火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
浅谈火力发电厂凝汽器真空系统原理及故障处理
浅谈火力发电厂凝汽器真空系统原理及故障处理发表时间：2016-12-07T15:00:13.553Z 来源：《科学教育前沿》2016年11期作者：李永强[导读] 主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4Kpa时蒸汽的体积比水的体积达3万多倍。
（大唐国际张家口发电厂河北张家口 075133）【摘要】汽轮发电机组真空系统运行是否正常直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，及时发现和处理凝汽器真空泄露是十分必要的。
【关键词】凝汽器；真空；泄露中图分类号：TM621 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2016）11-0076-02 一、汽轮机真空抽气系统的工作原理1主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4Kpa时蒸汽的体积比水的体积达3万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
2真空的形成和维持必须具备三个条件：1）凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。
2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。
3）抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。
对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。
真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。
二、抽真空系统的作用和形式在机组启动过程中，除氧器加热凝结水后，就可能会有热水进入凝汽器，待到锅炉点火汽轮机进汽暖机时，将有更多的蒸汽进入凝汽器。
如果凝汽器内没有建立一定的真空，汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压，损坏设备。
凝汽器建立真空更是汽轮机冲转必不可少的条件。
凝汽器及一些低压设备（如凝结水泵、疏水泵及部分低压加热器等）在正常运行时，内部处于真空状态，由于管道和壳体不严密，空气就会漏人，从而破坏凝汽器真空，危及汽轮机的安全经济运行。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨【摘要】超临界火力发电机组对给水中各项参数要求非常严格，对凝结水进行进一步深度净化处理，从而保证汽水品质和机组安全经济运行。
超临界火电机组的锅炉给水带入盐类或者其他杂质，要么在锅炉锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水。
下面就凝结水精处理装置常见问题分析与探讨。
【关键词】凝结水精处理系统；杂志；压差；超临界1.电厂精处理概述商洛发电公司机组容量为2×660MW，采用高效超超临界直流炉，由于超临界机组对给水品质要求很高。
在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。
因此，必须设置凝结水精处理系统。
工艺流程如下：商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；7.1.2.2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。
在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。
精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路；2、凝结水系统被污染火电厂的汽轮机凝结水时蒸汽在汽轮机做完功以后冷凝形成的。
理论上说凝结水的指标是合格的，但是凝结水在形成过程中会受到一定的污染。
污染物主要是金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质及加药系统未正常投运。
火电厂凝结水精处理系统安全运行的思考
火电厂凝结水精处理系统安全运行的思考作者：孙祎来源：《科技风》2017年第25期摘要：火力发电厂凝结水精处理系统经常出现安全事故，这对厂内的工作人员的生命以及财产安全、发电厂的平稳发展构成了严重威胁。
本文针对火电厂凝结水精处理的重要性、处理方式以及提高处理系统运行效果的措施进行了论述，为广大专业人士提供必要的借鉴。
关键词：火电厂；凝结水精；处理系统；安全运行随着我国经济与社会的不断发展，我国发电行业成为重要的经济社会发展领域。
尤其是火力发电，在当前我国发电领域中居于主体地位。
依据《火力发电厂化学设计技术规程》中的相关条例，有亚临界、超临界以及锅炉供汽汽轮机组，凝结水都要进行精处理。
可有效去除凝结水中的各种盐分、胶体硅、金属氧化物、悬浮物等杂质，提升水的纯度。
所以说，凝结水精处理是火力发电工作的一项重要环节。
一、火电厂凝结水精处理的重要性在火电厂中，凝结水精处理是一项重要的工作。
锅炉的给水又汽轮机凝结水与化学补给水组成，其中凝结水的水量占到总水量的90%以上。
因此，凝结水的水质决定了整个水体的水质。
由于凝结水经汽轮机运作后冷却凝结而成，在热力循环中，常常会受到污染。
其中的污染物主要为金属腐蚀物、有机物、盐类等物质。
若受污染的凝结水渗入到热力设备中，将导致热力设备结垢、积盐，并受到腐蚀，影响设备的使用寿命。
因此，对凝结水的精处理具有很大的意义[1]。
