压接时，应根据线路直径和材质选择合适的压接头，并按照设备说明调节压力和时间。
8. 压接过程中，应坚持用力均匀，压接头要与线路紧密贴合，并不可在压接过程中移动压接头。
9. 压接完成后，应检查压接头与线路的贴合情况，确保压接牢固。
五、紧急事故处理1. 在突发异常情况下，应立即停止操作，采取紧急措施，保护自己的安全。
2. 当发生火灾时，应迅速启动灭火器进行扑灭；当发生触电、电击等事故时，应迅速切断电源，并进行急救处理。
3. 如有必要，应立即报警，并通知上级进行处理。
32-导地线耐张管压接施工作业指导书
结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负 责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新 办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7. 1 质量控制措施 7. 1.1 选择的各类压接管的内、外径及管壁厚度要符合《电力金具通用技术条件》（GB 2314）规定。 7. 1.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 7. 1.3 导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格 后必须在连接管上打上操作人员的钢印。 7. 1.4 导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强 度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于 3 组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保 证计算拉断力的 95％。 7. 1.5 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 7. 1.6 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表 面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线，用棉纱蘸汽油 将防腐剂清洗干净。 7. 1.7 液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面 氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于 15℃，有一定黏滞性； 接触电阻低。 7. 1.8 在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与 定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。 7. 1.9 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 7. 1.10 铝 管 压 接 时 要 确 保 压 到 钢 锚 凹 槽 处 。
110～500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证
110～ 500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证摘要：在110～500kV高压输电线路中，架空导线具有重要作用，输电线路项目中利用电力金具压接进行架空导线连接，为规避高压输电线路出现断线、掉线等运行事故，应进一步验证导线压接尺寸与机械荷载；在高压输电线路工程中，LGJ－240及以上型号的钢芯铝绞线和金具通常采取耐张线夹进行受力连接。
为保证高压输电线路标准化压接，要求耐张压接管握力必须超过导线、地线95%的破断力。
基于110～500kV高压输电线路建设项目中出现问题，进一步分析研究压接管尺寸、综合破断力以及机械荷载。
基于此，本篇文章对110～500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证进行研究，以供参考。
关键词：110～500kV；高压输电线路；架空导线耐张压；接管压接尺寸；机械荷载验证引言随着国民经济的发展，能源需求也在增加，电网建设也大幅度增加。
输入电流通道的布线和验收技术是管道工程不可或缺的组成部分，其中包括印刷机械和连接器、电线接口和通路、低压工艺、印刷质量检测等的详细信息，这些都是管道与钣金件之间液压连接的明确要求。
但是，由于近年来国家电网中经常出现供电质量不足的情况，有必要优化电线线路的质量，因为电线需要施加压力。
1工程常见压接缺陷(1)飞行杆和尖顶杆。
飞边是从上下模具的两半撞击时由钢管或铝管制成的不规则壁。
2)电气组成不符合要求。
铝管复盖区域的电线外部导线上的电气聚合物在铝管压力下未按要求应用。
处理指令指定铝的涂装延伸到铝管的印刷样式。
本《电工金通用技术要求》文件规定，金的导电接触面涂上电热油脂，压缩金属应提供导电薄膜以防止氧化和填充金属内孔。
3)后面板外铝合金(铝合金)接头松散的股票是外纤维松动、内线链不能精确包裹的压桥。
2耐张压接管压接质量不到位事件分析近年来，国家电网内部供电质量不足引起的事件不断发生。
2016年500KV线路电压降时发生了拆除事件。
压接引流线(耐张跳线、弓子线)并安装的操作
不正确扣1~2分
2.5
引流板方向检查
平面与自然弧度一致（一人拿起一端引流板，让引流线离地进行检查）
4
不正确扣1~2分
2.6
施压前检查印记
正确到位
4
不正确扣1~3分
2.7
由管低向管口连续施压
正确使用液压机，按压接规程压接引流板
6
不正确扣1~6分
2.8
检查压后尺寸并回答提问（判定合格的标准）
正确使用游标卡尺，判定正确
操作正确
4
不正确扣1~3分
4
技术要求
4.1
对螺栓要求
螺栓穿入方向正确（边线由内向外，中间由左向右穿）
4
不正确扣1~3分
4.2
对螺母要求
螺母按规定拧紧
3
不正确扣1~3分
4.3
对引流线要求
检查切调整引流线，使之美观
4
不正确扣1~3分
4.4
检查要求
检查引流线至杆塔的电气间隙符合设计要求
4
不正确扣1~3分
5
其他要求
5.1
着装要求
应穿工作服、工作胶鞋、戴安全帽
3
每漏一项扣1分
评分标准
序号
项目名称
质量要求
得分
扣分
扣分标准
5.2
