第5章 粘贴钢板加固法
粘贴钢板加固法
• 1.概述
• 粘贴钢板加固法，是指用胶粘剂将钢板贴在构件外部的一种 加固方法。
• 常用的胶粘剂是以环氧树脂为基料，再加入适量的固化剂、 增韧剂、增塑剂配制而成的所谓“结构胶”。
• 粘贴钢板加固法的优点：
• 1)胶粘剂硬化时间快，施工周期短，粘贴钢板的加固方法施 工时不必停产或少停产，这对业主有特别的吸引力。
• 环氧树脂的固化剂种类很多，常用的有：乙二胺、 二乙醇三胺、三乙醇四胺、多乙醇多胺等。增塑剂 不参与固化反应，常用的有：邻苯二甲酸二丁脂， 邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三丁脂等。增韧剂（即活 性增塑剂）参与固化反应，一般用聚酰胺、丁晴橡 胶、聚硫橡胶等。此外，为了减小环氧树脂的稠度， 还需加入稀释剂，常用的有丙酮、苯、甲苯、二甲 苯等。
• 目前市场上出售的结构胶均为双组份。甲组份为环 氧树脂并添加了增塑剂一类的改性剂和填料，乙组 份由固化剂和其他助剂组成，使用时按一定比例配 制即可。
承重结构加固用的胶粘剂：A级、B级； 重要结构，采用A级；一般结构采用B级。 分为：1.碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂，
2.底胶和修补胶， 3.粘贴钢板及外粘型钢用胶粘剂， 4.锚固用胶粘剂。 它们的性能和检验标准等是不同的，见混凝土加 固规范的表4.5.3~4.5.6。
• 2)粘贴钢板的应力滞后现象
• 粘贴钢板在以后的受力过程中存在着应力滞后现象， 因为一般是在不卸载的情况下进行加固的，原梁中 的钢筋中已有一定的应力存在，而所粘贴的钢板仅 在后加荷载作用下才产生应力。因此，当原筋屈服 时，钢板往往尚未屈服，而当钢板屈服时，加固梁 的挠度及裂缝会发展得很快。
• 4.截面承载力的计算及规定
• 2)工艺简单，施工快捷方便，可以不动明火，对防火要求高 的车间特别适用。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物地受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设地补强钢筋，通过钢板与补强结构地共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土地应力状态，提高梁地承载能力，以达到补强效果一种加固方法.用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛地应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（）不需要破坏被加固地原有结构物；（）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级地专门技术人员操作；（）加固工程几乎不增大原结构物地尺寸；（）能在短期内完成加固工程；（）几乎可以不改变具有历史价值建筑地原有艺术特点.粘贴钢板加固地常用形式有：板梁桥或梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等.为保证钢板与被加固地构建形成整体，钢板必须有足够地锚固长度，粘结剂具有足够地粘结强度和耐久性.为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要地损伤.二、钢与混凝土地粘结强度加固时粘贴上地钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间地粘贴强度.就钢与混凝土地粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：()在级地混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同地钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图）.结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗剪强度大于混泥土地抗剪强度.（）粘结抗拉实验把两块钢板对称地粘结在级地混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗拉强度大于混凝土地抗拉强度.上述实验表面，用结构胶粘结地钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土地钢板自身强度.因此，钢板与混凝土地粘结抗剪、粘结抗拉强度，可取等于混凝土地抗剪强度、轴心抗拉强度. jLBHr。
粘贴钢板加固法
§粘贴钢板加固技术1、特点及适用范围1）粘贴加固的优点由于桥梁结构补强加固的胶粘剂，其粘结强度应该大于等于被粘材料本身的强度，能与被粘合构件成为整体。
实践表明，粘钢加固钢筋混凝土桥梁构件，具有如下优点：（1）技术先进，性能良好。
将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能最充分地发挥粘钢地强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以任意地依设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压地性能，其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。
（2）所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间。
由于加固体大都是一层3～4mm厚钢板粘贴于相对体形或厚度大得多地结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观。