二、凝结水精处理方式（一）前置过滤器1.电磁过滤器此项过滤器的主要元件为筒体外的励磁线圈与筒体内的磁性材料。
当线圈处于通电状态时，磁性材料被磁化后，在筒体内部产生强大的磁场。
当凝结水经过过滤器时，水中的铁物质在磁场的作用下，被吸附到填料上，于是便将水中的铁物质过滤掉。
2.微孔管式过滤器此项过滤器是以管式滤元为过滤元的前置过滤装置，水体经滤元外侧进入管道中，水体中的杂质被滤元截留，此项过滤器的优点在于可以根据进水量的实际情况来确定滤元的根数，具有灵活的构造，但是此方法的运行成本较高。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
除盐 、 加热、 除 氧 等 一 系列 必 要 环 节 。 凝 结 水 系统 的 设 备及 系统 布 置 以 某 国 产３ ０ ０ Ｍｗ 机 组 为 例 。 该 工 程凝 结 水 系统 主 要 包括 ： 凝汽 器 、 两台１ ０ ０ ％ 容 量 筒 袋形 变频
调 速 凝 结水 泵 、 一 台轴 封 加热 器 、 四 台低 压 加热器 、 一台除氧器、 一 台 凝 结 水贮 水 箱 和 台凝结水输送 水泵 ， 凝 结 水 精 处 理 采 用 中压系统 。 在 凝 结 水 泵 出 口至 轴 封 加 热 器 之间， 称 为 凝 结 水 杂 用母 管 ， 母 管 接 有 其 他
凝 结 水 管 道 振 动 会 使 管 道 产 生 较 大 的 应力， 引起 管 道 和 支 吊架 材料 的 疲 劳 损伤 ， 特 别 是 在 弯 部 的 设 备 及 管 道 考 虑 了 防 止 汽 流 冲 刷 措 积 累到 一 定 程 度 会 形 成 裂 纹 ， 施， 其 喉 部 内设 置 有 ７ 号、 ８ 号两个低加。 头、 焊 缝 等 性 能 较 差 并 承 受 较 高 应 力 的部 该 工 程 凝 结水 系统 中 轴 封加 热 器 以 及 位 。 这 将直 接 影 响 整 个 机组 的 经 济 性 和 安 至 各用 户 的 杂 项 管 道 ； 储 水 箱 有 关 管道 ； 由 号、 ６ 号 低 压加 热 器 均 采 用小 旁 路 系 统 ， 小 全 性 ， 必须 尽 早 解 决 管 道 的振 动 问 题 。 减振 凝结 水 主 管 至 凝 结 水 储 水箱 的凝 结 水 热 井 ５ 放水管道 ； 由 化学 补 充 水 至 凝 结 水 储 水 箱 旁 路 系 统 的 优 点 是加 热 器 如 果 出现 故 障 ， 方法大概有以下几点 。 的 补 水管 道 ； 储水 箱 的 溢放 水 管 道 等 。 可 以 单 独 开 通 各 自的 旁 路 系统 ， 不 影 响 其 （ １ ） 合理设计管道 系统 ， 应 尽 量 避 免管 主要 设 备 包 括 ： 凝汽器 、 凝 结水泵 、 凝 他 加 热 器 的 正 常 运 行 ， 同 时 保 证 除 氧 器入 道 弯 头过 多 和 异 径 管 道 ； 合理 设 置 支 吊架 ， 结 水精 处 理 装 置 、 轴 封冷却 器 、 低 压 加 热 １ ５凝 结 水温 度 不 至 过 低 ， 从 而 提 高 热 经 济 增 加 管 道 系统 刚 性 （ ２ ） 合理 布 置 阀 门 站位 置 ， 减少汽蚀 。 器、 除 氧 器 凝 结 水 储 水 箱 。 性。 由于 ７ 号、 ８ 号低 加 布 置 在 凝 汽 器 喉 部 ，
火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的情况分析及解决对策
2018年11月火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的情况分析及解决对策单洪秋1宗翠芳2(1.青岛华丰伟业电力科技工程有限公司安生部，山东青岛266100；2.山东陆桥检测技术有限责任公司，山东日照276800)摘要：本文以大唐乌沙山发电厂为案例，对其凝结水精处理的具体运行情况进行了分析，并针对凝结水精处理混床出现的异常情况，有针对性地提出了一些解决对策，以此保障凝结水精处理稳定运行，提高蒸汽品质。
关键词：凝结水精处理；混床；对策1凝结水精处理设备概述大唐乌沙山发电厂采用的600MW 机组凝结水精处理设备运行的是中压高速混床处理系统，该系统与凝结水泵以及抽风加热器串接，混床设计符合运行条件H+OH-，每台配置3台树脂捕捉器、3台高速混床以及1台承载单台高速混床出力50%-70%的再循环泵[1]。
系统旁路系统设计按照100%容量以及3x50%凝结水全容量处理。
通常，单台机组凝结水精处理高速混床有两台正常运行、一台备用，凝结水全容量处理。
2数字凝结水精处理混床参数异常情况分析在大唐乌沙山发电厂某机组凝结水精处理中总共有三台设备，分别为A 高速混床、B 高速混床、C 高速混床，其中A 、C 高速混床正常运行，B 高速混场属于备用混床。
在2018年某天其运行参数如下所示。
时间：上午8：30A 高速混床制水量：128960t 、出水DDH ：0.07μs.cm 、Na+:0.861μg.L 、Si02:2.89μμg.L ；C 高速混床制水量：90013t 、出水DDH ：0.066μs.cm 、Na+:0.463μg.L 、Si02:3.64μμg.L;炉水DDH ：1.19μs.cm 、饱和蒸汽DDH ：0.08μs.cm 、过热蒸汽DDH ：0.13μs.cm 、再热蒸汽DDH ：0.13μs.cm ，其中过热蒸汽DDH 高于期望值（≤0.1μs.cm ），A 高速换床以及C 高速混床运行正常，未出现异常。
火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的影响及措施
火力发电厂凝结水精处理混床参数异常的影响及措施摘要本文结合大唐乌沙山发电厂凝结水精处理的实际运行情况，分析凝结水精处理混床异常运行对蒸汽品质的影响，有针对性地提出使凝结水精处理正常运行的措施，从而保证蒸汽品质。