动作要求
动作熟练流畅
5
不熟练扣1~3分
5.3
安全要求
杆上不准掉东西
4
每掉一件材料扣2分，每掉一件工具扣3分
5.4
时间要求
在规定时间内完成
4
超过时间不给分，每超过2min倒扣1分
高级送电线路工评分表
姓名_______准考证_______考评员_________得分____
耐张线夹及接续管主要技术参数
1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接续管主要技术参数：（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。
（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm）3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。
大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究
大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究特高压线路工程，大截面导线注脂式耐张管压接施工技术标签：特高压线路;大截面导线;注脂式耐张管;施工技术一、目的由于特高压输电线路工程山区地形铁塔高差较大，耐张管仰角较大，长时间运行中，雨水容易沿渗水通道向线夹空腔（不压区）处渗水。
由于钢锚端部密实，积水无法流出，造成线夹空腔积水存在。
当温度下降至冰点，积水结冰膨胀，导致压接管空腔处线夹铝管出现纵向裂缝或鼓包，出现重大安全隐患。
面对以上问题，高差较大塔位耐张管需倒挂，导线必须采用注脂式耐张管，采取开孔注脂的方式防止耐张管空腔积水冻裂，在耐张管铝管不压区注脂孔，在压接铝管前，向管内注射电力脂。
铝管压接后，电力脂填满耐张管铝管不压区（空腔），能够防止雨水注入形成积水，进而可避免积水结冰冻胀，保证耐张管安全稳定运行。
注脂式耐张作为一种特殊耐张管，对于工程质量有着至关重要的作用，因此除施工人员、设备必须满足相关规程规范要求外。
还应编制合理可行的作业指导书，以此确保该特殊工序施工的科学性、合理性，从而保证施工质量工艺达到相关要求。
二、导线特性、耐張管技术参数及机械设备性能参数2.1的导线型号导线型号：JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线（具体特性见表一），为四层结构的钢芯铝绞线，导线截面积大、铝钢比大。
2.2 注脂式耐张管型号规格所使用的接续管，压接作业人员必须全部检查。
接续管的尺寸（包括公差）应符合现行国家标准的规定，不合格者，严禁使用。
NYZ-1250/100A耐张管示意图2.3液压机及液压泵站参数：2.4 压接管尺寸检查对所使用的接续管及耐张管应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内径和外径，用钢尺测量各部分的长度，并作好记录。
同时检查压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等现象，并应符合相关规定。
三、液压施工的要求及准备工作3.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。
管道工程各连接方式注意事项大全
管道的连接在每个管道工程中都不可避免，其也是直接决定管道工程质量的最重要因素之一。
一、丝扣连接1、如需在现场根据测绘草图进行断管操作，应注意在断管后清除干净管口断面的铁膜和毛刺。
2、安装管配件前，应仔细检查配件的外型质量，表面有砂眼、裂缝等缺陷的不得使用。
3、须按管径尺寸分次套制丝扣，一般情况下，管径在15-32mm需套丝2次；40-50mm需套丝3次；70mm以上则宜套丝3-4次。
4、凡经加热调直的丝扣，须做标记后，再进行后续操作。
5、须保证管道套丝无短丝、烂牙，安装横平竖直，管道丝扣表面镀锌层被破坏时应涂防锈漆处理。
二、法兰连接1、须按工程设计要求及数据选用标准法兰盘。
2、连接螺栓的直径及长度应符合规范要求，螺栓紧固后，外露丝扣应为2-3扣，且不宜大于1/2螺栓直径。
3、对于法兰盘连接衬垫，需注意橡胶垫片是否与管径同心，不得偏放；法兰盘切槽是否与金属垫圈吻合，应涂抹红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
4、在使用油压，风动工具紧固螺栓时，需注意不要超过规定的力矩。
5、为了避免高温下紧固螺栓和螺母时造成垫圈与螺纹间的粘结，操作时应在螺纹部位涂抹防粘剂。
6、用于300℃以上的高温阀门，在温度上升后，须再次旋紧法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封及填料压盖螺栓。
7、为防止泄露，在安装低温用阀门时，在大气温度下紧固螺栓时，须考虑低温时法兰、垫片、螺栓以及螺母等具有不同膨胀系数的各零部件产生的收缩及力矩。
三、焊接1、焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100-200℃，长度在200-250mm。
2、管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。
3、焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。
架空输电线路耐张线夹压接工艺流程
架空输电线路耐张线夹压接工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耐张压接计算
耐张压接计算
耐张压接计算是一种用于确定耐张塔或终端杆塔上导线压接方式的重要计算方法。
一、基本原理耐张压接计算基于电气工程理论，通过分析线
路的电气特性，如线路的电压、电流、电场强度等，来确定导线的
压接方式。
该计算方法考虑了线路的弧垂、风力、温度等因素对导
线压接的影响。
二、计算步骤
1. 确定线路的电气参数，如线路长度、电压等级、导线型号等。
2. 建立数学模型，通过数学方法对线路进行模拟和分析。
3. 计算导线的弧垂，考虑风力、温度等因素的影响。
4. 根据计算结果，选择合适的压接方式，如螺栓压接、钳压机压接等。
三、注意事项
1. 计算过程中要考虑线路的实际情况，如地形、气候等。
2. 压接方式的选择要考虑到施工的难易程度、安全性能等因素。
3.