加固施工所需空间，也可视净空要求，采用支顶、活动卡和锚栓加压粘贴。
（3）加固施工周期短。
由清理、修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件上，到加压固化，大约1～2天时间，比其它的加固法可大大节省施工时间。
（4）材料消耗小。
钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。
（5）工艺简便粘钢加固工序为被加固构件表面清理和修补、刚把那除锈、拌胶粘贴、加压固化、钢板外露面图刷防锈漆等，施工工艺简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。
由于粘钢加固法有一系列优点，虽然用于桥梁工程中的时间不长，但发展迅速，应用越来越广泛。
2）适用范围试验资料表明，建筑结构胶的粘结抗剪强度随温度而变，当温度高于60℃时，强度开始下降。
试件长期泡在水中，强度也有所降低，因而粘钢加固法广泛应用于无化学腐蚀桥梁结构中。
外部粘钢加固试验，目前受弯构件静载试验较多，缺乏动载试验，特别是疲劳性能试验资料甚少，我国用胶来粘贴钢板加固构件的时间不长，使用最多的是环氧类建筑结构胶。
这种胶有较为系统的试验和工程使用经验，性能较为可靠，但目前胶种发展很快，有的性能已相当不错。
粘贴钢板加固钢筋混凝土施工工艺
粘贴钢板加固钢筋混凝土施工工艺咱们得知道，粘贴钢板加固是什么东西。
简单来说，就是在老旧的钢筋混凝土表面，粘上一层钢板，给它加个“外衣”，把它增强一下，补补强度。
好比是人穿了防护服，既能提升安全性，又能让它的“气质”更稳。
用这种方法加固，最大的好处是工期短，不用拆除原有结构，还不影响日常使用。
是不是有点像给老旧房子贴个“膏药”，看起来挺简单，但其实要做好还得讲究技术。
接着说说具体的施工工艺吧。
得检查原有结构，看看这个混凝土是不是还够结实。
你可别小看这一步，很多时候表面看起来挺坚固的，实际上里头已经有了裂缝或者老化。
要是这样，粘贴钢板的效果就大打折扣了。
所以，检查工作一定要做细，不能掉以轻心。
检查完后，得把混凝土表面清理干净。
这可不是随便刷刷就行，得去掉那些松动的浮浆、油污、灰尘什么的，最好还能把表面磨得光滑一点，给钢板粘贴提供个好的“床铺”。
说到钢板的选择，这也是一门大学问！你想，钢板也有各种类型，强度、厚度、材质都不一样，选错了钢板，最后加固效果可能跟个“纸糊的墙”差不多。
一般来说，常用的有碳钢板和不锈钢板。
碳钢板强度高，耐腐蚀能力也不错，适合一些比较普通的加固需求。
不锈钢板虽然贵了点，但它的抗腐蚀性更好，适合一些特殊的环境，比如潮湿的地方、化学腐蚀严重的区域。
粘贴钢板的胶水可就得好好说说了。
大家都知道，钢板和混凝土之间得有个东西把它们粘在一起，而这个“东西”就是胶水。
你想，胶水如果选错了，钢板可能就粘不牢，最后加固效果也就打了水漂。
现在市面上有专门用来粘钢板的结构胶，强度非常高，能承受很大的压力和拉力。
这样一来，钢板和混凝土就紧紧贴合，互相依存，钢板起到的作用才能最大化。
好了，钢板和胶水都准备好，接下来的步骤就是粘贴了。
这个环节可得格外小心。
首先得把胶水均匀地涂抹在钢板背面，涂抹的厚度要恰到好处，不能太厚也不能太薄。
然后，轻轻地把钢板贴到混凝土表面，得确保它的位置准确，不要偏了。
贴好之后，得用一些设备加以固定，避免钢板滑动或者错位。
简述粘贴钢板加固法的施工要求
简述粘贴钢板加固法的施工要求说起粘贴钢板加固法，大家可能第一反应是“这是什么玩意？”别着急，慢慢听我给你讲讲！简单来说，它就是通过把钢板粘在结构表面，来增强建筑物的承载能力、提高抗裂性能的一种加固方法。
这种方法简单、省工、省力、效果又好，尤其适合那些结构比较老旧、受力不够的地方。
说到施工要求，那就更有讲究了。
毕竟，这不是随便弄个粘合剂，贴上就行的事。
得像做精致的工艺品一样，讲究技巧和细节。
粘贴钢板加固可不是随随便便找块钢板就能用的。
施工前，得对加固的结构进行全面的检查。
你想啊，钢板不是塑料片，粘在墙上可得有足够的承载力，不能搞得像贴个海报一样。
先得确定钢板的尺寸，按需定制，别想着省事，随便用个钢板就算。
钢板和结构之间的配合就像搭档一样，得量体裁衣。
测量和计算要精确到毫米，这一步得特别小心，不能有半点马虎。
钢板的表面得处理干净，这可是个重点！想象一下，钢板表面如果有油污、锈蚀或者灰尘，粘胶怎么可能黏得牢呢？对吧，粘贴钢板前，得用机械清理、喷砂啥的把钢板表面搞得光洁如新，就像给钢板做了个美容。
做好了这些准备，才能开始涂胶了。
胶水可不是随便哪种就能行，得选专业的结构胶，别拿家里常用的那种万能胶来凑数。
选对了胶水，钢板和结构体的结合才会牢靠。
有了胶水，接下来就进入了最关键的环节——粘贴钢板了。
要把钢板小心翼翼地贴到结构表面上，可不能心急。
施工人员得确保钢板和墙面之间的接触面平整，最好用压力将钢板压紧，避免留下气泡。
你要是问我，哪儿最容易出问题，肯定是这一步，操作不当，可能会让钢板和结构之间形成空气层，那效果就大打折扣了。
所以啊，干这行的工人可得有点“功夫”，不能心浮气躁。
等到钢板粘好后，不能马上就“拍拍屁股走人”，还得等胶水完全固化。
这个时间嘛，通常要一两天，具体得看胶水的类型和环境温度。
你想，钢板加固就像是一对夫妻，钢板得和原结构“打成一片”，得等他们彻底结合，才算是真正合拍。
如果你急着往下做，结果可能会让钢板脱落，真是得不偿失。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（1）不需要破坏被加固的原有结构物；（2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程；（5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。
粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。
为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。
为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。
二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。
就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：(1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。
结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。
（2）粘结抗拉实验把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。
上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（1）不需要破坏被加固的原有结构物；（2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程；（5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。
粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。
为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。
为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。
二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。
就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：(1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。
结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。
（2）粘结抗拉实验把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。
上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。
粘贴钢板加固法
4
5
6
7
施工工艺
表面 处理
卸荷配 胶
涂敷胶 及粘胶
固定与 加压
防腐 粉刷
检验
固化
8
施工工艺
1、表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理 和钢板贴合面处理，它是粘钢加固施工过程最关 键的工序。首先应打掉构件的抹灰层，如局部有 破损，应凿毛后用高强度水泥砂浆修补后再进行 处理。
( As
Ap ) f y
fcbx
f
y
As
Mu
fcbx(hsp
x / 2)
f
y
As
(hsp
as )
式中，α是钢板与钢筋抗拉强度设计值的比值
f py / f y
17
加固计算及最大用量分析
相对受压区高度
x h0
( As
Ap ) f y
锚固粘结长度是指原梁在不需要加固的截面以外粘贴钢板 延伸长度。
15
加固计算及最大用量分析
二、斜截面受剪承载力加固计算
V V0 2 fay Aal Lu / S 并满足
L u
/
S
1.5
16
加固计算及最大用量分析
三、粘贴加固梁的最大可粘钢量计算
在粘钢加固之后，加固钢板和原钢筋混凝土梁通过结构胶 粘结在一起共同受力，其承载力计算满足下列平衡方程
5、固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或 支撑，最好采用膨胀型锚栓固定，并适当加压，
11
施工工艺
以使胶液刚从钢板边沿挤出为度，膨胀型锚栓一 般是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板 一道于涂胶前配钻。
(2021)粘贴钢板加固法完美版PPT
，而所粘贴的多钢板点仅在（后加荷至载作少用下两产生应点力。）均匀顶升；对于有次梁作用的 主梁，每根次梁下要设一个千斤顶。顶起吨位以 顶面不出现裂缝为准。
施工工艺
❖ 3、配胶：粘钢使用的粘结剂在使用前应进行现场 质量检验，合格后方能使用，使用时应按产品说 明书规定进行配制，一般采用轴式搅拌器搅拌至 色泽均匀为止，容器内不得有油污，搅拌时应避 免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免 带入空气形成气泡，降低粘结性能。
粘贴钢板加固法
主要内容
❖1.概述 ❖2.施工工艺 ❖3. 加固计算及最大用量分析 ❖4.适用范围 ❖5.构造规定 ❖6.加固特点 ❖7.破坏特征
概述
❖粘贴钢板加固法是在混凝土构件表面用建 筑结构胶粘贴钢板，使钢板与混凝土牢固 地形成一体，以达到结构加固补强作用。
概述
❖粘结剂：通常是以环氧树脂为基料，再加 入适量的固化剂、增韧剂、增塑剂配制而 成的所谓“结构胶”。
③粘结层处于不利的剪拉复合应力状态下工作。
后现象，粘钢前宜对构件进行卸荷，如用千斤顶 加固计算及最大用量分析
（4）当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用此方法进行加固。
顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用 4、涂敷胶及粘贴：粘结剂配、粘附于结合面
❖ 4、涂敷胶及粘贴：粘结剂配制好后，用抹刀同时 涂抹在已处理好的砼表面和钢板上，为使胶能充 分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用