关键词精处理；异常；措施0 引言超临界直流炉对蒸汽品质的要求较高，而凝结水的水质直接影响着蒸汽品质，所以要保证合格的凝结水，需要加强对凝结水混床运行状况的监督检查，发现参数异常时，及时进行处理。
1 凝结水精处理设备简介大唐乌沙山发电厂600MW机组的凝结水精处理混床采用中压高速混床处理系统，该系统串接于凝结水泵与轴封加热器之间，高速混床按H+/OH-运行条件设计，每台机配有3台高速混床、3台树脂捕捉器及1台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵；按3×50%凝结水全容量处理及100%容量的旁路系统设计。
正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床两台运行、一台备用，凝结水100%处理。
凝结水精处理高速混床作用是：主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去水中的悬浮物及胶体等杂质。
2 凝结水精处理混床参数异常情况在2014年某天大唐乌沙山电厂某机组凝结水精处理A和C高速混床正常运行，B高速混床备用。
08：00，A高速混床制水量129859t、出水DDH：0.06μs/cm、Na+：0.852μg/L、SiO2：2.98μg/L；C高速混床制水量82294t、出水DDH：0.055μs/cm、Na+：0.351、SiO2：3.59μg/L；炉水DDH：1.08μs/cm、饱和蒸汽DDH：0.07μs/cm、过热蒸汽DDH：0.11μs/cm、再热蒸汽DDH：0.12μs/cm，过热蒸汽处于超期望值（≤0.1μg/cm），且A及C高速混床未出现失效。
09：30，A高速混床正常运行，A高速混床制水量131246t、出水DDH：0.06μs/cm、Na+：0.844μg/L、SiO2：3.05μg/L；炉水DDH：1.12μs/cm、饱和蒸汽DDH：0.09μs/cm、过热蒸汽DDH：0.13μs/cm、再热蒸汽DDH：0.14μs/cm，A高速混床未失效、进行强制失效处理，投运B高速混床、撤出A高速混床运行。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
132科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N动力与电气工程火力发电厂凝结水系统包括从热井至除氧器之间的管道、阀门、支吊架及其零部件。
具体系统包括:热井至除氧器的主凝结水管道及其至热井再循环管道;凝结水管至各用户的杂项管道;储水箱有关管道;由凝结水主管至凝结水储水箱的凝结水热井放水管道;由化学补充水至凝结水储水箱的补水管道;储水箱的溢放水管道等。
主要设备包括:凝汽器、凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、除氧器、凝结水储水箱。
火力发电厂凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器,为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率,在输送过程中对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。
凝结水系统的设备及系统布置以某国产300MW机组为例。
该工程凝结水系统主要包括:凝汽器、两台100%容量筒袋形变频调速凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器、一台凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵,凝结水精处理采用中压系统。
在凝结水泵出口至轴封加热器之间,称为凝结水杂用母管,母管接有其他设备用水的管道。
轴封加热器和低压加热器设有旁路系统,防止因加热器内部泄露而导致凝结水系统的中断,从而迫使机组停运。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器,最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者,以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽,满足凝结水泵低负荷运行的要求,在机组正常运行中,调整凝结水母管压力。
在5号低压加热器出口阀门前,引出一路管道,上装启动放水门,作用是在机组启动初期,凝结水水质不合格,不能输送到除氧器,通过放水管道将不合格的凝结水排地沟。
凝结水贮水箱配凝结水输送泵,仅在机组启动时给系统充水及锅炉充水。
当机组正常运行时,通过该泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水,通过轴封冷却器出口凝结水管道上设置的水位控制阀将部分凝结水溢流至凝结水贮水箱,以保持热井水位。
火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析
PRACTICE区域治理火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析华电国际邹县发电厂 刘加青摘要：近年来我国火电厂水处理以及水汽理化的相关系统故障问题得到了多方面的关注。
本文将针对一些较为有代表性的水处理及水汽理化系统的故障展开针对性的分析，得出加强次氯酸钠等重要指标验收的重要性，同时也需要控制在整体水处理过程中的出水余氯，这样才能够切实有效地防止出现药管堵塞的情况。
整体的火电厂机组在停止运行前需要将高速的混床先暂停，确保汽包锅炉在少量的树脂进入水汽系统之前首先进行安全性的给水保障。
关键词：火电厂；水处理；水汽理化系统；故障分析及对策中图分类号：TK223.5 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0221-0001当前我国火电厂水处理技术已经发展得相当成熟，除了在一些生物污染的防治方面仍然存在着一些技术难点。