耐张压接计算的结果要经过实际运行验证，以确保其准确性。
总之，耐张压接计算是确定耐张塔或终端杆塔上导线压接方式的重要依据，需要综合考虑多种因素，以确保线路的安全稳定运行。
地面压接人员安全技术教育培训重点
地面压接人员安全技术教育培训重点（供参考）一、压接作业工艺流程压接作业人员必须注意的事项有：1、操作人员必须经过技术培训并持证上岗。
2、在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，防止伤及钢芯。
3、检查高压软管、液压钳体及顶盖的接触口是否完好，高压软管、液压钳有裂纹者严禁使用。
4、液压机启动后，应先空载2～3min，检查各部位运转情况。
5、压接前需对钢芯和铝管测量画印，确保钢芯穿管到位，钢芯与铝管的相对位置符合压接尺寸要求。
6、放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合，压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方。
7、严格按照规范要求进行施压，严禁注意力不集中超压。
二、质量控制措施及检验标准1.具体施工步骤1.1材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
1.2检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
1.3检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
1.4对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
1.5电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：（1）涂电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
（2）对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
1.6穿管1.6.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示。
图6-1钢芯对接式接续管的穿管示意图（a）剥铝股；（b）穿钢管；（c）穿铝管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管；5—铝套管1.6.2剥铝股：见图6-1（a）自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+10mm+20mm处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L1）；自O点（钢芯端头）向内量ON=1/2L1+10mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直1.6.3套铝管。
耐张线夹压接规程
耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料)
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
1、用干净的布擦拭导线表面，除去表面脏污，长度要
比耐张线夹铝管长出20cm左右；
2、将耐张线夹铝管穿到导线上；
3、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。
长度比钢锚孔
深约长出2cm。
注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。
4、用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将
钢芯穿进钢锚孔内。
确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。
5、用液压机压接钢锚。
使用与钢锚外径相同尺寸的压模。
从孔底开始向孔的端口方向进行。
b）耐张铝管
1、把铝管移至距钢锚末端5mm处。
2、用液压机压接耐张铝管。
使用与铝管外径相同尺寸
的压模。
第一模,根据压接标记压钢锚凹槽处,，一模即可。
然后根据压接标记向铝管出口端依次压接，搭接至少
1/2模长度。
3、压接结束后，用锉刀或其它工具去除飞边。
然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。
C）钢管
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。
长度比钢管长度的1/2长2cm。
注意在切断铝股线
时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2模长度。
5、压接结束。
0202010206 地线耐张管压接
项目/工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
导地线压接
0202010206
地线耐张管压接线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
(3)热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
(4)耐张管压后应平直光滑。压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
(5)握着强度不小于设计使用拉断力的95％
(1)割线印记准确，断口整齐。
(2)压接管清洗干净。
(3)施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