施工工艺
❖ 少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1~3MM 的厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位 置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层蜡玻 璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击 钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下 钢板补胶，重新粘贴。
简述粘贴钢板加固法的施工工艺流程
简述粘贴钢板加固法的施工工艺流程
粘贴钢板加固法是一种常用的混凝土结构加固方法之一，下面简述其施工工艺流程：
1. 表面处理：对待修补或者加固的结构表面进行打磨，清理杂
物和灰尘，并且确保表面粗糙度符合要求。
2. 粘贴钢板定位：测量出需要加固的部位长、宽、高等尺寸数据，制定好粘贴钢板实际位置的方案并进行确定。
3. 钢板预处理：将钢板按照设计要求剪裁成适当的大小，并进
行喷砂或者酸洗处理，以保证钢板表面的光洁度和附着力。
4. 喷涂底胶：在结构表面涂刷底胶，一般选用环氧树脂、聚氨
酯等常见的底胶，以提高钢板的附着力。
5. 粘贴钢板：将处理好的钢板粘贴到已经涂刷好底胶的结构表
面上，同时使用橡皮锤等工具将钢板贴紧表面，并确保不留空隙和泡水。
6. 粘贴中间层：为了提高粘贴钢板的牢固度和防止缝隙出现，
需要在钢板和基底表面之间加入中间层，例如使用玻璃纤维布、碳纤维布等材料。
7. 涂刷防腐漆：在钢板上涂刷一层防腐漆或者防水涂料，以保
护钢板不被氧化或者生锈。
8. 粘贴钢板定型：等待粘贴完成后，需要对钢板进行固化处理，一般采用拉紧法和压紧法等方法进行定型，使其达到更好的固定效果。
9. 安装附属件：根据具体的设计要求，安装构建支撑、辅助连
接件、补强板等附属部件。
以上是粘贴钢板加固法的施工工艺流程。
需要注意的是，在进行施工前，应该做好充分的准备工作，并按照设计方案认真执行施工操作，以确保加固效果符合要求并能够提高结构的承载力。
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固课件
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.1 粘钢效果的关键
• 正确的设计、优质的材料和完善的施工工艺，保证粘贴面的抗剪 能力，保证钢板与结构的共同受力。具体是：
• 钢板有足够的锚固长度和合理的构造； • 粘结剂有稳定的质量和优异的物理力学性能（强度、耐久性、韧
• A 抗弯补强 构造
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• B . 抗剪及抗弯剪 补强构造：
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• C.梁柱构造：
缀板结剂 1
混凝土柱外角钢加固
注：外包钢架与原柱受力按刚度比进行分配 1
2
SS
3
2 SS
1－混凝土梁； 2－U形箍板；3－胶贴钢板 梁端增设U形箍板
1
1
2
2
1－1
连续梁支座受拉区加固 1－胶粘钢板； 2－原混凝土梁；
裂缝
膨胀螺栓 带状钢板 受剪箍板加固
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• C.梁柱构造：
缀板
角钢
1
原混凝土柱
压注粘结剂 1
混凝土柱外角钢加固
注：外包钢架与原柱受力按刚度比进行分配 1
2
SS
3
2 SS
1－混凝土梁； 2－U形箍板；3－胶贴钢板 梁端增设U形箍板
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.5 常用粘结剂性能：
测试项目 比重 粘度
抗弯强度 抗压屈服强度 压缩弹性模量
单位 ------mPa·s N/mm2 N/mm2 N/mm2
抗拉强度
N/mm2
粘钢板加固
粘钢板加固
粘钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，在需要加固的
结构表面粘贴钢板，以增加结构的强度和刚度。
通过使用
专用的胶粘剂或焊接等方式将钢板与结构表面粘合在一起，以提高结构的承载能力和抗震性能。
粘钢板加固的具体步骤如下：
1. 清理表面：首先，需要清理和处理加固部位的表面，确
保没有杂物、油污和锈蚀等影响粘接或焊接质量的因素。
2. 贴合位置：根据结构需要加固的位置和要求，确定粘贴
钢板的位置和尺寸，并进行布置和标记。
3. 钢板制备：根据粘贴位置的尺寸要求，切割和加工预制
的钢板，确保尺寸和外形的一致性，同时也可以为了减轻
重量和提高加固效果，可以在钢板上进行孔洞加工。
4. 胶粘剂选择：根据结构的要求和胶粘性能要求，选择合适的胶粘剂。
一般来说，环氧树脂胶粘剂是常用的选择，具有强度高、粘结可靠等特点。
5. 粘贴钢板：将预制的钢板放置在清理后的表面上，然后用胶粘剂将钢板与结构表面均匀涂覆，确保胶粘剂的厚度均匀并且与钢板和结构表面之间没有气泡。
6. 固化和固定：根据胶粘剂的使用说明，等待胶粘剂固化时间，并根据需要采取相应的固定措施，如用夹具、木板或螺栓等将钢板与结构表面加固在一起，以确保胶粘剂充分固化。
需要注意的是，在进行粘钢板加固时，应该根据具体情况进行合理的设计和计算，在保证加固效果的同时，也要充分考虑结构的受力和变形情况，以确保加固后的结构的安全和稳定性。
另外，粘钢板加固的施工过程应严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和施工安全。
粘钢加固
n — 每端箍板数量；