但是整体的火电厂水汽理化系统在监督的方面有着一定的难度，因为所涉及的面非常的广，整体的系统复杂性非常的强，需要在实际的工作过程中做到合理的调度和分配。
一旦水汽理化系统出现故障，就可能会涉及到多方面的化学水处理。
需要相关的工作人员对整体的火电厂水汽系统流程图有一个全方面的认识。
如何在火电厂的生产应用过程中将水处理和水汽理化系统的故障进行及时有效地排除和解决是当前多方面所关注的问题。
需要做到对问题产生的原因进行快速有效的分析，及时地将故障进行排除，这也是保障整体的火力发电机组安全高效运行的重要前提。
一、火电厂水处理以及水汽理化系统的故障分析（一）汽轮机高压缸叶片磷酸盐沉积相关问题经过长期的调查和研究，发现在过去的一些化学检查过程中，最为常见的问题就是火电厂的水汽理化系统中叶轮机的高压缸叶片盐垢之中有非常高的磷酸盐成分，很多时候超过了30%。
所谓的硝酸盐沉积指的就是蒸汽参数高于一定的阈值，使得硝酸盐在蒸汽中的整体溶解度大幅提升，使其在高压缸中形成沉积。
其根本的原因就是卤水中的硝酸盐含量超过了理想数值。
发电厂主凝结水系统
故障诊断：根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理：根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施：加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的：提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容：更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施：优化系统控制提高自动化程度 效果评估：节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
单击添加章节标题
第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产：采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理：建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理：采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测：定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
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汇报人：
凝结水泵：将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱：储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器：冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器：去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道：将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统：监控和调节凝结水系统的运行状态
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究作者：鲜强强来源：《电子世界》2012年第17期【摘要】对高塔分离再生工艺的利弊分析，发现阴阳树脂分离及混合等问题对混床水质的影响，分析部分问题的原因。
技术先进、性能可靠的程控系统成为自动化运行的关键。
采用FCS165程控系统，对步序时间的更改能够解决上述问题。
【关键词】火力发电厂；凝结水精处理；FCS165；原因分析1.我国凝结水精处理技术的现状程控系统的目的是火电机组全数字化的控制、监视、管理的自动化。
凝结水精处理装置是大型机组汽包锅炉和直流锅炉的重要辅助设备。
600MW及以上机组的凝结水精处理工艺是前置过滤+混床，再生技术以高塔为主。
该装置的安全、稳定运行对于锅炉的给水水质起关键作用。
2.高塔分离再生工艺所谓树脂高塔分离再生工艺，是将失效的混床树脂输送至树脂分离塔（SPT），完成水力分离后，将上层的阴离子交换树脂移送至阴树脂再生塔（ART），将下层阳离子交换树脂移送至阳树脂再生塔（CRT）。
阴阳树脂分离面附近的混合树脂作为保护层树脂留在树脂分离塔内，然后分别再生阴阳树脂。
对于作为保护层留在树脂分离塔内的树脂，下一次再生时，将和新输送来的失效混床树脂一起在分离塔内进行再次分离。
在这里，分离塔内将一直留有一部分混合树脂作为保护层树脂，从而在一定程度上避免分离不完全问题。
再生步骤为：将混床失效树脂送到树脂分离塔；树脂分离塔内反洗分层；树脂分离塔内上部阴树脂输送到阴树脂再生塔内；树脂分离塔下部阳树脂送到阳树脂再生塔内，中间层混杂树脂留在分离塔内；分别对阴阳树脂进行再生；将再生好的阴树脂再移送到阳树脂再生塔内，和再生好的阳树脂进行混合，列入备用。
凝结水精处理体外再生系统树脂流程：3.精处理系统存在的问题高塔分离再生方式的精处理装置在我国占有大部分比例。
从现场的实际应用来看，在技术上存在一些不足之处。
3.1 步序繁杂从开始调试到现场的运行效果来看，精处理的调试与调试人员的经验有很大关系，目前大多数调试很依赖设备厂方供给的运行步序，步序过于繁杂，操作复杂，增加工作量，甚至达不到预期效果。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。
本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。