(4)钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆：对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
(5)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
图片示例
0202010206-T
5、压接作业规范
5、压接作业规范钳压和液压必须由有经验并熟悉本项作业的人员进行操作，爆压作业人员必须持证上岗。
1、压接作业人员必须遵守下列安全规程：1.1 钳压机压接应遵守下列规定：1.1.1 手动钳压器有固定设施，操作时应放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。
1.1.2 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
1.2 液压机压接应遵守下列规定：1.2.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。
1.2.2 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
1.2.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。
1.2.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
1.2.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
1.3 外爆炸压接除应遵守爆破作业的有关规定外，还应遵守下列规定：1.3.1 外爆炸压接应使用纸雷管，不得使用金属壳雷管；在运行的发电厂、变电所、高压电力线附近或雷雨天气进行爆压时，严禁使用电雷管。
1.3.2 导火索使用前应作燃速试验。
在地面操作时，导火索长度不得少于200mm；在高处操作时，其长度必须保证操作人员能撤至安全区。
1.3.3 切割太乳炸药及导爆索，必须用快刀在木板或橡皮上裁块，严禁用剪刀钢丝钳剪夹。
1.3.4 在包药或安装雷管时，烟火不得接近。
炸药发生燃烧时，应用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖。
1.3.5 地面爆压前，药包两端的导线、地线应用支撑固定，并应清除药包下方的碎石。
点火时，除点火人外，其他人员必须撤离至药包30m以外。
1.3.6 在杆塔上爆压时，操作人员与药包距离应大于 3m ，并系好安全带（绳）、背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。
1.3.7 点火人应朝雷管开口端的反方向撤离。
1.3.8 在运行的发电厂、变电所附近进行爆压时，应事先与运行值班人员取得联系，并应采取防止继电保护误动作的措施。
管接头及管子共同注意事项
注意
维护点检
➊ 定期检查以下内容，
a) 伤、划痕、磨耗、腐蚀。 b) 漏气。 c) 管子拧扭、压扁、扭曲。 d) 管子硬化、劣化、变柔软。
➋ 换掉的接头及管子不要再使用。
快换接头使用上的注意
注意
安装
注意
➊ 安装前，确认型号、尺寸正确。确认产品无伤、无痕、无龟裂等。 ➋ 连接管要考虑到压力变化其长度也有变化，故长度应留有余量。 ➌ 接头和管子不允许扭捏、拉伸、承受力矩负载，以免接头破损、管
子损伤、破裂或脱落。
➍ 不要让管子磨耗、搅缠而损伤，以免管子损伤、破裂或脱落。 ➎ 配管和接头类螺纹拧入的场合，注意不要把配管螺纹的切屑末及密
封材料细片混入管内。使用密封带时，螺纹头部约空出2 个牙距不卷 绕密封带。
ห้องสมุดไป่ตู้
卷绕方向
约空出 2 个牙距
密封带
警告
使用环境
➊ 通常的管接头，不要用于对静电敏感的场所，这会造成系统动作不
带密封剂管接头使用上的注意
注意
➊ 螺纹拧入时，按下表合适力矩拧入。大致是手拧后再用工具拧2～3圈。
连接螺纹尺寸
合适紧固力矩 N. m
➋ 螺纹拧入过分，密封剂向外挤出量多，挤出的密封剂要清除掉。
➌ 螺纹拧入不够，会造成螺纹松动和密封不良。
➍ 关于再使用
1) 通常可再使用2～3回。 2) 卸下的接头上，已脱离和附着的密封剂要用空气吹掉再使用，
带密封剂管接头使用上的注意使用本公司以外的管子应注意注意卸下的接头上已脱离和附着的密封剂要用空气吹掉再使用以免密封剂细末进入周围元件造成元件动作不良或漏气
管接头及管子／共同注意事项①
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耐张管压接注意事项提醒
一、耐张管压接质量控制要点
1.压后对边距尺寸满足规程要求，以确保握力；
2.压后不产生明显的弯曲变形，毛刺与飞边处理干净；
3.引流板角度满足后续安装跳线的需要；
4.钢锚凹槽正上方的铝管必须压接到位（该项十分关键），直接影响连接件的抗拉强度；
5.压接完毕后，铝管前端和末端连接处均需要喷涂红色观察漆（标准工艺要求）；
6.压接完毕，压接人和旁站监理均需要在规定位置打上钢印。
二、耐张钢锚凹槽上方铝管压接长度的确定
应在作业指导书和技术交底文件中进行明确的规定，压接的长度，事先应实际测量钢锚凹槽前端到钢锚末端的距离，不同规格、不同厂家生产的产品，有时候差异较大，在架线施工准备阶段，必须有技术人员进行确定。
举例如下：
铝管压接完毕，从钢锚的末端量到铝管压接区远侧分界线，如果实测举例不小于规定值，则说明铝管压区已经全部覆盖凹槽，但凹槽不得外露，尾端间隙在
规程上没有明确具体要求，但按照惯例，应控制在0-5mm之间，个别最大也不得超过8mm，以便顺利通过运行单位验收。
如下图所示：
三、以往工程压接质量缺陷
1.尾部铝管与钢锚间隙过大
2.钢锚凹槽外露，属于重大缺陷，必须断开重新压接。
3.耐张管压后弯曲超标。