bu — 箍板宽度； Lu — 箍板单肢的梁侧混凝土的粘结长度；
fcy — 钢与钢粘结抗剪强度设计值。
6.3.3 抗剪加固计算
当构件斜截面受剪承载力不足时，可粘结并联U形箍板进行加固。此 时斜截面承载力可按下式计算确定：
V Vo 2 fcy Aa1Lu / s
同时，必须满足以下条件，
均匀的环氧砂浆薄层（厚约2mm），然后加压使之密贴并使之固定 （粘结剂固化前应有措施使钢板固定并夹紧）； (5) 粘贴前在混凝土构件上钻孔并安装锚固螺栓(兼作固定件和压紧 件)，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效 地加压，同时还可帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用； (6) 对钢板外表面进行防锈处理和被加固部位构件的外观处理。
式中：
Lu / s 1.5
V — 斜截面剪力设计值；
Vo — 原构件斜截面受剪承载力设计值； Aa1 — 单肢箍板截面面积；
s — 箍板轴线间距。
7. 粘贴钢板法加固施工工艺
(1) 待粘贴部位的混凝土表面应清凿平顺、坚硬干净； (2) 钢板除锈要彻底，且表面应有一定的粗糙度； (3) 慎重选择胶粘材料，配胶精确，已固化的胶不得再用； (4) 粘贴时环氧树脂应饱满，在混凝土表面及钢板表面分别涂刷一层
粘钢加固施工方法与工艺要求
（无压力灌胶，个人认为用Q235钢板更合适）
被钢
粘板 混表 凝面 土处 和理
胶粘剂配制
加固构件 卸荷
涂 胶
粘 贴
固 定
固
检 验 与
加化 压
试 验
防 腐 处 理
7.1 加固构件结合面处理
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾 高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面 进行打磨、除去2～3mm厚表层，直至完全露出新鲜面，并用 压缩空气除去粉尘。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环 氧树脂砂浆修补。 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进 行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用棉花 沾丙酮擦试表面。 （3）对于新混凝土粘合面，先用角磨机将粘合面磨平，再 用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦试表面。 （4）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘 钢前尚须进行人工干燥处理。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢材作为一种优质的建筑材料，常常被用于加固建筑结构。
在许多情况下，钢材可以通过粘贴的方式应用到混凝土结构上，以提高其强度和稳定性。
本文将探讨粘贴钢板加固施工方案的设计和实施。
一、方案设计在进行粘贴钢板加固之前，首先需要进行详细的方案设计。
方案设计的关键是确定加固区域、钢板的种类和尺寸，以及粘贴材料的选择。
1. 加固区域确定：加固的区域应根据建筑结构的损伤情况和需要加固的部位来确定。
通常，需要加固的区域可能包括梁、柱、墙体等。
2. 钢板种类和尺寸选择：钢板的种类和尺寸应根据加固区域的要求来选择。
常用的钢板种类有碳钢板、不锈钢板和复合钢板等。
尺寸的选择要考虑到受力情况以及施工的可行性。
3. 粘贴材料选择：粘贴材料的选择要考虑到钢板和混凝土结构的粘结强度。
常用的粘贴材料有环氧树脂胶和聚合物胶粘剂等。
选择合适的粘贴材料可以保证加固效果和施工质量。
二、施工步骤粘贴钢板加固的施工步骤包括准备工作、钢板预处理、粘贴施工和后期处理。
1. 准备工作：首先需要清理加固区域，确保表面洁净。
同时，对于精确加固尺寸的要求，可以进行测量和标记，为后续施工做好准备。
2. 钢板预处理：钢板需要进行预处理，以提高粘贴效果。
预处理包括清理表面、除锈和防腐处理等。
这些工作可以保证钢板的表面光洁度和粘结强度。
3. 粘贴施工：先将粘贴材料均匀涂布在混凝土结构上，然后将钢板粘贴在粘贴材料上。
在粘贴过程中，要确保钢板与混凝土结构的表面贴合紧密，并且排除气泡等质量问题。
4. 后期处理：施工完成后，需要对粘贴钢板进行检查和修复。
检查的重点包括粘结质量、加固效果和施工质量等。
如有需要，可以进行补强和二次粘贴。
三、注意事项在进行粘贴钢板加固施工时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 施工质量：施工质量直接影响加固效果和建筑结构的安全性。
施工人员必须精心操作，确保粘贴材料的均匀涂布、钢板的质量和粘贴质量。
2. 施工安全：施工过程中要注意安全。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案1. 引言粘贴钢板加固是一种常用的结构加固方法，通过在混凝土结构表面粘贴钢板，以增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工方案，包括施工材料、施工工序和施工注意事项等。
2. 施工材料在进行粘贴钢板加固施工前，需要准备以下材料：•粘结剂：常用的粘结剂有环氧树脂和聚合物修补材料等，选择合适的粘结剂要考虑钢板和混凝土的粘结强度要求以及施工条件等因素。
•钢板：钢板的材质可以选择碳钢、不锈钢等，应根据实际工程要求来选择合适的钢板厚度和尺寸。
•表面处理材料：在施工前需要对混凝土结构表面进行处理，以提高粘结性能。
常用的表面处理材料有清洁剂、酸洗剂、离型剂等。
•工具：常用的施工工具有刷子、滚筒、刮刀、胶刮等。