其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。
改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。
这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。
凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。
这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。
水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。
此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。
（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。
在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。
如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。
例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。
此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。
（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。
高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。
此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。
如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。
火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析
火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析摘要：在火力发电厂增加电机组的背景下，锅炉汽水品质需进一步提高，因为凝结水精处理系统属于二次净化设施，对锅炉汽水品质会带来一定的影响，所以需优化该系统，守住提高锅炉汽水品质的一道“屏障”。
本文通过分析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题，以期为优化该系统并提高锅炉汽水品质提供参考。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；二次净化；火力发电厂凝结水精处理系统正常运转能很好的去除杂质，这些杂质是锅炉中的腐蚀产物、锅炉补水杂质及凝汽器泄漏后所产生的杂质，若不及时的清理这些杂质将会缩短机组的受命，亦可能影响机组运行的稳定性。
当前国内超600MW的机组选用“过滤器+高速混床”这种凝结水精处理模式。
新时代火力发电厂朝着绿色、稳定、高效、安全的方向发展，基于此为了延长机组寿命并打造稳定的营运环境，探析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题显得尤为重要。
一、概述火力发电厂凝结水精处理系统火力发电厂凝结水精处理系统在中压系统的支撑下运转并发挥作用，中压系统、热力系统由控制单元连接到一起，600MW的机组需基于“两用一备”的原则配备高速混床，还需配备2个过滤器，1000MW的机组需推行“三用一备”原则，并配备2个过滤器。
在系统内高速混床、过滤器串联在一起，充分处理凝结水，同时机组配备混床单元、过滤器单元，这两种单元安装在旁路上，与相应的控制系统、取样监测系统相连，高速混床与树脂捕捉器串联，以免树脂进到热力系统的内部。
由混床、过滤器构成的凝结水精处理系统（见图一）还需在压缩空气系统、自用水系统、投加系统、废水排放等系统共同作用的前提下优化处理效果[1]。
图一凝结水精处理系统二、火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题及解决问题的措施（一）水量下降造成水量下降的主要原因是混床内部树脂歪斜且厚度不够匀称，在混床偏流的情况下，会出现水量周期性减少的问题，同时水质不稳定。
高速混床装置设计不达标、装置结构形变、液位开关控制不良、混床带气运行等均会造成树脂偏流的后果。
凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求
凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求凝结水系统主要的管路和阀门配置都是围绕着凝结水泵而展开的。
凝结水泵的必须在一定的流量下工作才不会损坏，凝结水泵需要一套最小流量控制系统来保证在任何状况下，总有一定的流量可以通过凝结水泵。
对于大多数火电站锅炉来说，凝结水泵的最小流量的数值应该是其最佳经济流量的20％到30％，如果流量低于这个比例，凝结水泵就有可能由于过热、气蚀而被损坏。
泵的最佳经济流量值可以从泵的生产厂家处得到；同时，一般来说泵的正常运行流量与其最佳经济流量越接近效率越高。
最小流量控制系统的作用是通过一套再循环管路来实现的。
管路和阀门配置示意图如下：图-1 凝结水系统管路和阀门配置示意图凝汽器的压力非常低，几乎接近真空，而凝结水泵的出口压力则在2-4Mpa左右。
如图所示，凝结水泵出口去低压加热器的管路上有闸阀和止回阀，凝结水泵出口返回热井的最小流量再循环管路上需要有流量调节阀，该阀被称为凝结水最小流量阀。
凝结水泵最小流量调节阀是凝结水系统的管道和阀门中最重要的一环，它如果泄漏会导致系统能量损失和阀门寿命降低。
由于阀门的下游压力几乎就是真空，所以该阀要承受极大的压差，因此凝结水泵最小流量阀的选型必须考虑气蚀和闪蒸的影响。
以下是凝结水泵最小流量调节阀所必须面对的问题：1、压力从阀前的2-4Mpa下降到冷凝器压力（真空）2、通过用户提供的参数计算经常出现闪蒸的工况，但实际上气蚀的工况比较常见。
3、对于使用开关阀和截流孔板配置的老机组，做改造时要充分考虑到孔板有可能老化失效。
对于大中型火电机组，凝结水泵最小流量调节阀应该采用两到三级套筒的阀门，但最好不要超过三级以控制成本。
对于小型电厂（比如热电厂），使用带有一级套筒的阀门就足够了。
同时，为了选取出合适的阀门，还必须注意以下三个问题。
1、凝结水泵最小流量调节阀下游就是冷凝器热井，所以冷凝器热井的压力就被当作阀后压力，但是以此对凝结水再循环泵最小流量阀选型的时候，往往会得到一个错误的结果。
火电厂凝结水精处理存在的问题和对策
火电厂凝结水精处理存在的问题和对策发布时间：2021-05-06T16:42:51.637Z 来源：《当代电力文化》2021年第3期作者：文世鑫[导读] 近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展文世鑫重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，409106摘要：近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展，而且它在生产的过程当中所投入使用的各项工艺装置及系统测试都进行了不断的优化，单就我国的凝结水精处理来看，我国的凝结水精处理工艺在不断的改善，目前来看，大部分的设备设计制造也逐渐实现了国产化。
但是在火电厂凝结水的精处理过程当中，仍然存在着一些问题，尚未得到优化，比如说水质的适应性，装置的性价比等诸多问题，这些问题都需要进行不断的了解，才能够更好的完善凝结水精处理流程，因此，本文对火电厂凝结水精处理过程当中所存在的各种问题进行简要探讨，并提出针对性的解决策略。
关键词：火电厂，凝结水精处理，问题及对策 1、前言就目前我国的火电厂来看，由于所采用的都是大容量超临界直流炉机组，所以对于水汽的品质要求相对较高，在传统的水汽处理过程当中，必须要更好地保证水质的优良，因此，要着重关注热力系统当中对水汽质量造成影响的凝结水问题，只有充分了解火电厂凝结水的精处理流程，并对其中所存在的各种问题进行针对性探讨，才能够更好地集成专家智慧，解决各项问题，充分发挥人工控制灵活性，使得火电厂的凝结水精处理系统出水品质达到最优化，避免出现由于设备积盐，结垢等问题所造成的发电机组热效率下降，锅炉爆管等安全问题。
2、火电厂凝结水精处理的问题分析。
2.1树脂填充量不均匀。
在我国的大部分火电厂进行凝结水精处理的过程当中，往往都需要着重关注，凝结水精处理的混床出水，它是影响热力系统水气质量的一个根本因素，因此在机组投入使用的过程当中，如果混床运行条件不到位，那么往往会影响到出水的水质，达不到要求。
而造成凝结水高速混床质量不达标的一个重要因素，就是树脂的装填量存在不均匀的现象。
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决摘要：凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
目前国内凝结水精处理设备存在混床布水装置不合理、树脂输送不彻底、树脂再生水耗量大等问题。
为了深入研究上述问题，笔者以若干电厂凝结水设备改造为背景，对改造前后的效果进行了比较，同时提出了相关建议，保证系统安全稳定的同时达到了节约资源的目的。
关键词：发电厂；凝结水精处理；再生系统；问题分析；引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
为了提高精处理树脂的再生程度，防止交叉污染及再生酸碱进入水汽系统，减少再生设备对凝结水的运行阻力，故凝结水精处理树脂都采用体外再生的方式，设置再生系统，再生系统的运行对凝结水精处理的正常运行起着决定性的作用。
1凝结水精处理系统作用精处理主要是净化机组的凝结水。
凝结水污染杂质主要来源于循环水的渗入，水汽系统的腐蚀产物溶入，还有凝汽器真空状态下外部的空气漏入。
精处理系统可以除去水中的悬浮物质和溶解于凝结水的杂质，使凝结水更洁净，为机组的水汽品质提供保障，减少机组腐蚀、结垢和积盐事故发生的概率。
火力电厂的亚临界汽包炉机组和直流炉机组均要求设置凝结水精处理系统，在机组正常运行中有效去除凝结水中的腐蚀产物、溶解盐和悬浮性杂质，为机组运行提供高清洁的给水。
2问题分析凝结水精处理再生系统在长期运行中，对分离塔中的废树脂进行分离，实际效果并不是十分理想。
如果提高冲洗总流量，上层阴树脂就会被冲出分离塔，但当冲洗总流量减少时，就不能使得阴阳树脂较好的分离。
在树脂分层程序运行完成后，一些阴性树脂会混合在阳性树脂中，在阳性树脂进行再生时会发生阴阳树脂的交叉感染，也就影响实际的再生效果，进一步降低了高速混床的运行周期。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。
提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。
关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。
凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。
了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。
制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。
在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。
仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。
进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。
对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。
关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。
结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。
1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。
如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。
600MW机组凝结水精处理运行中存在问题
８４应用科学科技与生活２０１０年第３期 ６００ＭＷ机组采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。
但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，从而危及到机组的安全经济运行。
因此超临界机组的凝结水精处理必须随机组的启动而投入运行。
本厂一期凝结水精处理系统由华电水技术工程公司成套供货。
本工程采用中压凝结水处理系统，每台机组配２×５０％出力的前置过滤器和３×５０％出力的高速混床。
前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水泵与轴封加热器之间，并设有１００％旁路。
前置过滤器旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；一台前置过滤器运行，旁路门５０％的开度；两台前置过滤器运行，旁路门０％的开度；没有前置过滤器运行时，旁路门１００％全开。
高速混床旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；当允许高速混床投运时，旁路门０％开度；当一台高速混床投运时，旁路门５０％开度，当凝结水符合下列条件之一时，旁路门１００％的开度。
（１）水温大于设定值５５℃。
（２）出口母管压差大于设定值０．３５ＭＰａ。
（３）机组运行状态下而二台混床均因故停运时。
（４）ＤＣＳ系统要求旁路门开。
（５）控制系统失电失气故障。
在机组冲洗期间，前置过滤器和高速混床均不投入运行。
在水质允许时，仅投入前置过滤器而不投入混床。
当凝结水水质满足混床进水水质要求时，再投入混床运行。
精处理系统单元设有旁路连锁系统，当混床进出口母管压差大于０．３５ＭＰａ或温度超过５５℃时，旁路自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏。
前置过滤器的运行终点由进出口压差决定，或采用定期反洗方式。
混床出口设有导电度、硅及钠表及ＰＨ表，可决定混床的失效终点。
前置过滤器、混床及体外再生设备均采用程序控制和点操操作，也可通过就地电磁阀箱的电磁阀对每一个阀门进行操作。
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究
２高塔 分离 再生工 艺 ．
效的混 床树 脂输送 至树 脂分 离塔 （ Ｐ ） ， ＳＴ 完 成 水 力 分 离 后 ，将 上层 的 阴 离 子 交 换
所谓 树脂 高 塔分 离 再生 工 艺 ，是 将失 国 占有 大 部分 比例 。从 现场 的实 际应 用来 精 处理 系 统 的主 要技 术 不足 。另 外 ，再 生 再 生液 浓度 、温度 达 不 到要 求 ，树脂 不 能 充 分再 生 ，也 是造 成 精 处理 混床 运行 周 期
４ １分离不 完全 产生 的问题 ．
树 脂 移 送 至 阴 树 脂 再生 塔 （ Ｒ ） ，将 下 ＡＴ
层 阳 离 子 交 换 树 脂 移 送 至 阳 树 脂 再 生 塔 精 处 理 的 调试 与调 试 人 员 的经 验有 很 大关 短 ，出水水 质差 的原 因。
（ Ｒ ） 。阴阳树 脂分 离面 附近 的混合 树脂 系 ， 目前 大多 数调 试 很依 赖 设 备厂 方供 给 ｃＴ
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问题是 由于 精 处理 工 艺 中树 脂不 能 实现 完 全 分离 和 完全 混 合所 致 。而 树脂 的完全 分
高 塔分 离 再生 方 式 的精处 理 装置 在 我 离 和混 合 是不 能 实现 的 ，这 一 点也 就成 为 看 ，在技术 上存 在一 些不足 之处 。 ３ １步序 繁杂 ． 从 开始 调试 到 现场 的运 行 效 果来 看 ， 树 脂过 程 中 ，再 生液 酸碱 量 进入 不 足或 者
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…
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火力发电厂凝结水系统特点及运行问题摘要：本文主要介绍了火力发电厂凝结水系统布置特点，讨论分析了凝结水再循环管道振动原因，提出减振措施减小管道振动，以提高凝结水系统的可靠性和经济性，确保机组安全高效运行。
关键词：凝结水再循环管道振动原因减振措施管道振动
中图分类号：tk223.5 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0132-01
火力发电厂凝结水系统包括从热井至除氧器之间的管道、阀门、支吊架及其零部件。
具体系统包括：热井至除氧器的主凝结水管道及其至热井再循环管道；凝结水管至各用户的杂项管道；储水箱有关管道；由凝结水主管至凝结水储水箱的凝结水热井放水管道；由化学补充水至凝结水储水箱的补水管道；储水箱的溢放水管道等。