3. 施工工序具体的施工步骤如下：3.1 表面处理1.清洁混凝土结构表面，去除灰尘、污垢和松散物。
2.使用酸洗剂处理混凝土表面，以去除油污和氧化物，同时增加混凝土表面的粗糙度。
3.冲洗混凝土表面，确保酸洗剂彻底被冲洗掉。
4.在施工前，需要对混凝土表面施加离型剂，以便后续施工时容易剥离。
3.2 粘结剂涂覆1.按照粘结剂的使用说明，将粘结剂与固化剂按照一定比例混合均匀。
2.使用刷子或滚筒将混合好的粘结剂涂覆在钢板上。
3.将涂覆好粘结剂的钢板粘贴在混凝土结构表面上，用力压实，以确保粘结剂与混凝土表面充分接触。
3.3 确定钢板位置和间距1.根据设计图纸要求，确定钢板的位置和间距，并进行标注。
2.使用胶刮将一定厚度的粘结剂均匀涂覆在钢板和混凝土表面之间，以填充空隙。
3.粘贴下一块钢板时，要注意保持钢板间距一致，并使用合适的工具进行调整，确保钢板的平整度和垂直度。
3.4 后续处理1.在钢板粘贴结束后，需要对施工面进行保护，可以使用保护剂进行处理。
2.根据施工要求和工程性质，可能需要对钢板进行喷涂防腐、防水等处理。
4. 施工注意事项在进行粘贴钢板加固施工时，需要注意以下事项：•施工人员应按照相关要求进行安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
粘钢板加固施工方案
粘钢板加固施工方案1. 引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。
本文档将介绍粘钢板加固施工方案。
2. 施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前，我们需要准备以下材料和工具：•粘结剂：选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。
•钢板：选择适宜厚度和尺寸的钢板，通常采用碳钢或不锈钢材质。
•表面处理剂：用于清洁和处理结构表面，确保黏结效果。
•清洁工具：如刷子、刮刀等清洁工具，用于清理结构表面。
•彩色标记笔：用于标记施工区域。
•个人防护装备：包括手套、护目镜等个人防护装备。
•电动工具：如电钻、电锯等。
3. 施工准备在进行粘钢板加固施工前，我们需要进行以下准备工作：3.1 结构检查在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。
3.2 表面处理在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。
首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。
然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。
在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。
首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。
然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。
4. 施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下：4.1 打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。
这有助于保证施工的准确性和一致性。
4.2 涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。
注意，涂胶时要确保完全覆盖整个接触面，并保持一定的厚度。
将涂胶的钢板粘贴到结构表面上，按照标记的位置和尺寸进行对齐。
在粘贴过程中，可以使用适当的工具和辅助材料，如压块、压力机等，帮助确保钢板与结构紧密粘合。
4.4 完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件，等待涂胶固化。
期间，需要避免外力振动或其他不必要的干扰。
4.5 粗加工和涂漆在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。
粘贴钢板加固施工方法
粘贴钢板加固施工方法
在建筑物的使用过程中，由于各种原因，可能会出现结构受损的情况，这时需要进行加固处理。
其中一种常用的加固方法就是粘贴钢板加固。
下面介绍一下具体的施工方法。
1. 准备工作
在进行粘贴钢板加固之前，需要先进行准备工作。
首先要对受损结构进行检查，确定加固的位置和范围。
然后要对加固区域进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保表面干净、平整。
最后要准备好所需的材料和工具，包括钢板、胶水、刷子、滚筒等。
2. 粘贴钢板
将准备好的钢板按照加固位置和范围进行切割，使其大小和形状与加固区域相匹配。
然后将胶水均匀地涂在钢板的背面和加固区域的表面上。
注意要将胶水涂抹均匀，避免出现空隙和气泡。
接着将钢板贴在加固区域上，用滚筒将其压平，使其与原结构紧密贴合。
在粘贴过程中要注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
同时要注意钢板的位置和方向，确保其与原结构的力线方向一致。
3. 后续处理
在粘贴钢板完成后，需要进行后续处理。
首先要等待胶水干燥，一
般需要等待24小时左右。
然后要对加固区域进行涂漆处理，使其与原结构颜色和质感一致。
最后要对加固效果进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
粘贴钢板加固是一种简单、有效的加固方法，可以在不拆除原结构的情况下提高其承载能力和稳定性。
在进行施工时要注意掌握好每个环节，确保加固效果和施工质量。
粘贴钢板加固方案工程