主要设备包括：凝汽器、凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、除氧器、凝结水储水箱。
火力发电厂凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。
凝结水系统的设备及系统布置以某国产300 mw机组为例。
该工程凝结水系统主要包括：凝汽器、两台100%容量筒袋形变频调速凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器、一台凝
结水贮水箱和一台凝结水输送水泵，凝结水精处理采用中压系统。
在凝结水泵出口至轴封加热器之间，称为凝结水杂用母管，母管接有其他设备用水的管道。
轴封加热器和低压加热器设有旁路系统，防止因加热器内部泄露而导致凝结水系统的中断，从而迫使机组停运。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器，最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求，在机组正常运行中，调整凝结水母管压力。
在5号低压加热器出口阀门前，引出一路管道，上装启动放水门，作用是在机组启动初期，凝结水水质不合格，不能输送到除氧器，通过放水管道将不合格的凝结水排地沟。
凝结水贮水箱配凝结水输送泵，仅在机组启动时给系统充水及锅炉充水。
当机组正常运行时，通过该泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水，通过轴封冷却器出口凝结水管道上设置的水位控制阀将部分凝结水溢流至凝结水贮水箱，以保持热井水位。
在凝汽器补水管道上设有水位控制阀，用以调节热井水位。
凝汽器为单背压、双流程、分隔水室、横向布置。
凝汽器接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还具有接受高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。
凝汽器喉部的设备及管道考虑了防止汽流冲刷措施，其喉部内设置有7号、8号两个低加。
该工程凝结水系统中轴封加热器以及5号、6号低压加热器均采
用小旁路系统，小旁路系统的优点是加热器如果出现故障，可以单独开通各自的旁路系统，不影响其他加热器的正常运行，同时保证除氧器入口凝结水温度不至过低，从而提高热经济性。
由于7号、8号低加布置在凝汽器喉部，在7、8号低加设置了一个大旁路，大旁路系统的优点是系统简单，阀门少，运行维护方便，节省投资。
在电厂试运期间，汽水管道振动是常见的威胁，尤其对人身安全构成极大的威胁。
而在众多汽水管道振动中，凝结水最小流量再循环管道出现管道振动的几率最大，原因是凝汽器工作背压低，汽蚀和闪蒸工况严重。
另外，凝结水再循环管道的介质流速较小，激振频率较低，管道布置刚度不够或支吊架设计不合理导致管道自振频率较低时，管道产生的共振可能性较大[1]。
根据管道振动的理论分析，管道与其支吊架以及与之相连接的各种设备或装置构成了一个复杂的机械结构系统，在有激振力作用的情况下，这个系统就会产生振动。
来自系统自身的主要有与管道直接相连接的机械设备振动和管内流体不稳定流动引起的振动，是管道振动的主要诱因。
管道振动的主要原因有以下几点。
（1）管道布置或支吊架设置不当。
管道布置较长，弯头多，柔性较大，管道内的水流容易在弯头或者阀门变径处产生激振力，引起管道低频高幅振动[2]。
管道上设置的固定支架或者限位支架较少，使管道系统稳定性较差，不能有效制约管道振动。
弹簧支吊架或固定导向支架的位置不合适，导
致管道受力不均匀，管线稳定性较差。
（2）调节阀为高位布置，凝汽器接口为低位布置。
此类布置不合理，凝汽器接口与调节阀的高差水柱使调节阀内压力更低，加剧汽蚀。
（3）调节阀后的管径及管件选型不当，消耗汽水冲击的能力不强。
（4）流体发生汽化，汽水流动失去稳定性而造成的。
凝结水管道振动会使管道产生较大的应力，引起管道和支吊架材料的疲劳损伤，积累到一定程度会形成裂纹，特别是在弯头、焊缝等性能较差并承受较高应力的部位。
这将直接影响整个机组的经济性和安全性，必须尽早解决管道的振动问题。
减振方法大概有以下几点。
（1）合理设计管道系统，应尽量避免管道弯头过多和异径管道；合理设置支吊架，增加管道系统刚性。
（2）合理布置阀门站位置，减少汽蚀。
（3）机组低负荷小流量运行时，打开凝结水泵再循环门，进行分流调节。
（4）在管道的某些部位增加支撑，以约束管道由于振动而引起的有害变位。
但采取这种措施需对管道系统进行受力分析，并充分考虑管道在各种状态（如冷态、热态）下的变位情况，避免不当的限振措施对管道产生附加危害[3]。
（5）凝结水最小流量再循环阀后加节流孔板。
节流孔板应靠凝汽器端布置，减小最小流量再循环阀前后压差，破坏介质汽化的条件，减小阀后介质发生汽化的几率。
此外，凝结水泵启动前，开启低旁减温水、疏水扩容器减温水等凝结水各杂项用户，尽可能降低再循环流量和凝结水系统压力；在满足凝结水系统工作压力要求和凝结水泵保护的前提下，及时关闭再循环门；尽可能避免再循环调节阀和旁路阀同时开启的情况，避免阀门组垂直方向流向的高频振动。
导致管道振动的因素有很多，解决方案也不尽相同。
本文针对凝结水再循环管路振动的原因进行深入分析，提出了合理布置管道、阀门及支吊架、正确使用再循环门、设置节流孔板等措施，确保机组安全、经济运行。
参考文献
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[2] 杨金星，李江勇，唐璐.2号机组凝结水再循环管道振动分析与治理[j].华北电力技术，2012（10）：52-54.
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