粘贴钢板加固方案工程一、设计原则1、粘贴钢板加固原则（1）以加固效果为主要目标，实现结构的整体性和完整性。
（2）尽量减小对原有结构的影响，使结构在施工过程中保持原有的使用功能。
（3）合理选用粘结材料和钢板,确保材料的粘结性和可靠性。
（4）结构形式的确定要考虑到整体主体结构和附加结构的一体化。
2、粘贴钢板加固设计的方法（1）根据加固对象的不同，粘贴钢板加固设计方法有不同的适用范围。
例如，对于轴力构件，可以采用区域加固和全面加固两种方案。
（2）在确定粘贴钢板加固设计方法时，需要结合实际工程情况进行综合考虑，包括结构类型、受力特点、加固效果等。
3、粘贴钢板加固设计要注意的问题（1）在进行粘贴钢板加固设计时，需要充分考虑结构的受力特点，避免因加固设计不当导致结构受力不均、承载能力下降等问题。
（2）粘贴钢板加固设计需要考虑周边环境的影响，包括温度、湿度、震动等因素对结构加固效果的影响。
二、施工工艺1、粘贴钢板加固的施工准备工作（1）根据设计要求，选择合适的粘结材料和钢板，准备施工所需的工具和设备。
（2）清理加固表面，确保粘结表面平整、干净，无油污、灰尘等杂物。
2、粘贴钢板加固的施工工艺（1）粘结材料的预处理：根据粘接材料的要求，对粘结钢板和加固表面进行预处理，如涂刷底漆、混合胶水等。
（2）粘贴钢板的定位：根据设计要求，粘贴钢板进行定位，逐步进行粘贴施工。
（3）粘贴钢板的固定：粘贴钢板完成后，采用适当的方法进行固定，以保证加固效果。
（4）施工过程中的质量控制：在施工过程中，要加强对每个施工环节的质量控制，确保加固施工质量。
3、粘贴钢板加固的施工注意事项（1）在进行粘贴钢板加固施工时，要严格按照设计要求进行施工，并及时处理加固施工过程中出现的相关问题。
（2）施工过程中要注意施工作业环境的清洁和安全，加强现场管理，确保施工作业的顺利进行。
三、质量控制1、材料质量控制（1）严格按照设计要求选用合格的粘结材料和钢板，并对材料的质量进行抽查检验。
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5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （5）辅助抗剥离措施
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （6）负弯矩加固构造方式 ● 当需要对截面抵抗负弯矩的能力进行加固时，如果 钢板在梁宽范围可以直通时，则与在梁底加固时相同； ● 当梁宽范围钢板不能直通时，如果梁两侧存在现浇 楼板，则可以在梁两侧各4倍楼板厚度范围粘贴加固 钢板； ● 事实上，任何情况下应优先考虑利用楼板钢筋，再 决定是否在梁顶粘贴钢板加固。
5 粘贴钢板加固法/
5.2 设计规定（续） （4）粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行表面防腐处 理，并应对粘结剂和环境无害； （5）采用粘贴钢板对混凝土构件加固时，其长期使用 的环境温度不应高于60º C；处于特殊环境（高温、高 湿、介质腐蚀、放射等）的混凝土结构除应按国家现 行相关标准的规定采取防护措施外，尚应采用耐环境 作用胶粘剂，并按专门的工艺进行粘贴； （6）当被加固构件的表面防火要求时，应按现行国家 标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级 及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护；
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征 影响钢板剥离破坏的主要因素 （1）钢板厚度：钢板厚度越大，峰值剪应力、正应 力越大，越容易剥离； （2）粘结层厚度与粘结剂弹性模量：粘结层厚度越 刘祖华、朱伯龙 小，粘结剂弹性模量越高，峰值剪应力、正应力越大， 越容易剥离； （3）基层处理质量：基层浮浆清除越彻底，粘贴基 层越坚固，抗剥离能力越强。
钢板在端部与基层混 凝土之间发生剥离破 坏现象
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征 （1）钢板端部 钢板端部界面存在较高的界面剪应力峰值，也伴随 着较高的正拉应力，易于造成钢板与混凝土之间的剥 离破坏，也可能造成钢板端部混凝土保护层拉脱破坏。 （2）裂缝两侧 混凝土受拉易于开裂，粘钢加固后裂缝两侧容易在 界面上形成高剪应力，并引发剥离破坏。
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.1 梁正截面加固的钢板剥离破坏现象
图示加固构件为典型的粘贴钢板加固梁的受弯承载 力，预期目标是钢板与混凝土梁协同工作，其作用类 似于配置在构件内的钢筋，结果如何呢？
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.1 梁正截面加固的钢板剥离破坏现象
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.1 基本规定 （1）在达到受弯承载力极限状态前，外贴钢板与混 凝土之间协同工作，不出现剥离破坏； （2）加固前正截面应变分布符合平截面分布规律， 加固后应变增量符合平截面分布规律； （3）压区混凝土采用矩形应力计算图形； （4）应考虑外贴钢板应变滞后现象； （5）承载能力极限状态下，钢板应优先考虑能达到 屈服；如不能屈服，应取为真实应变与钢板弹性模量 的乘积。
混凝土强度等级
C15
C20 C25 C30 C35 C40
C45
C50
≥C60
0.61
0.80 0.94 1.05 1.14 1.21
1.26
1.31
1.36
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （1）承载力提高幅度的限制 钢筋混凝土构件加固后，其正截面受弯承载力的提 高幅度，不应超过40%，并且应验算其受剪承载力， 避免受弯承载力提高后导致构件受剪破坏先于受弯破 坏。 （2）层数与厚度限制 粘贴钢板的加固量，对受拉区和受压区，分别不应 超过3层和2层，且钢板总厚度不应大于10mm。
0.05 1.11
0.10 1.23
0.15 1.37
0.20 1.54
0.25 1.75
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （4）单层钢板厚度限制 采用手工涂胶方式粘贴钢板时，单层钢板厚度不应 大于5mm，采用压力灌注胶粘剂的钢板厚度不应大于 10mm。 （5）辅助抗剥离措施 加固钢板应沿梁跨度方向延伸至支座边缘（不论计 算延伸长度如何），并在端部采取U形钢板箍加强； 当延伸至支座边缘仍不满足计算延伸长度要求时，应 在跨内及端部采用加强的U形钢板箍措施。
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.1 基本规定 （1）在达到受弯承载力极限状态前，外贴钢板与混 凝土之间协同工作，不出现剥离破坏； （2）加固前正截面应变分布符合平截面分布规律； （3）加固后应变增量符合平截面分布规律； （4）应考虑外贴钢板应变滞后现象； （5）承载能力极限状态下，钢板应优先考虑能达到 屈服；如不能屈服，应取为真实应变与钢板弹性模量 的乘积。
5 粘贴钢板加固法/
5.2 设计规定（续） （7）采用粘贴钢板对钢筋混凝土构件进行加固时， 应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
卸载方式可以有两种， 其一是真实地卸除活 荷载；其二为条件许 可时采用支顶方式卸 载，该方法甚至可能 连恒载形成的初始内 力作用都卸掉了。带 螺杆的顶托可以产生 主动预紧力
5 /外粘型钢加固法
5.7 外粘型钢加固法 5.7.1 基本特征
对需要进行承载力 加固的构件，采用 型钢（一般情况下 使用角钢）粘附在 构件四角，并通过 拉结单元强化型钢 与加固构件之间的 连接，实现承载力 加固目标。
5 /外粘型钢加固法
5.7 外粘型钢加固法 5.7.2 适用范围 由于型钢之间采用拉结单元加强，一般情况下与构 件之间形成围合关系，因此外粘型钢与加固构件之间 的协同工作性能更易得到保证，适合于对承载力需要 较大幅度提高的情况，也适合于抗震加固需求。在承 载力加固类型方面，外粘型钢加固法适用于钢筋混凝 土柱正截面、斜截面承载力加固，适用于钢筋混凝土 梁的受弯承载力和受剪承载力加固。
Hale Waihona Puke 5 粘贴钢板加固法/5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （6）负弯矩加固构造方式
5 粘贴钢板加固法/
5.5 粘贴钢板用于梁的斜截面加固 5.5.1 加固方式 采用粘贴钢板方法对受弯构件斜截面加固时，是以 一种类似于箍筋的方式进行加固的，即沿垂直于构件 轴线方向粘贴具有锚固措施的U形钢板箍：
5 粘贴钢板加固法/
5.6 粘贴钢板用于大偏心受压、轴心受拉与大偏心受 拉承载力加固 5.6.4 大偏压、轴拉以及大偏拉加固时的构造
某圆形水泥筒仓，投入使用后 短时间内发现筒仓出现大量竖 向裂缝，可考虑采用粘贴环状 钢板带加固（不是首选）。但 最合适的加固方法应当对钢板 带施加适当的预应力后焊接封 闭，因为由内而外衰减的温度 在外表面可能保持在60°C以 上（夏季），于粘贴胶的长期 性能不利。
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.1 相对受压区高度限制 更为合理的方式应该考虑外贴钢板应变滞后现象
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
≤0.007 单排 钢筋 双排 钢筋 0.70 0.75
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征
5 /外粘型钢加固法
5 /外粘型钢加固法
5 /外粘型钢加固法
5.7 外粘型钢加固法 5.7.4 承载力计算 （3）受弯构件 采用外粘型钢加固矩形截面钢筋混凝土梁时，可只 考虑在受拉区粘贴角钢，但应在楼板上采用拉结单元 形成封闭，承载力验算形式上与粘贴钢板相同。
5 /外粘型钢加固法
5 粘贴钢板加固法/
5.5 粘贴钢板用于梁的斜截面加固 5.5.1 加固方式
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
箍板构造
加锚封闭箍 1.0 0.68
胶锚或钢板 锚U形箍 0.92 0.63
一般U形箍 0.85 0.58
受力 条件
5 粘贴钢板加固法/
5.5 粘贴钢板用于梁的斜截面加固 5.5.4 粘贴钢板受剪加固构造 （1）应优先选用加锚封闭U形箍板； （2）U形箍板间距不应大于GB50010箍筋最大间距 的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍； （3）U箍板高度应为梁高（无板）或应为梁底到板底 的高度； （4）当梁的截面高度（或腹板高度）≥600mm时， 应在梁的腰部增设纵向腰间钢压条。
0.01 0.90 1.00
0.02 1.15 1.25
0.03 1.20 1.30
0.04 1.25 1.35
≥0.06 1.30 1.40
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.3 正截面承载力加固时钢板延伸长度确定
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5 粘贴钢板加固法/
5.5 粘贴钢板用于梁的斜截面加固 5.5.4 粘贴钢板受剪加固构造
5 粘贴钢板加固法/